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文檔簡介

1、過程審核(VDA6.3)實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn),P7 客戶支持,客戶滿意度,服務(wù),P3 產(chǎn)品和過程研發(fā)的策劃,P4 產(chǎn)品和過程研發(fā)的實(shí)現(xiàn),P5 供應(yīng)商管理,P6 批量生產(chǎn),P2 項(xiàng)目管理,8.6 批量生產(chǎn)(P6),編寫一份項(xiàng)目交接流程/內(nèi)部PPAP,項(xiàng)目交接流程,內(nèi)部PPAP,PPAP報告 PPM,8.6 批量生產(chǎn)(P6),-車間內(nèi)部材料的看板管理(統(tǒng)計(jì)件數(shù)/分析評價資料)和倉庫管理 - 合適的運(yùn)輸工具:物流小車、周轉(zhuǎn)箱 - 車間內(nèi)部或工序邊的倉儲位置 - 車間內(nèi)部的最小化中間臨時倉庫 - 剩余材料、變更狀態(tài)的材料的管理 - 只傳遞合格的零部件 - 車間領(lǐng)料后多余材料:歸還不需要的零部件/多出來的零部件 -

2、 倉庫庫存 - 根據(jù)客戶需求決定加工數(shù)量 - 根據(jù)生產(chǎn)需求決定最高、最低庫存量,Formel Q (第6版) 培訓(xùn),審核發(fā)現(xiàn)的問題(生產(chǎn)中的倉庫): 倉庫貯存條件:倉庫面積、倉庫庫位、溫濕度要求,進(jìn)出貨物記錄的真實(shí)性 ,如:溫濕度計(jì)已經(jīng)失效 倉庫沒有設(shè):不合格的隔離區(qū)、試制品區(qū)、輔料區(qū)、化學(xué)品和危險品區(qū)域等 批次管理:按原材料生產(chǎn)批次管理(而不是入庫批次)、FIFO、有效期管理(按生產(chǎn)日期而不是入庫日期);顏色管理(顏色區(qū)分批次) 狀態(tài)管理:明顯的標(biāo)識(待檢、合格、可疑、待確認(rèn)、呆滯物資、加工工序、使用狀態(tài)等) 包裝和料箱:零件防護(hù)、清潔、防磕碰傷、生銹、灰塵等;兼顧物流過程簡潔; 開箱后剩余

3、料的關(guān)閉情況; 包裝損傷后的管理要求; 多余零件的管理:臨時儲存,剩余料不入帳、不防護(hù)、無標(biāo)識、隨意放置等; 注意: -新材料、PPAP之前的零件/成品的管理規(guī)定 -斷點(diǎn)產(chǎn)品的管理規(guī)定,1)物資的儲存保管,原則上應(yīng)以物資的屬性、特點(diǎn)和用途設(shè)置倉庫,并根據(jù)倉庫的條件考慮劃區(qū)分工;吞吐量大的落地堆放,周轉(zhuǎn)量小的用貨架存放;落地堆放以分類和規(guī)格的次序排列編號,上架的以分類四號定位編號。 2)物資堆放的原則是:在堆垛合理安全可靠的前提下,考慮車間內(nèi)部的倉儲量和倉儲條件 3)根據(jù)貨物特點(diǎn),必須做到過目見數(shù),檢點(diǎn)方便,成行成、列、整齊。 4)倉庫保管員對庫存、代保管、待驗(yàn)材料,做到人各有責(zé),物各有主,事事

4、有人管,按照要求進(jìn)行倉儲時間的監(jiān)控和環(huán)境監(jiān)控 5)倉庫物資如有損失,貶值、報廢、盤盈、盤虧等,保管員應(yīng)及時報告部門負(fù)責(zé)人。分析原因,查明責(zé)任,按規(guī)定辦理報批手續(xù),未經(jīng)批準(zhǔn)一律不準(zhǔn)擅自處理。保管員不得采取“發(fā)生盈時多送,虧時克扣”的違紀(jì)做法。 6)保管物資要根據(jù)其自然屬性,考慮儲存的場所和保管常識將物資堆放,要考慮先進(jìn)先出,發(fā)貨方便,留有回旋余地。,問題: 關(guān)注零件特性:清潔度、異物進(jìn)入、防損傷; 沒有足夠的、合適的運(yùn)輸器具; 料箱、料架損壞未及時修復(fù); 零件未按要求放置在料箱、料架內(nèi); 運(yùn)輸器具、料箱/料架的設(shè)計(jì)和零件特點(diǎn)不相適應(yīng); 有序、清潔的儲存,不超裝; 是否需要使用防護(hù)薄膜? 如: 工

5、裝(殼體)定位點(diǎn):使用金屬定位,是否會影響銅套的精度?,8.6 批量生產(chǎn)(P6),參考產(chǎn)品可追溯性控制程序文件供應(yīng)商的批次規(guī)定、產(chǎn)品批次規(guī)定,1、原輔材料標(biāo)識卡/收發(fā)存狀態(tài)卡或者是成品標(biāo)識卡:材料名稱、供應(yīng)商/顧客名稱、進(jìn)貨/出貨日期、數(shù)量、批號、有效期、質(zhì)量狀態(tài)/放行狀態(tài)(綠牌) 2、顧客如有特殊要求,如:條形碼/二維碼,則按照顧客的要求 3、材料/零部件發(fā)往車間,還需要發(fā)放“跟蹤卡”、“條形碼/二維碼” 4、發(fā)放的材料/零部件必須要有“批號”,做到可追溯;質(zhì)量記錄中的批號追溯;外協(xié)件進(jìn)廠/進(jìn)入車間的批號管理 5、精益生產(chǎn): 基本思想:JIT,只在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。 追

6、求目標(biāo):快速應(yīng)對市場變化,高度柔性化生產(chǎn),零庫存,零缺陷。 生產(chǎn)方式:一件流的生產(chǎn)方式,追求生產(chǎn)的同步性、生產(chǎn)的均衡化,準(zhǔn)時的物流供應(yīng),極大限度的排除7大浪費(fèi)和縮短制造時間,提高生產(chǎn)效率,創(chuàng)造出低成本、高品質(zhì)、少庫存、能快速應(yīng)對市場的生產(chǎn)系統(tǒng), 生產(chǎn)起始的認(rèn)可:設(shè)備點(diǎn)檢、參數(shù)確認(rèn)、來料確認(rèn)、首末件檢驗(yàn); 過程認(rèn)可檢查表的內(nèi)容是否全面; 過程認(rèn)可:僅有開班時的認(rèn)可,沒有考慮過程中斷后恢復(fù)生產(chǎn)時的認(rèn)可; 更換模具、參數(shù)更改、批次變化等,無過程認(rèn)可和記錄; 記錄不完善、難識別、和實(shí)際復(fù)檢有偏差等; 若在抽取檢驗(yàn)零部件后繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn),則在被檢驗(yàn)零部件的認(rèn)可前生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)被隔離,直至認(rèn)可。應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)識,

7、防止流入下工序!,8.6 批量生產(chǎn)(P6),參考變更管理文件,參考生產(chǎn)變更管理表,參考生產(chǎn)變化點(diǎn)管理規(guī)定,8.6 批量生產(chǎn)(P6),參考相關(guān)文件,如: 工藝文件:控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、分層審核、SPC、CPK統(tǒng)計(jì)要求 檢驗(yàn)文件:檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)方法、抽樣標(biāo)準(zhǔn) 工裝、設(shè)備文件:設(shè)備點(diǎn)檢、一二級保養(yǎng)、設(shè)備/工裝編號、設(shè)備/工裝檔案、 等等,Formel Q (第6版) 培訓(xùn),問題。如: -工藝文件:控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、分層審核、SPC、CPK統(tǒng)計(jì)要求 -檢驗(yàn)文件:檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)方法、抽樣標(biāo)準(zhǔn) -工裝、設(shè)備文件:設(shè)備點(diǎn)檢、一二級保養(yǎng)、設(shè)備/工裝編號、設(shè)備/工裝檔案 工藝/檢驗(yàn)

8、文件:有沒有、是否全面、是否有效、是否執(zhí)行? 各類文件在現(xiàn)場是否是最新狀態(tài); 沒有根據(jù)具體零件制定文件,特別是檢具指導(dǎo)書,如:安裝玻璃的設(shè)備 沒有標(biāo)明重要事項(xiàng)(設(shè)備停機(jī)/換模)、產(chǎn)品的關(guān)鍵要求,包括近期質(zhì)量缺陷; 大量的文字描述,難以掌握;重視圖示的作用;(出示的圖片很模糊) 返修、返工的管理; SPC控制圖的控制限沒有定期計(jì)算; 人員權(quán)限管理;控制柜關(guān)閉;,參考生產(chǎn)過程控制程序,范例,興利文件,Formel Q (第6版) 培訓(xùn),問題: 生產(chǎn)起始的認(rèn)可:設(shè)備點(diǎn)檢、參數(shù)確認(rèn)、來料確認(rèn)、首末件檢驗(yàn); 過程認(rèn)可檢查表的內(nèi)容是否全面; 過程認(rèn)可:僅有開班時的認(rèn)可,沒有考慮過程中斷后恢復(fù)生產(chǎn)時的認(rèn)可;

9、 更換模具、參數(shù)更改、批次變化等,無過程認(rèn)可和記錄; 記錄不完善、難識別、和實(shí)際復(fù)檢有偏差等; 若在抽取檢驗(yàn)零部件后繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn),則在被檢驗(yàn)零部件的認(rèn)可前生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)被隔離,直至認(rèn)可。應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)識,防止流入下工序!,Formel Q (第6版) 培訓(xùn),問題: 安全第一 人機(jī)工程學(xué):工作幅度大、強(qiáng)度高、易疲勞等; 照明:特別對于有外觀目檢要求、返工返修等工位; 生產(chǎn)環(huán)境的有序和清潔; 設(shè)備和零件標(biāo)識:外語、不能理解、有疑義、單位不一致等; 嚴(yán)寒、酷暑時期,生產(chǎn)車間的環(huán)境;對產(chǎn)品的影響,8.6 批量生產(chǎn)(P6),參考設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)控制程序計(jì)量器具管理規(guī)定防錯工裝管理規(guī)定,設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),設(shè)備的CM

10、K 計(jì)量器具的R&R,計(jì)量器具,Formel Q (第6版) 培訓(xùn),問題: 沒有定期計(jì)算重要特性相關(guān)的Cpk值和Cpk值不滿足要求時的措施; 重要過程參數(shù)的強(qiáng)制性控制/調(diào)整;人員權(quán)限; 防錯的應(yīng)用實(shí)例不足; 設(shè)備性能的定期驗(yàn)證工作; 設(shè)備/工裝模具履歷表管理和使用壽命統(tǒng)計(jì)(沒有看到檔案); 生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的防護(hù),特別如上下料位置、有表面質(zhì)量要求的注塑件 對于防錯的要求: 容易人為失誤的工位(不合格品難以識別和誤操作); 總結(jié)過去的抱怨/差錯,制定防錯法的改善方案; 鼓勵人人參與和群眾智慧; 防錯應(yīng)用:產(chǎn)品設(shè)計(jì)、探測報警、限位停止、計(jì)數(shù)控制、檢查表確認(rèn)/交叉確認(rèn)等; 防錯裝置可能失效,防錯功能

11、需每日驗(yàn)證!通過好/壞零件分別通過防錯裝置來驗(yàn)證其功能是否正常!,Formel Q (第6版) 培訓(xùn),問題: 測量設(shè)備的狀態(tài)、能力、精度符合要求; 測量設(shè)備的可操作性; 檢具的保養(yǎng)狀態(tài),有無標(biāo)樣檢驗(yàn)檢具; 校準(zhǔn)和標(biāo)定; 極限樣件; MSA測量系統(tǒng)分析;,8.6 批量生產(chǎn)(P6),參考產(chǎn)品審核規(guī)定,- SPC分析,質(zhì)量控制卡 - 能力證明Cpk,Cmk,MFU,. - 檢驗(yàn)過程適用性證明 - 檢驗(yàn)結(jié)果 - 產(chǎn)品評審的結(jié)果 - 防錯,8.6 批量生產(chǎn)(P6),參考不合格品控制程序產(chǎn)品標(biāo)識控制程序斷點(diǎn)零件的控制,斷點(diǎn)零件的控制,不合格品控制程序,Formel Q (第6版) 培訓(xùn),問題: 非正常件的管理、標(biāo)識、存放、避免誤使用; 調(diào)整件、缺陷件、返工返修件、樣件; 返工、返修零件需經(jīng)過

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