振動(dòng)篩的方案設(shè)計(jì)

1、V1.0可編輯可修改選擇體面的寬度和長(zhǎng)度篩面的寬度和長(zhǎng)度是篩分機(jī)的重要工藝參數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，體面的寬度決定了篩機(jī)的處理能力，體面的長(zhǎng)度決定了篩機(jī)的篩效率，因此正確選擇篩面的寬度和長(zhǎng)度對(duì)提高篩機(jī)的生產(chǎn)能力和篩效率至關(guān)重要。篩面的寬度不僅受篩機(jī)處理能力的影響，還受篩機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響。寬度越大，必須使分選機(jī)規(guī)格越大，分選機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上需要解決的問(wèn)題越多，不能任意增加篩板的寬度。目前中國(guó)振動(dòng)篩的最大寬度為：共振屏幕的最大寬度為4米。體面的長(zhǎng)度對(duì)體面的停留時(shí)間有影響。體質(zhì)測(cè)試結(jié)果顯示，體質(zhì)時(shí)間稍有增加，產(chǎn)生的顆粒比體質(zhì)小，體質(zhì)效率提高得很快。測(cè)試結(jié)果表明，面越長(zhǎng)，材料在面上停留的時(shí)間越長(zhǎng)，體質(zhì)效率越高。但是

2、隨著體質(zhì)時(shí)間的延長(zhǎng)，體面上的轉(zhuǎn)移粒子越來(lái)越少，剩下的大部分是“卵體粒子”，即材料的粒度大小接近體孔大小的這些粒子。這種困難的體質(zhì)粒子的透明體質(zhì)需要很長(zhǎng)時(shí)間，體質(zhì)效率越來(lái)越慢。因此，體面長(zhǎng)度只有一定的范圍，對(duì)提高體質(zhì)效率起作用，通過(guò)過(guò)度增加體面長(zhǎng)度渡邊杏。否則，跳棋結(jié)構(gòu)會(huì)體積大，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的效果。通常，網(wǎng)面的長(zhǎng)度和寬度的比例為23。對(duì)于粗糙材料篩選，篩面長(zhǎng)度為 4m。篩選中等粒度材料時(shí)，篩面長(zhǎng)度為5 6m。對(duì)于材料的脫水和脫瓷篩選，篩面長(zhǎng)度為6 7m。預(yù)先體質(zhì)的體面可以短，最終體質(zhì)的體面要長(zhǎng)一些。各國(guó)分選機(jī)的寬度和長(zhǎng)度大小系列大部分采用等差系列。特點(diǎn)是使用比較方便，尾數(shù)比較整齊。但是，由于等差

3、系列的相對(duì)差不均勻，隨著數(shù)列的增加，相對(duì)差急劇減少，因此，在一些分選機(jī)系列中，只能采用兩種系列公差。選取線材網(wǎng)面，網(wǎng)面大小8mm，輕線材直徑d 2mm，開(kāi)口率64%，長(zhǎng)度，縱橫比3: 1。圓形振動(dòng)篩處理計(jì)算：公式近似計(jì)算7: (4-1)格式：按供應(yīng)統(tǒng)計(jì)的吞吐量(t/h)；M篩選效率修正系數(shù)，表4-107；m也可以用以下公式計(jì)算：M=篩選效率；個(gè)單位面積體積吞吐量(/h)，表4-117；請(qǐng)參閱屏幕表面計(jì)算寬度(m)；=；B實(shí)際屏幕寬度(m)；L屏幕表面工作長(zhǎng)度(m)；材料的松散密度(t/)。表4-107和表4-117，如果體質(zhì)效率為98%，則取m，h，q=h，根據(jù)實(shí)際要求取屏幕表面長(zhǎng)度的3倍l=

4、2b，=。所以B=網(wǎng)面的寬度為330mm，長(zhǎng)度為660mm，網(wǎng)面的斜角為20。圖：電動(dòng)機(jī)選擇和計(jì)算如何合理選擇和計(jì)算憲法電機(jī)的變速器很重要。適當(dāng)選擇功率，可以保證分選機(jī)的正常運(yùn)行。篩選機(jī)械和電氣同步動(dòng)力的計(jì)算有多種不同的方法，以下方程式之一7:P=(4-2)P馬達(dá)計(jì)算功率(kw)；參數(shù)振動(dòng)質(zhì)量(kg)；振幅(m)；N振動(dòng)次數(shù)(r/min)；D軸承數(shù)(m)；C阻尼系數(shù)，通常為c=；F軸承摩擦系數(shù)，f=用于滾動(dòng)軸承；驅(qū)動(dòng)器效率，導(dǎo)入=。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，振幅通常根據(jù)以下范圍選擇：圓形振動(dòng)篩=4mm其中，我們選擇=3mm、n=600r/min、P=5kw、d=50mm。試一試=振動(dòng)質(zhì)量太大，制造成本必然

5、會(huì)增加，因此不采用，現(xiàn)在按p計(jì)算，更合適。檢查機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)手冊(cè)(表12-1)1，選擇電動(dòng)機(jī)Y801-4類型、電源p、轉(zhuǎn)速1390r/min、質(zhì)量m=17kg。圖：圖4-2馬達(dá)軸承選擇和計(jì)算選擇軸承根據(jù)振動(dòng)篩的工作特性，必須選擇大間隙單列中心圓柱滾子軸承。使用軸承內(nèi)徑d=50mm時(shí)，使用圓柱滾子軸承，因?yàn)檎駝?dòng)篩振動(dòng)時(shí)，軸和軸承具有較大的徑向力，軸向力相對(duì)較小。等效動(dòng)態(tài)負(fù)載p()的一般方程式如下P=X (4-3)公式中的x，y分別是徑向動(dòng)態(tài)載荷系數(shù)和軸向動(dòng)態(tài)載荷系數(shù)，其值見(jiàn)參考文獻(xiàn)2表13-5。如表格所示，X=1，y=0；所以：P=實(shí)際上，許多支撐還具有其他負(fù)載，例如沖擊、不平衡力、慣性力和軸

6、彎曲或軸承座變形產(chǎn)生的其他力。若要計(jì)算這些效果，等效動(dòng)態(tài)負(fù)載可以乘以先前的負(fù)載系數(shù)。有關(guān)相應(yīng)的值，請(qǐng)參閱參考文獻(xiàn)2表13-6。因此，在實(shí)際計(jì)算時(shí)，軸承的等效動(dòng)態(tài)負(fù)載必須為：P=導(dǎo)入=，因此：P=2=2=滾動(dòng)軸承壽命計(jì)算：軸承基本額定壽命(4-4)n表示軸承的速度(r/min單位)，是指數(shù)，對(duì)于滾珠軸承=3，對(duì)于滾子軸承=。請(qǐng)查閱機(jī)械課程設(shè)計(jì)手冊(cè)。2=2=計(jì)算壽命符合設(shè)計(jì)要求，因此內(nèi)部軸承直徑D為50mm，機(jī)械過(guò)程設(shè)計(jì)手冊(cè)為D=90mm，B=20mm。圖：圖4-3軸承軸承的壽命計(jì)算軸承的壽命公式如下：=() (6-4)樣式的：?jiǎn)挝坏扔?0r是指數(shù)。對(duì)于球軸承=3；對(duì)于滾子軸承，=10/3。計(jì)算時(shí)

7、，將壽命標(biāo)記為時(shí)間更方便。此時(shí)，可以替換公式。軸承壽命為小時(shí)(6-5)正在樣式中：基本額定動(dòng)態(tài)載荷=軸承轉(zhuǎn)數(shù)等效動(dòng)態(tài)載荷選擇額定壽命為6000h。用公式替換已知數(shù)據(jù)：=符合15249h6000h使用要求。因此，在設(shè)計(jì)中選擇的軸承的壽命為15249小時(shí)。設(shè)計(jì)和計(jì)算皮帶輪已知的大型皮帶輪速度為600r/min，馬達(dá)功率為P=，旋轉(zhuǎn)速度為1390r/min。皮帶輪=1390r/min，因此傳動(dòng)比i=這里的傳動(dòng)比I每天工作8小時(shí)。4.4.1確定計(jì)算的功率您可以在表8-7中查看工作條件系數(shù)=。=P=4.4.2 v頻帶的頻帶選擇根據(jù)圖8-10選擇類型a。4.4.3確定皮帶輪基準(zhǔn)直徑，并檢查帶速v1、第一個(gè)

8、選取的皮帶輪基準(zhǔn)直徑。在參考文獻(xiàn)2表8-6和表8-8中，選擇皮帶輪基準(zhǔn)直徑=80mm。2，檢查皮帶輪v .公式計(jì)算皮帶輪速度：5m/s v 。計(jì)算壓力力壓力力的最小值為=192N圖：圖4-4大型皮帶輪彈簧設(shè)計(jì)和計(jì)算選擇彈簧末端結(jié)構(gòu)作為一個(gè)端點(diǎn)和固定、平整、支承圓。彈簧的材料是c級(jí)碳彈簧鋼65Mn，彈簧的振動(dòng)次數(shù)為n=600r/min。如果彈簧鋼絲直徑=4mm，旋轉(zhuǎn)系數(shù)C=，則獲得曲度系數(shù)請(qǐng)確認(rèn)手表。F=要滿足要求，請(qǐng)選擇d=4mm、D=Cd=18mm。圖：圖4-5彈簧彈簧檢查1)彈簧疲勞強(qiáng)度檢查文獻(xiàn)6，圖16-9，選擇所以：彈簧材料中發(fā)生的最大最小周期剪切應(yīng)力：可用：=從文獻(xiàn)6，表格(16-1

9、3)中可以看出：疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)計(jì)算值和強(qiáng)度條件可以按以下表達(dá)式計(jì)算：樣式：彈簧材料的脈動(dòng)周期剪切疲勞極限彈簧疲勞強(qiáng)度的設(shè)計(jì)安全系數(shù)，使用=自下而上：=因此，該彈簧符合疲勞強(qiáng)度的要求。2)彈簧靜態(tài)應(yīng)力強(qiáng)度檢查靜態(tài)應(yīng)力強(qiáng)度安全系數(shù)計(jì)算值和強(qiáng)度條件如下：彈簧材料的剪切屈服極限，靜態(tài)應(yīng)力強(qiáng)度的設(shè)計(jì)安全系數(shù)，=所以=因此彈簧滿足靜態(tài)應(yīng)力強(qiáng)度。所以這個(gè)彈簧符合要求。軸設(shè)計(jì)和計(jì)算4.6.1在輸出軸上查找功率、速度和轉(zhuǎn)矩；所以4.6.2軸最小直徑的初步確定軸最小直徑的初步估計(jì)。選定軸的材料是45鋼、淬火和回火過(guò)程。參考資料2根據(jù)表15-3，拿走。軸的最小直徑由前軸承和皮帶輪確定。其中輸出的最小直徑是安裝大皮

10、帶輪的直徑。4.6.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1)皮帶輪寬度L=48mm，套筒長(zhǎng)度為16mm。2)軸承蓋的初步選擇。凸肩高度h通常為()d。其中軸承蓋的直徑為：，=8mm，其中M8螺釘。而且，而且，而且，而且，而且，選取M=26mm。所以。主偏心塊，所以。3)選取軸承長(zhǎng)度。根據(jù)前軸承計(jì)算，軸承長(zhǎng)度為20mm。，是長(zhǎng)方體的長(zhǎng)度，是長(zhǎng)方體壁的厚度。所以現(xiàn)在，最初確定了軸的段直徑和長(zhǎng)度。圖：圖4-6軸大小圖表4.6.4軸上零件圓周的位置皮帶輪、主偏心塊和軸的圓周方向位置使用平行鍵聯(lián)接。按參考文檔1確認(rèn)平行鍵截面，鍵槽銑削刀具加工到32mm長(zhǎng)度，同時(shí)選擇H7/g6和軸以確保皮帶與軸配合良好的中性。同樣，主偏心塊連

11、接到軸，平頭鍵(22mm)，對(duì)軸使用H7/g6 (H7/g6)。滾動(dòng)軸承和軸的圓周位置由平動(dòng)配合保證。此處選定軸的直徑尺寸公差為M6。確定軸的圓角和倒角尺寸參考文獻(xiàn)2表15-2，軸倒角。4.6.5尋找軸的負(fù)載圖4-6，應(yīng)力分析和力矩圖：圖4-7反作用力：彎矩m:扭矩t:4.6.6彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度檢查過(guò)程中，通常僅檢查接受最大彎矩和扭矩的軸的剖面的強(qiáng)度。表格中的資料和軸單向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力是脈動(dòng)周期可變應(yīng)力。計(jì)算應(yīng)力為：先前選定軸的材料是表15-1中確定的45鋼、淬火和回火處理。所以，所以很安全。4.6.7正確檢查軸的疲勞強(qiáng)度1)風(fēng)險(xiǎn)截面判斷沒(méi)有鍵的連接軸只能通過(guò)轉(zhuǎn)矩工作，因此不需要檢查，因?yàn)閼?yīng)力集中會(huì)削弱軸的疲勞強(qiáng)度。在應(yīng)力集中對(duì)軸疲勞強(qiáng)度的影響中，連接到主偏心塊的軸應(yīng)力集中最為嚴(yán)重。2)單面檢查彎曲截面系數(shù)扭轉(zhuǎn)剖面系數(shù)截面彎矩m表示截面轉(zhuǎn)矩為剖面中的彎曲應(yīng)力剖面中的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力軸材料是45鋼，淬火和回火處理。表15-1。根據(jù)截面凸肩引起的理論應(yīng)力集中系數(shù)及參考文獻(xiàn)2附錄3-2確認(rèn)。因，插補(bǔ)后可以確認(rèn)而且，圖