生產(chǎn)力評估體系

1、TO:wanhongying;liubaochang;chengweifeng;linchunhua;zhuwenwu;qiuguiquan;hushuzhou目錄：1. 目的和適用范圍2. 職責3. 內(nèi)容4. 參考文件5. 運作程序6. 記錄REVISION/AMENDMENT HISTORYDATEREV PAGEDESCRIPTIONMay 08,02A0AllFirst IssueJul-28,042004-7-29A1Page2、5更改生產(chǎn)日報表覆蓋時間、新增機器評估指標計算1. 目的和適用范圍制作本文件的目的是對各生產(chǎn)單位的工時使用狀況作全面系統(tǒng)的分析，對各重要機器的使用率作合理的

2、預估及總結，以便對各生產(chǎn)單位的效率狀況作公正，合理的評價。適用于南太電子（深圳）有限公司之個生產(chǎn)部門。2. 職責2.1 IE部門的職責包括： 負責工時管理體系的運作。 負責重要機器毛使用率的預估及凈使用率的總結。 負責生產(chǎn)單位效率評估及效率的跟蹤改善。2.2 各生產(chǎn)部的職責包括： 負責向IE及時提供正確的，合乎要求的生產(chǎn)流程日報表。 負責向IE及時提供正確的，合乎要求的停機，轉機，修機日報和設備異常記錄表。 生產(chǎn)流程日報表須分別反映工人，修理，拉長的正常出勤工時和加班出勤工時。 生產(chǎn)流程日報表須分別反映非該生產(chǎn)單位原因所造成的所有的計劃外工時，停線工時，停工待料工時。 生產(chǎn)日報表中的數(shù)據(jù)應為前

3、一天下午早上36:340至當天下午早上36:340之間所經(jīng)過的24小時中所發(fā)生。2.3 相關生產(chǎn)單位之PMC的職責包括： 負責向IE及時提供最新版本的Production Schedule (Final Assy)。 負責向IE及時提供最新版本的Production Forecast。3. 內(nèi)容加班停線工時加班計劃外工時加班計劃內(nèi)工時計劃內(nèi)工時計劃外工時停線工時待料工時凈生產(chǎn)工時損失工時正常工作時間(480分鐘=8小時)加班出勤工時正常出勤工時實際出勤工時實際工作工時3.1 工時體系如下所示：3.2 定義3.2.1 計劃內(nèi)工時 是指完成Production Schedule上的生產(chǎn)任務所花費的

4、工時。3.2.2 計劃外工時 是指完成沒有出現(xiàn)在Production Schedule (Final Assy) 上的生產(chǎn)任務的生產(chǎn)必須工時。計劃外工時包括SP，RG，返啤。需注意的是；若SP，RG出現(xiàn)在Production Schedule (Final Assy) 上，則不屬于計劃外工時的范疇。3.2.3 停線工時 是指生產(chǎn)單位在工作工時里沒有從事生產(chǎn)的時間，但這時，工人仍舊停留在生產(chǎn)車間內(nèi)。以下幾種情況可以被認為是停線工時； 欠料工時：是指因欠料原因造成的生產(chǎn)線或機器無法工作的時間，或是多花費的時間。 轉拉轉機工時：是指因重新排拉或機器轉換程序生產(chǎn)另一個型號的原因而使生產(chǎn)線或機器出現(xiàn)等待

5、的時間 設備故障工時：是指因設備出現(xiàn)故障需要調(diào)整或維修的原因而使生產(chǎn)線或機器出現(xiàn)等待的時間，設備包括生產(chǎn)設備（如COG、TAB、COB、SMT、OLB、測試儀器等），輔助生產(chǎn)設備（如流水線的傳送帶、電力設備等） 停電停氣工時：是指因停電或停氣原因造成的生產(chǎn)線或機器無法工作的時間，或是多花費的時間。 品質(zhì)異常工時：是指因品質(zhì)異常原因造成的生產(chǎn)線或機器無法工作的時間，或是多花費的時間。 試產(chǎn)試驗工時；是指對某一新型號進行QA1、QA2、PILOT RUN或是對某一新設備進行試驗所需的時間。 培訓工時：是指為了工人達到足夠的專業(yè)技能而必須進行培訓的時間。 來料不良工時；是指因來料不良原因造成的生產(chǎn)線

6、或機器無法工作的時間，或是多花費的時間。 盤點工時；是指因盤店原因造成的生產(chǎn)線或機器無法工作的時間。 設計變更工時；是指因設計變更原因造成的生產(chǎn)線或機器無法工作的時間，或是多花費的時間。 機器準備工時：專指機器SMT因調(diào)錫膏和收錫膏的原因而使生產(chǎn)線或機器出現(xiàn)等待的時間。 機器換料工時；是指機器使用的某種物料已用完，因更換物料而使生產(chǎn)線或機器出現(xiàn)等待的時間。 其他工時；是指無法歸類于以上各種原因的，其他原因造成的生產(chǎn)線或機器無法工作的時間，或是多花費的時間。3.2.4 待料工時 是指生產(chǎn)單位在正常工作工時里沒有從事生產(chǎn)的時間，但這時，工人放假，離開了生產(chǎn)車間。3.2.5 凈生產(chǎn)工時 是指在生產(chǎn)過

7、程中，扣除無效工時后的工時，即等于計劃內(nèi)工時和計劃外工時之和。3.2.6 損失工時 是指停線工時和待料工時的和3.2.7 正常工作時間 是指按照公司規(guī)定（每周40小時工作制），正常狀況下一天應該工作的時間（每天8小時工作制）。3.2.8 正常出勤工時 是指在正常工作日里實際出勤的時間。3.2.9 加班出勤工時 是指在正常工作時間外加班工作的時間。3.2.10 實際出勤工時 是指正常出勤工時和加班出勤工時之和。3.2.11 實際工作時間 是指正常工作工時和加班出勤工時之和。3.2.12 借入工時 是指某一生產(chǎn)單位從另一生產(chǎn)單位借入的工作時間，該工作時間計入借出者的出勤工時。3.2.13 借出工時

8、 是指某一生產(chǎn)單位借給另一生產(chǎn)單位的工作時間，該工作時間計入借出者的出勤工時。3.2.14 完成標準工時 完成標準工時等于“拉線測好機數(shù)量”*“標準時間”。其中，“拉線測好機數(shù)量”是指個生產(chǎn)單位生產(chǎn)流程日報表中的拉線測好機數(shù)量，各MODEL之標準時間由IE按照標準時間規(guī)定制作并發(fā)行。3.3 人員評估指標3.3.1 綜合效率(Overall Efficiency) 綜合效率是指生產(chǎn)單位的直接生產(chǎn)工人，修理，及拉長在工作工時里相對于標準的達成率 (拉線測機好機數(shù)量*標準時間) * 100%= (正常出勤工時+停工待料工時+加班出勤工時+借入工時-借出工時)(包括工人+修理+拉長)3.3.2 間接效

9、率(Productive Efficiency) 間接效率是指生產(chǎn)單位的直接生產(chǎn)工人，修理，及拉長在有效工時里相對于標準的達成率 (拉線測機好機數(shù)量*標準時間) * 100%= (正常出勤工時+加班出勤工時-計劃外工時-停線工時+借入工時-借出工時)(包括工人+修理+拉長)3.3.3 直接效率(Direct Efficiency) 直接效率是指生產(chǎn)單位的直接生產(chǎn)工人在有效工時里相對于標準的達成率 (拉線測機好機數(shù)量*標準時間) * 100%= (正常出勤工時+加班出勤工時-計劃外工時-停線工時+借入工時-借出工時)(包括工人)3.4 機器評估指標3.4.1 綜合效率(Overall Effic

10、iency) 綜合效率是指機器設備在工作的工時里相對于標準的達成率 (機器產(chǎn)出數(shù)量*標準時間) * 100% = （ 機器正常工作時間 + 機器加班工作時間 ）3.4.2 直接效率(Direct Efficiency) 直接效率是指機器設備在有效的工時里相對于標準的達成率 (機器產(chǎn)出數(shù)量*標準時間) * 100% = （ 機器正常工作時間 + 機器加班工作時間 ）- （計劃外工時 + 停線工時）3.5 計算3.5.1 每日需計算以下指標：當日綜合效率，間接效率，直接效率。3.5.2 每月需計算以下指標；當月各大生產(chǎn)單位效率統(tǒng)計，工廠效率統(tǒng)計，各生產(chǎn)單位綜合效率，間接效率，直接效率月統(tǒng)計，直接效率圖，工廠工時管理月統(tǒng)計，工時統(tǒng)計圖，主要機器（W/B、SMT、COG）凈使用率。3.5.3 每月應對各大生產(chǎn)單位效率進行跟蹤總結4. 參考文件4.1. MSP-016-015 作業(yè)標準時間計算法4.2. MSP-016-016 標準時間規(guī)定5. 運作程序各生產(chǎn)單位提交生產(chǎn)流程日報表IE計算效率評估中的各指標IE完成效率月報分析各指標，提出改