sqe操作實務PPT課件

1、SQE實務,石光云 2010年11月,目錄,一、SQE基礎 0、什么是SQE？ 1、SQE是怎么來的？（背景） 2、 SQE要做什么事兒？（即：工作職責） 3、具備什么能力可勝任SQE工作？ 4、目前SQE崗位是怎么的現(xiàn)狀？ 二、SQE工作展開的方法 0、供應商品質(zhì)管理與控制的有效方法 1、管理供應商品質(zhì)的法寶-成立質(zhì)量改善小組 三、工作中遇到問題之討論 四、總結(jié),一、SQE基礎,什么是SQE？,SQESupplier Quality Engineer SQE是供應商品品質(zhì)質(zhì)量工程師的簡稱，他負責跟供應商打交道，對供應商的品質(zhì)給出結(jié)論報告。 SQE 的使命:是通過對供應商的品質(zhì)管理，以保證來料

2、的品質(zhì),S Q E角 色,供應商,SQE,工廠內(nèi),客戶投訴,橋梁,現(xiàn)實中SQE角色:消防隊員 工程人員 審核員,輔導員 協(xié)調(diào)員 檢驗員 項目工程師 供應商開發(fā),SQE產(chǎn)生背景,企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實，面對供應商管理諸多因素中，供應商品質(zhì)管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品品質(zhì)或品質(zhì)系統(tǒng)的方法,已經(jīng)不能滿足復雜多變的外部供應關系所要求的效率和效果,企業(yè)紛紛建立新的管理機構(gòu)和專業(yè)團隊來應對新的需求. 新的環(huán)境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商品質(zhì)管理工程師-SQE。,SQE做什么事兒？（即：工作職責

3、）,1. 推動供應商內(nèi)部質(zhì)量改善 1.1 推動供應商成立完善質(zhì)量改善小組組織. 1.2 供應商制程變更及材質(zhì)變更的確認管控. 1.3 新材料及變更材料的管控. 1.4 推動供應商導入常用的質(zhì)量體系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料質(zhì)量目標達成狀況的改善及檢討。 1.6 不合格項目的改善確認動作。 1.7 材料異常的處理及成效的確認,SQE要做什么事？（即：工作職責）,2. 推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件. 2.1 供應商的評監(jiān)，擇優(yōu)選擇供應商。 2.2 供應商的定期及異?；说膱?zhí)行。 2.3 供應商的輔導，提升質(zhì)量。 2.4 執(zhí)行供應商的獎罰措施。 2.5 建立完善規(guī)范的材料

4、作業(yè)指導書,SQE做什么事兒？（即：工作職責）,3. 報表執(zhí)行 3.1 每月的供應商等級評比。 3.1 每年的供應商等級評比。 3.2 供應商MRB, QBR 會議的召開。 3.3 8D Report 的發(fā)出及時效管控及改善效果的跟進。 3.4 供應商質(zhì)量月報，F(xiàn)AI 報表，信賴性報表的跟催及確認。,工作內(nèi)容分解（例）,1.對供應商進行例行的績效評估和審核.,1.1導入新供應商階段,一般有采購/技術/品質(zhì)等部門共同參與,SQE此階段需要做的是讓供應商提供調(diào)查報告及工廠內(nèi)部組織架構(gòu)等等大項,此階段主導者應該是采購.,1.2供應商進行品質(zhì)過程審核,這需要依據(jù)具體的產(chǎn)品來衡量,但不外乎受入檢查、倉庫

5、、MRB、生產(chǎn)線、返工過程、OQC、包裝儲存、記錄等等。,針對這些站別,總結(jié)起來,按照4M1E五項,集合公司的檢查清單進行審核,工作內(nèi)容分解（例）,人: 1.培訓 2.遵守工作指引及標準操作程序,機:3.機器保養(yǎng)）4.測量/工具的精確度,料: 5.區(qū)分隔離 6.保存期及保存方式,法: 7.追溯及標識 8.SPC, 失效分析改善報告,環(huán): 9.環(huán)境安全健康 10. 溫濕度,工作內(nèi)容分解（例）,品質(zhì)制程審核的頻率： 目前很多公司已經(jīng)沒有強制的定義,只要公司一出現(xiàn)比較大的問題, SQE就駐廠,針對相關工序進行審核.事實上,這樣做起來的確很有效果,SQE第一時間內(nèi)了解到不良品,然后又第一時間內(nèi)去供應商

6、處審核相關制程,相信很大程度上能很快解決問題,使公司順利生產(chǎn),讓供應商及時改善.,工作內(nèi)容分解（例）,1.3對供應商品質(zhì)系統(tǒng)審核 通過對供應商系統(tǒng)面的審核,是希望指出供應商在整個面上的不足,一般來說,SQE主要審核的項目如下,a. 文件管理b. 供應商之供應商的管理.c. 產(chǎn)品標識與追溯d. 制程控制e. 檢查和測試管理.f. 校正g. 不合格品控制.h. 防護, 包裝, 儲存與交付i. 記錄這一項適合所有的審核項目.當然事實上,SQE重點放在上面項目外,其實還是有些需要審核的項目,比如品質(zhì)系統(tǒng)，訂單評審, 甚至設計管理.審核頻率：一般來說,品質(zhì)系統(tǒng)審核一年一次.,工作內(nèi)容分解（例）,事實上,

7、真正反映供應商績效的是品質(zhì)營運評審QBR（=從技朮、質(zhì)量、交期、成本、反應五方面加以溝通后再改善，達到ISO八大理念中的“互利的供方關系”） 。 季度營運會議，QBR會議是一個和供應商溝通的很好的渠道，供應商一季度來的表現(xiàn)進行探討溝通，但供應商一定要具備一定的素質(zhì)，也就是說QBR會議只針對有必要之供應商； 討論的內(nèi)容，原則上講一般包括：技術方面的-研發(fā)部門；品質(zhì)及品質(zhì)服務方面-品管部門；價格交期方面的-采購資財部門。 同時，這幾個部門也就是必要的與會部門，-包含供求雙方。當然，這種性質(zhì)的會議盡量邀請各部門的高層參加。 當然會前客戶方就需要從這幾個方面對供應商做出一個評價，通常是采用評分的方式。

8、（同時，供應商也需要從這幾個方面做出自我評價） 參與部門有采購, T技術、供應商品質(zhì)管理,分數(shù)比例一般為采購- 35%, 技術- 30% 供應商 - 35%. 評審主要出發(fā)點：采購交付/成本/服務 技術技術共享/ 服務 供應商品管品質(zhì)問題或要求/服務（Ps: 銷售人員注意,客戶的3個主要對外窗口都很注重服務.） 這樣的QBR會議一般由SQM主導,當然供應商參加的窗口也應該是對應的銷售/技術/品保 部門.,工作內(nèi)容分解（例）,1.4 綠色產(chǎn)品審核 目前很大部分公司已將此審核納入品質(zhì)系統(tǒng)審核中,（不細談）.但重要的還是離不開如下6點:a.綠色產(chǎn)品審核的文件規(guī)范系統(tǒng)(ROHS/GP).b. 過程管理

9、系統(tǒng)c. 培訓d. 供應商的 外包管理e. 工程變更管制f. 檢驗和分析.,工作內(nèi)容分解（例）,2.品質(zhì)監(jiān)督和異常協(xié)輔,以一般性的問題、客戶投訴、LRR數(shù)據(jù)為基礎,對供應商的品質(zhì)異常,通過評審其FMEA/8D報告及改善效果的確認,以監(jiān)督供應商的品質(zhì),同時輔導供應商的品質(zhì)改善與提升.,工作內(nèi)容分解（例）,對于品質(zhì)監(jiān)督, 很是贊同基礎線管理,通過駐廠的方式,及時有效的審核供應商各站別的問題,同時給予供應商QA部門的大力支持,提升其執(zhí)行力. 個人很在乎的是能夠很好的推動供應商建立FMEA部門,這樣做的好處如下:對應供應商a.一旦有異常發(fā)生時,能很快的組織起分析小組,盡快找到問題點,預防問題的進一步擴

10、大,b.很快的處理異常,以達到最低限度的減少損失,c.建立（當前問題列表）,作為經(jīng)驗的積累,方便后續(xù)品質(zhì)的追蹤.d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的壞習慣.對于公司(客戶)a. 失效樣品分析的時效性得以保證.(8D 周期時間)b.SQE可第一時間內(nèi),評審8D報告,可很快的找到對應分析窗口. 誠然,FMEA小組的建立不能很快的讓供應商看到自己利益的增長,但敢保證FMEA團隊絕對是供應商和客戶很好的溝通橋梁.由于FMEA團隊的重要性,一般都是直接找供應商現(xiàn)場管理者來談,因為FMEA小組需要很強的技術分析能力、很好的工廠執(zhí)行力及分析失效的儀器設備, 這些都需要現(xiàn)場管理者的大力支持.相信優(yōu)秀的SQE能

11、明白此想法也希望能給相關同仁一些感觸.,工作內(nèi)容分解（例）,對于異常協(xié)輔,也許很多行外人覺得SQE的技術能力真的有那么專業(yè)嗎?能協(xié)輔供應商進行改善? 誠然SQE是技術和管理共存的一個特殊的崗位； 相信沒有一定的技術能力是很難讓供應商誠服的,也的確SQE沒有供應商的PE在技術上的專長,但一般來講,公司現(xiàn)在很少找單一資源供應商, 所以SQE有更多的機會去借鑒不同的經(jīng)驗,各公司一定都有他的長處,要習慣將各供應商長處相聯(lián)結(jié),同時也要讓供應商習慣自己的管理方式. 之所以說SQE能給供應商異常輔導,是因為各崗位人員看待問題不一樣,PE可能想到了改善的方向,但出于成本的考慮,還是無法進行有效的動作.甚至一些

12、品質(zhì)問題的輕微改善,一些治工具的設計有可能,等等類似的問題.總之,SQE會取長補短,集合自己的經(jīng)驗能有效的給出供應商改善的方向.,工作內(nèi)容分解（例）,3. 新品導入/ECN 時,供應商制程及產(chǎn)品的確認.,先談新品導入的管控.相信大部分SQE有這樣的體會：公司出現(xiàn)異常后,在最后根本原因出來后才發(fā)現(xiàn),原來這樣的問題在試產(chǎn)階段就已經(jīng)存在,但種種原因,在沒有得到解決前,此機種已經(jīng)進入量產(chǎn)階段,這樣以來,SQE就成為大家指責的重點。 事實上,SQE會覺得很冤枉,因為,一般來說,試產(chǎn)階段的問題都是由技術負責處理,SQE也可能做部分的支持,但量產(chǎn)材料一定是SQE責任,所以出現(xiàn)這樣的問題,SQE做的事情,說的

13、難聽點就是在幫人家擦屁股,處理不好,其他部門就覺得SQE能力不夠,處理完美,覺得這是SQE份內(nèi)之事情.（這只是個人感慨,請勿當經(jīng)驗交流） 所以,從上面的分析,出于對品質(zhì)的保證,或者說對自己的保護,SQE介入新品導入階段是非常必要的.,工作內(nèi)容分解（例）,如何介入及介入后如何處理呢? (駐廠管理是必須的 ),a. 如何介入? 一般來說,SQE會與供應商的QA召開周會或月會,在該會議上,可將新品評審列為評審項目.但大多數(shù)公司,新品導入的主導者一定是技術部門,有時候甚至等到產(chǎn)品量產(chǎn)后才通知 QE部門,所以,第一步,一定要讓供應商技術 部門只要有新品導入就一定要知會到QE,但大部分公司的PE沒有這樣的

14、習慣,因為他們的重點可能在技術的改善及提升. 所以看似很簡單的要求,但實際操作起來就不會那么順利,所以SQE就要主動去找供應商現(xiàn)場管理者去談,只有大老板關注到這點,才有可行性.記住！與供應商的關系不是指揮與被指揮的關系,雙贏（win-win）才是SQE的最終目的.,工作內(nèi)容分解（例）,b. 介入后如何管理呢?,一、部品失效履歷/具體的失效資料/數(shù)據(jù) 1. 在品質(zhì)會議中評審供應商新機種狀態(tài) 2. 評審不良記錄和糾正措施 3. 工程變更清單（針對于新品的，在新品導入期，或許有一些EC） 4. 與供應商PE&ME/計劃/RD&IE部門協(xié)作，確定最佳參數(shù)，并將其明確入標準作業(yè)中 5. 供應商IPQC必

15、須知道這些失效信息并據(jù)此稽核相關制程,工作內(nèi)容分解（例）,二、運作準備,1. 與供應商相關部門協(xié)作或結(jié)合現(xiàn)場標準，建立新機種產(chǎn)能標準。 2. 4M1E檢查表 3. 文件準備：QC流程圖，SOP 標準作業(yè)程序，SIP 標準檢查程序，等等 4. SPC評審？尺寸/性能 5. 關重樣品管理方案,這些看起來很簡單,但運行起來就是在考量SQE的技術含量和管理能力了.,工作內(nèi)容分解（例）,問題：公司的采購一定需要供應商出新產(chǎn)品,但有些問題又沒有解決咱辦?,采取的方式有： 1.告之公司技術部門,有些問題還沒有解決,你要試用出問題,你去處理.比較坑人. 2.視異常而言,如一些外觀問題沒有得到處理,要求供應商加

16、強全檢次數(shù),把不良卡在供應商端.如為功能問題沒有得到解決,就直接要求停止出貨.(當然,這需要SQM的大力支持,如自己的老板也同意出貨,相信真出問題,老板也不會怪罪到你.) 3.在新產(chǎn)品還沒達到量產(chǎn)的水準及問題沒有完全得到解決時,如采購一定要使用,那就請采購出特采.(一般來說,特采是采購最不想的狀況,因為責任別就在自己身上了).有時,可能只有1pcs的不良,但此不良為零缺陷項目，SQE就一定需要供應商找到問題跟源,在沒有得到完全解決前,SQE就要拍板,不許出貨.,工作內(nèi)容分解（例）,工程變更的管控,工程變更有二種： 1）工程變更通知： 公司供應商 2）供應商工程變更申請：供應商公司 重要：很大一

17、部分異常就是因為工程變更沒有得到很好的管控. 怎么解決？ 解決辦法：首先必須明確雙方對應窗口，否則相信很多公司會為此花費很大的精力去處理工程變更問題. 窗口：（通常有兩個：1、公司QM供應商QE；2、公司技術供應商技術）,工作內(nèi)容分解（例）,a.工程變更通知管控. 發(fā)起單位可能為技術和品管,一般來說,1）技術主要負責標準的變更,比如從下個版本需增加一個零件,象這樣類似的變更，由技術部門撰寫, SQE知會供應商.2） SQE主要針對量產(chǎn)時出現(xiàn)的一些問題,經(jīng)過驗證等變更一些非設計性的能解決問題.這樣類似的變更就由SQE主導.,工作內(nèi)容分解（例）,b. 供應商工程變更申請管控. 一定是供應商的QE提

18、供給SQE.供應商工程變更申請?zhí)岢龅捻椖靠赡芎芏? 比如供應商一些重要制程參數(shù)的變更、生產(chǎn)地的變更、供應商的變更(二次供應商導入)、 針對問題, 供應商驗證一些數(shù)據(jù)可能變更某些參數(shù)能很好的提升良率等等類似的項目,供應商均需要提出工程變更申請. 附言:工程變更申請/工程變更通知項目有些公司會規(guī)定的很詳細.,工作內(nèi)容分解（例）,工程變更的具體處理=重點談是時間節(jié)點和數(shù)量,變更的時間點要在文件寫得很清楚,大部分問題就因工程變 更的時間節(jié)點不明確導致異常的發(fā)生. 變更通知/變更申請 時間導入有兩種： 1）.自然切換.(常說的限時導入，運行中變更) 2）.改變切入（或插入變更） 這就需要和采購及供應商確

19、認清楚產(chǎn)品的數(shù)量,不然一定 出現(xiàn)問題. 備注:工程變更是一定需用文件管控的,這對于SQM和 供應商都是一種保護.,具備什么能力可勝任SQE工作？（SQE人員具備能力要求但不一定能完全滿足）,1.根據(jù)自身的專業(yè)背景，做一段時間的工程為主的分析，無論是從設計還是工藝方面（在重慶比較難找到現(xiàn)成SQE，沿海較多，或自己培養(yǎng) ）掌握一定的專業(yè)技術知識，以便在一些問題的處理上讓供應商心悅誠服,3.SQE要對供應鏈關系有所了解，處理事情及時，提高工廠甚至客戶的滿意度 。有些時候做SQE不僅僅是控制品質(zhì)，還要考慮產(chǎn)品的供求量關系。,2.SQE另一個重要因素是要懂工廠的運作體系，不管是iso,sa8000,is

20、o14000,TS16949必須對大體的要素及轉(zhuǎn)化成運作的模式要有一定的了解。包括了很多如，LP/6/ SPC/FMEA.特別是有些常用工具7QC必須熟悉會運用。,4.一定要有很好的溝通協(xié)作精神，一定要做一個很好的報表.在大公司報表的美觀度很重要，因為報表是反應你業(yè)績給老板的溝通工具。(SQE如果要做的出色，此項是最重要的。如果SQE只懂工具，然后死搬硬套，絕對不是合格的SQE，更不要談出色的SQE了。SQE在大多數(shù)的情況下要作為供應商與客戶之間的橋梁，如果無法與廠內(nèi)和供應商有效溝通就會延緩，阻礙甚至反作用于正確信息的流通，最后導致整個供應商管理工作的停滯甚至倒退。,（SQE是技術與管理并存的

21、一個很好的體現(xiàn)職位 ）,具備什么能力可勝任SQE工作？（SQE人員具備能力要求但不一定能完全滿足）,6. SQE要慢慢養(yǎng)成一種很好的思維模式。要能時刻分析出自已解決問題時通常有幾種方案，如果方案一失敗，方案二是什么，如果都不成哪怎樣處理。,提醒：正確認識自已處的位置。要善于保護自已。因為有很多問題是（邊際性）的。不要讓供應商及公司內(nèi)部人員圍攻（針對一些不明朗的問題）。,5.一般情況下經(jīng)驗豐富或能力較強的SQE都會比較有強勢的心態(tài)，話說有盛氣凌人的氣勢。這點在大公司可以用上，但對小公司是沒有多少用的。強勢的管理方式能很好的領導供應商 品質(zhì)的提升，當然同時要吸納供應商的一些寶貴的意見，使公司和供應

22、商雙贏,7.解析問題能一針見血 ， 能深辟的看待問題 。,8.創(chuàng)新的思維 。,SQE現(xiàn)狀,SQE的應運而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗以及和采購人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào),很多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有接受過系統(tǒng)培訓,關于SQE的專業(yè)培訓也是非常稀缺的. 事實上，供應商品質(zhì)管理的內(nèi)容涉及的知識不但包含品質(zhì)管理自身的技術，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識,它要求的是非常綜合：技術與管理結(jié)合體,二、SQE工作展開的方法,如何切入SQE工作,1、首先學習好本司制程各流程、工藝、質(zhì)量管控點、 機器、儀

23、器及設備相關知識；2、相關進料、制程及客訴異常的分析和處理、各種解 決方案的提出和落實；3、然后了解材料結(jié)構(gòu)、工藝、質(zhì)量管理要點；4、學習相關質(zhì)量手法、溝通協(xié)調(diào)方法；5、供應商管理方法；6、你要學對供貨商去要求，去落實、并有效回復；7、既要能嚴格又能合理要求供貨商； 8、供貨商的評比、輔導和稽核也相當重要，這個需要按流程和用你的豐富經(jīng)驗去做 。,7.4.1 采購過程,要求 - 組織應確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購要求，對供方及采 購的產(chǎn)品控制的類型和程度應取決于采購的產(chǎn)品對隨后的 產(chǎn)品實現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。 - 組織應根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評價和選擇 供方。應制定選擇、評價和重新評價

24、的準則。 - 評價結(jié)果及評價所引起的任何必要措施的記錄應予保持見 4.2.4）。,7.4.1 采購過程,要求（續(xù)） - 注1 以上所采購的產(chǎn)品包括所有會影響到顧客要求的 產(chǎn)品和服務，例如分裝配，排序，分類，返工和校準 服務。 - 注2 當組織與供方之間有兼并、收購或隸屬的關系發(fā) 生時，組織應驗證其供方的品質(zhì)管理體系及其有效性 的持續(xù)性。,7.4.1.1 法規(guī)符合性,要求 - 用于生產(chǎn)的所采購的所有產(chǎn)品或材料都應符合適用 的法規(guī)的要求。,你們有法規(guī)符合性的相應過程嗎？,7.4.1.2 供方品質(zhì)體系的開發(fā),要求 - 組織應以其供方符合本標準為目標實施對供方品質(zhì)管 理體系的開發(fā)，實現(xiàn)這一目標的第一步

25、是符合 ISO9001：2000。 - 注：供應商開發(fā)的優(yōu)先順序取決于諸如供方品質(zhì)業(yè)績 和所提供的產(chǎn)品的重要程度。 - 除非有顧客的規(guī)定，否則組織的供方應通過受認可的 第三方認證機構(gòu)獲得ISO9001：2000的認證。,7.4.1.3 顧客批準的貨源,要求 - 若合同中有規(guī)定時(如顧客工程圖樣、規(guī)范)，組織應 從批準的資源處采購產(chǎn)品,材料或服務。 - 采用顧客指定的資源(包括工裝/量具的供應商)，不 能免除組織確保所采購產(chǎn)品的品質(zhì)的責任。,與顧客提供產(chǎn)品有何不同？,7.4.1 采購過程,實施要點 - 供應商評估選擇 - 合格供應商清單 - 供應商記錄 - 組織以符合本標準為目標對供應商的品質(zhì)體

26、系進行 開發(fā)的記錄 - 供應商表現(xiàn)的評價,優(yōu)勝方法 - 供應鏈管理方法 - 要求認證 - 長期伙伴關系 - 信息共享,7.4.1 采購過程,供應商管理動作循環(huán)流程圖,供應商提供的產(chǎn)品持續(xù)地滿足采購方的要求，采購方應根據(jù)實際情況，采取以下有效的管理與控制方法,供應商質(zhì)量管理與控制的有效方法,1）制定綜合質(zhì)量計劃,2）向供應商派常駐代表,4）及時掌握供應商生產(chǎn)狀況的變化,5）定期排序,6）幫助供應商導入新的體系和方法,3）定期或不定期監(jiān)督檢查,采購現(xiàn)代商品，不僅購買商品本身，而且還要購買供應商在產(chǎn)品設計、制造工藝、質(zhì)量控制、技術幫助等方面的能力。要有效地購買供應商的這種能力，需要把供需雙方的能力對

27、等協(xié)調(diào)起來，協(xié)調(diào)的辦法就是制定綜合質(zhì)量計劃。,1）制定綜合質(zhì)量計劃,為何要制定“綜合質(zhì)量計劃”？,“綜合質(zhì)量計劃”包括哪些內(nèi)容？,（1）經(jīng)濟方面。這方面的內(nèi)容包括 價值分析，以便協(xié)助采購者從合同中取得最大的價值； QCD平衡：對成本、質(zhì)量和交貨期等方面進行綜合平衡，以便實現(xiàn)最佳成本； 對使用費用進行審查，使產(chǎn)品整個壽命周期成本降到最低水平。 共同制定經(jīng)濟方面的計劃可以修正合同中的擔保條款或現(xiàn)場服務的條款。,1）制定綜合質(zhì)量計劃,“綜合質(zhì)量計劃”一般包括三個方面： 經(jīng)濟、技術、管理,（2）技術方面。需要制定一系列的技術計劃，這涉及到采購方和供應商雙方的各自職能。主要包括：,1）制定綜合質(zhì)量計劃,

28、“綜合質(zhì)量計劃”一般包括三個方面： 經(jīng)濟、技術、管理,產(chǎn)品設計。在這方面的計劃是搞清技術條件要求的含義，識別對產(chǎn)品的安全性和功能起重要作用的質(zhì)量特性，擬定關于可靠性及其他有關的要求，必要時還要提供感官檢驗標準。,（2）技術方面。需要制定一系列的技術計劃，這涉及到采購方和供應商雙方的各自職能。主要包括：,1）制定綜合質(zhì)量計劃,“綜合質(zhì)量計劃”一般包括三個方面： 經(jīng)濟、技術、管理,工藝設計。這方面的計劃是指在供應商內(nèi)分配生產(chǎn)作業(yè)，共同使用高、精、尖設備，明確關鍵工序的參數(shù)及其含義，建立識別和追查的體系。當采購方認為雙方共同協(xié)商的工藝設計對它的獨特需要是必不可少時，可以提出要求，沒有得到采購方的認可

29、，事先不得擅自改變工藝設計和操作方法。,（2）技術方面。需要制定一系列的技術計劃，這涉及到采購方和供應商雙方的各自職能。主要包括：,1）制定綜合質(zhì)量計劃,“綜合質(zhì)量計劃”一般包括三個方面： 經(jīng)濟、技術、管理,生產(chǎn)。這方面的計劃是指對人員培訓和考核的要求，如，工序裝置的標準，加工控制程序表，設備維護保養(yǎng)表，資料和文件的要求。,（2）技術方面。需要制定一系列的技術計劃，這涉及到采購方和供應商雙方的各自職能。主要包括：,1）制定綜合質(zhì)量計劃,“綜合質(zhì)量計劃”一般包括三個方面： 經(jīng)濟、技術、管理,檢驗與測試。這方面的計劃是指涉及計量、測試方法的標準化，測試設備的能力及定期檢驗，此外還涉及質(zhì)量標準。,（

30、3）管理方面。這方面的計劃主要是識別必不可少的管理活動，并且建立明確的責任制來進行活動。此外，還要進行溝通買賣雙方渠道的工作，建立迅速、靈敏的信息反饋系統(tǒng)，變單向交流溝通為雙程式多向溝通。在復雜的合同中，各種程序和制度也相應地變得復雜起來，需要繪制流程圖和規(guī)定特殊的條款，以保證溝通路線暢通無阻。,1）制定綜合質(zhì)量計劃,“綜合質(zhì)量計劃”一般包括三個方面： 經(jīng)濟、技術、管理,為直接掌握供應商商品質(zhì)量狀況，可由采購方向供應商派出常駐代表，其主要職責是向供應商提出具體的商品質(zhì)量要求，了解該供應商質(zhì)量管理的有關情況，如質(zhì)量管理機構(gòu)的設置，質(zhì)量體系文件的編制，質(zhì)量體系的建立與實施，產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、包裝、檢

31、驗等情況.業(yè)務聯(lián)系，建立固定的購銷關系，采購批量大、技術性強、對質(zhì)量要求嚴格的供應商，采購方還可派出質(zhì)檢組常駐供應商，不但對商品質(zhì)量進行全程、全面地檢查和監(jiān)督，而且還要監(jiān)督買賣合同的全面執(zhí)行，保證及時生產(chǎn)、及時發(fā)貨，滿足采購方各方面的要求。同時質(zhì)檢組還可向供應商反映已購產(chǎn)品在使用過程中的問題和對產(chǎn)品新的要求，促使供應商改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量并不斷開發(fā)用戶所需要的新產(chǎn)品。,2）向供應商派常駐代表,其優(yōu)點主要有以下幾點: （1）對供應商商品質(zhì)量進行全程、全面地檢查和監(jiān)督，能及時發(fā)現(xiàn)問題，便于供應商及時返工，降低了供應商的質(zhì)量成本。 （2）從源頭發(fā)現(xiàn)問題，便于快速反應，對企業(yè)獲得優(yōu)質(zhì)采購商品有利。 （3

32、）可根據(jù)本企業(yè)實際使用情況及進貨質(zhì)量控制IQC情況，專門嚴格檢查某個項目，針對性強。,2）向供應商派常駐代表,采購方可根據(jù)實際情況派技術人員或?qū)＜覍踢M行定期或不定期的監(jiān)督檢查。通過監(jiān)督檢查，有利于全面把握供應商的綜合能力，及時發(fā)現(xiàn)其薄弱環(huán)節(jié)并要求其改善，從而從體系上保證了供貨質(zhì)量。主要監(jiān)督檢查雙方買賣合同的執(zhí)行情況，重點監(jiān)督檢查擬購商品的質(zhì)量情況。如在生產(chǎn)前主要是監(jiān)督檢查原材料和外購件的質(zhì)量狀況；在生產(chǎn)中主要是監(jiān)督檢查各工序半成品的質(zhì)量狀況；在生產(chǎn)后主要是監(jiān)督檢查產(chǎn)成品的檢驗、試驗及包裝情況。需要注意的是，對關鍵工序或特殊工序必須作為重點進行監(jiān)督檢查。,3）定期或不定期監(jiān)督檢查,由于企業(yè)

33、內(nèi)外部環(huán)境的變化，供應商的生產(chǎn)狀況必然也會隨之變化。采購方應及時掌握其變化的情況，對生產(chǎn)發(fā)生的一些重大變化，應要求供應商及時向采購方報告。如產(chǎn)品設計或結(jié)構(gòu)上的重大變化、制造工藝上的重大變化、檢驗和試驗設備及規(guī)程方面的重大變化等，供應商都應向采購方主動報告說明情況。采購方接到報告后，要認真分析情況，必要時應到供應商那直接了解，主要應弄清對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。在多數(shù)情況下供應商變更產(chǎn)品設計，采取新材料、新設備、新工藝是為了提高商品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對保證商品質(zhì)量是有益的。但是也必須注意到，任何改變都有一個適應的過程，在變更的初始階段容易造成商品質(zhì)量的不穩(wěn)定。這就需要通過加強最終檢驗和試驗來把關。,4）

34、及時掌握供應商生產(chǎn)狀況的變化,排序的主要目的是評估供應商的質(zhì)量及綜合能力，以及為是否保留、更換供應商提供決策依據(jù)。,5）定期排序,排序的一般準則如下：（1）SQA供應商質(zhì)量保證批合格率：一般要求不能低于95%。（2）IQC批合格率：一般要求不能低于95%。（3）商品投入后的質(zhì)量問題：一般要求總的工序直通合格率不低于85%（因產(chǎn)品不同而有較大差異）。（4）回復糾正行動報告CAR的態(tài)度和速度：需及時響應，對問題做出令人信服的分析，并有糾正預防措施（或更改作業(yè)文件，或進行工序改善等）。（5）交貨期履行情況：能積極履行合約，并對延期交貨做出合理說明。（6）審核結(jié)果：審核的分數(shù)至少在60分以上。（7）與

35、本企業(yè)人員的配合：在各項事務中與需方積極配合，協(xié)作良好。以上項目乘積作為總分，供排序用。排序周期一般為每季度一次或半年一次。,6）幫助供應商導入新的體系和方法,為有效地控制采購商品的質(zhì)量，采購方應對供應商導入自己多年總結(jié)出的先進質(zhì)量管理手段和技術方法，主動地幫助、指導供應商在短時間內(nèi)極大地提升質(zhì)量管理水平和技術水平，增強質(zhì)量保證能力。采購方對供應商給予一定的幫助對供應商是有利的，對采購方自己也是有利的。對供應商的幫助是多方面的，主要目的不是擴大生產(chǎn)能力而是提高商品質(zhì)量。以提高質(zhì)量為中心，可幫助供應商組織有關人員的技術培訓，進行設備的技術改造，實現(xiàn)檢驗和試驗的標準化、規(guī)范化。貫徹ISO9000族

36、標準，爭取質(zhì)量體系認證，幫助供應商導入6Sigma系統(tǒng)等。對供應商的幫促重點是加強商品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，解決影響商品質(zhì)量的關鍵問題。,管理供應商品質(zhì)的法寶,-成立質(zhì)量改善小組,質(zhì)量改善小組：QIT（Quality Improvement Team）,一、QIT 主旨：了解供貨商未達到質(zhì)量的原因及能達到的改善方案，做到有效的雙向溝通為提升供貨商內(nèi)部質(zhì)量管理，故要求供貨商需成立“ QIT ”組織，對買方的SQM負責。,以下六部分介紹,管理供應商品質(zhì)的法寶,二、功能：1. QIT為供貨商與買方的對應窗口2. QIT推動買方質(zhì)量改善計劃，是供貨商內(nèi)部的主導單位，定期回報進度并將稽核報告提供買方所有相關單

37、位參考.3. 所有新材料/模具/新圖面制程/檢驗/作業(yè)變更等提出正式文件知會客戶，并經(jīng)SQM確認后執(zhí)行。4. 所有VCAR ，QIT必須詳述真因，暫時對策/永久對策/確認/驗證/追蹤報告交由客戶SQM.5. 新產(chǎn)品導入需由買方SQM負責召開說明會，詳述檢驗及作業(yè)注意事項，并在完成首件/首批檢驗后才開始進行生產(chǎn).6. 供貨商需提出年度質(zhì)量目標及方針，由買方SQM定期追蹤進度及改善成效.7. 買方成立質(zhì)量評比月會/季會/年度大會，會議中可提供供貨商在月/季/年度的質(zhì)量評比或供貨商對于買方的建議案，此會議是客戶及供貨商雙向溝通的最佳渠道.,管理供應商品質(zhì)的法寶,三、QIT組織架構(gòu),組長,副組長,銷

38、售,品 保,制 造,技 術,生 管,S Q E,采 售,技 術,一個案例說明,管理供應商品質(zhì)的法寶,四、QIT小組工作職掌,組 長:領導組織QIT小組發(fā)揮其功效.協(xié)調(diào) 小組內(nèi)部各組員之工作.督導QIT小 組之執(zhí)行狀況(組長由買方之上級 主管擔任)副組長:組員之工作分配及工作方案落實 執(zhí)行(副組長由供應商上級主管擔 任)組 員:工作方案之配合執(zhí)行及成效確認,管理供應商品質(zhì)的法寶,五、QIT作業(yè)流程,管理供應商品質(zhì)的法寶,六、QIT工作內(nèi)容,1. 年度質(zhì)量目標之制定 QIT小組依年度質(zhì)量目標制定“各部門年度達成目標工作計劃”并將計劃提交相關客戶,2. 質(zhì)量提升方案之制定及實施 QIT小組依內(nèi)部各每

39、月，季度，年度統(tǒng)計之相關數(shù)據(jù)，審核目標之達成狀況，并依此提出相應之改善方案，并跟蹤實施.,3. 客訴處理 QIT小組接受客服轉(zhuǎn)接之客戶投訴，QIT小組對客戶投訴內(nèi)容進行確認，并對不良進行根本原因分析，確定糾正及預防措施.,4. 新產(chǎn)品，新材料，檢驗或作業(yè)變更時，QIT立即予以確認，并通知客戶,5. QIT小組定期召開月會，檢討每月之質(zhì)量狀況，及糾正與預防措施等情況，客戶投訴情況，目標達成情況，提出相關的改善措施,管理供應商品質(zhì)的法寶,六、QIT實例,力華供應商品質(zhì)提升的改善活動實例,三、工作中遇到問題之討論,1、作為SQE，針對不同性質(zhì)投資商（即投資背景），如臺資、民營高科技小企業(yè)、日資企業(yè)、美資企業(yè)、國有合資企業(yè)等，為了有效與其協(xié)作開展工作 ，你必須對其有所了解，請談一談涉及這些不同區(qū)域投資者在品質(zhì)方面的總