項目一-用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸ppt課件

1、數(shù)控技術(shù)專業(yè),公差配合與技術(shù)測量,項 目 一,1,項目一 零件尺寸測量,現(xiàn)有一個軸類零件，需要知道它的最大直徑，同學(xué)們會采用什么方法確定呢？,2,任務(wù)一 用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸 任務(wù)二 用千分尺測量零件尺寸 任務(wù)三 用內(nèi)徑表測量零件尺寸 任務(wù)四 用塞規(guī)等專用量具檢測零件,項目一 零件尺寸測量,任務(wù)安排：,3,任務(wù)一 用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸,文物價值有多大？,文物欣賞：青銅卡尺,4,任務(wù)一 用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸,1.熟悉常用的測量器具及測量方法。 2.掌握測量的相關(guān)概念。 3.通過游標(biāo)卡尺理解測量器具主要技術(shù)指標(biāo)。 4.掌握游標(biāo)卡尺的類型、刻線原理、讀數(shù)方法,以及使用方法與測量步驟。,1.能正

2、確使用游標(biāo)卡尺測量零件外徑、內(nèi)徑、長度。 2.會根據(jù)零件要求選用測量器具。,知識目標(biāo),能力目標(biāo),5,一、測量的基本要素,任務(wù)一 用游標(biāo)卡尺測量零件尺寸,1.被測對象,2.測量方法,3.尺寸單位,4.測量精度,6,二、 測量器具,分類,量具,量規(guī),量儀,測量裝置：三坐標(biāo)測量機(jī),7,主要技術(shù)指標(biāo)：,二、 測量器具,尺身上分度間距為1mm,分度值為0.02mm,示值范圍為0150mm,8,直接測量、間接測量 相對測量、絕對測量 單項測量、綜合測量 接觸測量、非接觸測量 被動測量、主動測量 靜態(tài)測量、動態(tài)測量,三、測量方法,用游標(biāo)卡尺測量軸類零件的直徑分別屬于哪種測量方法？,9,四、游標(biāo)卡尺,常用的三

3、用游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu),1. 結(jié)構(gòu),10,帶表游標(biāo)卡尺,電子數(shù)顯卡尺,11,（1） 刻線原理,游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值(分度值) ：0.02 mm,游標(biāo)上的50格剛好等于尺身上的49mm（49格）,四、游標(biāo)卡尺,12,（2）讀數(shù)方法,a)檢查：兩量爪貼合 ，兩零刻度線是否對齊,四、游標(biāo)卡尺,13,第一步 ：62mm,第二步： 50.02=0.10mm,第三步： 被測尺寸為62+0.10= 62.10mm,第一步：讀出游標(biāo)零線以左的主尺身上的最近刻度的毫 米數(shù),第二步：讀出游標(biāo)上與尺身對齊的刻線的刻度數(shù)，再乘 以分度值,第三步：把尺身和游標(biāo)上的兩尺寸加起來,b)讀數(shù)：,14,操 作 訓(xùn) 練,一、被測零件,二

4、、測量器具 游標(biāo)卡尺,15,操 作 訓(xùn) 練,三、測量步驟 1.檢查游標(biāo)卡尺 2.測量要求： （1）測量外徑 （2）測量內(nèi)徑 （3）測量長度 （4）測量深度 3、填寫測量報告單,16,回顧與總結(jié),你學(xué)會了嗎？ 1.知道游標(biāo)卡尺的刻線原理、讀數(shù)方法、使用方法與測量步驟。 2.會正確使用游標(biāo)卡尺對零件進(jìn)行外徑、內(nèi)徑、長度、深度的測量。 3.會根據(jù)零件要求選用測量器具。,想一想 1.如何判定一把游標(biāo)卡尺的分度值？ 2.測量過程中出現(xiàn)過哪些問題？這些問題又是如何解決的？,17,任務(wù)二 用外徑千分尺測量零件尺寸,1.掌握尺寸與公差的相關(guān)概念。 2.掌握測量誤差產(chǎn)生的原因。 3.熟悉測量誤差的分類及處理方法

5、，掌握千分 尺的類型、讀數(shù)方法。,1.能正確使用外徑千分尺對零件進(jìn)行尺寸測。 2. 能根據(jù)零件要求選用測量器具,知識目標(biāo),能力目標(biāo),18,尺寸 尺寸是特定單位表示的兩點之間距離的數(shù)值。 通常用表示 （常省略） 如直徑 、31.6 ， 長度 等。,一、尺寸與公差,任務(wù)二 用外徑千分尺測量零件尺寸,19,基本尺寸 基本尺寸是設(shè)計給定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大寫字母表示孔，小寫字母表示軸）。 它是根據(jù)產(chǎn)品的使用要求、零件的剛度等要求，計算或通過實驗而確定的。,任務(wù)二 用外徑千分尺測量零件尺寸,20,實際尺寸 實際尺寸是通過測量得到的尺寸（Da、da ） 實際尺寸并非尺寸的真值。,任務(wù)二 用外

6、徑千分尺測量零件尺寸,21,極限尺寸 極限尺寸允許尺寸變化的兩個界限值。 最大極限尺寸：Dmax、dmax 最小極限尺寸：Dmin、dmin 合格零件的實際尺寸應(yīng)該是：,任務(wù)二 用外徑千分尺測量零件尺寸,22,偏差 某尺寸與基本尺寸的代數(shù)差,其值可正、可負(fù)或零。 上偏差:最大極限尺寸與基本尺寸之差 下偏差:最小極限尺寸與基本尺寸之差 實際偏差:實際尺寸與基本尺寸之差,標(biāo)注和計算偏差時前面必須加注“+”或“”號（零除外）。,任務(wù)二 用外徑千分尺測量零件尺寸,23,尺寸公差 尺寸公差是指允許尺寸的變動量,孔：,軸：,公差與偏差是兩個不同的概念。 公差表示制造精度的要求，反映加工的難易程度。 偏差表

7、示與基本尺寸遠(yuǎn)離程度，它表示公差帶的位置，影響配合的松緊程度。,任務(wù)二 用外徑千分尺測量零件尺寸,問題：比較公差與偏差,24,25,二、外徑千分尺,1. 結(jié)構(gòu),26,（1）刻線原理,千分尺的最小讀數(shù)值(分度值) ：0.01 mm,2. 讀數(shù)方法,27,（2）讀數(shù)步驟,第一步：讀出固定套筒上刻線所顯示的最大數(shù)值,第二步：在微分筒上找到與固定套筒中線對齊的 刻線，再乘以分度值,第三步：把兩個讀數(shù)相加即得到實測尺寸,28,練一練,千分尺表示的讀數(shù)值是多少？,(a） mm (b) mm,29,四、測量誤差及其處理,1.測量誤差 被測量的實際測得值與被測量的真值之間的差異 =XQ,用來判定相同被測幾何量

8、的測量精確度,用來判定不同大小的同類幾何量的測量精確度,30,四、測量誤差及其處理,例如：有兩個被測量的實際測得值X1=100mm，X2=10mm，1=2=0.01mm， 則其相對誤差為： 1=1/ X1100%=0.01/100100%=0.01% 2=2/ X2100%=0.01/10100%=0.1% 由上例可以看出，兩個不同大小的被測量，雖然具有相同大小的絕對誤差，其相對誤差是不同的， 顯然，12，表示前者的精確度比后者高。,31,2.測量誤差產(chǎn)生的原因,計量器具誤差 計量器具誤差是指由于計量器具本身存在的誤差而引起的測量誤差。 具體地說是由于計量器具本身的設(shè)計、制造以及裝配、調(diào)整不準(zhǔn)

9、確而引起的誤差，一般表現(xiàn)在計量器具的示值誤差和重復(fù)精度上。,四、測量誤差及其處理,32,基準(zhǔn)件誤差 所有的基準(zhǔn)件或基準(zhǔn)量具，雖然制作的非常精確，但是都不可避免的存在誤差。基準(zhǔn)件誤差就是指作為標(biāo)準(zhǔn)量的基準(zhǔn)件本身存在的誤差。 基準(zhǔn)件的誤差應(yīng)不超過總測量誤差的1/31/5,四、測量誤差及其處理,2.測量誤差產(chǎn)生的原因,33,2.測量誤差產(chǎn)生的原因,方法誤差 方法誤差是指選擇的測量方法和定位方法不完善所引起的誤差。 環(huán)境誤差 環(huán)境誤差是指由于環(huán)境因素與要求的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)不一致所引起的測量誤差。 影響測量結(jié)果的環(huán)境因素有溫度、濕度、振動和灰塵等。,長度計量中規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)溫度為20,四、測量誤差及其處理,34,2

10、.測量誤差產(chǎn)生的原因,人員誤差及讀數(shù)誤差 人員誤差是指由于人的主觀和客觀原因所引起的測量誤差。 測量力引起的變形誤差 使用計量器具進(jìn)行接觸測量時，測量力使零件與測量頭接觸的部分發(fā)生微小變形而產(chǎn)生測量誤差。,四、測量誤差及其處理,35,3.測量誤差分類,系統(tǒng)誤差 系統(tǒng)誤差是指在同一條件下，對同一被測幾何量進(jìn)行多次重復(fù)測量時，誤差的數(shù)值大小和符號均保持不變；或按某一確定規(guī)律變化的誤差，稱為系統(tǒng)誤差。,定值系統(tǒng)誤差,變值系統(tǒng)誤差,36,3.測量誤差分類,隨機(jī)誤差 指在同一條件下，對同一被測幾何量進(jìn)行多次重復(fù)測量時，絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化著的誤差稱為隨機(jī)誤差。 從表面看，隨機(jī)誤差沒有任何規(guī)律

11、，表現(xiàn)為純粹的偶然性，因此也講其稱為偶然誤差。,37,三、測量誤差及其處理,3.測量誤差分類,粗大誤差（也叫過失誤差） 是指超出了在一定條件下可能出現(xiàn)的誤差。 它的產(chǎn)生是由于測量時疏忽大意（如讀數(shù)錯誤、計算錯誤等）或環(huán)境條件的突變（沖擊、振動等）而造成的某些較大的誤差。 在處理數(shù)據(jù)時，必須按一定的準(zhǔn)則從測量數(shù)據(jù)中剔除。,38,操 作 訓(xùn) 練,一、被測零件,二、測量器具 外徑千分尺,39,操 作 訓(xùn) 練,三、測量步驟 1.選擇千分尺并校零,40,三、測量步驟,2.用千分尺對被測零件進(jìn)行測量,41,3.數(shù)據(jù)記錄及評定,42,回顧與總結(jié),你學(xué)會了嗎？ 1.知道千分尺刻線原理、讀數(shù)方法、使用方法與測量

12、步驟。 2.會正確使用千分尺測量零件尺寸。 3.會根據(jù)零件要求選用測量器具。,想一想 1.測量誤差產(chǎn)生的原因有哪些？你是如何設(shè)法消除或減少其對測量結(jié)果的影響的？,43,任務(wù)三 用內(nèi)徑表測量零件尺寸,1. 熟悉公差與配合標(biāo)準(zhǔn)，能熟練查閱標(biāo)準(zhǔn)公差表。 2. 能正確識讀公差帶代號。 3. 掌握內(nèi)徑表的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)方法。,1. 能正確使用內(nèi)徑表對零件進(jìn)行測量。 2. 能根據(jù)零件要求選用測量器具,知識目標(biāo),能力目標(biāo),44,零件圖的尺寸標(biāo)注,45,孔,軸,1. 公差帶代號,一、尺寸公差的國家標(biāo)準(zhǔn),46,2. 公差帶圖,（1） 零線 （2）公差帶 （3）基本要素：公差帶大小、公差帶位置,47,3. 標(biāo)準(zhǔn),(1

13、) 標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差是國標(biāo)規(guī)定用以確定公差帶大小的任一公差。 數(shù)值取決于孔或軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級和公稱尺寸。 標(biāo)準(zhǔn)公差等級共分為20個等級，用符號IT和阿拉伯?dāng)?shù)字組成的代號表示，分別為 IT01、IT0、IT1、IT2IT18表示。,公差帶的大小和位置又分別由標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差決定 ，即國標(biāo)中的兩大系列。,例3-1 查表確定基本尺寸為25，IT6、IT7的公差值。,48,（2）基本偏差代號 基本偏差 是確定零件公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，它是公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化的唯一指標(biāo)，一般為靠近零線的那個偏差。,49,基本偏差的代號:用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。 共有28個基本偏差代

14、號。構(gòu)成孔（或軸）的基本偏差系列，反映28種公差帶相對于零線的位置。,50,4. 線性尺寸的一般公差,f（精密級）、 m （中等級） c（粗糙級）、 v（最粗級）,5. 極限偏差的確定 （1）根據(jù)基本偏差代號確定基本偏差注意是孔 還是軸。 （2）根據(jù)公差等級確定標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 （3）計算確定公差帶中另一極限偏差,練一練：確定38H7的極限偏差,51,零件圖的標(biāo)注,標(biāo)注時必須注出公差帶的兩要素:基本偏差代號（位置要素）與公差等級數(shù)字（大小要素），標(biāo)注時要用同一字號的字體（即兩個符號等高）,52,裝配圖的標(biāo)注,在基本尺寸后標(biāo)注配合代號。配合代號用分式表示，分子表示孔的公差帶代號，分母表示軸的公差帶代

15、號 。,53,54,二、內(nèi)徑百分表,1. 結(jié)構(gòu),55,內(nèi)徑表的最小讀數(shù)值(分度值) ：0.01 mm,2. 讀數(shù),56,安裝和調(diào)整內(nèi)徑百分表,3. 使用,57,用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)校對,測量示意,58,操 作 訓(xùn) 練,用內(nèi)徑表測量零件的內(nèi)孔,59,回顧與總結(jié),你學(xué)會了嗎？ 1.知道內(nèi)徑表的使用方法與測量步驟。 2.會正確使用內(nèi)徑表測量零件尺寸。 3.會根據(jù)零件要求選用測量器具。,想一想 1.在擺動內(nèi)徑百分表對零和讀數(shù)時，指針轉(zhuǎn)折點取最大值還是最小值？ 2.測量誤差產(chǎn)生的原因有哪些？你是如何設(shè)法消除或減少其對測量結(jié)果的影響的？,60,任務(wù)四 用塞規(guī)等專用量具檢測零件,1. 掌握配合的分類、性質(zhì)，會查閱相關(guān)

16、資料。 2. 熟悉光滑極限量規(guī)的分類、特點。 3. 掌握量規(guī)的使用方法。,1.能正確使用塞規(guī)等專用量具對零件進(jìn)行定性測量。 2. 能根據(jù)零件要求選用測量器具,知識目標(biāo),能力目標(biāo),61,一、配合,讀一讀：圖中配合代號的含義,基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。,62,配合的公差帶圖,（1）配合制度,（a）基孔制 (b）基軸制,63,（2）配合性質(zhì),間隙配合,具有間隙（含最小間隙等于零）的配合。 孔的公差帶位于軸的公差帶之上，通常指孔大、軸小的配合。,64,間隙配合,65,（2）配合性質(zhì),過盈配合,具有過盈（含最小過盈等于零）的配合。 孔的公差帶位于軸公差帶之下，通常是指孔小、軸大的配

17、合，,66,過盈配合,67,（2）配合性質(zhì),3. 配合公差帶圖,過渡配合,可能產(chǎn)生間隙或過盈的配合。 孔、軸公差帶相互交疊，是介于間隙配合與過盈配合之間的配合 。,特點：其間隙或過盈的數(shù)值都較小，一般來講，過渡配合的工件精度都較高,68,過渡配合,69,練一練： 求下列三種孔、軸配合的極限間隙或過盈、配合公差，并繪制公差帶圖,70,二、量規(guī),1. 按用途分類 （1） 工作量規(guī) 生產(chǎn)者在生產(chǎn)過程中用來檢驗工件用的量規(guī)。通規(guī)用T表示，止規(guī)用Z表示。 （2） 驗收量規(guī) 檢驗員或用戶驗收產(chǎn)品時使用的量規(guī)。 （3） 校對量規(guī) 檢驗工作量規(guī)的量規(guī)。 2. 按檢驗對象分類 （1） 塞規(guī) 檢驗孔的量規(guī)，由通規(guī)和止規(guī)組成 （2） 卡規(guī)（或環(huán)規(guī)） 檢驗軸的量規(guī)，也由通規(guī)和止規(guī)組成。,71,操 作 訓(xùn) 練,任務(wù)：用塞規(guī)檢測零件,塞規(guī),零件,72,測量建議,1.選用塞規(guī)并檢查 檢查所用量規(guī)與被測件圖紙上規(guī)定的尺寸、公差是否相符。 檢