壓力管道安裝與監(jiān)督檢驗(yàn)PPT課件

1、1,壓力管道安裝,2,目 錄,一、壓力管道安裝的施工過程和管理 二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制 三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 四、壓力管道試運(yùn)行及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 五、壓力管道安裝中常見的問題 六、壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn),3,一、壓力管道安裝的施工過程和管理 1.1 概 述,壓力管道安裝的施工過程一般包括： 施工準(zhǔn)備 包括技術(shù)準(zhǔn)備、資源準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備三個(gè)方面 現(xiàn)場(chǎng)安裝 包括支吊架安裝以及管道組成件現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接和裝配 試車交工 管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃和防腐保溫等工作。,技術(shù)準(zhǔn)備 ：設(shè)計(jì)交底，圖紙審查，工藝標(biāo)準(zhǔn)編制和選用，焊接工藝評(píng)定，管段圖（單線圖）設(shè)計(jì)等,包括：原材料、管道組成件和支承件的訂

2、貨和驗(yàn)收檢驗(yàn)，閥門檢驗(yàn)，以及支吊架制作，管段加工預(yù)制等,采購要求的制訂問題討論,4,一、壓力管道安裝的施工過程和管理 1.2 壓力管道安裝的一般施工程序,工業(yè)管道一般用來連接生產(chǎn)裝置中的各種設(shè)備以輸送工藝介質(zhì)和壓縮空氣、氮?dú)狻⒄羝裙孟到y(tǒng)物料，為了便于操作和維修，除了少量需在管溝內(nèi)安裝外，一般都在地面支承結(jié)構(gòu)上敷設(shè)。,5,一、壓力管道安裝的施工過程和管理 1.3 壓力管道安裝的管理,壓力管道安裝管理對(duì)于保證壓力管道的安裝質(zhì)量影響甚大。 施工單位的管理現(xiàn)狀 二級(jí)公司掛靠的問題 人員的問題尤其是小工程中的焊工等技術(shù)工人的問題 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系的問題實(shí)施項(xiàng)目管理。,6,二、壓力管道安裝過程中的部件加工

3、與預(yù)制2.1管段加工預(yù)制,管段的加工預(yù)制，就是將管道安裝的一部分集中在預(yù)制工廠或某一適當(dāng)?shù)闹付ǖ攸c(diǎn)進(jìn)行預(yù)制、先加工、組裝，形成管段，然后送交現(xiàn)場(chǎng)安裝，以減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量。 管段加工預(yù)制是壓力管道安裝過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。由于預(yù)制加工是在固定的地點(diǎn)，在不受氣候環(huán)節(jié)影響的較好的施工條件下施工，人員、設(shè)備變化少，工藝比較穩(wěn)定，且便于實(shí)現(xiàn)過程現(xiàn)代化，質(zhì)量易于控制。所以，管段加工預(yù)制已經(jīng)成為管道施工技術(shù)進(jìn)步的主要方向。 隨著施工技術(shù)的不斷進(jìn)步，管道施工工廠化、機(jī)械化、自動(dòng)化、自動(dòng)化正在不斷發(fā)展，加深預(yù)制化施工的深度提高到70%以上，以減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，改善施工工作量，改善施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。,7

4、,二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.1管段加工預(yù)制,管段預(yù)制的深度或稱預(yù)制量的多少與設(shè)計(jì)水平的關(guān)系較大。 管段預(yù)制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和管段加工圖進(jìn)行管段預(yù)制加工，特別是高壓管道，襯里管道，埋地防腐管道，夾套管等，必須提前做好準(zhǔn)備。如施工單位確定本單位自行加工預(yù)制，則應(yīng)事先選好預(yù)制場(chǎng)地，配置加工設(shè)備和人員，繪制加工圖。,8,二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.1管段加工預(yù)制,一般管段預(yù)制包括下料切割、管端加工、彎管制作、焊接接頭組對(duì)焊接、熱處理、無損檢測(cè)、預(yù)制件組裝和預(yù)制件出廠檢驗(yàn)等過程。,9,二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.1管道加工預(yù)制,10,二、壓力管道安裝過程中的部件加

5、工與預(yù)制2.1彎管的加工預(yù)制,彎管方法包括熱彎和冷彎兩種方法。 熱彎彎管指在加熱溫度T（Tc56）的條件下彎制的彎管。熱彎應(yīng)大于材料的最大相變溫度（A3）。熱彎方法包括地爐加熱彎曲、步進(jìn)加熱彎曲、感應(yīng)加熱彎曲。熱彎彎管宜采用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行彎制。 冷彎彎管指在T（Tc56）的條件下彎制的彎管。鐵基材料的冷彎應(yīng)不大于材料的相變溫度（A1）。螺旋焊管和直縫焊管不宜用作冷彎彎管。 彎曲工藝（包括熱彎或冷彎過程及彎后熱處理）應(yīng)根據(jù)管材性能、輸送流體工況、管徑、壁厚、彎曲半徑及彎后所要求的特性決定。,11,二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.1彎管的加工預(yù)制,熱彎: 地爐加熱彎曲 步進(jìn)加熱彎曲 感

6、應(yīng)加熱彎曲,管子用砂子填實(shí)，放在爐中加熱，管子從爐中取出后，一端固定在夾緊裝置上，另一端放加彎矩；管子的彎曲半徑用鋼模、止動(dòng)塊或靠模在彎制時(shí)進(jìn)行控制。對(duì)于彎曲半徑大的彎管和/或管壁厚的管子，彎曲時(shí)可不必填充砂子,步進(jìn)彎曲設(shè)備由固定箱、液壓缸和移動(dòng)式加熱裝置組成。管子被夾持在固定箱中，前邊的直管段與液壓缸連接，加熱裝置把要彎曲的圓弧上的一個(gè)窄環(huán)帶加熱到適當(dāng)?shù)膹澢鷾囟?。然后由液壓缸施加壓力，把這一小節(jié)彎曲到預(yù)定的彎度。然后將加熱裝置逐節(jié)向前移動(dòng)，在每一節(jié)重復(fù)上述操作，直到最終形成所要求的圓弧為止。在彎曲每一小節(jié)之后，按照相應(yīng)的彎曲工序的要求將加熱區(qū)進(jìn)行冷卻。,感應(yīng)加熱彎曲設(shè)備由三個(gè)基本部件組成，即

7、機(jī)架、旋臂（調(diào)定到所要求的彎曲半徑）及感應(yīng)加熱系統(tǒng)。把管子安放在機(jī)架上，其前邊的直管段夾持在旋臂上，感應(yīng)加熱系統(tǒng)圍著管子把一個(gè)窄環(huán)帶加熱到適當(dāng)?shù)膹澢鷾囟取＜訜釡囟纫坏?，就把管子?jīng)過加熱線圈連續(xù)向前推動(dòng)，這時(shí)加熱區(qū)就被加上彎矩，管子通過線圈后，按照相應(yīng)的彎曲工序的要求進(jìn)行強(qiáng)制冷卻或自然冷卻.,12,二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.1彎管的加工預(yù)制,冷彎方法 旋轉(zhuǎn)拉伸彎曲 沖壓彎曲 滾壓彎曲,這種方法是用夾緊鉗將管子固定在彎曲模上。當(dāng)彎曲模旋轉(zhuǎn)時(shí)，便拉著管子抵向壓緊模。若要防止壁面凹陷，可安上一根芯軸，壓緊?？杀３止潭ǎ部呻S管子移動(dòng)。,沖壓彎曲是把管子用兩個(gè)支承模夾緊，由液壓頂桿通過位

8、于工件中心的成形塊對(duì)管子施加作用力，支承?？衫@其本身的固定銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因而能跟著管子彎轉(zhuǎn)，并在整個(gè)操作過程中起外部支承作用。,滾壓彎曲采用成品字形布置的三個(gè)直徑相近的成形滾輪、兩個(gè)固定滾輪與調(diào)節(jié)中心滾輪相對(duì)加力。當(dāng)管子通過這三個(gè)滾輪時(shí)，借助于調(diào)節(jié)中心滾輪的位置來控制彎曲半徑。,13,二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.2彎管的加工預(yù)制工藝要點(diǎn),1、彎曲半徑的選擇 管子的彎曲半徑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定，盡可能地選擇彎曲半徑較大的彎管。 可以提高彎管質(zhì)量 可以緩和介質(zhì)在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)的沖刷和動(dòng)能。 要求： 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍 其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍,14,二、壓

9、力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.2彎管的加工預(yù)制工藝要點(diǎn),2、彎管熱處理 1）壁厚大于19mm的碳素鋼管彎制過程溫度未始終保持在900以上時(shí)，彎后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行熱處理； 2）公稱直徑大于等于100mm，或壁厚大于等于13mm的中、低合金鋼管（SH3501規(guī)定為鐵素體合金鋼管）、低溫鎳鋼管，熱彎后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理；冷彎后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行熱處理； 3）奧氏體不銹鋼彎管如設(shè)計(jì)文件規(guī)定需進(jìn)行熱處理，則按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行； 4）有應(yīng)力腐蝕的冷彎彎管應(yīng)做消除應(yīng)力熱處理； 5）未列入規(guī)范的鋼種（鋼號(hào)），按該材料供貨狀態(tài)要求進(jìn)行熱處理； 6）熱處理后應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)文件要

10、求進(jìn)行硬度試驗(yàn)、金相檢查。,彎管后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚驗(yàn)閺澒芎蟛牧系睦w維后傾向，在ANSI/ASMB31.1和31.3中規(guī)定了管子公稱直徑和壁厚比值，計(jì)算彎制后的最大纖維中伸長率，根據(jù)纖維伸長率對(duì)材質(zhì)的影響情況確定是否熱處理，在我國沒有這方面材料的積累。,實(shí)際上，奧氏體不銹鋼的采用大都有防腐性能要求，所以不論冷彎或是熱彎，都對(duì)晶粒變化影響腐蝕性能，所以對(duì)于有應(yīng)力腐蝕的冷彎管應(yīng)作消應(yīng)力熱處理，對(duì)于熱彎的彎管，在晶間腐蝕傾向的介質(zhì)中應(yīng)進(jìn)行固熔處理。,GB20801中規(guī)定：當(dāng)材料要求沖擊試驗(yàn)時(shí)，在冷成形或冷彎后，當(dāng)成形應(yīng)變率大于5%時(shí)，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行熱處理,15,二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)

11、制2.2彎管的加工預(yù)制工藝要點(diǎn),3、彎管的質(zhì)量要求 1）外觀要求：不得有裂紋、過燒、分層、皺紋 2）尺寸要求 3）彎管同一斷面上最大直徑與最小直徑之差值 4）制作彎管前、后的管子壁厚允許差值 5）無損檢測(cè) 6）彎管標(biāo)識(shí)：材料號(hào)，可追溯性 7）焊縫布置：焊縫不在拉應(yīng)力區(qū),GB50235規(guī)定： 輸送劇毒介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力10MPa的管道彎管制作前管子外徑的5 %。 輸送非劇毒介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力10MPa的管道彎管制作前管子外徑的8 % GB20801規(guī)定：承受內(nèi)壓彎管，其不圓度不大于8%，承受外壓的彎管，其不圓度不大于3%。,輸送劇毒介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力10MPa的管道彎管制作前管子壁厚的10% 輸送非劇毒介質(zhì)

12、或設(shè)計(jì)壓力10MPa的管道彎管制作前管子外徑的15% SH3501規(guī)定：彎管的壁厚允許減薄量規(guī)定為最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。 DL5031則規(guī)定彎管的外弧部分實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚。,高壓或劇毒管高進(jìn)行表面無損探傷，缺陷修磨不得小于管子公稱壁厚的90%。,16,二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.3夾套管的預(yù)制,通過載熱介質(zhì)從管外對(duì)管內(nèi)介質(zhì)加熱的管道結(jié)構(gòu)，通常稱為夾套管。 夾套管的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，除了有內(nèi)管（主管）和外管（套管）外，在內(nèi)管和外管之間還有定位板（定位塊），緩沖板和端部封板。型式上有內(nèi)管焊縫隱蔽型和內(nèi)管焊縫外露型。因此，夾套管

13、對(duì)預(yù)制加工的要求高，一般是在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)做成可運(yùn)輸?shù)墓芏?，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行法蘭聯(lián)結(jié)安裝或很少的焊接接頭。,17,二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.3夾套管的預(yù)制,其工藝的總體要求是：按先內(nèi)管后夾套管的工藝要求進(jìn)行 如： （1）內(nèi)管有焊縫時(shí)，內(nèi)管探傷（相同類別）后方能進(jìn)行夾套組裝。 （2）內(nèi)管彎管組焊后才能進(jìn)行彎管的夾套組焊。 （3）內(nèi)管試壓后，再裝夾套，夾套試壓。 （4）按設(shè)計(jì)文件焊接支承塊。,支承塊的目的是保持間隙均勻，減少主管的壓力支承塊不得妨礙主管與套管的移動(dòng)。,18,二、壓力管道安裝過程中的部件加工與預(yù)制2.3夾套管的預(yù)制,夾套管質(zhì)量檢驗(yàn)：夾套管預(yù)制完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)要求如下： 1）外觀檢

14、查應(yīng)無劃痕、凹陷等缺陷； 2）焊接質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)級(jí)別管道焊接的要求； 3）熔體介質(zhì)用的夾套管，對(duì)接焊縫內(nèi)表面高度應(yīng)為零 ，且表面平整光潔，粗糙度不應(yīng)低于Ra1.6m，并應(yīng)用樣板或光潔度測(cè)量儀檢查，以縱向檢查結(jié)果為判斷依據(jù)； 4）輸送劇毒、可燃介質(zhì)的夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管。當(dāng)主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線檢測(cè)； 5）用通球試驗(yàn)檢查彎曲加工后的內(nèi)管不圓度；，以縱向檢查結(jié)果為判斷依據(jù)； 6）夾套管內(nèi)、外管的同心度符合要求； 7）夾套管法蘭組裝應(yīng)保證相互配合的夾套管能正確安裝。,19,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收3.1壓力管道安裝中的工藝注意點(diǎn),1、補(bǔ)償器的安裝 方型補(bǔ)償器的安裝 方

15、型補(bǔ)償器通常水平安裝，只有在空間較狹窄至使不能水平安裝時(shí)，才允許垂直安裝。 水平安裝時(shí)，水平臂與管線坡度及坡向相同。 垂直安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)備排汽及流水裝置 補(bǔ)償器的安裝中經(jīng)常伴隨著冷緊填料或補(bǔ)償器安裝 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮。 按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定的安裝長度，留有利有收縮量,20,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收3.1壓力管道安裝中的工藝注意點(diǎn),波紋膨脹節(jié)的安裝 安裝波紋管膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)的約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置，同時(shí)限位裝置調(diào)整到規(guī)定的位置。 對(duì)于設(shè)計(jì)要求，預(yù)拉或預(yù)壓的膨脹節(jié)，其預(yù)拉和預(yù)壓工作應(yīng)分次進(jìn)行，一般分2-3次完成，以盡量保證各波

16、節(jié)的園周的受力均勻。拉伸或壓縮量的偏差應(yīng)小于5，當(dāng)拉伸或壓縮達(dá)到要求的數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即安裝固定。 波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在管道上應(yīng)置于上部。,容易被忽視，若裝錯(cuò)了造成波紋補(bǔ)償器失效。,波形補(bǔ)償器安裝中的偏差對(duì)膨脹節(jié)的使用壽命影響較大，而且安裝中容易被忽視。 因?yàn)榘惭b誤差而引起的位移由膨脹節(jié)來承受，使膨脹節(jié)的疲勞壽命降低，產(chǎn)生的附加截荷較大，轉(zhuǎn)移至設(shè)備上，局部應(yīng)力超過設(shè)備的設(shè)計(jì)極限，對(duì)內(nèi)襯筒的間隙受到不利的影響，波紋管的承壓能力和穩(wěn)定性也會(huì)有所降低。,21,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收3.1壓力管道安裝中的工藝注意點(diǎn),2、冷緊的安裝與使用 冷緊是指安裝時(shí)使管

17、道產(chǎn)生一個(gè)預(yù)位移和預(yù)應(yīng)力，從而將管道的熱位移的一部分配到冷態(tài)，從而降低了熱應(yīng)力。 冷緊的方法：當(dāng)管子在自然狀態(tài)下安裝好以后，切下一段長為e的管段，然后采用機(jī)械的辦法將切口拉合并焊接。,從冷緊的目的和施工方法的特點(diǎn)，冷緊使用時(shí)： （1）冷緊點(diǎn)宜設(shè)置在兩固定支架之間； （2）冷緊口宜選在管子中彎矩最小的地方； （3）冷緊前應(yīng)安裝為所有的固定支架和導(dǎo)向支架； （4）冷緊施工中應(yīng)有對(duì)于記號(hào)，致使兩邊管子不發(fā)生偏轉(zhuǎn) 。 （5）冷緊口焊接后應(yīng)待焊口完全冷卻下來才能拆除夾具，如果焊口需要熱處理的，尚應(yīng)在熱處理后才能拆除夾具，以防止冷緊力度焊縫拉裂。,冷緊使用的缺點(diǎn) 冷緊可以減少管道吊架的偏移量，調(diào)整冷態(tài)和熱

18、態(tài)的載荷比，可緩解高溫管道的蠕變的發(fā)生，但冷緊受人為因素較大，在冷態(tài)下產(chǎn)生較大的力，對(duì)敏感設(shè)備相連的管道更為不利，所以在自然補(bǔ)償器已滿足強(qiáng)度分析要求時(shí)盡可能不用冷緊。,22,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收3.1壓力管道安裝中的工藝注意點(diǎn),3、支吊架安裝 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 兩根位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿。 不宜使用臨時(shí)支吊架，若使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并有明顯的標(biāo)記，安裝完畢后應(yīng)予拆除。 活動(dòng)支架的位移方向，位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。,附管部件與管道的連接 支吊架

19、一般可以分為三部分，即附管部件、生根部件和中間連接件，其中附管部件與管子的連接最為重要。一般情況下，附管部件與管子連接有兩種方式，即直接焊接或管卡連接。 下列情況下，附管部件不能與管子焊接。 1）管內(nèi)介質(zhì)溫度等于或大于400的碳素鋼管道：因?yàn)樘妓劁撘话悴贿M(jìn)行焊后熱處理，應(yīng)力松馳使得金屬不穩(wěn)定而造成焊縫拉裂。 2）低溫管道：對(duì)于低溫管道，如果采用焊接結(jié)構(gòu)，會(huì)由于金屬傳熱較快而造成較大的冷量損失，因此，對(duì)于低溫管道一般應(yīng)選用管卡型式，且管卡在保冷層的外層。 3）高空架設(shè)備的合金鋼或有熱處理要求的管道 4）非金屬襯里管道，鍍鋅管道等防腐蝕復(fù)層的不宜采用焊接附管。,23,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)

20、收 3.2管道組成件和支承件的驗(yàn)收檢驗(yàn),管道組成件和支承件的驗(yàn)收檢驗(yàn)主要是三種情況： （1）管道組成件的質(zhì)量證明文件和材料標(biāo)識(shí)， （2）外觀和尺寸檢查， （3）管道組成件的驗(yàn)證性檢驗(yàn)和補(bǔ)充性檢驗(yàn)，而且此項(xiàng)是主要工作。,24,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.2管道組成件和支承件的驗(yàn)收檢驗(yàn),對(duì)壓力管道某些原材料進(jìn)行驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢驗(yàn)包括： 閥門壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，解體檢查； 合金鋼組成件的合金元素分析； 特殊用途組成件的無損檢測(cè)和專項(xiàng)檢驗(yàn)； 彈簧支吊架的校核性試驗(yàn)等。 光譜的分析精度應(yīng)達(dá)到半定量要求。經(jīng)光譜分析合格的合金鋼管道組成件應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)并妥善保護(hù)，以便根據(jù)規(guī)范規(guī)定在安裝完畢后進(jìn)行材料標(biāo)

21、識(shí)核查。,1）閥門的壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和解體檢查，如: 閥門壓力試驗(yàn)。 裝有旁通閥的閥門，應(yīng)與主體閥門一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 閥門的密封試驗(yàn)包括高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，對(duì)于有上密封結(jié)構(gòu)閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。 閥門應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行解體抽查。 根據(jù)閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)定SH3518的規(guī)定，對(duì)閥門的傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，焊接坡口應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)。,2）根據(jù)石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH35012002的規(guī)定，用于SHA級(jí)的管子、管件和緊固件，應(yīng)進(jìn)行下述補(bǔ)充檢驗(yàn)： a）管子和管件的外表面進(jìn)行表面無損檢測(cè)： b）設(shè)計(jì)壓力大于等于10 MPa的管道用合金鋼緊固件應(yīng)進(jìn)行逐件光譜分析，

22、并在每批中抽兩件進(jìn)行硬度試驗(yàn)。 c）設(shè)計(jì)溫度低于 -29的管道用合金鋼緊固件應(yīng)進(jìn)行逐件光譜分析，并在每批中抽兩根螺栓進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)。,GB20801.2中第5章 5.1規(guī)定材料標(biāo)記和質(zhì)量證明文件,5.2規(guī)定外觀檢查, 5.3材質(zhì)檢查,5.4閥門試驗(yàn),5.5無損檢測(cè),25,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.3 焊接檢驗(yàn),總體原則： 由目視檢查方法確定的焊縫外觀質(zhì)量； 由磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)方法確定的焊縫表面質(zhì)量； 由射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)確定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量。 特殊情況下的金相、硬度和光譜檢查,在電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定： （1）對(duì)工作溫度大于300 至450 的汽水管道 （2）外徑大于159mm

23、，工作溫度高于450 的蒸汽管道 （3）所有合金鋼焊件,問題是： （1）比例多少？ （2）位置何處？ （3）何法最佳？,26,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.3 焊接檢驗(yàn),GB20801關(guān)于焊接檢驗(yàn)的規(guī)定 壓力管道焊接檢驗(yàn)等級(jí)劃分為、。 級(jí)要求最高， 級(jí)要求最低。 分別從目視檢查、磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)對(duì)對(duì)接環(huán)縫、角焊縫和支管連接規(guī)定不同的檢查比例。（見GB20801.5中表1) 例:目視檢查對(duì)所有的級(jí)別和焊縫都是100%; 對(duì)于磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)：級(jí)100%、級(jí)20%、級(jí)10% 、級(jí)和 級(jí)則不要求。 對(duì)于射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)：級(jí)100%、級(jí)20%、級(jí)10% 、級(jí)5%、

24、級(jí)則不要求。,27,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.3 焊接檢驗(yàn),檢查等級(jí)的選取要求： 分兩個(gè)方面確定檢查等級(jí)的選取 按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定（見GB20801.5中6.1.2) 按材料類別和公稱壓力確定（見GB20801.5中6.1.3) 按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定 a)GC3管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí) b)GC2管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí) c)GC1管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí) d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí),28,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.3 焊接檢驗(yàn),按材料類別和公稱壓力確定 a)除GC3管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道(無沖擊試驗(yàn)要求)的檢查等級(jí)應(yīng)不

25、低于級(jí)。 b)除GC3管道外，下列管道的檢查等級(jí)不低于級(jí) 1）公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道(有沖擊試驗(yàn)要求) ； 2）公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道； c)下列管道的檢查等級(jí)不低于級(jí) 1）公稱壓力大于PN50的碳鋼管道(有沖擊試驗(yàn)要求) ； 2）公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道； 3）低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金鋼 d)下列管道的檢查等級(jí)不低于級(jí) 1）鈦及鈦合金鋼、鎳及鎳合金鋼、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼 2）公稱壓力大于PN160的奧氏體不銹鋼管道；,29,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.3 焊接檢驗(yàn),抽查位置的要求： 局部無損檢測(cè)的焊接接頭位置及檢

26、查點(diǎn)應(yīng)有建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選擇或批準(zhǔn)。（GB20801.5中6.3.3) 被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個(gè)焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%。(GB20801.5中6.3.2和工業(yè)管道監(jiān)察規(guī)程第八十四條) 管道公稱直徑小于500mm時(shí)，檢測(cè)的比例為環(huán)縫數(shù)計(jì)算，檢測(cè)應(yīng)當(dāng)是包括整個(gè)圓周長度，管道公稱直徑大于或等于500mm時(shí)，檢測(cè)的比例為：每條環(huán)縫的比例，但最小的檢測(cè)長度不低于154mm。 無損檢測(cè)方法的要求： (GB20801.5中6.3.2和工業(yè)管道監(jiān)察規(guī)程第八十五條) 名義厚度小于或等于30mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用射線檢測(cè)；名義厚度大于30mm時(shí)，可采用超聲檢測(cè)

27、。 當(dāng)規(guī)定采用射線檢測(cè)時(shí)，若采用超聲檢測(cè)，需取得設(shè)計(jì)單位同意。,30,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.3 焊接檢驗(yàn),各規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求不盡相同。 對(duì)于焊縫的表面無損檢測(cè)在SH3501規(guī)定每名焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的鋼材、設(shè)計(jì)溫度低于-29的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)按射線檢測(cè)相同的比例進(jìn)行表面無損檢測(cè)。 對(duì)于射線檢測(cè)的比例： 對(duì)于射線檢測(cè)的位置：,分為100%，局部抽檢（例：5%）和不進(jìn)行無損檢測(cè)。記住三個(gè)條件的組合： 溫度：-29以下，400以上 壓力：04MPa,410MPa,大于10MPa 介質(zhì)：介質(zhì)

28、極度危害；可燃或非極度危害； 非可燃或無毒,當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。 若不合格則加倍擴(kuò)探，若仍有不合格則選擇100%。 問題是：,施工單位的具體做法，例：在GB50235中規(guī)定：每一焊工所焊的焊縫5%且不少于1個(gè)。,31,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.4 熱處理檢驗(yàn),對(duì)要求進(jìn)行焊后熱處理的焊縫，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行焊縫和熱影響區(qū)的硬度試驗(yàn)，并規(guī)定了合格值。當(dāng)硬度超過規(guī)定值時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行重新熱處理。,GB50235中規(guī)定：要求熱處理的焊縫，當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)熱處理后的焊縫及熱影響區(qū)的硬度值未規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母

29、材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%,但DL5007和SH3501規(guī)定則是：焊接接頭熱處理后，應(yīng)首先確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)測(cè)量硬度，硬度值一般不超過母材標(biāo)準(zhǔn)硬度加100HB，且不得超過下列規(guī)定： 合金總量小于3%，HB270 合金總量3%10%，HB300 合金總量大于10%，HB350,關(guān)于硬度檢驗(yàn)的討論： 硬度不應(yīng)作為熱處理是否合格的唯一依據(jù)。明確控制熱處理過程是保證熱處理質(zhì)量的主要手段的觀點(diǎn)。另外，當(dāng)焊縫熱處理后的硬度值出現(xiàn)不合格情況時(shí)，應(yīng)檢查熱處理過程是否受控，并對(duì)接頭進(jìn)行金相試驗(yàn)。以確定熱處理結(jié)果是否合格和是否需要返修。,32,三、壓力管道安裝過程

30、及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.5 壓力試驗(yàn),壓力試驗(yàn)的時(shí)機(jī) 在初次運(yùn)行前以及完成相關(guān)的檢查后進(jìn)行。 壓力試驗(yàn)的替代 a)對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意可用初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn) b)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)或液壓氣壓試驗(yàn)來代替 c)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)都不切實(shí)際時(shí)，同時(shí)1）液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過程（如由于濕氣而變?yōu)槲ｋU(xiǎn)的、腐蝕的或無法工作）或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)；2）氣壓試驗(yàn)具有危險(xiǎn)性，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)。可采用泄漏試驗(yàn)的方法替代壓力試驗(yàn)。（GB20801.5中9.1.1.1和9.1.7) 但需要按工

31、業(yè)管道安全監(jiān)察規(guī)程第九十二條規(guī)定辦。,同時(shí)滿足三個(gè)條件： 1、管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接頭均100%RT或UT合格，其他未包括的焊接接頭進(jìn)行100%的PT或MT檢測(cè)合格； 2、按照規(guī)定進(jìn)行過管道系統(tǒng)的柔性分析 3、泄漏試驗(yàn)的試驗(yàn)要求（介質(zhì)、方法）需要在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定,33,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.5 壓力試驗(yàn),壓力試驗(yàn)前的資料審查 國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235規(guī)定，對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前應(yīng)由建設(shè)單位進(jìn)行復(fù)查： 管道組成件的質(zhì)量證明書； 管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄； 管子加工記錄； 焊接

32、檢驗(yàn)及熱處理記錄； 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。,(1)試驗(yàn)介質(zhì) (2)試驗(yàn)壓力 (3)試驗(yàn)溫度,34,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.5 壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)的要求,1、試驗(yàn)介質(zhì)要求 一般使用潔凈水，當(dāng)奧氏體不銹鋼管道或者對(duì)連有奧氏體不銹鋼組成件或與設(shè)備相連）容器的管道進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過0.005%，如果水對(duì)管道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50（49 ），且應(yīng)考慮到試驗(yàn)對(duì)周圍環(huán)境的影響； 試驗(yàn)時(shí)的液體溫度不得低于5，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；（壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道中的規(guī)定，討論）,35,三、

33、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.5 壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)的要求,2、試驗(yàn)壓力 內(nèi)壓管道 試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： PT=1.5PS1/S2 式中：PT試驗(yàn)壓力（表壓），MPa； P設(shè)計(jì)壓力（表壓），MPa； S1試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力，MPa； S2設(shè)計(jì)溫度下管材的許出應(yīng)力，MPa； 當(dāng)S1/S2大于6.5時(shí)，取6.5。 對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa。,36,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.5 壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)的要求,2、試驗(yàn)壓力 由于管道的特殊性即與容器相連，因此需要考慮容器的試驗(yàn)壓力情況。這就有兩種情況。 一種管道試驗(yàn)壓力低于容器試

34、驗(yàn)壓力，另一種是管道試驗(yàn)壓力高于容器試驗(yàn)壓力。 對(duì)于第一種情況：可以按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。（為什么？） 對(duì)于第二種情況：當(dāng)容器的試驗(yàn)壓力不小于77%的管道試驗(yàn)壓力時(shí)，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)單位同意，可以按容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。,37,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.6 壓力試驗(yàn),根據(jù)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002的規(guī)定，液壓試驗(yàn)時(shí)，液體的溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5； 合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于15，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。,38,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.5 壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)的要求,幾個(gè)問

35、題的討論： 對(duì)位差較大的管道的壓力試驗(yàn)壓力 應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受能力。 夾套管的試驗(yàn)壓力 夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。夾套管外管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按上述第（1）條的規(guī)定。,39,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.5 壓力試驗(yàn)液壓試驗(yàn)的要求,臨時(shí)支承件 輸送蒸汽或氣體的管道，由于液壓試驗(yàn)時(shí)介質(zhì)的重量荷載有可能超過設(shè)計(jì)荷載，一般情況下設(shè)計(jì)會(huì)考慮液壓試驗(yàn)時(shí)介質(zhì)的自重，必要時(shí)應(yīng)加裝臨時(shí)支承件。 注意有膨脹節(jié)管道的液壓試驗(yàn)（GB20801.5中9.1.2.3) 依靠外部主固定架來約束端部壓

36、力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)； 自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進(jìn)行過試驗(yàn)，則試驗(yàn)時(shí)可與系統(tǒng)隔離，但應(yīng)當(dāng)參與泄漏試驗(yàn)(討論)； 試驗(yàn)壓力不得大于膨脹節(jié)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,否則應(yīng)加臨時(shí)約束以限制固定架固定架載荷。,40,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.5 壓力試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)、液氣壓試驗(yàn)的要求,1、基本要求 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將脆性破壞的可能性減小至最小程度，設(shè)計(jì)者在選材時(shí)還應(yīng)考慮試驗(yàn)溫度的影響。因此，壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道中規(guī)定：嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 試驗(yàn)時(shí)裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗(yàn)壓力或者試驗(yàn)壓力加0.345MPA(取其較低值) 試驗(yàn)前必須用試

37、驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPA (討論?),41,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.5 壓力試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)、液氣壓試驗(yàn)的要求,2、試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌灰兹己蜔o毒的氣體 3、試驗(yàn)壓力 承受內(nèi)壓的金屬管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPA 4、液壓氣壓組合試驗(yàn) 除按氣壓試驗(yàn)的要求外，尚應(yīng)考慮液壓時(shí)壓力不應(yīng)超過液壓試驗(yàn)壓力.,42,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.5 壓力試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)、液氣壓試驗(yàn)的要求,按照GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，管道氣壓試驗(yàn)壓力的規(guī)定如下： 承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管的

38、氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或建設(shè)單位同意，方可用氣壓進(jìn)行壓力試驗(yàn)。,43,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 3.5 壓力試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)、液氣壓試驗(yàn)的要求,根據(jù)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002的規(guī)定，管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件： （1）公稱直徑小于或等于300mm、試驗(yàn)壓力小于或等于1.6MPa的管道系統(tǒng)。 （2）公稱直徑大于300mm、試驗(yàn)壓力等于或小于0.6MPa的管道系統(tǒng)。 （3）管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接頭的

39、射線檢測(cè)已按本規(guī)定中質(zhì)量檢驗(yàn)的規(guī)定檢測(cè)合格，設(shè)備應(yīng)全部隔離，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施。 （4）若超過上述的條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替，未經(jīng)射線檢測(cè)的焊接接頭，必須經(jīng)射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)合格；角焊縫必須經(jīng)磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)合格。 （5）脆性材料管道組成件，嚴(yán)禁參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)。,44,四、管道系統(tǒng)試運(yùn)行及檢驗(yàn)驗(yàn)收 4.1清洗與吹掃,管道內(nèi)部清理的方法： 人工清掃、水沖洗、油沖洗 空氣或蒸汽吹掃，酸洗以及化學(xué)脫脂等。 除人工清掃外，其他清理方法均需建立一個(gè)清理臨時(shí)系統(tǒng)。,45,三、壓力管道安裝過程及檢驗(yàn)與驗(yàn)收 4.1清洗與吹掃,46,四、管道系統(tǒng)試運(yùn)行及檢驗(yàn)驗(yàn)收.1清洗

40、與吹掃,47,四、管道系統(tǒng)試運(yùn)行及檢驗(yàn)驗(yàn)收4.1清洗與吹掃,48,四、管道系統(tǒng)試運(yùn)行及檢驗(yàn)驗(yàn)收 4.2管道系統(tǒng)試運(yùn)行,管道的系統(tǒng)試運(yùn)行一般和裝置的整體試運(yùn)行同時(shí)進(jìn)行。是在裝置中的設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)各自完成安裝任務(wù)并達(dá)到試車條件后，先以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行模擬試運(yùn)行，以檢驗(yàn)系統(tǒng)除受介質(zhì)影響外的全部性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后以設(shè)計(jì)規(guī)定的介質(zhì)和操作條件進(jìn)行試運(yùn)行，打通生產(chǎn)流程，檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并達(dá)到正式投用的條件。 對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可結(jié)合試車，用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。即：可用試運(yùn)行替代壓力試驗(yàn)。,49,四、管道系統(tǒng)試運(yùn)行及檢驗(yàn)驗(yàn)收 4.2管道系統(tǒng)試運(yùn)

41、行,管道系統(tǒng)在裝置整體試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行安全可靠性檢查，如: 管道系統(tǒng)的伸縮，管道支承件的狀態(tài)，以及連接接頭的嚴(yán)密性等。 對(duì)安裝不適當(dāng)?shù)闹У跫軕?yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，特別是在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整，如活動(dòng)支架的位移方向、位移值和導(dǎo)向性能；管托和可調(diào)支架的位置；固定支架的固定情況以及彈簧支吊架的安裝標(biāo)高和彈簧工作載荷是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定等。 配合生產(chǎn)操作的進(jìn)程對(duì)管道連接接頭進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。,GB20801.4表10的規(guī)定,50,五、壓力管道安裝中常見的問題,51,五、壓力管道安裝中常見的問題,52,五、壓力管道安裝中常見的問題,53,五、壓力管道安裝中常見的問題,54,五、壓力管道安裝中常見的問題,55,五、壓力管道安裝中常見的問題,56,五、壓力管道安裝中常見的問題,57,六、壓力管道安裝監(jiān)檢監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容與方法,壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則 第一章 總 則 第二章 監(jiān)督檢驗(yàn)單位、人員與職責(zé) 第三章 受監(jiān)督檢驗(yàn)單位及其職責(zé) 第四章 監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容與方法 第五章 監(jiān)督檢驗(yàn)的基本程序 第六章 監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告 第七章 附 則,58,五、壓力管道安裝監(jiān)檢監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容與方法,第十九條 監(jiān)督檢驗(yàn)工作應(yīng)在壓力