鉗工培訓(xùn)教材

1、鉗工培訓(xùn),目錄,鉗工技能培訓(xùn),第一章、鉗工的基礎(chǔ)介紹 第二章、鉗工的基本操作技能 第三章、鉗工常用工具安全操作規(guī)程,前言,鉗工基本操作項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，一步一步地對(duì)每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好?；静僮魇羌夹g(shù)知識(shí)、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。,鉗工技能培訓(xùn),第一章、鉗工的基礎(chǔ)介紹,鉗工技能培訓(xùn),一、定義： 鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。,二、特點(diǎn) 鉗工有三大優(yōu)點(diǎn)兩大缺點(diǎn)： 其中

2、三大優(yōu)點(diǎn)是： （1）加工靈活。在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。 （2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件。技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。 （3）投資小。鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。 兩大缺點(diǎn)： （1）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 （2）加工質(zhì)量不穩(wěn)定。加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。,鉗工技能培訓(xùn),三、主要工作范圍： 包括： （1）劃線。對(duì)加工前的零件進(jìn)行劃線。 （2）加工零件。對(duì)采用機(jī)械方法不太適宜或不能解

3、決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設(shè)備等的制造，要通過鉗工工作來(lái)完成。 （3）裝配。將機(jī)械加工好的零件按機(jī)械的各項(xiàng)技術(shù)精度要求進(jìn)行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺(tái)完整的機(jī)械。 （4）設(shè)備維修。對(duì)機(jī)械設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長(zhǎng)期使用后失去使用精度的零件要通過鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。 （5）創(chuàng)新技術(shù)。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工具和工藝，也是鉗工的重要任務(wù)。 總之，鉗工是機(jī)械制造工業(yè)中不可缺少的工種。,鉗工技能培訓(xùn),三、鉗工類別： 鉗工種類隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，鉗工的工作范圍日益擴(kuò)大，專業(yè)分工更細(xì)，因此鉗工分成了普通鉗工（裝配鉗工）、修理鉗工、模具鉗工（工

4、具制造鉗工）等等： （1）普通鉗工（裝配鉗工）：主要從事機(jī)器或部件的裝配和調(diào)整工作以及一些零件的加工工作； （2）修理鉗工：主要從事各種機(jī)器設(shè)備的維修工作； （3）模具鉗工：（工具制造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。,鉗工技能培訓(xùn),四、常用設(shè)備及工量具： （1）鉗工常用設(shè)備主要有 ：臺(tái)虎鉗、鉗臺(tái)、砂輪機(jī)、鉆床等； （2）鉗工常用工具：有劃線用的劃針、劃針盤、劃規(guī)(圓規(guī))、中心沖（樣沖）和平板，鏨削用的手錘和各種鏨子，銼削用的各種銼刀，鋸割用的鋸弓和鋸條，孔加工用的麻花鉆、各種锪鉆和鉸刀，攻絲、套絲用的各種絲錐、板牙和絞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各種扳手和螺絲刀等。 （3）鉗工

5、常用量具有：鋼尺，刀口直尺，內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄規(guī)、百分表等。,鉆床,鉗工常用量具,砂輪機(jī),錘子,鉗工技能培訓(xùn),鉗臺(tái)（鉗工工作臺(tái)、鉗桌），主要用來(lái)安裝臺(tái)虎鉗。高度以800900mm為宜，其上裝有防護(hù)網(wǎng)，要求牢固和平穩(wěn)； 臺(tái)虎鉗，夾持工件的主要工具，類型有：固定式、回轉(zhuǎn)式； 砂輪機(jī)，磨削鏨子、鉆頭等刃具和各種工具必不可少的設(shè)備； 鉆床，用來(lái)加工孔的設(shè)備。常用的有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床： 臺(tái)式鉆床：轉(zhuǎn)速高，使用靈活，效率高，是小型鉆床，一般用來(lái)鉆13mm以下的孔； 立式鉆床：一般用來(lái)鉆中小型工件上的孔； 搖臂鉆床：主軸變速范圍和進(jìn)給量調(diào)整范圍廣，加工范圍廣泛，用于

6、大工件及多孔工件的鉆孔。,臺(tái)式砂輪機(jī),鉗臺(tái),臺(tái)虎鉗,鉗工技能培訓(xùn),搖臂鉆床,臺(tái)式鉆床,立式鉆床,鉗工技能培訓(xùn),砂輪機(jī)： 使用前應(yīng)先檢查設(shè)備是否完好無(wú)損，盤動(dòng)砂輪是否卡死或損壞，砂輪有無(wú)破損現(xiàn)象，砂輪是否裝緊； 看電源是否暢通，有無(wú)短路漏電現(xiàn)象； 砂輪更換后，應(yīng)空轉(zhuǎn)35分鐘，視其運(yùn)行的均勻、平衡情況后再?zèng)Q定使用； 砂輪啟動(dòng)后，運(yùn)行到正常速度后方可進(jìn)行磨削作業(yè)； 在使用砂輪機(jī)進(jìn)行操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套； 使用砂輪機(jī)磨削，操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，站在砂輪一側(cè)（約45進(jìn)行操作）嚴(yán)禁面對(duì)砂輪機(jī)操作； 磨削工件時(shí)，注意把握工件，不得用力過猛或磨削笨重工件。避免產(chǎn)生撞擊，滑移造成砂輪傷手或破裂現(xiàn)象； 作業(yè)期間砂輪

7、不使用時(shí)需關(guān)閉并撥出電源，防止失誤碰觸開關(guān)造成事故； 使用砂輪時(shí)工件應(yīng)左右緩慢移動(dòng)，避免砂輪產(chǎn)生凹槽現(xiàn)象； 作業(yè)完畢應(yīng)拉下開關(guān)，砂輪機(jī)停下后，將設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生搞干凈后方能離開。,鉗工技能培訓(xùn),電鉆： 使用前需檢查電鉆的絕緣表層是否良好、清潔，散熱設(shè)施是否被堵塞； 檢查電鉆各部分螺絲是否牢固，有無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象； 使用前先空轉(zhuǎn)，檢查是否有異?，F(xiàn)象（雜音、打火、異味、冒煙）等； 接通電源時(shí)，需確保電鉆外殼已接地，防止觸電； 操作電鉆時(shí)不能戴手套； 電鉆不使用時(shí)，需關(guān)閉開關(guān)并撥出電源，防止誤操作。,鉗工技能培訓(xùn),臺(tái)虎鉗： 使用前先將回轉(zhuǎn)盤的固定小把固定好； 調(diào)節(jié)鉗口，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄，鉗口變小，反之鉗口

8、變大，旋轉(zhuǎn)手柄時(shí)要平穩(wěn)； 夾持工件時(shí)不要太緊，防止鉗牙吃進(jìn)工件表面或損壞鉗身，夾持工件時(shí)，工件另一端要用支架支撐； 用完后要用棉紗將鉗口和鉗臺(tái)擦干凈； 不要在鉗臺(tái)和鉗身上砸東西，謹(jǐn)防損壞鉗臺(tái)和鉗身。,鉗工技能培訓(xùn),鉆床 鉆床的使用步驟： 將鉆頭夾在夾頭內(nèi) 檢查鉆床的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 在要鉆孔的工件上定出中心位置 用機(jī)械虎鉗或手虎鉗固定工件 慢慢將鉆軸把手拉下 將鉆嘴對(duì)準(zhǔn)中心位置，開動(dòng)鉆床，進(jìn)行鉆孔工作 鉆孔完畢后關(guān)閉機(jī)器 安全要點(diǎn)： 必須按鉆孔的大小而調(diào)校鉆速 必須將鉆咀鉗夾頭內(nèi) 發(fā)動(dòng)鉆床前必須先將夾頭匙取去 使用鉆床時(shí)應(yīng)戴上安全眼罩 鉆咀的四周應(yīng)配上保護(hù)罩 必須將工件夾持于機(jī)械虎鉗內(nèi)，鉆孔后應(yīng)先

9、關(guān)掉鉆床及等待靜止后才移走工件。每部鉆床只可一人使用,鉗工技能培訓(xùn),游標(biāo)卡尺： 游標(biāo)卡尺的使用： 使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件的尺寸時(shí)，應(yīng)先檢查尺況，再校準(zhǔn)零位，即主副兩個(gè)尺上的零刻度線同時(shí)對(duì)正，即為合格，這樣才可以使用； 測(cè)量工件外徑時(shí)，應(yīng)先將兩卡腳張開得比被測(cè)尺寸大些，而測(cè)量工件的內(nèi)尺寸時(shí)，則應(yīng)將兩卡腳張開得比被測(cè)工件尺寸小些，然后使固定卡腳的測(cè)量面貼靠工件，輕輕用力使副尺上活動(dòng)卡腳的測(cè)量面也貼緊工件，并使兩卡腳測(cè)量面的連線與所測(cè)工件表面垂直，再擰緊固定螺絲； 在主尺上讀出副尺零位的讀數(shù)； 再在副尺上找到和主尺相重合的讀數(shù)，將此讀數(shù)除100即為毫米數(shù)，將上述兩數(shù)相加，即為游標(biāo)卡尺測(cè)得的尺寸。值得注

10、意的是：讀數(shù)時(shí)要在光線較好的地方進(jìn)行，不能斜視讀數(shù)，因?yàn)楦背叩木葹?.02mm，所測(cè)得的最后一位小數(shù)應(yīng)為0.02的倍數(shù)。,鉗工技能培訓(xùn),游標(biāo)卡尺的讀數(shù) 讀數(shù)時(shí)首先以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標(biāo)上第幾條刻度線與尺身的刻度線對(duì)齊，如第6條刻度線與尺身刻度線對(duì)齊，則小數(shù)部分即為0.6毫米（若沒有正好對(duì)齊的線，則取最接近對(duì)齊的線進(jìn)行讀數(shù)）。如有零誤差，則一律用上述結(jié)果減去零誤差（零誤差為負(fù)，相當(dāng)于加上相同大小的零誤差），讀數(shù)結(jié)果為：L=整數(shù)部分+小數(shù)部分-零誤差 判斷游標(biāo)上哪條刻度線與尺身刻度線對(duì)準(zhǔn)，可用下述方法：選定相鄰的三條線，如左側(cè)的線在尺身對(duì)應(yīng)線

11、之右，右側(cè)的線在尺身對(duì)應(yīng)線之左，中間那條線便可以認(rèn)為是對(duì)準(zhǔn)了。 如果需測(cè)量幾次取平均值，不需每次都減去零誤差，只要從最后結(jié)果減去零誤差即可。,鉗工技能培訓(xùn),游標(biāo)卡尺的保管 游標(biāo)卡尺使用完畢，用棉紗擦拭干凈。長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)將它擦上黃油或機(jī)油，兩量爪合攏并擰緊緊固螺釘，放入卡尺盒內(nèi)蓋好。 游標(biāo)卡尺有0.1毫米、0.05毫米、0.02毫米3種最小讀數(shù)值。 注意事項(xiàng)： 游標(biāo)卡尺是比較精密的測(cè)量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。使用時(shí)不要用來(lái)測(cè)量粗糙的物體，以免損壞量爪，不用時(shí)應(yīng)置于干燥地方防止銹蝕。 測(cè)量時(shí)，應(yīng)先擰板緊固螺釘，移動(dòng)游標(biāo)不能用力過猛。兩量爪與待測(cè)物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量

12、爪內(nèi)挪動(dòng)。 讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘將游標(biāo)固定在尺身上，防止滑動(dòng)。 實(shí)際測(cè)量時(shí)，對(duì)同一長(zhǎng)度應(yīng)多測(cè)幾次，取其平均值來(lái)消除偶然。,鉗工技能培訓(xùn),外徑千分尺 外徑千分尺的使用方法： 將千分尺的測(cè)量面擦拭干凈，檢查零位是否準(zhǔn)確； 將工件的被測(cè)表面擦拭干凈； 用單手或雙手握持千分尺，先轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)套筒，千分尺的測(cè)量面一接觸工件表面就轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪，當(dāng)測(cè)力控制裝置發(fā)出嗒嗒聲時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)即可讀數(shù)； 讀數(shù)時(shí)，要先從內(nèi)測(cè)試刻度尺刻線上讀取毫米數(shù)或半毫米數(shù)，再?gòu)耐鉁y(cè)試刻度尺（即活動(dòng)套筒）與固定套筒上中線對(duì)齊的刻線上讀取格數(shù)（每一格為0.01mm），將兩個(gè)數(shù)值相加，就是測(cè)量值。 需要注意的是

13、：不可用千分尺測(cè)量粗糙工件表面，使用后測(cè)量面要擦拭干凈，并加潤(rùn)滑油防銹，然后放入盒中保存。 讀取數(shù)值 固定套管上刻度間距為1mm，微分筒上每一個(gè)刻度表示0.01mm 常用的有5075mm、75100mm等多種千分尺 千分尺主要是用來(lái)測(cè)量精度要求較高的工件,鉗工技能培訓(xùn),卡鉗 卡鉗的使用方法和取值法：外卡鉗測(cè)量工件外圍時(shí)，兩卡鉗爪應(yīng)垂直于工件軸線，卡入工件時(shí)兩卡腳不應(yīng)歪斜，也不應(yīng)與工件表面接觸過緊。取值時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確將檢測(cè)工件時(shí)卡腳的接觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)于刻線量具的示值處。內(nèi)卡鉗操作時(shí)，應(yīng)使卡鉗腳平行放在進(jìn)口軸承工件內(nèi)孔，卡鉗口不可接觸過緊和存在間隙。 使用卡鉗時(shí)應(yīng)注意：在調(diào)整卡鉗尺寸時(shí)，應(yīng)敲進(jìn)口軸承兩側(cè)面，不

14、允許敲擊卡鉗口；測(cè)量工件時(shí)，不能將卡鉗用力壓下去，只憑卡鉗自身重量貼附到工件測(cè)量面上即可；測(cè)量工件時(shí)，卡鉗要放正，不可歪斜和偏移，否則偏離檢測(cè)正確位置所得尺寸數(shù)據(jù)是不準(zhǔn)確的；工件在旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，不能用卡鉗測(cè)值，否則會(huì)影響取值的精確性，也會(huì)造成卡鉗口的磨損；在工件工作過程中測(cè)量，有不安全因素存在，易造成事故。 外卡鉗的使用：外卡鉗在鋼直尺上取下尺寸時(shí)，一個(gè)鉗腳的測(cè)量面靠在鋼直尺上，另一個(gè)鉗腳的測(cè)量面對(duì)準(zhǔn)所需尺寸刻線的中間，且兩個(gè)測(cè)量面的聯(lián)線應(yīng)與鋼直尺平行，人的視線要垂直于鋼直尺。 用已在鋼直尺上取好尺寸的外卡鉗去測(cè)量外徑時(shí)，要使兩個(gè)測(cè)量面的聯(lián)線垂直零件的軸線，靠外卡鉗的自重滑過零件外圓時(shí)，我們手中

15、的感覺應(yīng)該是外卡鉗與零件外圓正好是點(diǎn)接觸，此時(shí)外卡鉗兩個(gè)測(cè)量面之間的距離，就是被測(cè)零件的外徑。所以，用外卡鉗測(cè)量外徑，就是比較外卡鉗與零件外圓接觸的松緊程度。如當(dāng)卡鉗滑過外圓時(shí)，我們手中沒有接觸感覺，,鉗工技能培訓(xùn),就說(shuō)明外卡鉗比零件外徑尺寸大，如靠外卡鉗的自重不能滑過零件外圓，就說(shuō)明外卡鉗比零件外徑尺寸小。切不可將卡鉗歪斜地放上工件測(cè)量，這樣有誤差。由于卡鉗有彈性，把外卡鉗用用力壓過外圓是錯(cuò)誤的，更不能把卡鉗橫著卡上去。對(duì)于大尺寸的外卡鉗，靠它自重滑過零件外圓的測(cè)量壓力已經(jīng)太大了，此時(shí)應(yīng)托住卡鉗進(jìn)行測(cè)量。 內(nèi)卡鉗的使用：用內(nèi)卡鉗測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí)，應(yīng)使兩個(gè)鉗腳的測(cè)量面的聯(lián)線正好垂直相交于內(nèi)孔的軸線，

16、即鉗腳的兩個(gè)測(cè)量面應(yīng)是內(nèi)孔直徑的兩端點(diǎn)。因此，測(cè)量時(shí)應(yīng)將下面的鉗腳的測(cè)量面停在孔壁上作為支點(diǎn)，上面的鉗腳由孔口略往里面一些逐漸向外試探，并沿孔壁圓周方向擺動(dòng)，當(dāng)沿孔壁圓周方向能擺動(dòng)的距離為最小時(shí)，則表示內(nèi)卡鉗腳的兩個(gè)測(cè)量面已處于內(nèi)孔直徑的兩端點(diǎn)了。再將卡鉗由外至里慢慢移動(dòng)，可檢驗(yàn)孔的圓度公差。用已在鋼直尺上或在外卡鉗上取好尺寸的內(nèi)卡鉗去測(cè)量?jī)?nèi)徑。就是比較內(nèi)卡鉗在零件孔內(nèi)的松緊程度。如內(nèi)卡鉗在孔內(nèi)有較大的自由擺動(dòng)時(shí)，就表示卡鉗尺寸比孔徑內(nèi)小了；如內(nèi)卡鉗放不進(jìn)，或放進(jìn)孔內(nèi)后緊得不能自由擺動(dòng)，就表示內(nèi)卡鉗尺寸比孔徑大了，如內(nèi)卡鉗放入孔內(nèi)，按照上述的測(cè)量方法能有12mm的自由擺動(dòng)距離，這時(shí)孔徑與內(nèi)卡鉗

17、尺寸正好相等。測(cè)量時(shí)不要用手抓住卡鉗測(cè)量，這樣手感就沒有了，難以比較內(nèi)卡鉗在零件孔內(nèi)的松緊程度，并使卡鉗變形而產(chǎn)生測(cè)量誤差。 卡鉗廣泛應(yīng)用于要求不高的零件尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)，尤其是對(duì)鍛鑄件毛坯尺寸的測(cè)量和檢驗(yàn)。,第二章、鉗工的基本操作技能,鉗工技能培訓(xùn),鉗工基本操作技能包括劃線、鏨削(鑿削)、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測(cè)量技能和簡(jiǎn)單的熱處理等。 不論哪種鉗工，首先都應(yīng)掌握好鉗工的各項(xiàng)基本操作技能，然后再根據(jù)分工不同進(jìn)一步學(xué)習(xí)掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設(shè)備的裝配，修理等技能。 鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新

18、?；静僮骷寄苁沁M(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。,鉗工技能培訓(xùn),一、劃線,1）劃線作用： (1)確定加工余量，明確加工界線確定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明確的尺寸界線標(biāo)志。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。劃線是加工前的準(zhǔn)備。 (2)檢驗(yàn)毛坯形狀尺寸，剔除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失。 (3)通過找正和借料補(bǔ)救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷

19、。當(dāng)形位偏差不大時(shí)，可以通過劃線找正和借料的方法來(lái)補(bǔ)救。,畫線工具,鉗工技能培訓(xùn),2）劃線種類： (1)平面劃線。只需要在工件的一個(gè)表面上劃線，即能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。 (2)立體劃線。要同時(shí)在工件的幾個(gè)不同方向的表面上劃線，才能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。立體劃線在很多情況下是對(duì)鑄、鍛毛坯劃線。劃線要求尺寸準(zhǔn)確，線條清晰，保證精度。劃線是加工的依據(jù)，所劃出的線條要求尺寸準(zhǔn)確，線條清晰。劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。在立體劃線中還應(yīng)注意使長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的線條互相垂直。當(dāng)劃線發(fā)生錯(cuò)誤或準(zhǔn)確度太低時(shí)，都有可能造成工件報(bào)廢。但由于劃出的線條總有一

20、定的寬度，以及在使用劃線工具和測(cè)量調(diào)整尺寸時(shí)難免產(chǎn)生誤差，所以不可能絕對(duì)準(zhǔn)確。一般的劃線精度能達(dá)到0.250.5mm。因此，通常不能依靠劃線直接確定加工時(shí)的最后尺寸，而必須在加工過程中，通過測(cè)量來(lái)保證尺寸的準(zhǔn)確度。,鉗工技能培訓(xùn),3）劃線方法： 閱讀圖紙，初步檢查工件的形狀尺寸在劃線前，要仔細(xì)閱讀圖樣，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位，明確工件及其劃線的有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)工件的加工工藝。 清理工件毛坯件在劃線以前，先要清理干凈氧化鐵皮、飛邊、殘留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、鐵屑等。否則將影響劃線的清晰度和損傷劃線工具。當(dāng)需要利用毛坯空檔處的某點(diǎn)（如圓孔的中心點(diǎn)）劃其它線條時(shí)，

21、必須在該空檔處加塞木塊。 涂色 選定劃線基準(zhǔn)（1）劃線基準(zhǔn)就是劃線時(shí)的起始位置。也就是劃線時(shí)，工件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線或面。（2）劃線基準(zhǔn)的選擇原則通常選擇工件的平面、對(duì)稱中心面或線、重要工作面作為劃線基準(zhǔn)。 正確選用工具和安放工件工件的定位一般用三點(diǎn)定位法，即用放置在劃線平板上的三個(gè)千斤頂?shù)募舛酥卧诠ぜ哪硞€(gè)平面上，使工件具有確定的位置，以便劃線。當(dāng)工件上有一個(gè)較大的加工平面時(shí)，可將工件上已加工平面朝下直接放置在劃線平板上。 劃線從基準(zhǔn)開始，按照?qǐng)D樣標(biāo)注的尺寸完成劃線。 檢查詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性以及是否有漏劃的線。 沖眼標(biāo)記在所劃線條上沖眼，做上標(biāo)記。,鉗工技能培訓(xùn)

22、,二、鋸割,1）鋸割使用范圍： 鋸割是用手鋸對(duì)工件材料進(jìn)行分割或在工件上開出溝槽的操作，主要范圍： （1）鋸斷各種原材料或半成品。（2）鋸除工件上的多余部分。（3）在工件上鋸槽。,2）鋸的使用要求： （1）鋸割時(shí)可給鋸條加油潤(rùn)滑冷卻在鋸割鋼件時(shí)，可加些機(jī)油，以減少鋸條與鋸割斷面的摩擦并能冷卻鋸條，可以提高鋸條的使用壽命。（2）鋸條安裝要松緊適當(dāng)，用力均勻鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸割時(shí)不要突然擺動(dòng)過大、用力過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。（3）要及時(shí)修整磨光已崩裂的鋸齒當(dāng)鋸條局部幾個(gè)齒崩裂后，應(yīng)及時(shí)在砂輪機(jī)上進(jìn)行修整，即將相鄰的23齒磨低成凹圓弧，并把已斷的齒部磨光。如不及時(shí)處理，會(huì)使崩裂

23、齒的后面各齒相繼崩裂。（4）工件將鋸斷時(shí)，用力要小工件將鋸斷時(shí)，壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故。一般工件將鋸斷時(shí)，要用左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。（5）鋸割完畢應(yīng)將鋸條放松保存。鋸割完畢，應(yīng)將鋸弓張緊螺母適當(dāng)放松，卸除鋸條的張緊力。但不要拆下鋸條，防止鋸弓上的零件失散，并將其妥善放好。,鉗工技能培訓(xùn),3）鋸割操作方法： 工件的夾持通常將工件牢固地夾在虎鉗的左面，并使鋸縫平行地離鉗口側(cè)面約20mm，防止變形。 手鋸握法右手滿握鋸柄，左手呈虎口狀，拇指壓住鋸梁背部，其它四指輕扶在鋸弓前端。 站立姿勢(shì)兩腿自然站立，身體重心稍微偏于后腳。 鋸割動(dòng)作推鋸時(shí)身體上部稍向前

24、傾，給手鋸以適當(dāng)?shù)膲毫Χ瓿射徬鳌?起鋸方法有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。（1）近起鋸指鋸條在工件的近端開始切入的起鋸方法。（2）遠(yuǎn)起鋸指鋸條在工件的遠(yuǎn)端開始切入的起鋸方法。 鋸弓的運(yùn)動(dòng)方式鋸割時(shí)，鋸弓的運(yùn)動(dòng)方式有直線運(yùn)動(dòng)和擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)兩種。（1）直線式運(yùn)動(dòng)指割時(shí)鋸弓始終平直地沿直線作往返運(yùn)動(dòng)（2）擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)指鋸弓在作往返運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還要作小幅度的上下擺動(dòng)。 鋸削行程和速度。（1）鋸削行程指鋸條在工件上走過的有效長(zhǎng)度。通常不小于鋸條全長(zhǎng)的2/3。（2）鋸削速度指鋸條每分鐘往返運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。通常為40次/分鐘，鋸削運(yùn)動(dòng)的速度一般以2040次/分鐘為宜。,鉗工技能培訓(xùn),4）鋸割工藝： 鋸割棒料時(shí)，可分別從兩邊或

25、四周鋸割。 鋸管料時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)管料沿四周鋸割。 鋸割薄板料時(shí)，可將板料夾在兩木板間連同板料一起鋸割或橫向傾斜鋸割。 深縫鋸割可視情況來(lái)變換鋸條的角度進(jìn)行鋸割。,彎弓鋸,鋸的握法,鉗工技能培訓(xùn),三、鏨削,1）鏨削使用范圍： 鏨削就是用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的鉗工加方法。工作范圍：主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經(jīng)常用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。此外，通過鏨削加工的練習(xí)，可以提高敲擊的準(zhǔn)確性，為裝拆機(jī)械設(shè)備打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。,2）鏨子握法： 鏨子的握法分正握法、反握法和立握法三種。 （1）正握法手心向下，腕部伸直，用中指、無(wú)名指握住鏨子，小指自然合攏，食指和大拇指作自然伸

26、直地松靠，鏨子頭部伸出約20mm。常用于正面鏨削、大面積強(qiáng)力鏨削等場(chǎng)合。（2）反握法手心向上，手指自然捏住鏨子，手掌懸空。常用于側(cè)面鏨切、剔毛刺及使用較短小的鏨子時(shí)的場(chǎng)合。 （3）立握法手心正對(duì)胸前，拇指和其它四指骨節(jié)自然捏住鏨子。常用于在鐵砧上鏨斷材料時(shí)的場(chǎng)合。,多種鏨子型號(hào),鏨銷時(shí)的正確站位,鉗工技能培訓(xùn),鉗工技能培訓(xùn),3）手錘的操作方法： 手錘的握法分緊握法和松握法兩種。 （1）緊握法用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向(木柄橢圓的長(zhǎng)軸方向)，木柄尾端露出約1530mm。在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握。（2）松握法只用大拇指和食指始終握緊錘柄。在揮錘時(shí)，小指、無(wú)名指、

27、中指則依次放松；在錘擊時(shí)，又以相反的次序收攏握緊。這種握法的優(yōu)點(diǎn)是手不易疲勞，且錘擊力大。 揮錘方法有腕揮、肘揮和臂揮三種方法。（1）腕揮僅用手腕的動(dòng)作進(jìn)行錘擊運(yùn)動(dòng)，采用緊握法握錘。一般用于鏨削余量較小或鏨削開始或結(jié)尾。在油槽鏨削中采用腕揮法錘擊，錘擊力量均勻，使鏨出的油槽深淺一致，槽面光滑。（2）肘揮是手腕與肘部一起揮動(dòng)作錘擊運(yùn)動(dòng)，采用松握法握錘，因揮動(dòng)幅度較大，故錘擊力也較大，這種方法應(yīng)用最多。（3）臂揮是用手腕、肘和全臂一起揮動(dòng)，其錘擊力最大，多用于強(qiáng)力鏨切。 揮錘要求準(zhǔn)、穩(wěn)、狠。 錘擊要領(lǐng)：揮錘時(shí)做到肘收臂提，舉錘過肩；手腕后弓，三指微松；錘面朝天，稍停瞬間。錘擊時(shí)做到目視鏨刃，臂肘齊

28、下；收緊三指，手腕加勁；錘鏨一線，錘走弧形；左腳著力，或右腿伸直。,鉗工技能培訓(xùn),4）鏨子使用方法： 起鏨方法有斜角起鏨和正面起鏨兩種。(1) 斜角起鏨就是在工件的邊緣尖角處，將鏨子放成負(fù)角，鏨出一個(gè)斜面，然后再按正常的鏨削角度鏨削的方法。在鏨削平面時(shí)，應(yīng)采用斜角起鏨的方法。(2) 正面起鏨就是將鏨子的全部刃口貼住工件鏨削部位的端面，鏨出一個(gè)斜面，然后再按正常角度鏨削的方法。 盡頭地方的鏨法盡頭地方應(yīng)采用調(diào)頭鏨。在一般情況下，當(dāng)鏨削接近盡頭約1015mm時(shí)，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，當(dāng)鏨削脆性材料，例如鏨削鑄鐵和青銅時(shí)更應(yīng)如此，否則，盡頭處就會(huì)崩裂。,鏨銷操作,鏨銷形式,鉗工技能培訓(xùn),5）鏨子的

29、熱處理與刃磨 鏨子的熱處理：先將鏨子的切削部分進(jìn)行粗磨，然后把鏨子切削部分的25mm左右深度插入爐中（一般采用鑄造爐），加熱到750780，呈暗櫻紅色后，取出快速浸入冷水中冷卻（浸入深度約為56mm），并沿水面作緩慢移動(dòng)，可使淬火部分與不淬火部分的界線不十分明顯，減少在這交界處發(fā)生開裂的傾向。當(dāng)鏨子未在水中的部分變成黑色時(shí)，即從水中取出，迅速將刃面在磚石或砂紙上擦幾下，去掉表面氧化層或污物，利用上部余熱進(jìn)行回火。這時(shí)要注意觀察對(duì)面隨溫度升高而顏色的變化情況：從水中取出后由灰白色變?yōu)辄S色，再由黃色變?yōu)榧t色、紫色、藍(lán)色；當(dāng)呈現(xiàn)藍(lán)色時(shí)，把鏨子全部浸入水中冷卻，這種回火溫度稱為“黃火”；當(dāng)呈現(xiàn)藍(lán)色時(shí)，

30、把鏨子全部沒入水中冷卻，這種回火溫度稱“藍(lán)火”?！包S火”的硬度比“藍(lán)火”高，但較脆容易斷裂；“藍(lán)火”硬度比較適宜，幫較多采用。 鏨子的刃磨：新的鏨子和用鈍了的鏨子，要在砂輪上磨銳。首先要按正確的形狀刃磨，并使刃口鋒利。為此，要求鏨子兩刃面對(duì)中心平面的夾角相等；兩刃面的寬窄相等且平整光滑；刃口要平直。 刃磨鏨子時(shí)，雙手握持鏨子，一手在上，一手在下，使刃口向上傾斜在旋轉(zhuǎn)的砂輪輪緣上，并沿砂輪軸心線方向平穩(wěn)地移動(dòng)，刃磨時(shí)壓在鏨子上的力不能過大，要控制握鏨方向、位置，以保證磨出所要的楔角。為了保持刃口硬度，刃磨時(shí)要經(jīng)常沾水冷卻，以防止刃口高溫退火。,鉗工技能培訓(xùn),6）鏨削安全注意事項(xiàng)： 工件必須要牢固

31、夾緊在虎鉗中，伸出高度一般以離鉗口1015mm為宜，同時(shí)下面要加木襯墊。 刀刃要鋒利，不使用頭部帶毛刺的鏨子。鏨削時(shí)要防止鏨子在鏨削部位滑出，為此，鏨子用鈍后要及時(shí)刃磨鋒利，并保持正確的楔角。鏨子頭部有明顯的毛刺時(shí)，應(yīng)及時(shí)磨去。發(fā)現(xiàn)手錘木柄有松動(dòng)或損壞時(shí)，要立即裝牢或更換。木柄上不應(yīng)沾有油，以免使用時(shí)滑出。 眼觀鏨削部位，握鏨要穩(wěn)，錘擊要準(zhǔn)、穩(wěn)、狠，應(yīng)自然地將鏨子握正、握穩(wěn)，其傾斜角始終保持在35左右。左手握鏨子時(shí)前臂要平行于鉗口、肘部不要下垂或抬高過多。眼睛的視線要對(duì)著工件的鏨削部位，不可對(duì)著鏨子的錘擊頭部。揮錘錘擊要穩(wěn)健有力。為使錘擊時(shí)的手錘落點(diǎn)準(zhǔn)確，主要應(yīng)靠掌握和控制好手的運(yùn)動(dòng)軌跡及其位

32、置來(lái)達(dá)到。 要防止切屑傷人，切屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。鏨削時(shí)要防止切屑飛出傷人，前面應(yīng)有防護(hù)網(wǎng)，操作者在必要時(shí)可戴上防護(hù)眼鏡。鋼件在精鏨時(shí)鏨屑呈針狀，粗鏨時(shí)是卷屑，要注意把卷起來(lái)的切屑經(jīng)常用手錘敲斷，避免在鏨子打滑時(shí)刺傷手。 要及時(shí)糾正自己的錯(cuò)誤姿勢(shì)，不能讓不正確的姿勢(shì)成為習(xí)慣，否則以后再糾正就困難多了。下面所列幾種錯(cuò)誤姿勢(shì)，必須注意避免。 (1)握手錘柄握得過緊與過短及揮錘速度太快。(2)揮錘時(shí)手錘不是向后揮而是向上舉，或揮動(dòng)幅度太小，使錘擊無(wú)力。(3)揮錘時(shí)由于手指、手腕、肘部動(dòng)作不協(xié)調(diào)，造成錘擊力小，操作易疲勞。(4)手錘錘擊力的作用方向與鏨子軸線方向不一致，使手錘偏離鏨子，

33、容易敲到手上。(5)錘擊時(shí)不靠腕、肘的揮動(dòng)，而單純用手臂向前推，造成動(dòng)作不自然，錘擊力也小。(6)站立位置和身體姿勢(shì)不正確，而使身體向后仰或向前彎。,鉗工技能培訓(xùn),四、銼削,1）銼削使用范圍： 銼削指用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行的切削加工方法。銼削的特點(diǎn)及工作范圍：銼削加工精度高，形狀復(fù)雜，適應(yīng)范圍廣?？梢约庸すぜ膬?nèi)外平面、內(nèi)外曲面、內(nèi)外角、溝槽和各種復(fù)雜形狀的表面。一般銼削是在鏨、鋸之后對(duì)工件進(jìn)行的精度較高的加工。,2）銼刀的材質(zhì)、類別及規(guī)格： 銼刀的制造一般是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，切削部分硬度達(dá)HRC6272的專業(yè)銼削工具。主要可分為：普通銼、特種銼和整形銼三類。 （1）普通銼主

34、要用于一般工件的加工。按其斷面形狀不同，又分為平銼（板銼）、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼五種。（2）特種銼是用來(lái)加工零件的特殊表面的。有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。（3）整形銼（組銼或什錦銼）主要用于細(xì)小零件、窄小表面的加工及沖模、樣板的精細(xì)加工和修整工件上的細(xì)小部分。整形銼刀的長(zhǎng)度和截面尺寸均很小，截面形狀有圓形、不等邊三角形、矩形、半圓形等。 銼刀的規(guī)格一般用銼刀有齒部分的長(zhǎng)度表示。板銼常用的有100mm、150mm、200mm、250mm和300mm等多種。銼刀的尺寸規(guī)格，不同的銼刀用不同的參數(shù)表示。圓銼刀的尺寸規(guī)格以直徑表示，方銼刀的規(guī)格以方形尺寸表示，其它銼刀以銼身長(zhǎng)度

35、表示。,鉗工技能培訓(xùn),普通銼,整形銼,銼銷的規(guī)范操作,鉗工技能培訓(xùn),3）銼刀的選型： 銼刀的合理選用對(duì)提高銼削效率、保證銼削質(zhì)量、延長(zhǎng)銼刀使用壽命有很大影響。每種銼刀都有它一定的用途，銼削前必須認(rèn)真選擇合適的銼刀。如果選擇不當(dāng)，就不能充分發(fā)揮它的效能或過早地喪失切削能力，不能保證銼削質(zhì)量。正確地選擇銼刀要根據(jù)加工對(duì)象的具體情況，從如下幾方面考慮： （1）銼刀的截面形狀要和工件形狀相適應(yīng)。 （2）粗加工選用粗銼刀，精加工選用細(xì)銼刀。銼刀粗細(xì)的選擇取決于工件材料的性質(zhì)、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的軟硬等。粗銼刀（或單齒紋銼刀）由于齒距較大，容屑空間大，不易堵塞，適用于銼

36、削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度數(shù)值大的工件及銼削銅、鋁等軟金屬材料；細(xì)銼刀適用于銼削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度數(shù)值小的工件及銼削鋼、鑄鐵等；油光銼用于最后的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，減小粗糙度。 （3）銼刀的長(zhǎng)度一般應(yīng)比銼削面長(zhǎng)150200mm。銼刀尺寸規(guī)格的大小取決于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。加工面尺寸較大，加工余量也較大時(shí)，宜選用較長(zhǎng)銼刀；反之，則選用較短的銼刀。銼刀的長(zhǎng)度一般應(yīng)比銼削面長(zhǎng)150200mm。,鉗工技能培訓(xùn),4）銼削的方法： （1）順向銼（直銼法、普通銼法），指銼刀始終沿著同一方向運(yùn)動(dòng)的銼削。順向銼的特點(diǎn)銼痕正直、整齊美觀。順向銼的銼紋整

37、齊一致，比較美觀，這是最基本的一種銼削方法。 （2）交叉銼，指銼刀從兩個(gè)交叉的方向?qū)ぜ砻孢M(jìn)行銼削的方法。銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向約成3040角，且銼紋交叉。先沿一個(gè)方向?qū)⒄麄€(gè)平面銼一遍，然后沿與前一方向垂直的方向?qū)⒄麄€(gè)平面再銼一遍。交叉銼的特點(diǎn)銼削表面平整，易消除中凸現(xiàn)象，效率高，一般用于粗銼。 （3）推銼，就是兩手對(duì)稱地橫握銼刀，兩大拇指均衡地用力推、拉銼刀進(jìn)行銼削的方法。推銼法的特點(diǎn)銼削表面平整，精度高，效率低。推銼常用于精銼加工及修整銼紋等。 （4）擺銼，就是銼刀在沿外圓弧面向前推進(jìn)的同時(shí)，還要沿外圓弧面擺動(dòng)的銼削方法。銼削時(shí)，銼刀向前，右手下壓，左手隨著上提。擺銼能使圓孤面銼削光

38、潔圓滑，但銼削位置不易掌握且效率不高，故適用于精銼圓弧面。,鉗工技能培訓(xùn),5）銼刀的使用規(guī)則： 為了延長(zhǎng)銼刀的使用壽命，必須遵守下列規(guī)則： （1）新銼刀只能逐面使用,且不能銼硬金屬。 （2）不能將銼刀當(dāng)作手錘或撬棒使用，否則都容易使銼刀折斷，損壞銼刀或傷人。 （3）粗銼時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長(zhǎng)，既提高了銼削效率，又可使銼齒避免局部磨損。 （4）不能用嘴吹銼屑和用手擦摸銼削表面，以免劃傷手或傷害眼睛。 （5）銼刀嚴(yán)禁沾水或接觸油類，否則容易使銼刀銹蝕或銼削時(shí)打滑。粘著油脂的銼刀一定用煤油清洗干凈，涂上白粉。 （6）要保持銼刀清潔如銼屑嵌入齒縫內(nèi)必須及時(shí)用鋼絲刷沿著銼齒的紋路進(jìn)行清除，并在齒面

39、上涂上粉筆灰，以保證加工表面光潔，以免生銹。 （7）不用無(wú)柄或破柄的銼刀或無(wú)柄箍的銼刀，防止傷手。 （8）銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺(tái)虎鉗的右面，放在鉗臺(tái)上時(shí)銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落地上砸傷腳或損壞銼刀。無(wú)論在使用過程中或放入工具箱時(shí)，都要放置合理，銼刀放置時(shí)不能互相重疊堆放，不可與其他工具或工件堆放在一起，不能與其他金屬硬物相碰，以免損壞銼齒。,鉗工技能培訓(xùn),五、鉆孔,1）鉆孔的定義及常用設(shè)備： 鉆孔是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的操作。鉆削的特點(diǎn)是鉆頭轉(zhuǎn)速高；摩擦嚴(yán)重、散熱困難、熱量多、切削溫度高；切削量大、排屑困難、易產(chǎn)生振動(dòng)。鉆頭的剛性和精度都較差，故鉆削加工精度低， 鉆孔設(shè)備常用

40、的有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、手電鉆等。,2）鉆頭（麻花鉆）： 麻花鉆一般用高速鋼W18Cr4V或W9 Cr4V2制成，淬硬后的硬度為HRC6268。 （1）麻花鉆頭的構(gòu)造 麻花鉆由柄部、頸部和工作部分（切削部分和導(dǎo)向部分）組成。柄部是鉆頭的夾持部分，用于裝夾定心和傳遞扭矩動(dòng)力；頸部是工作部分和柄部之間的連接部分，用作鉆頭磨削時(shí)砂輪退刀用，并用來(lái)刻印商標(biāo)和規(guī)格號(hào)等；工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分：切削部分起主要切削作用。它由前、后刀面、橫刃、兩主切削刃組成；導(dǎo)向部分有兩條螺旋形棱邊，在切削過程中起導(dǎo)向及減少摩擦的作用。兩條對(duì)稱螺旋槽起排屑和輸送切削液作用。 （2）麻花鉆頭的刃磨 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆

41、的刃磨要求兩刃長(zhǎng)短一致，頂角對(duì)稱。頂角符合要求，通常為1182；通常外緣處的后角為1014；橫刃斜角為5055；兩主切削刃長(zhǎng)度以及和鉆頭軸心線組成的兩角要相等，否則會(huì)使鉆出的孔擴(kuò)大或歪斜，同時(shí)，由于兩主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成鉆頭很快磨損。,鉗工技能培訓(xùn),麻花鉆的結(jié)構(gòu),麻花鉆的工作方式,麻花鉆的形狀及類別,鉗工技能培訓(xùn),3）畫線鉆孔方法： （1）鉆孔時(shí)的工件劃線按鉆孔的位置尺寸要求，劃出孔位的十字中心線，并打上中心沖眼(要求沖眼要小，位置要準(zhǔn))，按孔的大小劃出孔的圓周線。 （2）工件裝夾要根據(jù)工件的不同形體以及鉆削力的大小(或鉆孔的直徑大小)等情況，采用不同的裝夾(定位和夾緊)方法，以

42、保證鉆孔的質(zhì)量和安全。 （3）鉆孔時(shí)，先使鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心起鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確并不斷校正。校正方法：如偏位較少，可在起鉆的同時(shí)用力將工件向偏位的反方向推移，達(dá)到逐步校正。鉆孔的校正都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成，這是保證達(dá)到鉆孔位置精度的重要一環(huán)。 （4）當(dāng)起鉆頭達(dá)到鉆孔的位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。 （5）鉆孔時(shí)要注入足夠切削液，以使鉆頭散熱冷卻，減少鉆削時(shí)鉆頭與工件、切屑之間的摩擦，以及消除粘附在鉆頭和工件表面上的積屑，從而降低切削抗力，提高鉆頭壽命和改善加工孔表面的表面質(zhì)量。鉆鋼件時(shí)，可用35的乳化液，鉆鑄鐵時(shí)，一般可不加或用58的乳化液連續(xù)加注。,鉗工技能培訓(xùn)

43、,4）鉆孔安全注意事項(xiàng)： (1)操作鉆床時(shí)不可帶手套，袖口必須扎緊，女工必須戴工作帽。(2)用裝夾鉆頭時(shí)要用鉆夾頭鑰匙，不可用扁鐵和手錘敲擊，以免損壞夾頭和影響鉆床主軸精度。工件裝夾時(shí)，必須做好裝夾面的清潔工作。(3)工件必須夾緊，特別在小工件上鉆較大直徑孔時(shí)裝夾必須牢固，孔將鉆穿時(shí)，要盡量減小進(jìn)給力。在使用過程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。(4)開動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。使用前必須先空轉(zhuǎn)試車，在機(jī)床各機(jī)構(gòu)都能正常工作時(shí)才可操作。(5)鉆孔時(shí)不可用手和棉紗頭或用嘴吹來(lái)清除切屑，必須用毛刷清除，鉆出長(zhǎng)條切屑時(shí)，要用鉤子鉤斷后除去。鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過工作臺(tái)面上的讓刀孔，

44、或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)面。鉆頭用鈍后必須及時(shí)修磨鋒利。(6)操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)著的主軸靠得太近，停車時(shí)應(yīng)讓主軸自然停止，不可用手去剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。(7)嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝拆工件。檢驗(yàn)工件和變換主軸轉(zhuǎn)速，必須在停車狀況下進(jìn)行。(8)清潔鉆床或加注潤(rùn)滑油時(shí)，必須切斷電源。(6)鉆床不用時(shí)，必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈，并對(duì)各滑動(dòng)面及各注油孔加注潤(rùn)滑油。,鉗工技能培訓(xùn),五、擴(kuò)孔,1）擴(kuò)孔的定義及特點(diǎn)： 擴(kuò)孔就是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工的操作。 擴(kuò)孔加工的特點(diǎn)切削深度小，切削阻力小，排屑容易，加工平穩(wěn)，質(zhì)量高。,2）擴(kuò)孔鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 擴(kuò)孔鉆的切削刃數(shù)量多（3

45、4個(gè)），無(wú)橫刃，鉆芯較粗，螺旋槽淺，剛性和導(dǎo)向性好。因此，擴(kuò)孔時(shí)切削較平穩(wěn)，加工余量較小，加工質(zhì)量較高。,擴(kuò)孔鉆,擴(kuò)孔器,鉗工技能培訓(xùn),六、锪孔,1）锪孔的定義及目的： 锪孔用锪鉆(或改制的鉆頭)對(duì)孔口形面的加工操作。 锪孔的目的是為了保證孔口與孔中心線的垂直度，以便與孔連接的零件位置正確，連接可靠。在工件的連接孔端锪出柱形或錐形埋頭孔，用埋頭螺釘埋入孔內(nèi)把有關(guān)零件連接起來(lái)，使外觀整齊，裝配位置緊湊。將孔口端面锪平，并與孔中心線垂直，能使連接螺栓(或螺母)的端面與連接件保持良好接觸。,2）锪鉆的種類： 锪鉆分為柱形锪鉆、錐形锪鉆、端面锪鉆三種。 （1）柱形锪鉆用于锪圓柱形埋頭孔。柱形锪鉆起主要

46、切削作用的是端面刀刃，螺旋槽的斜角就是它的前角。锪鉆前端有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱直徑與工件已有孔為緊密的間隙配合，以保證良好的定心和導(dǎo)向。 （2）錐形锪鉆用于锪錐形孔。锪鉆的錐角按工件錐形埋頭孔的要求不同，有60、75、90、120四種。其中90的用得最多。 端面锪鉆可以保證孔的端面與孔中心線的垂直度。 （3）端面锪鉆專門用來(lái)锪平孔口端面。,鉗工技能培訓(xùn),3）锪孔的注意事項(xiàng)： 锪孔時(shí)存在的主要問題是由于刀具振動(dòng)而使所锪孔口的端面或錐面產(chǎn)生振痕，為了避免這種現(xiàn)象，在锪孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）锪孔時(shí)的軸向抗力較小，所以手進(jìn)給壓力不宜過大，并要均勻；精锪?xí)r，往往采用鉆床停車后主軸慣性來(lái)锪孔，以減少振動(dòng)而獲得

47、光滑表面。（2）由于锪孔的切削面積小，標(biāo)準(zhǔn)锪鉆的切削刃數(shù)目多，切削較平穩(wěn)，所以進(jìn)給量為鉆孔的23倍。（3）盡量選用較短的鉆頭來(lái)改磨锪鉆，并注意修磨前面，減小前角，以防止扎刀和振動(dòng)。用麻花鉆改磨锪鉆，刃磨時(shí)，要保證兩切削刃高低一致、角度對(duì)稱，保持切削平穩(wěn)。后角和外緣處前角要適當(dāng)減小，選用較小后角，防止多角形，以減少振動(dòng)，以防扎刀。同時(shí)，在砂輪上修磨后再用油石修光，使切削均勻平穩(wěn)，減少加工時(shí)的振動(dòng)。（4）锪鉆的刀桿和刀片，配合要合適，裝夾要牢固，導(dǎo)向要可靠，工件要壓緊，锪孔時(shí)不應(yīng)發(fā)生振動(dòng)。（5）要先調(diào)整好工件的螺栓通孔與锪鉆的同軸度，再作工件的夾緊。（6）為控制锪孔深度，在锪孔前可對(duì)鉆床主軸(锪鉆

48、)的進(jìn)給深度，用鉆床上的深度標(biāo)尺和定位螺母，作好調(diào)整定位工作。（7）當(dāng)锪孔表面出現(xiàn)多角形振紋等情況，應(yīng)立即停止加工，并找出鉆頭刃磨等問題，及時(shí)修正。（8）锪鋼件時(shí)，因切削熱量大，要在導(dǎo)柱和切削表面加潤(rùn)滑油。,鉗工技能培訓(xùn),锪鉆,锪鉆三種基本鉆法,鉗工技能培訓(xùn),七、鉸孔,1）鉸孔的定義及特點(diǎn)： 鉸孔就是用鉸刀對(duì)已經(jīng)粗加工的孔進(jìn)行精加工的操作。 鉸削特點(diǎn)切削速度很低，切削力小，切削熱少，加工精度高。 由于鉸刀的刀刃數(shù)量多（612個(gè)）、容屑槽很淺、刀芯截面大，故剛性和導(dǎo)向性好。,2）鉸孔方法： (1)鉸削操作方法:起鉸時(shí)，右手施壓，左手轉(zhuǎn)動(dòng)。正常鉸削時(shí)，兩手均勻平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)鉸刀, 不得有側(cè)向壓力，同時(shí)

49、適當(dāng)加壓，使鉸刀均勻地進(jìn)給，以保證鉸刀正確引進(jìn)和獲得較小的加工表面粗糙度，并避免孔口成喇叭形或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。鉸尺寸較小的圓錐孔，可先按小端直徑并留取圓柱孔精鉸余量鉆出圓柱孔，然后用錐鉸刀鉸削即可。對(duì)尺寸和深度較大的錐孔，為減小鉸削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔，然后再用鉸刀鉸削。鉸削過程中要經(jīng)常用相配的錐銷來(lái)檢查鉸孔尺寸。 (2)鉸削用量和機(jī)鉸速度的選擇鉸削余量(直徑余量)的選擇鉸削余量要適當(dāng)。 機(jī)鉸鉸削速度的選擇，機(jī)鉸時(shí)通常應(yīng)選較小的切削速度。 機(jī)鉸時(shí)的切削速度和進(jìn)給量要選擇適當(dāng)，不能單純?yōu)樘岣呱a(chǎn)率而選得過大。否則造成鉸刀嚴(yán)重磨損，也容易產(chǎn)生積屑而影響加工質(zhì)量。但進(jìn)給量也不能太小。如果進(jìn)給量太小

50、，以致使切屑的厚度小于鉸刀切削刃的圓角半徑時(shí)，刀齒就很難切下金屬層，而是以很大的壓力推擠被切金屬層，被碾壓過的金屬層就會(huì)產(chǎn)生塑性變形和表面硬化。,鉗工技能培訓(xùn),3）鉸孔的注意事項(xiàng)： （1）在鉸孔或退出鉸刀時(shí)，鉸刀均不能反轉(zhuǎn)鉸刀鉸孔或退出鉸刀時(shí)，鉸刀均不能反轉(zhuǎn)，以防止刃口磨鈍以及切屑嵌入刀具后面與扎壁間，將孔壁劃傷。 （2）機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、鉸工作機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、鉸工作，以保證鉸刀中心線與鉆孔中心線一致。鉸畢后，要鉸刀退出后再停車，以防孔壁拉出痕跡。 （3）鉸削時(shí)要加切削液冷卻潤(rùn)滑，鉸削的切屑一般都很細(xì)碎，容易粘附在刀刃上，甚至夾在孔壁和鉸刀的刃帶之間，將已加工表面

51、刮毛，使孔徑擴(kuò)大，導(dǎo)致切削過程中熱量積累過多，工件、鉸刀變形加劇，從而磨損加劇，耐用度降低。 （4）要保護(hù)好鉸刀刃口，避免碰撞鉸刀是精加工工具，要保護(hù)好刃口，避免碰撞，刀刃上如有毛刺或切屑粘附，可用油石小心地磨去。鉸刀排屑功能差，須經(jīng)常取出清屑，以免鉸刀被卡住。 （5）鉸定位圓錐銷孔時(shí)的進(jìn)給量不能太大鉸定位圓錐銷孔時(shí)，因錐度小有自鎖性，加上韌性材料塑性大，因此在鉸削時(shí)鉸刀刃口必須鋒利，且進(jìn)給量不能太大，否則極易鎖住鉸刀而旋轉(zhuǎn)不動(dòng)，使鉸刀卡死或折斷。,鉗工技能培訓(xùn),八、攻絲,攻絲是用絲錐在孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法。攻絲工具有絲錐和鉸杠。 1）絲錐的介紹： （1）絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。一般用合

52、金工具鋼或高速鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。 絲錐的構(gòu)造主要由柄部和工作部分組成。柄部的方頭用來(lái)插入絲錐鉸手中用以傳遞扭矩。 工作部分又包括切削部分與校準(zhǔn)部分（導(dǎo)向部分）。切削部分擔(dān)任主要的切削任務(wù)，其牙形由淺入深，并逐漸變得完整，以保證絲錐容易攻入孔內(nèi)，并使各牙切削的金屬量大致相同。常用絲錐軸向開34條容屑槽，以形成切削部分鋒利的切削刃和前角，同時(shí)能容納切屑。端部磨出切削錐角，使切削負(fù)荷分布在幾個(gè)刀齒上，逐漸切到齒深，而使切削省力、刀齒受力均勻，不易崩刃或折斷，也便于正確切入。校準(zhǔn)部分均具有完整的牙形，主要用來(lái)校準(zhǔn)和修光已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。為了制造和刃磨方便，絲錐上的容屑槽一般做成

53、直槽。 絲錐的種類通常分為機(jī)用絲錐和手用絲錐。在生產(chǎn)實(shí)踐中，機(jī)用絲錐可用于手工攻絲，而手用絲錐也可用于機(jī)攻攻絲。絲錐按加工螺紋的種類不同有普通三角螺紋絲錐（其中M6M24的絲錐為二只一套，小于M6和大于M24的絲錐為三只一套）、圓柱管螺紋絲錐（為二只一套）；圓錐管螺紋絲錐（大小尺寸均為單只）。絲錐還有粗牙、細(xì)牙之分；有粗柄和細(xì)柄之分；有單支、成組之分；等徑與不等徑之分；有長(zhǎng)柄機(jī)用絲錐、短柄螺母絲錐、長(zhǎng)柄螺母絲錐等。圓柱管螺紋絲錐與一般手用絲錐相近，只是其工作部分較短，一般為兩支一組。圓錐管螺紋絲錐的直徑從頭到尾逐漸增大，而牙型與絲錐軸線垂直，以保證內(nèi)外螺紋結(jié)合時(shí)有良好的接觸。,鉗工技能培訓(xùn),各

54、種絲錐,攻絲工具,整套絲錐,鉗工技能培訓(xùn),成組絲錐切削用量的分配是為了減少切削力和延長(zhǎng)絲錐使用壽命，提高耐用度和加工精度；通常在攻絲時(shí)將整個(gè)切削工作量分配給幾支絲錐來(lái)分別擔(dān)當(dāng)切除，并按切削順序分別叫頭攻、二攻和三攻。 通常手用絲錐中小于6和大于24的絲錐為三支一套，稱為頭錐、二錐、三錐。這是因?yàn)镸6以下的絲錐強(qiáng)度低，易折斷，分配給三個(gè)絲錐切削可使每一個(gè)絲錐擔(dān)負(fù)的切削余量小，因而產(chǎn)生的扭矩小，從而保護(hù)絲錐不易折斷。而M24以上的絲錐要切除的余量大，分配給三支絲錐后可有效減少每一支絲錐的切削阻力，以減輕工人的體力勞動(dòng)。 絲錐的修磨：當(dāng)絲錐的切削部分磨損時(shí)，可以修磨其后刀面。修磨時(shí)要注意保持各刀瓣的

55、半錐角及切削部分長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性和一致性。轉(zhuǎn)動(dòng)絲錐時(shí)要留心，不要使另刃瓣的刀齒碰擦而磨壞。當(dāng)絲錐的校正部分有顯著磨損時(shí)，可用棱角修圓的片狀砂輪修磨其前刀面，并控制好一定的前角。 斷絲錐的取出方法：在取斷絲錐前，都應(yīng)先將螺孔內(nèi)的切屑及絲錐碎屑清除干凈，防止回旋時(shí)再將斷絲錐卡住。并加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑液，如煤油，機(jī)油等，來(lái)減小摩擦阻力。然后，用工具按螺紋的正，反方向反復(fù)輕輕敲擊，先使斷絲錐產(chǎn)生一定的松動(dòng)后，再著手旋取比較方便。在一般情況下，可用狹鏨或中心沖抵在斷絲錐的容屑槽中順著退轉(zhuǎn)的切線方向輕輕剔出。當(dāng)斷絲錐與螺孔楔合牢固，而不能取出時(shí)，可在斷絲錐上焊上便于施力的彎桿，或用電焊小心地在斷絲錐上堆焊出一定厚

56、度的便于施力的金屬層，然后用工具旋出；或用乙炔火焰或噴燈使斷絲錐加熱退火，然后用鉆頭鉆掉。,鉗工技能培訓(xùn),2）鉸杠（鉸手）： 鉸杠（絞手)是用來(lái)夾持絲錐的工具。有普通絞杠和丁字絞手兩類。丁字絞杠主要用在攻工件凸臺(tái)旁的螺孔或機(jī)體內(nèi)部的螺孔（丁字鉸杠適用于在高凸臺(tái)旁邊或箱體內(nèi)部攻絲）。各類絞杠又有固定式和活絡(luò)式兩種。固定式絞杠常用在攻M5以下螺孔，活絡(luò)式絞杠可以調(diào)節(jié)方孔尺寸。活絡(luò)式丁字鉸杠用于M6以下絲錐。,3）攻絲的操作方法： 先把裝入鉸杠上的頭攻（頭錐）插入孔內(nèi)，使絲錐與工件表面垂直，盡量保持絲錐與底孔方向一致。用頭錐起攻時(shí)，右手握住鉸杠中間，沿絲錐中心線加適當(dāng)壓力，左手配合將鉸杠順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（

57、右旋），均勻施加適當(dāng)壓力，將絲錐旋入，保證絲錐中心線與孔中心線重合，不使歪斜。當(dāng)絲錐切削部分切入12圈后，應(yīng)及時(shí)用目測(cè)或用直角尺在前后、左右兩個(gè)方向檢查絲錐是否垂直，并不斷校正至符合要求。一般在切入34圈時(shí)，絲錐位置應(yīng)正確無(wú)誤，此時(shí)不應(yīng)再?gòu)?qiáng)行糾正偏斜。此后，當(dāng)絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件時(shí)，只需要兩手用力均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，就不再對(duì)絲錐施加壓力，而靠絲錐作自然旋進(jìn)切削，絲錐會(huì)自行向下攻削。為防止切屑過長(zhǎng)損壞絲錐，每扳轉(zhuǎn)鉸杠1/22圈，應(yīng)反轉(zhuǎn)1/41/2圈左右，以使切屑折斷排出孔外，避免因切屑屑堵塞而損壞絲錐。頭攻攻完后，再用二攻、三攻攻削。,鉗工技能培訓(xùn),攻絲,攻絲工具,鉗工技能培訓(xùn),4）攻絲底孔直

58、徑的確定： 底孔是指攻螺紋前在工件上預(yù)鉆的孔。底孔直徑要稍大于螺紋小徑。 攻絲時(shí)，每個(gè)切削刃一方面在切削金屬，一方面也在擠壓金屬，因而會(huì)產(chǎn)生金屬凸起并向牙尖流動(dòng)的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象對(duì)于韌性材料尤為顯著，工件材料塑性越好，擠壓變形越顯著，從而使攻絲后螺紋孔小徑小于原底孔直徑。若攻絲前鉆孔直徑與螺孔小徑相同，則攻絲時(shí)因擠壓變形作用，使螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒有足夠的容屑空間，被絲錐擠出的金屬會(huì)卡住絲錐甚至將其折斷，此現(xiàn)象在攻塑性較好材料時(shí)更為嚴(yán)重。因此攻絲底孔直徑應(yīng)比螺紋小徑略大，這樣，擠出的金屬流向牙尖正好形成完整螺紋，又不易卡住絲錐。但是，若底孔鉆得太大，又會(huì)使螺紋的牙形高度不夠，降低強(qiáng)度。所以確

59、定底孔直徑的大小要根據(jù)工件的材料性質(zhì)、塑性的好壞及鉆孔擴(kuò)漲量、螺紋直徑的大小來(lái)考慮。底孔直徑（即鉆頭直徑）可查表或用經(jīng)驗(yàn)公式得出：（1）普通公制螺紋底孔直徑的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式韌性材料D底孔DP脆性材料D底孔D（1.051.1P）其中D為螺紋公稱直徑（螺紋大徑），P為螺距，D底孔為螺紋底孔直徑。（2）英制螺紋底孔直徑的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式韌性材料D底孔25(D)(0.20.3)脆性材料D底孔25(D)其中D為螺紋公稱直徑（螺紋大徑），n為每英寸牙數(shù)，D底孔為螺紋底孔直徑。,鉗工技能培訓(xùn),5）攻絲底孔深度的確定： 鉆孔深度要大于所需的螺孔深度。攻不通孔螺紋（攻盲孔螺紋）時(shí)，由于絲錐切削部分不能切出完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度要大于所需的螺孔深度，防止絲錐到底了還繼續(xù)往下攻，造成絲錐折斷。通常鉆孔深度至少要等于需要的螺紋深度加上絲錐切削部分的長(zhǎng)度，這段長(zhǎng)度大約等于螺紋大徑的0.7倍。即：L鉆孔= L螺孔0.7D其中L鉆孔為鉆研孔深度，L孔深為所需螺孔深度，D為螺紋大徑。,6）攻絲注意事項(xiàng)： （1）鉆孔后，在螺紋底孔的孔口必須倒角，通孔螺紋兩端都倒角，倒角處最大直徑應(yīng)和螺紋大徑相等或略大于螺孔大徑，這樣可使絲錐開始切削時(shí)容易切入，并可防止孔口出現(xiàn)擠壓出的凸邊。 （2）對(duì)于成組絲錐攻絲時(shí)，必須以頭錐，二錐，三錐順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。用頭錐攻螺紋時(shí)，應(yīng)保持絲錐中心與螺孔端面在兩個(gè)相互垂直方