成品驗(yàn)收基本知識(shí).ppt

1、成品驗(yàn)收基本知識(shí)，目錄，1。檢驗(yàn)操作流程：1.1成品質(zhì)量檢驗(yàn)員接到檢驗(yàn)任務(wù)后，通過(guò)辦公自動(dòng)化填寫(xiě)檢驗(yàn)出差申請(qǐng)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)審批后，到生產(chǎn)廠家進(jìn)行檢驗(yàn)。1.2在檢驗(yàn)過(guò)程中，切實(shí)完成采購(gòu)產(chǎn)品的檢驗(yàn)流程。1.3成品質(zhì)量檢驗(yàn)員完成檢驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地將檢驗(yàn)結(jié)果反饋給相關(guān)買方和主管領(lǐng)導(dǎo)。合格產(chǎn)品的后續(xù)包裝和交付，不合格產(chǎn)品的后續(xù)處理。1.4成品質(zhì)檢員完成檢驗(yàn)后，及時(shí)完善采購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)臺(tái)賬，提交采購(gòu)產(chǎn)品檢驗(yàn)流程圖，并在35天內(nèi)完成出差檢驗(yàn)報(bào)告，送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審核；2.1所購(gòu)耐火產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有幾種形式；2.1.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局制定，主導(dǎo)代碼為“國(guó)標(biāo)”。2.1.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由原冶金部制定，主導(dǎo)代碼為“YB”。2

2、.1.3企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)自行制定，市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)者代碼由企業(yè)自行設(shè)定。2.1.4本協(xié)議的標(biāo)準(zhǔn)收發(fā)由雙方協(xié)商制定。2.2.1如果銷售部門與客戶簽訂合同，將被視為合同規(guī)定的采購(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之一。2.2.2相關(guān)產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和冶金標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之一。2.2.3顧客認(rèn)可的產(chǎn)品圖紙應(yīng)視為采購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)收的技術(shù)文件之一。2.2.4如果上述驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不能滿足現(xiàn)場(chǎng)使用產(chǎn)品的要求，或者沒(méi)有相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)中心劉國(guó)偉部長(zhǎng)組織制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。采購(gòu)產(chǎn)品的抽樣和驗(yàn)收規(guī)則3.1抽樣規(guī)則3.1.1在抽樣過(guò)程中，無(wú)損檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)都采用隨機(jī)抽樣的方法，即該批中所有產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)的概率相同。3.1.2取樣批次：應(yīng)是包裝好的或包裝好的供檢驗(yàn)

3、的產(chǎn)品。3.1.3取樣前，應(yīng)在取樣單上注明磚號(hào)、數(shù)量、批號(hào)和取樣日期。3.2無(wú)損檢驗(yàn)、3.3尺寸和外觀檢驗(yàn)尺寸和外觀抽樣方案按表1執(zhí)行。如果有特殊要求，供方和需方可以選擇其他取樣方案。外觀尺寸和斷面檢查：耐火成型制品的主要外觀缺陷包括裂紋、飛邊、熔洞、缺角缺邊等。該部分主要檢查產(chǎn)品的燒結(jié)和成型條件，如剝落和顆粒斷裂等。尺寸主要測(cè)量產(chǎn)品的規(guī)格公差、垂直度、平整度和變形。外觀尺寸按GB/T10326-2001驗(yàn)收，主要測(cè)量工具有鋼卷尺、卡尺、塞尺、塞尺等。抽樣方案，3.4判斷規(guī)則：根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，確定樣本量(n)中不合格產(chǎn)品的數(shù)量y。如果是yc，整批產(chǎn)品合格；如果是yc，整批產(chǎn)品不合格。3

4、.5破壞性檢驗(yàn)3.5.1破壞性檢驗(yàn)抽樣，破壞性檢驗(yàn)的試樣應(yīng)從外觀檢驗(yàn)合格的樣品中抽取。3.5.2取樣數(shù)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。3.5.3一般來(lái)說(shuō)，物理測(cè)試有三個(gè)項(xiàng)目。如有特殊要求增加試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。3.5.4判定規(guī)則：試驗(yàn)的單項(xiàng)值應(yīng)符合耐火產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范中相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定。如果第一次抽樣檢驗(yàn)不符合要求，應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果的平均值符合要求，其中單項(xiàng)檢驗(yàn)值在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的偏差或供需雙方協(xié)商的偏差范圍內(nèi)，則判定為合格批次；否則，將被判定為不合格批次。3.6非破壞性的處置二是檢查耐火材料的外觀質(zhì)量，需要開(kāi)箱檢查，包括：(1)尺寸公差；(2

5、)缺少棱角；(3)裂縫；(4)失真；(5)外觀顏色；(6)熔孔；(7)粒度組成；(8)粘合性能。外觀質(zhì)量不合格的耐火產(chǎn)品也應(yīng)拒收、退回或更換。第三個(gè)層次是檢查耐火產(chǎn)品的包裝和數(shù)量，包括：(1)包裝箱和包裝袋的質(zhì)量；(2)總重量(3)數(shù)量(塊)堆疊計(jì)數(shù)；(包)代碼堆棧計(jì)數(shù)；(4)復(fù)核單重超重(公斤)；數(shù)量、重量和單位重量應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查點(diǎn)填寫(xiě)。4.4定義4.4.1楔形差：楔形磚大、小端實(shí)際尺寸差的絕對(duì)值減去大、小端公稱尺寸差。用公式(1)表示：楔形差(a-a1)-(a0-a01): A，A1-楔形磚的大、小兩端的實(shí)際尺寸，單位為毫米；A0、a01楔形磚大、小端的公稱尺寸，單位為毫米4.4.2熔化孔

6、：磚表面因低熔點(diǎn)物質(zhì)熔化而產(chǎn)生的凹坑。4.4.3裂縫：4.4.3.1細(xì)裂縫：可見(jiàn)磚面微小裂縫，可測(cè)量長(zhǎng)度和寬度為0.2m。4.4.3.2面網(wǎng)狀裂縫：磚面形成網(wǎng)狀細(xì)裂縫。4.4.3.3裂紋：磚表面的裂紋或裂口，長(zhǎng)10米，寬0.2米，4.4.4表面突起和凹陷：磚在成型或燒制過(guò)程中產(chǎn)生的凸凹缺陷。4.4.5飛邊：磚邊以外的磚面上的薄層材料。4.5耐火產(chǎn)品取樣和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)10325。4.5.1本標(biāo)準(zhǔn)中同一檢驗(yàn)項(xiàng)目的兩種檢驗(yàn)方法具有相同的狀態(tài)。檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求確定檢驗(yàn)方法。4.5.2圖紙中規(guī)定的產(chǎn)品上的所有工作面應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的工作面進(jìn)行檢查；若未指定工作面，應(yīng)按非工作面進(jìn)行檢查。與工作

7、面相連的棱角應(yīng)按工作面的規(guī)定進(jìn)行檢查。4.5.3其他棱角缺陷不得根據(jù)缺失棱角允許范圍內(nèi)的相關(guān)缺陷進(jìn)行評(píng)定。4.5.4檢查尺寸和凸出物時(shí)，必須排列磚塊的邊緣和表面，并清除磚塊表面的附著物和飛邊。4.6檢驗(yàn)工具4.6.1所有檢驗(yàn)工具必須校準(zhǔn)合格。檢驗(yàn)工具的精度必須用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)尺定期校準(zhǔn)。4.6.2尺寸檢驗(yàn)工具：精度為1毫米的鋼帶或鋼尺，精度為0.1毫米的卡尺。注1:尺寸允許偏差小于1毫米時(shí)，應(yīng)使用卡尺進(jìn)行測(cè)量。4.6.3鋼尺厚度為5毫米，長(zhǎng)度應(yīng)大于被測(cè)最大磚的對(duì)角線?？蛇x擇兩種鋼楔規(guī)之一：a)類型I:長(zhǎng)度50毫米，一端10毫米厚，另一端0毫米厚；從距離一端10毫米(厚度為10毫米)到一端零

8、厚度(見(jiàn)圖1a)的等錐度。B) H型：長(zhǎng)160毫米，一端4毫米，另一端0毫米；從距離一端10毫米(4毫米厚)到一端0毫米(見(jiàn)圖1b)的等錐度。每個(gè)楔形規(guī)必須沿對(duì)角線校準(zhǔn)，以指示基線和對(duì)角線之間的楔形高度，分度值為0.5毫米(類型)或0.1毫米(類型)。4.6.5操作平臺(tái)或平板足夠大，可以放置待測(cè)磚，表面必須平整(平整度為0.1毫米)。4.6.6直徑為0.1毫米、0.2毫米、0.25毫米、0.5毫米、1.0毫米等的導(dǎo)線。應(yīng)堵塞以檢查裂縫的寬度。塞尺的寬度為10毫米，厚度為0.6毫米、1.1毫米、1.6毫米、2.1毫米、2.6毫米、3.1毫米等。4.6.8測(cè)深儀配有一個(gè)直徑為3毫米、精度為1毫米的

9、探頭。4.6.9定位器兩側(cè)有一個(gè)寬度為2mm的間隙，用于確定角度缺陷的最小值，如圖2所示。定位器與鋼直尺(5.3)一起使用，測(cè)量缺失的角度尺寸(見(jiàn)第9章)。兩個(gè)定位器一起用于測(cè)量缺失邊的大小。4.7。檢查尺寸時(shí)，使用鋼卷尺(5.2)沿磚表面中心線讀取讀數(shù)(測(cè)量范圍在10毫米以內(nèi))，如圖3a所示。測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí)使用卡尺當(dāng)尺寸偏差以百分比表示時(shí)，其數(shù)值計(jì)算根據(jù)國(guó)標(biāo)8170四舍五入為整數(shù)。當(dāng)拒收一批用鋼卷尺測(cè)量的磚時(shí)，應(yīng)使用卡尺重新檢查。復(fù)驗(yàn)僅限于尺寸過(guò)大的磚塊。4.8變形(凸度或凹度)的檢驗(yàn)方法4.8.1用鋼直尺-楔形規(guī)法用4.8.1.1測(cè)量凹面時(shí)，將平尺(5.3)沿被測(cè)表面的對(duì)角線放置，在鋼直尺與被

10、測(cè)磚面之間的最大間隙處插入一個(gè)垂直于鋼直尺的楔形規(guī)(以確保讀數(shù)不受磚面局部凸出的影響)，并記錄楔形規(guī)與鋼直尺之間測(cè)得的最大值，精確到將楔形規(guī)調(diào)整到離磚角不超過(guò)15 mn。在兩端刻度值相等之前，將鋼尺與磚凸起部分的最高點(diǎn)保持接觸，并用楔形規(guī)記錄測(cè)量值，精確到0.5毫米。4.8.2使用平板-塞尺法進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)品的被檢查表面放在平板上，保持自然穩(wěn)定，然后將塞尺沿平板表面與產(chǎn)品之間形成的最大間隙插入，塞尺的深度不得超過(guò)10毫米.4.9.1缺角的檢驗(yàn)方法4 . 9 . 1缺角由a、b、三條線的長(zhǎng)度如圖5a)所示。除非在特殊情況下，當(dāng)“b”都大于3毫米時(shí)，它們被認(rèn)為是缺角。4.9.2測(cè)量時(shí)，使用鋼直

11、尺(5.3)、定位器(5.9)和鋼卷尺(5.2)測(cè)量拐角的三條線a、B和B。定位器被放置在要測(cè)量的邊緣上，并且槽口的前緣與磚的至少一側(cè)的拐角邊緣一致，如圖6所示。測(cè)量鋼尺和定位器前緣之間的a、b、三條線的長(zhǎng)度，精確到1毫米、4.9.3缺失的邊由三條線的長(zhǎng)度f(wàn) _ 9表示，如圖5b所示)。除非在特殊情況下。什么時(shí)候？f.g大于3m m，則視為缺邊。4.9.4測(cè)量時(shí)，使用兩個(gè)定位器(5-9)和一個(gè)鋼卷尺(5.2)測(cè)量邊緣的長(zhǎng)度9。用鋼尺(5-3)和鋼卷尺測(cè)量長(zhǎng)度和f，如圖7所示。4.10熔孔的檢查方法4.10.1檢查時(shí)，必須檢查氧化鐵或其他低熔點(diǎn)物質(zhì)引起的變色，看是否有隱藏的熔孔。如果可能出現(xiàn)熔洞

12、，用100克鋼錘平端敲擊變色部分2-3次。應(yīng)對(duì)任何暴露的熔洞進(jìn)行測(cè)量和報(bào)告。4.10.2如圖8所示，用鋼卷尺(5)測(cè)量熔化孔的最大直徑(d)和最小直徑(d)。2)。熔化孔的表面直徑(d)可根據(jù)公式(3): D 4.10.3用深度計(jì)測(cè)量熔化孔的深度(h)(5.8)，如圖8、4.11裂紋檢查方法4.11.1用鋼卷尺測(cè)量裂紋長(zhǎng)度。當(dāng)裂紋不直時(shí)，可以對(duì)每個(gè)截面進(jìn)行一次或多次直線測(cè)量。如果裂縫延伸穿過(guò)磚面，裂縫的長(zhǎng)度等于每個(gè)磚面上裂縫長(zhǎng)度的總和。當(dāng)一條裂縫同時(shí)穿過(guò)工作面和非工作面時(shí)，應(yīng)按工作面進(jìn)行評(píng)定。4.11.2裂紋寬度應(yīng)使用塞絲測(cè)量。檢查時(shí)，塞絲應(yīng)自然插入裂紋的最寬部分，但不得插入肉眼可見(jiàn)的顆粒脫落部分。如果0.25毫米的塞線不能插入裂縫，其寬度應(yīng)表示為0.25毫米；可以插入0.25毫米塞線但不能插入0.5毫米塞線的裂縫寬度用0.26毫米-0.5毫米表示，依此類推。4.11.3表面網(wǎng)狀裂紋的測(cè)量應(yīng)按面積計(jì)算。冷卻不當(dāng)造成的裂紋為淬火裂紋(爆裂)，應(yīng)計(jì)為不合格品。4.11.4測(cè)量裂縫長(zhǎng)度至1毫米。4.12.1用鋼直尺(5.3)和楔形規(guī)(5.4)測(cè)量表面突起的高度，將鋼直尺平行于磚表面放置并觸摸突起，調(diào)節(jié)楔形規(guī)，直到兩側(cè)讀數(shù)相等，如圖9所示。壓痕的檢驗(yàn)方法精確到0。5 mm、4.