制程管制管理程序PPT課件

1、培訓(xùn)教材,制程管制管理程序,2017/12/1,1,目錄,一.目的 二.范圍 三.權(quán)責(zé) 四.作業(yè),2,目的,一.目的 為制定及規(guī)劃我司制程作業(yè)與有效管制,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,從而使產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶之要求,制定本程序.,3,范圍 權(quán)責(zé),二.范圍 公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程均遵循. 三.權(quán)責(zé) 3.1制造部: 依據(jù)規(guī)劃生產(chǎn)工序執(zhí)行生產(chǎn),并依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行自主檢驗(yàn). 3.2 品保部: 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定、執(zhí)行及質(zhì)量稽核. 3.3工程部: 生產(chǎn)工序規(guī)劃、模治具的設(shè)計(jì)與制作、現(xiàn)埸問題的處理、改善,制/修訂失效模式與效應(yīng)分析 3.4 資材部采購: 聯(lián)絡(luò)廠商實(shí)施機(jī)器設(shè)備故障維修與保養(yǎng).,4,作業(yè),四.作業(yè). 生產(chǎn)前

2、之管制: 4.1制造部接獲生管發(fā)出之發(fā)至各相關(guān)組長(zhǎng),組長(zhǎng)(或指派人員)依據(jù)此單進(jìn)行領(lǐng)料工作,領(lǐng)料人員進(jìn)行核對(duì)物料品名、料號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)示相符后,各待生產(chǎn)之物料需整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi). 4.2各班組機(jī)器設(shè)備操作人員在每日上班前,必須對(duì)所用之機(jī)器設(shè)備依照進(jìn)行檢查及保養(yǎng),并將結(jié)果記錄于內(nèi).,5,作業(yè),四.作業(yè). 4.1生產(chǎn)前之管制: 4.1.1使用到模具.網(wǎng)板,依據(jù)之料號(hào),領(lǐng)取該料對(duì)應(yīng)的模具或網(wǎng)板. 4.1.2各班組長(zhǎng)依據(jù)生管所開之取相應(yīng)之及輔助工具. 4.1.3各班組長(zhǎng)依據(jù)生產(chǎn)料號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)范、產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)生產(chǎn)人員做質(zhì)量、作業(yè)方法、注意事項(xiàng)的重點(diǎn)提示倡導(dǎo). 4.1.4各工序應(yīng)掛

3、上相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書.（SOP）,6,作業(yè),四.作業(yè). 4.2生產(chǎn)之管制: 4.2.1沖壓組、絲印組、貼合對(duì)于投入生產(chǎn)之產(chǎn)品應(yīng)先試做首件,經(jīng)自檢.互檢后并把首件品和交與品保IPQC確認(rèn). 4.2.2品保IPQC依據(jù)樣品.執(zhí)行檢驗(yàn),將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于. 4.2.3新產(chǎn)品首件確認(rèn)合格后需會(huì)同制造.工程主管確認(rèn),方可開始正式生產(chǎn). 4.2.4若首件確認(rèn)不合格,制造單位依據(jù)不合格現(xiàn)象進(jìn)行調(diào)整/改善,改善后仍需進(jìn)行試產(chǎn)首件, 品保IPQC依據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行檢驗(yàn),將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于.,7,作業(yè),四.作業(yè). 4.2.5各組長(zhǎng)于生產(chǎn)過程中應(yīng)巡視作業(yè)人員是否正確作業(yè),并要求其在生產(chǎn)時(shí)依之要求自檢,檢驗(yàn)結(jié)果記錄于,若

4、在自檢有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)及時(shí)反饋組長(zhǎng)處理. 4.2.6生產(chǎn)過程中人員的工作崗位調(diào)換須依照主管安排進(jìn)行. 4.2.7生產(chǎn)過程中品保IPQC依據(jù)執(zhí)行制程巡回檢驗(yàn),將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于.,8,作業(yè),四.作業(yè). 4.3生產(chǎn)后之管制 4.3.1生產(chǎn)完一種產(chǎn)品后,作業(yè)人員填寫轉(zhuǎn)入下一工序時(shí),各班組長(zhǎng)依據(jù) 進(jìn)行交接. 4.3.2使用模具之生產(chǎn)數(shù)量登錄于. 4.3.2若生產(chǎn)之產(chǎn)品數(shù)量不夠工單之?dāng)?shù)量時(shí),由制造填寫并說明原因附帶需補(bǔ)料的佐證交予生管,生管轉(zhuǎn)呈總經(jīng)理或其授權(quán)代理人簽核后交物料員發(fā)料再生產(chǎn). 4.3.3 制造部各班組長(zhǎng)每生產(chǎn)完一種產(chǎn)品后,把相關(guān)生產(chǎn)結(jié)果及時(shí)記錄于生產(chǎn)日?qǐng)?bào).,9,作業(yè),四.作業(yè). 4.3生產(chǎn)

5、后之管制 4.3.1生產(chǎn)完一種產(chǎn)品后,作業(yè)人員填寫轉(zhuǎn)入下一工序時(shí),各班組長(zhǎng)依據(jù) 進(jìn)行交接. 4.3.2使用模具之生產(chǎn)數(shù)量登錄于. 4.3.2若生產(chǎn)之產(chǎn)品數(shù)量不夠工單之?dāng)?shù)量時(shí),由制造填寫并說明原因附帶需補(bǔ)料的佐證交予生管,生管轉(zhuǎn)呈總經(jīng)理或其授權(quán)代理人簽核后交物料員發(fā)料再生產(chǎn). 4.3.3 制造部各班組長(zhǎng)每生產(chǎn)完一種產(chǎn)品后,把相關(guān)生產(chǎn)結(jié)果及時(shí)記錄于生產(chǎn)日?qǐng)?bào). 4.3.4生管依據(jù)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度跟催. 4.3.5包檢組填寫并且將此單連同產(chǎn)品交至品保FQC,品保FQC依據(jù)執(zhí)行檢驗(yàn)作業(yè).,10,作業(yè),四.作業(yè). 4.4異常處理 4.4.1生產(chǎn)過程中如機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)反饋采購,按進(jìn)行處

6、理. 4.4.2生產(chǎn)過程中如模治具出現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)反饋工程,按進(jìn)行處理. 4.4.3生產(chǎn)中所發(fā)現(xiàn)的不良品,需隔離置放在不良品區(qū)位置并標(biāo)識(shí)不良品標(biāo)簽,不良品標(biāo)簽注明日期與料號(hào)與不良原因,由班組長(zhǎng)會(huì)同檢驗(yàn)員對(duì)不良品進(jìn)行分類,如能重工則進(jìn)行重工作業(yè),重工品完成需經(jīng)過品保檢驗(yàn)判定質(zhì)量合格方可流入下工序;如不能重工入庫則填寫按進(jìn)行處理.,11,作業(yè),四.作業(yè). 4.4.4生產(chǎn)中如連續(xù)產(chǎn)生同一缺陷二次以上(含二次)時(shí),制造部應(yīng)及時(shí)采取矯正與預(yù)防措施,會(huì)同 品保部進(jìn)行分析解決,依據(jù)作業(yè). 4.5現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境區(qū)域依照5S作業(yè)規(guī)范執(zhí)行,各區(qū)域必須維持定位與整齊與清潔. 4.5.1物料暫存區(qū): 自材料倉庫領(lǐng)出后的原物料置放區(qū). 4.5.2良品區(qū): 加工后質(zhì)量判定允收的產(chǎn)品置放區(qū). 4.5.3不良品區(qū): 加工后質(zhì)