生產(chǎn)工藝流程

1、4 生產(chǎn)工藝流程,本車間各類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程方框圖； 簡述從原料到成品的工藝過程； 主要工藝制度(坯料準(zhǔn)備 、加熱（加熱時(shí)間、加熱溫度、加熱速度）、軋制、冷卻、卷取)軋制過程自動(dòng)化等。,坯料管理制度,（1）連鑄坯技術(shù)要求,2）加熱提高金屬的塑性、降低變形抗力，改善組織性能。 a.對(duì)加熱提出的要求： （1）既無組織應(yīng)力，又有良好塑性。 加熱到單相固溶體溫度范圍軋制。 （2）無加工硬化(s ， P ，M )。 加熱到再結(jié)晶以上溫度軋制。 （3）組織成分的均勻，有足夠高的加熱溫度和均熱時(shí)間。 （4）提高產(chǎn)量。減少加熱時(shí)間，增大產(chǎn)量。,（5）利于獲得形狀、尺寸精確產(chǎn)品，加熱溫度均勻。 （6）提高成材

2、率減少氧化燒損及加熱缺陷。 （7）節(jié)約能耗：減少加熱時(shí)間、加熱溫度、熱送熱裝、進(jìn)行燃燒控制。 為此，需要合理的加熱溫度，合適的加熱爐爐型，正確的操作及有效的節(jié)能降耗措施。,b.加熱制度的確定：包括加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間。 （1）確定加熱溫度的依據(jù)：相圖、塑性變形抗力圖、再結(jié)晶圖。 相圖：確定最高的加熱溫度碳鋼：固相線以下100150。 塑性變形抗力圖：確定軋制溫度范圍，使得塑性提高、變形抗力下降。 再結(jié)晶圖：確定終軋溫度，保證T再以上終軋。,（2）確定加熱速度的依據(jù)考慮鋼的塑性，導(dǎo)熱性，斷面尺寸大小。 加熱速度：指單位時(shí)間內(nèi)，鋼坯表面升高的溫度。 普碳鋼：塑性和導(dǎo)熱性能好，可快速加熱，以

3、提高生產(chǎn)能力，可防止氧化，脫C，過熱等。 對(duì)于小斷面料可快加熱，對(duì)于大斷面料，要降低加熱速度，防止溫差過大。 合金鋼、高碳鋼500 600以下塑性很差，導(dǎo)熱系數(shù)小，所以在700以下應(yīng)緩慢加熱、或預(yù)熱和退火，否則將造成表面和中心層過大的溫度差而產(chǎn)生巨大的溫差應(yīng)力和鑄造應(yīng)力（鑄錠）而出現(xiàn)穿孔開裂甚至“響裂”（伴有巨大響聲的開裂）。,3）確定加熱時(shí)間的依據(jù)：鋼種（導(dǎo)熱性），坯料規(guī)格。 連續(xù)式爐： = CB (h) 式中： B坯厚（型、線材為邊長）cm C鋼種系數(shù),(4) 板坯出爐溫度T： T=粗軋出口溫度+粗軋溫降+高壓除鱗水溫降,3）軋制：精確成型及改善組織性能。 a.精確成型：形狀、尺寸、表面質(zhì)

4、量。 影響精確成型的因素有： 合理的孔型設(shè)計(jì)（型鋼），輥型設(shè)計(jì)（板帶鋼）壓下規(guī)程及軋機(jī)調(diào)整 軋制過程工藝參數(shù)穩(wěn)定，如：溫度、速度、張力等 。 （壓下規(guī)程：內(nèi)容是確定所需采用的軋制方法，軋制道次及每道次壓下量） b.改善組織性能（性能控制）：強(qiáng)韌性、工藝性能、電磁性等。 化學(xué)成分控制 軋制工藝參數(shù)（變形溫度、速度、程度、冷卻速度等） 塑加金屬學(xué)控軋控冷,影響組織和性能的因素：,變形程度：,應(yīng)保證改善鑄態(tài)組織，保證壓縮比和細(xì)致均勻的晶粒度（變形程度較大，壓應(yīng)力狀態(tài)強(qiáng)，有利于改善組織，性能）。,變形溫度：,鋼材：性能組織終軋溫度開軋溫度,開軋溫度的確定原則：必須以保證終軋溫度為依據(jù),終軋溫度的確定原

5、則：終軋溫度因鋼種不同而不同，主要取決于產(chǎn)品技術(shù)中規(guī)定的組織性能，如果產(chǎn)品在熱軋以后沒有熱處理，那么終軋溫度的選擇便以獲得的所需要的組織性能為目的。,變形速度（軋制速度）：速度大可提高產(chǎn)量；速度也影響質(zhì)量。但速度上升受電機(jī)能力、軋機(jī)設(shè)備、強(qiáng)度、機(jī)械化自動(dòng)化水平以及收入條件等限制。,變形溫度區(qū)間,在軋制亞共析鋼時(shí)，一般終軋溫度應(yīng)高于Ar3線約50100，以便在終軋以后迅速冷卻到相變溫度，獲得細(xì)化的晶粒，若終軋溫度過高，破碎的晶粒會(huì)繼續(xù)長大，得到粗晶組織，降低機(jī)械性能。 若低于Ar3線，在（+）區(qū)進(jìn)行了一定的塑性變形，將導(dǎo)致加工硬化，塑性降低，變形抗力提高（因?yàn)樵谕瑯訙囟认?，易變形，不易變形，?dǎo)致

6、不同相變形不均勻，從而引起附加應(yīng)力；另一方面，在基體上出現(xiàn)，可將看作硬的夾雜物，它將強(qiáng)烈阻止位移的移動(dòng)，而在該處形成位錯(cuò)堆積，引起應(yīng)力集中，在一定條件下形成斷裂。若在基體上出現(xiàn)，這將使強(qiáng)固的機(jī)體削弱，同樣也引起應(yīng)力集中易使金屬過早斷裂。）,過共析鋼的終軋溫度應(yīng)不高于SE線,否則在晶粒邊界析出的網(wǎng)狀碳化物不能破碎，使鋼材的機(jī)械性能惡化。若低于SK線，易析出石墨，呈現(xiàn)黑色斷口。所以過共析鋼的終軋溫度應(yīng)比SK線高出100150，,軋制制度,5 車間工作制度與年工作小時(shí),軋機(jī)的工作制度與年工作小時(shí)的分析； （主要取決于車間主要生產(chǎn)設(shè)備的工作制度） 編制年工作制度小時(shí)的分析。,5.1工作制度和年工作時(shí)間

7、的確定 5.1.1工作制度 連續(xù)工作制節(jié)假日不休息，三班或四班三運(yùn)轉(zhuǎn) 非連續(xù)工作制節(jié)假日休息，一、二或三班工作,任何一架軋機(jī)，實(shí)際上都不可能做到全年連續(xù)不斷地工作，而要有一定時(shí)間進(jìn)行各種設(shè)備的大修、定期的中小修、換輥以及交接班等工作。有的軋機(jī)還要進(jìn)行節(jié)假日休息，實(shí)行的不是連續(xù)工作制度。因此任何軋機(jī)全年最大可能工作時(shí)數(shù)都要低于全年日歷工作時(shí) 對(duì)實(shí)行連續(xù)工作制度的軋機(jī)計(jì)劃年工作時(shí)數(shù)為： Tjw=(365T1T2T3)(24T4) 式中 365全年天數(shù)； T1一年中計(jì)劃大修時(shí)間（天）； T2一年中定期中小修時(shí)間（天）； T3年計(jì)劃換輥時(shí)間（天）； T4每天規(guī)定的交接班時(shí)間（小時(shí)）； 24每天小時(shí)數(shù)。

8、 對(duì)于實(shí)行非連續(xù)工作制度的軋機(jī)，Tjw用下列公式計(jì)算 Tjw=(365T1T2T3T5)(24T4) 式中 T5每年國家規(guī)定的節(jié)假日天數(shù)（天）。,檢修規(guī)定:1)某廠小修每周一次，每次8小時(shí)，年修每年一次，每次14天。轉(zhuǎn)爐、鑄機(jī)、輥底式爐、軋機(jī)檢修同步進(jìn)行。 2)大修每2年一次,一次1個(gè)月,小修每周2次,每次8小時(shí).,上兩式中Tjw為軋機(jī)一年內(nèi)最大可能工作時(shí)間，也即計(jì)劃工作天數(shù)。但由于技術(shù)上的原因，或者由于生產(chǎn)管理上的原因，會(huì)造成軋機(jī)非計(jì)劃停工。如設(shè)備發(fā)生事故、斷輥造成非計(jì)劃更換，外來原因待熱、待料、待電等等。這樣軋機(jī)全年實(shí)際計(jì)劃工作時(shí)間就會(huì)低于全年計(jì)劃工作時(shí)間。但是，由于上述原因所造成的軋機(jī)時(shí)間損失，很難準(zhǔn)確計(jì)算，在工程設(shè)計(jì)中通常就用時(shí)間利用系數(shù)K2來表示。所以全年計(jì)劃工作時(shí)間與實(shí)際計(jì)劃工作時(shí)間的關(guān)系如下式所示 Tsj= TjwK2 式中 Tsj全年軋機(jī)實(shí)際計(jì)劃工作時(shí)間（天）,5.1.2 年工作小時(shí)的確定,軋機(jī)負(fù)荷率軋機(jī)的全年實(shí)際軋制時(shí)間與全年實(shí)際計(jì)劃軋制時(shí)間之比，反映了軋機(jī)的是否被充分利用以及設(shè)備間的平衡情況。,例如:某廠生產(chǎn)車間采用三班連續(xù)工作制生產(chǎn)，節(jié)假日不停產(chǎn)，操作人員實(shí)行輪休制，具體詳見下表,年工作時(shí)間表,5.1.2 年工作小時(shí)的確定,說明： （1）年計(jì)劃工作時(shí)間是設(shè)備一年中最大可能的工作時(shí)間 （2）非計(jì)劃停工時(shí)間是由