VDA63實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)P6部分

1、過程審核（VDA6.3）實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn),P7 客戶支持，客戶滿意度，服務(wù),P3 產(chǎn)品和過程研發(fā)的策劃,P4 產(chǎn)品和過程研發(fā)的實(shí)現(xiàn),P5 供應(yīng)商管理,P6 批量生產(chǎn),P2 項(xiàng)目管理,8.6 批量生產(chǎn)（P6）,編寫一份項(xiàng)目交接流程/內(nèi)部PPAP,項(xiàng)目交接流程,內(nèi)部PPAP,PPAP報告 PPM,8.6 批量生產(chǎn)（P6）,-車間內(nèi)部材料的看板管理（統(tǒng)計(jì)件數(shù)/分析評價資料）和倉庫管理 - 合適的運(yùn)輸工具：物流小車、周轉(zhuǎn)箱 - 車間內(nèi)部或工序邊的倉儲位置 - 車間內(nèi)部的最小化中間臨時倉庫 - 剩余材料、變更狀態(tài)的材料的管理 - 只傳遞合格的零部件 - 車間領(lǐng)料后多余材料：歸還不需要的零部件/多出來的零部件 -

2、 倉庫庫存 - 根據(jù)客戶需求決定加工數(shù)量 - 根據(jù)生產(chǎn)需求決定最高、最低庫存量,Formel Q (第6版) 培訓(xùn),審核發(fā)現(xiàn)的問題（生產(chǎn)中的倉庫）： 倉庫貯存條件：倉庫面積、倉庫庫位、溫濕度要求，進(jìn)出貨物記錄的真實(shí)性 ,如：溫濕度計(jì)已經(jīng)失效 倉庫沒有設(shè)：不合格的隔離區(qū)、試制品區(qū)、輔料區(qū)、化學(xué)品和危險品區(qū)域等 批次管理：按原材料生產(chǎn)批次管理（而不是入庫批次）、FIFO、有效期管理（按生產(chǎn)日期而不是入庫日期）；顏色管理（顏色區(qū)分批次） 狀態(tài)管理：明顯的標(biāo)識（待檢、合格、可疑、待確認(rèn)、呆滯物資、加工工序、使用狀態(tài)等） 包裝和料箱：零件防護(hù)、清潔、防磕碰傷、生銹、灰塵等；兼顧物流過程簡潔； 開箱后剩余

3、料的關(guān)閉情況； 包裝損傷后的管理要求； 多余零件的管理：臨時儲存，剩余料不入帳、不防護(hù)、無標(biāo)識、隨意放置等； 注意： -新材料、PPAP之前的零件/成品的管理規(guī)定 -斷點(diǎn)產(chǎn)品的管理規(guī)定,1）物資的儲存保管，原則上應(yīng)以物資的屬性、特點(diǎn)和用途設(shè)置倉庫，并根據(jù)倉庫的條件考慮劃區(qū)分工；吞吐量大的落地堆放，周轉(zhuǎn)量小的用貨架存放；落地堆放以分類和規(guī)格的次序排列編號，上架的以分類四號定位編號。 2）物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，考慮車間內(nèi)部的倉儲量和倉儲條件 3）根據(jù)貨物特點(diǎn)，必須做到過目見數(shù)，檢點(diǎn)方便，成行成、列、整齊。 4）倉庫保管員對庫存、代保管、待驗(yàn)材料，做到人各有責(zé)，物各有主，事事

4、有人管，按照要求進(jìn)行倉儲時間的監(jiān)控和環(huán)境監(jiān)控 5）倉庫物資如有損失，貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員應(yīng)及時報告部門負(fù)責(zé)人。分析原因，查明責(zé)任，按規(guī)定辦理報批手續(xù)，未經(jīng)批準(zhǔn)一律不準(zhǔn)擅自處理。保管員不得采取“發(fā)生盈時多送，虧時克扣”的違紀(jì)做法。 6）保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識將物資堆放，要考慮先進(jìn)先出，發(fā)貨方便，留有回旋余地。,問題： 關(guān)注零件特性：清潔度、異物進(jìn)入、防損傷； 沒有足夠的、合適的運(yùn)輸器具； 料箱、料架損壞未及時修復(fù)； 零件未按要求放置在料箱、料架內(nèi)； 運(yùn)輸器具、料箱/料架的設(shè)計(jì)和零件特點(diǎn)不相適應(yīng)； 有序、清潔的儲存，不超裝； 是否需要使用防護(hù)薄膜？ 如： 工

5、裝（殼體）定位點(diǎn)：使用金屬定位，是否會影響銅套的精度？,8.6 批量生產(chǎn)（P6）,參考產(chǎn)品可追溯性控制程序文件供應(yīng)商的批次規(guī)定、產(chǎn)品批次規(guī)定,1、原輔材料標(biāo)識卡/收發(fā)存狀態(tài)卡或者是成品標(biāo)識卡：材料名稱、供應(yīng)商/顧客名稱、進(jìn)貨/出貨日期、數(shù)量、批號、有效期、質(zhì)量狀態(tài)/放行狀態(tài)（綠牌） 2、顧客如有特殊要求，如：條形碼/二維碼，則按照顧客的要求 3、材料/零部件發(fā)往車間，還需要發(fā)放“跟蹤卡”、“條形碼/二維碼” 4、發(fā)放的材料/零部件必須要有“批號”，做到可追溯；質(zhì)量記錄中的批號追溯；外協(xié)件進(jìn)廠/進(jìn)入車間的批號管理 5、精益生產(chǎn)： 基本思想：JIT，只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。 追

6、求目標(biāo)：快速應(yīng)對市場變化，高度柔性化生產(chǎn)，零庫存，零缺陷。 生產(chǎn)方式：一件流的生產(chǎn)方式，追求生產(chǎn)的同步性、生產(chǎn)的均衡化，準(zhǔn)時的物流供應(yīng)，極大限度的排除7大浪費(fèi)和縮短制造時間，提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造出低成本、高品質(zhì)、少庫存、能快速應(yīng)對市場的生產(chǎn)系統(tǒng), 生產(chǎn)起始的認(rèn)可：設(shè)備點(diǎn)檢、參數(shù)確認(rèn)、來料確認(rèn)、首末件檢驗(yàn)； 過程認(rèn)可檢查表的內(nèi)容是否全面； 過程認(rèn)可：僅有開班時的認(rèn)可，沒有考慮過程中斷后恢復(fù)生產(chǎn)時的認(rèn)可； 更換模具、參數(shù)更改、批次變化等，無過程認(rèn)可和記錄； 記錄不完善、難識別、和實(shí)際復(fù)檢有偏差等； 若在抽取檢驗(yàn)零部件后繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，則在被檢驗(yàn)零部件的認(rèn)可前生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)被隔離，直至認(rèn)可。應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)識，

7、防止流入下工序！,8.6 批量生產(chǎn)（P6）,參考變更管理文件,參考生產(chǎn)變更管理表,參考生產(chǎn)變化點(diǎn)管理規(guī)定,8.6 批量生產(chǎn)（P6）,參考相關(guān)文件,如： 工藝文件：控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、分層審核、SPC、CPK統(tǒng)計(jì)要求 檢驗(yàn)文件：檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)方法、抽樣標(biāo)準(zhǔn) 工裝、設(shè)備文件：設(shè)備點(diǎn)檢、一二級保養(yǎng)、設(shè)備/工裝編號、設(shè)備/工裝檔案、 等等,Formel Q (第6版) 培訓(xùn),問題。如： -工藝文件：控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、分層審核、SPC、CPK統(tǒng)計(jì)要求 -檢驗(yàn)文件：檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)方法、抽樣標(biāo)準(zhǔn) -工裝、設(shè)備文件：設(shè)備點(diǎn)檢、一二級保養(yǎng)、設(shè)備/工裝編號、設(shè)備/工裝檔案 工藝/檢驗(yàn)

8、文件：有沒有、是否全面、是否有效、是否執(zhí)行？ 各類文件在現(xiàn)場是否是最新狀態(tài)； 沒有根據(jù)具體零件制定文件，特別是檢具指導(dǎo)書，如：安裝玻璃的設(shè)備 沒有標(biāo)明重要事項(xiàng)（設(shè)備停機(jī)/換模）、產(chǎn)品的關(guān)鍵要求，包括近期質(zhì)量缺陷； 大量的文字描述，難以掌握；重視圖示的作用；（出示的圖片很模糊） 返修、返工的管理； SPC控制圖的控制限沒有定期計(jì)算； 人員權(quán)限管理；控制柜關(guān)閉；,參考生產(chǎn)過程控制程序,范例,興利文件,Formel Q (第6版) 培訓(xùn),問題： 生產(chǎn)起始的認(rèn)可：設(shè)備點(diǎn)檢、參數(shù)確認(rèn)、來料確認(rèn)、首末件檢驗(yàn)； 過程認(rèn)可檢查表的內(nèi)容是否全面； 過程認(rèn)可：僅有開班時的認(rèn)可，沒有考慮過程中斷后恢復(fù)生產(chǎn)時的認(rèn)可；

9、 更換模具、參數(shù)更改、批次變化等，無過程認(rèn)可和記錄； 記錄不完善、難識別、和實(shí)際復(fù)檢有偏差等； 若在抽取檢驗(yàn)零部件后繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，則在被檢驗(yàn)零部件的認(rèn)可前生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)被隔離，直至認(rèn)可。應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)識，防止流入下工序！,Formel Q (第6版) 培訓(xùn),問題： 安全第一 人機(jī)工程學(xué)：工作幅度大、強(qiáng)度高、易疲勞等； 照明：特別對于有外觀目檢要求、返工返修等工位； 生產(chǎn)環(huán)境的有序和清潔； 設(shè)備和零件標(biāo)識：外語、不能理解、有疑義、單位不一致等； 嚴(yán)寒、酷暑時期，生產(chǎn)車間的環(huán)境；對產(chǎn)品的影響,8.6 批量生產(chǎn)（P6）,參考設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)控制程序計(jì)量器具管理規(guī)定防錯工裝管理規(guī)定,設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),設(shè)備的CM

10、K 計(jì)量器具的R&R,計(jì)量器具,Formel Q (第6版) 培訓(xùn),問題： 沒有定期計(jì)算重要特性相關(guān)的Cpk值和Cpk值不滿足要求時的措施； 重要過程參數(shù)的強(qiáng)制性控制/調(diào)整；人員權(quán)限； 防錯的應(yīng)用實(shí)例不足； 設(shè)備性能的定期驗(yàn)證工作； 設(shè)備/工裝模具履歷表管理和使用壽命統(tǒng)計(jì)（沒有看到檔案）； 生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的防護(hù)，特別如上下料位置、有表面質(zhì)量要求的注塑件 對于防錯的要求： 容易人為失誤的工位（不合格品難以識別和誤操作）； 總結(jié)過去的抱怨/差錯，制定防錯法的改善方案； 鼓勵人人參與和群眾智慧； 防錯應(yīng)用：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、探測報警、限位停止、計(jì)數(shù)控制、檢查表確認(rèn)/交叉確認(rèn)等； 防錯裝置可能失效，防錯功能

11、需每日驗(yàn)證！通過好/壞零件分別通過防錯裝置來驗(yàn)證其功能是否正常！,Formel Q (第6版) 培訓(xùn),問題： 測量設(shè)備的狀態(tài)、能力、精度符合要求； 測量設(shè)備的可操作性； 檢具的保養(yǎng)狀態(tài)，有無標(biāo)樣檢驗(yàn)檢具； 校準(zhǔn)和標(biāo)定； 極限樣件； MSA測量系統(tǒng)分析；,8.6 批量生產(chǎn)（P6）,參考產(chǎn)品審核規(guī)定,- SPC分析，質(zhì)量控制卡 - 能力證明Cpk，Cmk，MFU，. - 檢驗(yàn)過程適用性證明 - 檢驗(yàn)結(jié)果 - 產(chǎn)品評審的結(jié)果 - 防錯,8.6 批量生產(chǎn)（P6）,參考不合格品控制程序產(chǎn)品標(biāo)識控制程序斷點(diǎn)零件的控制,斷點(diǎn)零件的控制,不合格品控制程序,Formel Q (第6版) 培訓(xùn),問題： 非正常件的管理、標(biāo)識、存放、避免誤使用； 調(diào)整件、缺陷件、返工返修件、樣件； 返工、返修零件需經(jīng)過