2016年度品質(zhì)總結(jié)報告和2017年計劃ppt課件.ppt

1、2016年終品質(zhì)報告,企業(yè)理念：和諧感恩 簡約進取 質(zhì)量方針：服務(wù)顧客 品質(zhì)第一 零錯誤 環(huán)境方針：遵守法律法規(guī) 節(jié)約能源資源 倡導(dǎo)綠色環(huán)保,1,目錄,2016年品質(zhì)各工序總結(jié),2017年品質(zhì)目標(biāo)及計劃,2,2016年品質(zhì)各工序總結(jié),一、IQC來料,不合格率目標(biāo)值15%,3,二、IPQC制程鋼片,不良率目標(biāo)值10%,4,二、IPQC制程背膠,不良率目標(biāo)值10%,5,三、OQC出貨鋼片,不良批次率目標(biāo)值5%,6,三、OQC出貨背膠,不良批次率目標(biāo)值5%,7,2016年客訴總結(jié)鋼片,Key message: .2016年鋼片產(chǎn)品Top3不良為：臟污（30%）、膠剝離（24%）、刮傷（18%）。 .

2、針對上述良改進方案為： A.臟 污：產(chǎn)品臟污主要原因為制程中熱壓膜受熱后導(dǎo)致，經(jīng)過我司工程的匹配改善已重新選用熱壓膜驗證 OK。 B.膠剝離：產(chǎn)品膠剝離主要為鋼片臟污與膠預(yù)壓后導(dǎo)致剝離，前期的熱壓膜改善已解決膠剝離的可行性。 C.刮 傷：產(chǎn)品刮傷主要因為供應(yīng)商制程中蝕刻排版數(shù)量太多導(dǎo)致刮傷，已針對供應(yīng)商來料進行嚴(yán)加管控并排人 員進行駐廠；,8,2016年客訴總結(jié)背膠,Key message: .2016年膠紙產(chǎn)品Top3不良為：偏位（30%）、反離型（27%）廢料漏排（14%）。 .針對上述良改進方案為： A.偏 位：已按照客戶要求圓刀轉(zhuǎn)速進行生產(chǎn)，可保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，產(chǎn)品檢驗已導(dǎo)入菲林； B

3、.反 離 型：我司工程已尋找合適的材料進行搭配，已大幅度減少反離型不良發(fā)生； C.廢料漏排：廢料漏排主要為圓刀生產(chǎn)沖切不良導(dǎo)致廢料漏排，制程中已選擇最新排廢材料進行排廢；,9,2016年重大客訴總結(jié),10,2017年品質(zhì)目標(biāo)及計劃DPPM管控值,Key message: .將DPPM目標(biāo)值設(shè)為2500；2017年（鋼片、背膠）目標(biāo)值將管控值2000-2300之間，進行持續(xù)改善； .通過內(nèi)部管理系統(tǒng)的疏理、強化執(zhí)力，主要從產(chǎn)品打樣、工藝設(shè)計、工藝改進，人員穩(wěn)定、 人員培訓(xùn)落實，從而最終將內(nèi)部不良的降低來達成2017年品質(zhì)目標(biāo) 。,11,2017年品質(zhì)目標(biāo)及計劃改善計劃,2017年六淳品質(zhì)改善行動

4、計劃,12,2017年品質(zhì)目標(biāo)及計劃發(fā)展展望,2016年六淳公司在新宇騰躍的引領(lǐng)與提攜下，走過一個坎坷而又曲折的一年，面對諸多的不足，六淳人永不言棄，將繼續(xù)本著責(zé)任、提升、共贏的方針同新宇騰躍建立戰(zhàn)略合作關(guān)系,爭做合格供應(yīng)商。公司將不斷完善管理系統(tǒng)、落實人員管理、做好品質(zhì)預(yù)防工作，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。為此，2017我們將朝以下方向進行突破：,流程管理不明確、不規(guī)范 ；管理監(jiān)督機制未落實； 管理隨意性高。,疏理管理流程及文件標(biāo)準(zhǔn)化 ，作好流程執(zhí)行和稽核工作 ，做到有法可行，有行必嚴(yán)。,Before,Aftre,材料依規(guī)格值單一性判定， 未作匹配性確認(rèn)，產(chǎn)品/材料 特性監(jiān)控不足,針對不同材料本身規(guī)格值范圍 內(nèi)的波動，進行材料匹配性確 認(rèn)與收集，滿足實生產(chǎn)使用需 求。深化材料/成品可靠性測試,人員/才管理未落實，人員/ 才流失頻率高，不確定風(fēng)險 大。,提升工作、生活動環(huán)和質(zhì)量，構(gòu) 建合諧、平等、尊重的“第二家 庭”氛圍，穩(wěn)定員工/人才隊伍。,13,2017年品質(zhì)目標(biāo)及計劃新產(chǎn)品專案,14,2017年品質(zhì)目標(biāo)及計劃組織架構(gòu),15,改善重在創(chuàng)新,1、以顧客為關(guān)注焦點 2、全員參與 3、領(lǐng)導(dǎo)作用 4、過程方法 5、管理的過程方法 6、持續(xù)改進 7、基于事實的決策方法 8、與供方互利關(guān)系,質(zhì)量管理八大原