注塑機(jī)料桿剪切熱.ppt

1、對(duì)注塑機(jī)材料棒的剪切熱產(chǎn)生原因和管理方法進(jìn)行了淺析，所屬單位：滄州明珠塑料股份制公司的管道分公司，摘要：注塑機(jī)的螺桿一般分為三個(gè)部分：輸送段、壓縮段、修改量段，加工不同材料要選擇相應(yīng)結(jié)構(gòu)的材料棒，才能獲得良好的工件加工質(zhì)量本文通過(guò)對(duì)注塑機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)和加工技術(shù)的分析，分析了解決注塑機(jī)剪切熱的牛鼻子字：剪切熱、螺桿結(jié)構(gòu)、加工技術(shù)、螺桿各級(jí)作用、1.1螺桿輸送段的作用、注塑機(jī)螺桿輸送段負(fù)責(zé)塑料的輸送、擠壓和預(yù)熱，材料通過(guò)輸送段達(dá)到熔點(diǎn)溫度輸送段螺紋槽的深度越深輸送量越大，但在實(shí)際的設(shè)定修正中需要考慮螺紋的強(qiáng)度。 1.2螺桿壓縮段的作用，螺桿壓縮段負(fù)責(zé)塑料的壓縮、加壓和排氣，材料經(jīng)此段幾乎溶解，但混合不

2、均勻，一般壓縮段占螺桿全長(zhǎng)的20%至25%。 在這段區(qū)域塑料必須逐漸熔化，螺紋槽的體積必須逐漸減小。 否則，材料壓力不確定，傳熱慢，排氣不良，也會(huì)導(dǎo)致工件氣孔的形成。 螺桿壓縮比是供給段的最后的螺桿槽深度與修正量段的最初的螺桿槽深度之比，當(dāng)壓縮比一定時(shí)，螺桿壓縮段越長(zhǎng)，剪切熱相對(duì)越小，同樣當(dāng)壓縮段一定時(shí)，壓縮比越小，剪切熱相對(duì)越小，因此壓縮段結(jié)構(gòu)決定剪切熱的大小一般來(lái)說(shuō)，低剪切熱的螺桿壓縮比為1.8-2.2，h2 (修正量級(jí)螺桿槽深度)為0.09-0.1D (螺桿直徑)，1.3螺桿修正量級(jí)一般占螺桿全長(zhǎng)的20%-25%，主要負(fù)責(zé)塑料的混煉均勻，確保塑料的全熔融一般在選擇注塑機(jī)加工產(chǎn)品時(shí)，產(chǎn)品重

3、量以注射量的70%至80%為最佳，如注射量超過(guò)大會(huì)熔融體長(zhǎng)時(shí)間停留在修正量段，材料熱裂化，最終產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔，也影響產(chǎn)品的力學(xué)性能。 二、工藝殘奧儀對(duì)塑料加工的影響，2.1熔融橡膠背壓增加溶膠背壓會(huì)增加螺桿對(duì)熔融樹脂的作用，除去未熔融的塑料粒子，可以增加材料管內(nèi)的原料密度和均勻度，背壓增加會(huì)在塑料料筒內(nèi)為了提高料筒溫度，背壓的大小對(duì)剪切熱發(fā)揮一定作用的溶膠背壓過(guò)大，熱敏性高的塑料容易分解，有可能在低黏性系數(shù)的塑料中發(fā)生流延現(xiàn)象，相反，背壓過(guò)小時(shí)，塑料的壓縮變得不可靠，對(duì)工件施加2.2溶膠螺桿的轉(zhuǎn)速直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的滑動(dòng)，小型螺桿槽淺，吸收熱源快，一盞茶使塑料在壓縮段軟化，螺桿與料筒之間的摩

4、擦力低，適合高速旋轉(zhuǎn)，提高剪切熱，增加塑化能力。 大型螺旋槳旋轉(zhuǎn)迅速，避免塑化不均，引起過(guò)渡摩擦熱，通常各尺寸的螺旋槳具有一定的旋轉(zhuǎn)速度范圍，一般旋轉(zhuǎn)速度過(guò)低100-150rpm就不能融化塑料，過(guò)高就燒焦材料。 2.3加熱環(huán)的溫度設(shè)定、加熱環(huán)的發(fā)生溫度使缸體和桿之間滯留的冷硬塑料熔化，有利于螺桿的旋轉(zhuǎn)，提供塑料熔化所需的一部分熱量。 三、總結(jié)如上所述降低注射剪切熱主要有降低熔體背壓的方法。 負(fù)效應(yīng)：熔體密度下降，工件上容易形成氣孔。 降低溶膠速度。 負(fù)面效應(yīng)：降低生產(chǎn)率。 減小壓縮比或增加壓縮段的長(zhǎng)度。 負(fù)面效果：更換螺桿的話，成本會(huì)很高。 增加h2(修正量段螺紋槽深度)。 負(fù)效應(yīng)：加工困難，加工后需要表面處理。 提高壓縮段和修正量段的溫度設(shè)定。 負(fù)效應(yīng)：可能導(dǎo)致材料流延。