衣櫥用塑料拉手注塑工藝分析與模具設(shè)計(jì)答辯PPT

1、,專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 姓名：袁永智 學(xué)號(hào)：1002040418 指導(dǎo)老師：王昌國(guó) 程洋,題目：衣櫥用塑料拉手注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì),歡迎下載本文檔參考使用，如果有疑問(wèn)或者需要CAD圖紙的請(qǐng)聯(lián)系q1484406321,塑料拉手的三維圖,料厚為5mm，產(chǎn)量是10萬(wàn)件,主要內(nèi)容介紹,1、塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析 2、分型面的選擇 3、型腔的數(shù)量及布局 4、注射機(jī)的選擇 5、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6、成型零部件的設(shè)計(jì) 7、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 8、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 9、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 10、側(cè)抽芯的形式,1、塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析,1、塑件采用ABS材料，特點(diǎn)：堅(jiān)韌、耐磨、耐油、耐水、抗霉菌，適用于機(jī)械零件、減摩

2、耐磨零件、傳動(dòng)零件以及化工、電器、儀表等零件，符合此塑件的工作要求。 2、該塑件作為塑料拉手，制品簡(jiǎn)單，壁厚均勻,不易產(chǎn)生縮孔，但兩側(cè)有凹槽，需要側(cè)抽芯形成，增加了難度。,塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析,3、 該塑件把手，要求塑件表面精度等級(jí)較高，其表面要求光潔美觀，其工作面成型時(shí)不允許有澆口、頂桿痕跡，開(kāi)模時(shí)要求不被定模型芯拉裂或者拉變形。所以采用的澆口形式要保證其表面精度。,2、分型面的選擇,1、先確定分型面的位置，后選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大的影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。,2、分型面的選擇,2、分型面的選擇原則

3、（1）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。 （2）分型面應(yīng)選擇在塑件的最大截面處。 （3）盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。 （4）有利于保證塑件的尺寸精度。 （5）盡可能滿足塑件使用要求。 （6）盡量減少塑件在合模方向上的投影面積。 （7）長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向。 （8）有利于排氣。 （9）有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),2、分型面的選擇,3、考慮上述因素，分型面選在塑件尺寸的最大處，而且使塑件留在動(dòng)模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模，有利于脫模。分型面在中間面，不易出飛邊 。,3、型腔的數(shù)量及布局,1、 由于多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大大提高。故由此初步擬定采用一模二腔。 布置方式如圖,4、注

4、射機(jī)的選擇,1、注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注射的壓力、拉桿的間距、最大和最小的模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開(kāi)模距離等進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注射機(jī) 。,4、注射機(jī)的選擇,2、所需注射量的計(jì)算 1）塑件質(zhì)量、體積計(jì)算 2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 3）塑件所需鎖模力的估算,4、注射機(jī)的選擇,3、從實(shí)際注射量在額定注射量的50%80%之間考慮，初選額定注射量在60以上的臥式XS-ZY-80注射機(jī)。,4.型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的

5、校核 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 注射量的校核 注射壓力的校核 鎖模力的校核 安裝部分尺寸校核,4、注射機(jī)的選擇,5、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),1、澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。 1)主流道尺寸 2）主流道襯套的形式 3）主流道襯套的固定,5、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),2、定位圈與襯套的固定形式,5、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),3、主流道冷料穴的設(shè)計(jì),5、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),4、分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。該模具的流道布置形式采用

6、平衡式,5、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),5、澆口設(shè)計(jì) 狹小的澆口便于澆道凝料與塑件的分離，便于修整塑件，成型周期較短。但是，澆口截面尺寸不能過(guò)小。過(guò)小的澆口，壓力損失大，冷凝快、補(bǔ)給困難，會(huì)造成塑件缺料、縮孔等缺陷，甚至還會(huì)產(chǎn)生熔體破裂形成噴射現(xiàn)象，使塑件表面出現(xiàn)凹凸不平。 此設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口，它是一種尺寸很小截面為圓形的直接澆口的特殊形式。特點(diǎn)是進(jìn)料口小，去澆口后殘留痕跡小，可減少熔接不良現(xiàn)象，澆口可自動(dòng)拉斷，塑件光澤，表面清晰。適用于成型熔體粘度隨剪切速度提高而明顯降低的塑料和粘度較低的塑料，如各種塑料的殼、盒、蓋等塑件。,5、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),6、計(jì)算 澆口類(lèi)型及位置的確定 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 澆注

7、系統(tǒng)截面尺寸的計(jì)算與校核,成型零部件的設(shè)計(jì),1/根據(jù)塑件的尺寸、精度要求，選用整體式的凸/凹模。,6、成型零部件的設(shè)計(jì),1、成型零件的工作尺寸計(jì)算 模具設(shè)計(jì)時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級(jí)確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度 凹模、凸模組成的模腔工作尺寸簡(jiǎn)化后的計(jì)算方法有平均收縮率法和公差帶法兩種。其中平均收縮率法以平均概念進(jìn)行計(jì)算，從收縮率的定義出發(fā)，按塑件收縮率、成形零件制造公差、磨損量都為平均值的計(jì)算,6、成型零部件的設(shè)計(jì),2相關(guān)計(jì)算 塑件型腔尺寸如下： 凸模的外形尺寸計(jì)算 凹模的內(nèi)形尺寸 型腔深度的尺寸計(jì)算 型芯的深度尺寸計(jì)算,7、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),1、為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套

8、在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。 2、在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。,7、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),3、導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 導(dǎo)套設(shè)計(jì),7、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),4、導(dǎo)向孔的總體布局,8、脫模推出機(jī)構(gòu),1、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 塑件推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。 （1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。 （2）保證塑件不因推出而變形損壞。 （3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。 （4）良好的塑件外觀。 （5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。,8、脫模推

9、出機(jī)構(gòu),2、塑件推出的基本方式 1）推桿推出 2）推件板推出 3）氣壓推出 本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式較復(fù)雜，全部采用推桿推出。每個(gè)塑件由5根推桿推出。 推桿的相應(yīng)計(jì)算,9、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì),1、模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮冷卻或加熱裝置來(lái)調(diào)節(jié)模具的溫度。成型時(shí)若料溫不足，為了使模具達(dá)到成形要求的模溫，一般應(yīng)考慮加熱裝置；當(dāng)料溫使模溫超過(guò)成形要求時(shí)，則應(yīng)考慮冷卻裝置。 2、在模具設(shè)計(jì)的過(guò)程中，設(shè)置冷卻裝置的目的：一是防止塑件脫模變形；二是縮短成型周期；三是使結(jié)晶性塑料冷凝形成較低的結(jié)晶度，以便得到柔軟性、伸長(zhǎng)率較好的塑件成品。,10、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì),1、塑件的體積較大，注塑時(shí)溫度比較高，所以采用冷去水道來(lái)冷卻模溫。 2、本設(shè)計(jì)采用循環(huán)式冷卻水路，這樣對(duì)型腔和型芯的冷卻效果較好。水孔邊離型腔距離為20mm 3、由于該塑件體積比較大，由于成型部分在滑塊上，所以水道采用直水道直徑為8mm，在滑塊上開(kāi)設(shè)4條冷卻水道其分布,9、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì),4、冷卻水道結(jié)構(gòu)圖,10、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),1、塑件上具有與開(kāi)模方向不一致的側(cè)孔，側(cè)凹或凸臺(tái)時(shí)，在脫模之前必須先抽掉側(cè)向成型零件（或側(cè)型芯），否則就無(wú)法脫模。這種帶動(dòng)側(cè)向成型零件移動(dòng)的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向