生產(chǎn)效率管理系統(tǒng)

1、生產(chǎn)效率管理,2015-5-5,2020/7/8,生產(chǎn)效率的定義及作用,生產(chǎn)效率指單位時間的有效產(chǎn)出，即在固定的投入下，制程的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率。效率提升主要通過現(xiàn)場改善，產(chǎn)品可制造性提高，流程、管理優(yōu)化，員工技能提升，自動化和信息化等手段來實(shí)現(xiàn)。,2020/7/8,效率提升,產(chǎn)品可制造性 水平,計劃管理水平,質(zhì)量管理水平,現(xiàn)場管理水平,人員技能水平,設(shè)備管理水平,采購管理水平,效率提升基礎(chǔ),生產(chǎn)效率計算(整體/作業(yè)效率）,分整體效率與作業(yè)效率 整體效率-從整體ONT角度分析生產(chǎn)線效率與效率損失 計算公式： 整體效率= X100% 作業(yè)效率-從生產(chǎn)角度分析人員作業(yè)的績效 計算公式：

2、 作業(yè)效率= X100%,2020/7/8,產(chǎn)出數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時 有效工作時間X online人力,產(chǎn)出數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時 有效工作時間X online人力-損失工時,生產(chǎn)效率的計算舉例,例如： 某生產(chǎn)線，一個班產(chǎn)出1000臺，該機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)工時為100HR/K，投入坐線人力20人，一個班有效作業(yè)時間8小時，生產(chǎn)過程中，計劃性停線為1小時，因生產(chǎn)機(jī)器故障停線0.5小時，產(chǎn)線日常5S 0.2小時，則: 整體效率= 1000*(100/1000)/(20*8)x100%=62.5% 作業(yè)效率= 1000*(100/1000)/(20*8)- (1+0.5+0.2)*20 x100%=79.3%,2020/7

3、/8,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時的概念與計算,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時：生產(chǎn)每千臺產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)人力投入小時數(shù)，單位為每千臺小時數(shù)即HR/K。 對應(yīng)每個產(chǎn)品，不同流程，有對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工時，導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時的概念及計算可以用于核算效率也是衡量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本的標(biāo)準(zhǔn)之一，非常重要。,2020/7/8,效率損失項(xiàng)目-1,一般損失項(xiàng)目指公司內(nèi)部必要性的工時成員損耗，內(nèi)容及代碼包含如下： 101.培訓(xùn)：生產(chǎn)或技術(shù)部門組織的培訓(xùn),目的在于提高員 工素質(zhì)水平，加強(qiáng)實(shí)際作業(yè)能力，改善生產(chǎn)品質(zhì)； 102.開會：例行的公司會議，或都生產(chǎn)為傳達(dá)公司決策 進(jìn)行的會議； 103.5S:日常必需的5S整理； 104.試制:試制產(chǎn)品； 105.新人培訓(xùn):指新進(jìn)員

4、工為快速學(xué)習(xí)，熟練，所耗費(fèi)的 訓(xùn)練； 106. 設(shè)備維護(hù)：日常必需的機(jī)器設(shè)備維護(hù)； 107. 換線：生產(chǎn)過程中切換不同機(jī)型生產(chǎn)的工時損失； 108.其他,2020/7/8,效率損失項(xiàng)目-2,異常損失項(xiàng)目反應(yīng)了產(chǎn)線效率損失的原因，產(chǎn)品成本浪費(fèi)的 根源，這種損失要降到越少越好，內(nèi)容及代碼包含如下： 201.待料：因缺外購料，如上殼下殼，造成停線或是陸 續(xù)產(chǎn)出； 202.待PCB：因缺少PCB引起的損失； 203.機(jī)器故障：機(jī)器治工具故障，導(dǎo)致產(chǎn)線停線或陸續(xù)產(chǎn)出； 204.驗(yàn)退重工：QC驗(yàn)退，產(chǎn)線重工; 205.原材料不良：因原材問題造成的工時損失； 206. 非計劃性停線：因排產(chǎn)安排，生產(chǎn)過程一個

5、工單結(jié)束，無 后續(xù)工單，造成人員閑置損失； 207.額外加工：指一個正常的流程應(yīng)該做但沒做漏到的 需要用額外的人力去做; 208.工程變更 208.其他,2020/7/8,效率損失項(xiàng)目記錄表,損失項(xiàng)目記錄,2020/7/8,效率報告表格,效率報告,2020/7/8,效率檢討表格,效率檢討,2020/7/8,短期實(shí)施步驟,1.選定一個機(jī)種系列做為試點(diǎn)進(jìn)行效率管理，暫定HG8120系列； 2.產(chǎn)線的環(huán)境，設(shè)備配置數(shù)量型號進(jìn)行固定，標(biāo)準(zhǔn)化； 3.每個詳細(xì)的機(jī)種型號在哪條線生產(chǎn)進(jìn)行固定，標(biāo)準(zhǔn)化； 4.工作量周期確定，工時收集，標(biāo)工導(dǎo)入，制定標(biāo)準(zhǔn)人力產(chǎn)能配置； 5.定期更新維護(hù)，測試與工藝有任何更改需要及時通知IE更新標(biāo)準(zhǔn)； 6.產(chǎn)線對應(yīng)機(jī)種產(chǎn)能查詢功能開發(fā)； 7.產(chǎn)線異常數(shù)據(jù)種類匯整編碼； 8.產(chǎn)線異常數(shù)據(jù)收集（異常描述，責(zé)任單位初判，責(zé)任單位 提供對策） 9.生產(chǎn)效率報表匯整發(fā)出。,2020/7/