6S基礎(chǔ)知識培訓(xùn)ppt課件

1、現(xiàn)場改善與6S管理,得現(xiàn)場者得天下,80%的工作在現(xiàn)場,80%的人員在現(xiàn)場,80%的問題在現(xiàn)場,80%的事故在現(xiàn)場,四大目標 Q 質(zhì)量 C 成本 D 交期 S 安全,現(xiàn)場管理要求,現(xiàn)場管理方法,一消：消除不增值活動 二化：標準化、可視化 三不：不收、不造、不出 三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)實、現(xiàn)物 四M：4M1E 五W：5W2H 六S：6S管理,整理 要與不要，一留一棄； 整頓 科學(xué)布局，取用快捷； 清掃 清除污損潔凈環(huán)境； 清潔 形成制度，貫徹到底； 素養(yǎng) 良好習(xí)慣，美好品德； 安全杜絕事故，保障安全。,什么是6S,P Q C D S M,TPM 全 員 生 產(chǎn) 維 修,IE 工 業(yè) 工 程,ISO 質(zhì)

2、量 保 證 體 系,基礎(chǔ),目標,支柱,6S與企業(yè)管理的關(guān)系,6 S,準時化生產(chǎn),最佳 品種,最優(yōu) 質(zhì)量,最低成本,準時交貨,安全 環(huán)保,良好情緒,JIT,TQM 全 面 質(zhì) 量 管 理,安全,場所,物品,環(huán)境,制度,人員,整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),6S關(guān)系示意,要,生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件、工裝模具和工具,一個原始無序狀態(tài)的系統(tǒng)要想達到有序狀 態(tài)，首先要由人對所有物品進行區(qū)分，留下對 系統(tǒng)有用的物品，清除無效的物品，為系統(tǒng)的 有序打好基礎(chǔ)。,整理,不明 物,廢棄 物,以后 要用,私人 物品,不要,把空間騰出來活用,估計 要用,萬一 要用,整理的分類管理,現(xiàn)場真正需要和確

3、實不要物品判別基準,現(xiàn)場真正需要和確實不要物品判別基準,沒 用 品,少 用 品,非 常 用 品,常 用 品,現(xiàn)場所有的物品分成四類,沒用品,定義： 不能用、不再使用 處理方法： 拉出去作廢棄處理 舉例： 已過期的文件資料 不明用途的物品 破損的辦公設(shè)施 更換下來的電器、配件 廢棄生活用品,少用品,定義： 半年以上才使用的 或三個月以上才使用一次的。 處理方法： 非現(xiàn)場貯存或 在需要時向倉庫領(lǐng)用,非常用品,定義： 三個月以上才需要使用 或一個月使用一次頻率的 處理方法： 整理好放在指定的 區(qū)域或文件柜里,常用品,定義： 每天用 經(jīng)常用 每幾天用 處理方法 現(xiàn)場存放，固定位置 使用越多擺放越近,有

4、沒有用,要不要用,是不是可以不用,是不是現(xiàn)在要用,如果不用，是否影響,整理五問？,整理要有“舍棄”的智慧和決心,舍棄是一種大智慧。,勇氣比智慧更重要,及時比準確更重要,紅色魔鬼,紅牌作戰(zhàn),每人每次 4張以上,1個品種1張,1天 之內(nèi),毫不 留情,整理 就是“作戰(zhàn)”,惜物 情結(jié),占有欲,留給 “將來”,多多 益善,注意事項,使用清單,設(shè)立 放置區(qū),成立評估 小組,決定處理 方式,財務(wù)進行 價格重置,1,在較短的時間（如一天）內(nèi)貼上,2,紅色魔鬼可貼可不貼的貼,3,保持一定數(shù)量每人至少4張以上,4,不要把東西堆起來貼“一品一貼”,5,即使開玩笑，也不要往人身上貼,貼標簽時五項注意,紅牌作戰(zhàn)六步驟,

5、步驟一 明確目的,紅牌作戰(zhàn)是要將公司多年來在生產(chǎn)經(jīng)營過程中積壓多余的物品標示出來，以便整理和清除的一種行之有效的方法,紅牌作戰(zhàn)六步驟,步驟二 制訂計劃,成員：生產(chǎn)、物資、管理、財務(wù) 時間：10天內(nèi) 要點：a.不是轉(zhuǎn)移、隱藏 b.決定最后出路 c.不是一陣風(fēng) d.防止邊清邊壓，注意反彈 e. “拍照留念”，過程記錄,紅牌作戰(zhàn)六步驟,步驟三 明確對象,庫存：原材料、零部件、半成品 設(shè)施：機物件.工裝模具.工具量 具.運輸工具.包裝物 辦公室：文件.資料.文具.辦公用品 其他：桌子.椅子.架子.雜物.標語,紅牌作戰(zhàn)六步驟,步驟四 設(shè)立基準,車間：一個月之內(nèi)不會使用的物品 倉庫：一年內(nèi)未動用、已經(jīng)不用

6、的 物品 辦公室：保持單一以外品種的文具、 資料 設(shè)備：報廢、閑置、多余 空間：一切不需要的、多余的物品,紅牌作戰(zhàn)六步驟,步驟五 作戰(zhàn)實施,a.不要讓部門負責人自己去貼 b.可貼可不貼的應(yīng)該貼上 c.對貼上紅牌的物品進行記錄 d.規(guī)定整理出現(xiàn)場的時間要求,紅牌作戰(zhàn)六步驟,步驟六 評估處置,a.沒用品廢棄如何廢棄 b.少用品轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移到什地方 c.處理物品特別是報廢或削價物 品必須有領(lǐng)導(dǎo)批準 d.財務(wù)應(yīng)作帳面價值的調(diào)整 e.一時無法處理的沒用物品可以 先“凍結(jié)”,整理時時常會碰到一些物品難以確 定“要”與“不要”，建議可將這些物品放置 在一個“暫放區(qū)”擱置（做好標識）。如 發(fā)現(xiàn)一個月內(nèi)并沒有動用，

7、則應(yīng)堅決把 它整理出去,疑難 解答,整頓“零時間”能找到需要,30,擺放 標準化,整理后留下來有用的東西,經(jīng)過整理后留在系統(tǒng)內(nèi)的物品，仍然處于無序狀態(tài)，只有經(jīng)過整頓后，被安置在能發(fā)揮作用的場所，系統(tǒng)才能處于穩(wěn)定，達到有序狀態(tài)。 6s中的整頓其實上可以理解為物品擺放的標準化。通過標準化的擺放使任何人能夠明白“什么東西”，“在哪里”，“有多少”。擺放的另一個要求是讓任何人都能夠看出物品是“正?！边€是“異常”，以便可以迅速查清原因，予以解決，這才是整頓所希望達到的最終目的。,用 眼 睛 進 行 整 頓,零 時 間 找 到 需 要,任何人都知道是對是錯,任何人一看都能明白,任何人都可以馬上使用,任何人

8、都能夠了如指掌,任何人都能立即放回原地,1,2,3,4,5,戶 口 管 理,身份證唯一性,戶口簿有多少,住址在哪里,離家出走回到原處,劃線定位，規(guī)定區(qū)域 通道線 斑馬線 止步線 停放線 隔離欄,看板和標識,有物必有位有位必有牌 有牌必標識物位必對應(yīng),有物必分類 有類必定區(qū) 有區(qū)必掛牌 有牌必定置,位置標識,順序標識,限止標識,提示標識,警告標識,名稱標識,引導(dǎo)標識,人員標識,狀態(tài)標識,設(shè)備標識,區(qū)域標識,安全標識,要使物品擺放嚴格定置，應(yīng)將所有位置內(nèi)允許 擺放的物品名稱進行標識。,標識種類和要求,現(xiàn) 場 人 員 的 要 求,強烈的團隊意識和團隊精神 工作熱情和工作積極性高； 積極參與管理活動，

9、主動改善； 心情愉悅，精神飽滿有活力。,以上要求在做但做得不到位 缺乏一些要求，如工作沒有積極性 或缺乏管理參與，精神不夠振奮等；,以上要求都沒有或都明顯缺乏,以上要求在做但做得不到位 缺乏一些要求，如工作沒有積極性 缺乏管理參與熱情，缺乏改善方法等；,A,b,c,現(xiàn) 場 環(huán) 境 的 要 求,能滿足生產(chǎn)加工和工藝流程需要； 能滿足人的生理需要； 能保證生產(chǎn)過程人員和設(shè)備安全。,以上要求都沒有或都明顯缺乏,以上要求不能充分滿足 缺乏一些要求，如只能滿足加工要求而不能滿足人的生理需要等；,A 良 好,B 欠 佳,C不良,人與物品的結(jié)合狀態(tài),A狀態(tài)：有機結(jié)合狀態(tài)。能在需要的時候迅速找到,B狀態(tài)：尋找

10、結(jié)合狀態(tài)。需要的時候得花一定時間 才能找到,C狀態(tài)：離散狀態(tài)。已經(jīng)加工完畢的零部件等,D狀態(tài)：多余狀態(tài)。廢品、更換下來的配件、破 損的辦公用品、生活用品等。,箱、柜、框、桌、椅等位置不動 周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定 不多不少，按規(guī)定數(shù)量盛放 貨架上、箱柜內(nèi)物品定點放置,定置,定位,定量,定點,四號定位 五五碼放 庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號，物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆，帶孔的五五成串、帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數(shù)。,清掃：消除非預(yù)期產(chǎn)品,從機器上不斷往下滴油 地板、機器上灰塵已經(jīng)積厚 溫度表、壓力表的指示已經(jīng)看不清楚 滴油口周圍積滿污垢 管道不斷

11、漏水、漏油、漏氣 螺栓松動或已經(jīng)缺少脫落 三根傳動帶只靠二根在運轉(zhuǎn) 發(fā)動機發(fā)出異常的響聲 用手觸摸機器，感覺到不平常的震動,污染源頭控制 制定臟、亂、污發(fā)生源的調(diào)查表： 將公司現(xiàn)在生產(chǎn)場地、生產(chǎn)過程中的粉塵、漏水、漏氣、漏油、氣味、噪聲等污染情況一一列表予以調(diào)查，用以摸清各種泄漏的發(fā)生源頭、發(fā)生原因。,控制污染源頭 找出跑、冒、滴、漏發(fā)生的源頭 檢查給排水、給排油、給排氣、潤滑油 和管道、閥門的接頭、聯(lián)接處等地方； 檢查設(shè)備的注油口、注水口、排水口、 油泵、閥門、調(diào)節(jié)器、離合器等地方； 吸塵器、排風(fēng)機、粉碎機、攪拌機管道 閥門、風(fēng)罩等地方。,粉塵防治措施 局部加蓋加罩，增加吸塵裝置。 電光火花

12、防治 電焊火花、電光適當隔離 切割機、砂輪產(chǎn)生火花加罩收集 地面污水、積水治理 堵導(dǎo)結(jié)合、管道化、渠道化治理,污染源,清掃困難源,故障源,浪費源,缺陷源,危險源,尋找和清除“六源”,污染源,淺層的污染: 灰塵 油污 廢料 廢水 廢渣 加工材料屑 深層的污染: 有害氣體 有毒液體 電磁幅射 光幅射 噪聲,源頭控制,防護裝置,清掃困 難源,高空 高壓 高速 狹窄 狹小 曲折 設(shè)備內(nèi)部、底下、頂部,源頭控制,專用工具,浪費源,浪費的種類: 開關(guān)的浪費:人走燈亮 機器空轉(zhuǎn) 冷氣 熱風(fēng) 漏: 漏水 漏油 漏氣 漏汽 各種滴漏 材料的浪費: 原料 輔料 勞動浪費: 無效勞動 無用貯存 無用活動 無效表格

13、無效會議,習(xí)慣改變,工藝改進,故障源,潤滑不良冷卻不良散熱不良 粉塵揚塵通風(fēng)不良 排泄不暢,冷卻,潤滑,清除,防護,過期的標語、張貼、橫幅清理 黑板報內(nèi)容定期更新 閱報架、公告欄干凈整潔，內(nèi)容新鮮 通道旁的雜草、垃圾 拆下來的包裝箱、袋，邊角廢料 堆放的破舊設(shè)備、設(shè)施 基建后的建筑垃圾,公共場所的清掃,衛(wèi)生間的清掃,無蛛網(wǎng)、灰塵 無積垢、污跡 無明顯氣味 無亂涂亂劃墻面、地面、便溝內(nèi)瓷磚 整潔無破損 大小便器功能完好無破損,破損地面修補，油污地面的清洗 破損墻面的修補，臟污墻面清洗、粉白 容易臟污的墻面下面最好用深顏色的墻裙 天花板吸塵 破損玻璃配齊，玻璃窗戶擦洗 破損門的修復(fù)，油刷，指定統(tǒng)一

14、顏色,有效清掃的程序,將清掃作為工作的一項程序（業(yè)務(wù)）來做。 工作結(jié)束先掃后擦，直至有光亮,清掃,日常清掃,檢查,在清掃過程中對設(shè)備、機械進行檢查 感知設(shè)備、機器發(fā)生的變化和異常,維修,發(fā)現(xiàn)的細微損壞操作工要立即進行復(fù)原 不能復(fù)原的掛上“維修卡片”，通知維修人員,檢查清掃,維修清掃,工作一次 清掃一次,自己的機器自己維護,清潔 維持前3S的成績,將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化 成為慣例和制度 是標準化的基礎(chǔ) 企業(yè)文化開始形成,永不混亂的6S規(guī)范,為什么要丟掉呢？ 原因因為是不需要的東西 方法建立不出現(xiàn)不需要的東西的體制,為什么亂了呢？ 原因因為返還的時候弄亂了 方法建立返還時物

15、歸原處的體制,為什么要清掃呢？ 原因因為臟了 方法建立不會弄臟的體制,丟棄無用 物品的帶整理,不會雜亂 的整頓,不會污染 的清掃,避免多余 物品的體制,不必返還 的體制,避免污染 的體制,因為有多余的物品 為什么會扔,因為有返還的物品 為什么會亂,因為有臟亂 為什么要清掃,扔掉多余 的物品,將混亂的東西 恢復(fù)秩序,對臟亂的地 方進行清掃,到處都是 多余的物品,不知道物品 放在那里,對臟亂發(fā)生 漠不關(guān)心,整理,整頓,清掃,3S之前,初級清掃 3S實施,高級 清掃 不倒的 3S,清潔的標準,清潔在推行過程中的要領(lǐng),1.貫徹6S意識 2.一旦開始實施，就不能半途而廢 3.為了打破以上觀念，必需“一就

16、是一、二就是二” 4.深刻領(lǐng)會理解3S的含義，徹底貫徹3S，力圖進一步提高 5.推行透明管理,清潔的推行步驟,1.對推行組織進行教育，達到統(tǒng)一思想和步驟 2.整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品 3.向作業(yè)者進行確認說明 4.撤走各崗位的非必需品 5.整頓規(guī)定必需品的擺放場所 6.規(guī)定擺放方法 7.進行標識 8.將擺放方法和標識方法向作業(yè)者進行說明 9.清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任區(qū)和責任人,清潔過程中的具體實例,1.作業(yè)臺 2.貨架 3.通道 4.設(shè)備 5.辦公臺 6.文件資料 7.公共場所,素養(yǎng) 一種好的習(xí)慣,對于規(guī)定了的事情，大家都要按要求去執(zhí)行，并形成一種習(xí)慣 讓員工遵守規(guī)章制度

17、培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 鑄造團隊精神 自動、自覺、自發(fā)的做好6S工作,素養(yǎng)的作用,1.重視教育培訓(xùn)，保證人員基本素質(zhì) 2.持續(xù)推進前4S，直至成為全員習(xí)慣 3.使每位員工嚴守標準，按標準作業(yè) 4.凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氣氛 5.培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團隊 6.成立企業(yè)文化的起點和最終歸屬,素養(yǎng)在推行過程中的要領(lǐng),1.持續(xù)推進6S直至全員形成習(xí)慣 2.制訂相關(guān)的規(guī)章制度 3.教育培訓(xùn) 4.培養(yǎng)員工責任感，激發(fā)其激情,素養(yǎng)的推行步驟,1.學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度 2.理解規(guī)章制度 3.努力遵守規(guī)章制度 4.成為他人榜樣 5.具備成功的修養(yǎng),素養(yǎng)過程中的具體實例,1.每天每時每刻的禮貌問候語

18、2.集合員工一起做早令或早操 3.作業(yè)鈴聲響起，大家一起開始作業(yè) 4.在午間食堂就餐的舉止 5.下午恢復(fù)干勁 6.必須在規(guī)定的場所休息 7.下班前進行清掃,安全管理危險等級劃分,杜邦的十大安全信念,所有的意外都是可以避免的,主管領(lǐng)導(dǎo)須對意外的發(fā)生負有責任,較易引起危險的工作程序是可以安全控制的,維持一個安全的工作環(huán)境是每一個員工的職責,員工必須接受安全的嚴格訓(xùn)練,管理階層必須時刻審核安全情況,如有隱患，必須立即糾正,員工無論在上班時、下班后，都要注意安全,安全操作是一項劃算的成本管理,人是整個安全系統(tǒng)中最重要的元素,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,監(jiān)督管理 缺位,物的 不安全狀態(tài),人

19、的 不安全行為,安全 事故,物的不安全狀態(tài),設(shè)備、設(shè)施、工具、附件的設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，安裝調(diào)試不良。強度不夠、材質(zhì)不符合、偷工減料、圖快求??；,缺少安全裝置和防護設(shè)施，或者安全裝置和防護設(shè)施有缺 陷，或警戒區(qū)不明、無警示警告標志、無防護裝置，易燃易爆區(qū)域無禁火禁煙標志；,缺乏個人防護用品、用具，如工作服、手套、護目鏡、護面 罩、安全帽、安全鞋、安全帶等不配備或配備不全；,人的不安全行為,忽視安全操作規(guī)程。如無操作規(guī)程，操作無依據(jù)，或沒有安全指令，有規(guī)不依，有章不循；,違反勞動紀律。職工不自律，安全意識淡薄，如在崗位上開玩笑、打鬧、看小說、玩手機、玩電腦游戲、精神溜號、濫用機電設(shè)備或車輛，竄崗、離崗、睡崗，禁煙區(qū)吸