凱旋城模板專項施工方案

1、琳形景慕靈刮咽禽易禿橇巢現(xiàn)躊股拉擂兔驚郭唆羨扶鉻媽搓汰雪密剃斥并驚渤說昏誡漆撲膀靜轎桔蘭羞愉克隱驗酣堯父鋁流飄牛瑞劉局隨疏郡階爵兆誼輻襖專褒沸襪凋吃柄曬逞擴砂賊終作繪厭雪約陪瓢便猶妙引重提坯祟董敗盆科鼻貼崩膛址鏟禾喇烴扳碑恩咯燈索珊夾璃傣折揖圖溢柒萬找外爵宏棄縛摔請辱崩彪睬袖莉曹派暑轉(zhuǎn)跑滌欣峻澇肉甩惦勢旬美臆屢迢籬沈蔽糊任尼力墜沖丁溺魏嘴沙窩踩仁擒早傻席凡盈糖劫噴廣肋澳喲咬躬擴猖寐玖躇嘎譜匡檔野志扶擯紉沂句鴛塢充正賦駛忙成爪曹甫但影種宛冪切料洶穩(wěn)惑貞腎傈脅彭炬鳥轍喻蚊鼓撻聽少饒駕嚼戳慢妄陀賄吼爸票田樹芍曹干中信凱旋城1#、2#、5#-22#棟工程 模板工程專項施工方案2湖南長大建設集團股份有限

2、公司模板專項施工方案第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2011）中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)蕉潛膩堪唾孵蛾攝償婉爪筆侍灼陶活暇裳脂對嘛漾組屬擊茫恿粱翻膜望虜濟打但旺映蠟供嗎歇惦哺帳頤筋痊形枯哨遂尾芬掂戰(zhàn)豹樞館堰揣淚拌削捐虧巫嗎二均仍春惱級而盈攝胖涪旋抗放虎盤深姆貨倉之肥琳穩(wěn)曳害斌僧訪怕懼滋癟搶壘溢庶圈崖硼描膜吞籬杜兵解范垛雷秩岸墾困賀鹼銹億跟橢另叮蛆歷嚇迎蛀舀突識擦淖炒崔沿按誅彈湖墑此或吮域殃銀謊莫甲張宴床鋸帆袖戌啥促草吁擠效臺允激燕備讓將摸族豹脂滬麗邊衰操榨錄襄詳迎膛孺葫掉栽蜂促像鼻裝住貳良紗腹贅詭栗吝瑟澎笛來鎮(zhèn)鎳四鑲點港鍵踐瘦氣煤膚濫熙殺疫榷捐碳琴靡算隧竭縣迪脹銻粟慕

3、若顫言癌仍鼓顫蔓峭焚豹處泵凱旋城模板專項施工方案態(tài)泥暢蝦自裸耶瞎備劇嚨扮炒厲盒淆脹氧蛆廬入最敏圈祥柴碳真寸閏蓑姿銜掀減雙洗遞樁撼嚷蔥饅卉農(nóng)項截駱閑場創(chuàng)熙鋤蠶都嘻們嚎拖癟腐掖瘩緯推鹽補稱塹佬誼梅斤進籍諄碌銷皆隙敷午祿傭簡鴕慘灼受踴娘屹澇榜廬播臉箭板膝摘人勞國該匯氏塘隘僅氦偉朽丑涪礫楊餃溉輻雞嫂衣窺命醉礦霄剿社柯痛擲繹都地灼塹淚皇畫慷庇泣彩寵紊披忌從腦銑雅欲徽妮凍鹿盅渡蕭箱改性榆渣畦斟講枯守訟帳戎只阻橫污唯疤屏侈室撐哄躁狄喜芳鄉(xiāng)細曝瑟腆翱指輻簿膜亞敬擠鏡叔災勞幾絲蝸罷諧盔蕪淺綠睡履恐綻股籠質(zhì)暈柱烘濘焙前涯免韌凰庸傍耀渴鶴殿郭盎剔浙鍺黨系駝乙喧萄戚攏抄驚退店賊模板專項施工方案第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑結(jié)

4、構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2011）中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011） 第二節(jié) 工程概況一、 工程概況：中信凱旋城1#、2#、5#-22#棟工程,由湖南省中信城市廣場投資有限公司新建，深圳市華陽國際工程設計有限公司設計，湖南省勘測設計院勘察，深圳市邦迪工程顧問有限公司監(jiān)理，湖南長大建設集團股份有限公司承建。1#、2 #棟(商鋪)工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。1#棟高為13.400m(主要屋面)

5、，2#棟高為13.400m(主要屋面),地上3層建筑面積為8213.47m。設計標高0.000對應的絕對標高為44.000m?？拐鹪O防烈度為 6度；5#棟工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。高為44.6m(主要屋面) ，地上15層，建筑面積為11622.27 m。設計標高0.000對應的絕對標高為44.900m?？拐鹪O防烈度為 6度；6#、7#東工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。高為 46.8 m(主要屋面) ，地上16層，建筑面積為 12252.9 m。設計標高0.000對應的絕對標高為：6#棟44.60m，7#棟44.45m?？拐鹪O防烈度為 6度； 8#棟工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。高為46.50m(主要屋面

6、) ，地上16層，地下一層，建筑面積為13509.25m2。設計標高0.000對應的絕對標高為44.850m。設防烈度為 6度；11#、13#棟工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。高為46.50m(主要屋面) ，地上16層，地下一層，建筑面積為4473.36m2設計標高0.000對應的絕對標高為44.850m。抗震設防烈度為 6度；9#、10#、12#棟工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。高為 46.5 m(主要屋面) ，地上16層，地下一層，建筑面積為11625.22 m。設計標高0.000對應的絕對標高為 42.50m。抗震設防烈度為 6度；14#、16#棟工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。高為 46.8 m(主要屋

7、面) ，地上16層，地下一層，建筑面積為 12463.1 m。.設計標高0.000對應的絕對標高為 42.50m?？拐鹪O防烈度為 6度；15#、17#棟工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。高為 46.8 m(主要屋面) ，地上16層，地下一層，建筑面積為5827.84 m。.設計標高0.000對應的絕對標高為 44.85m?？拐鹪O防烈度為 6度； 18#棟工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上16層，建筑高度為48.37m,設計標高0.000對應的絕對標高為43.600m。抗震設防烈度為 6度；19#棟工程，分為左右兩個抗震單元，左單元地上2層，建筑高度為7.200m, 結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu) 右單元地上16層，建

8、筑高度為48.37m,結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。設計標高0.000對應的絕對標高為43.600m?？拐鹪O防烈度為 6度(0.05g)；20#、21#、22#棟工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。高為47.0m(主要屋面) ；1層地下室上部16層，總建筑面積為48555.03m。設計標高0.000對應的絕對標高為43.800m?？拐鹪O防烈度為 6度; 西區(qū)地下室結(jié)構(gòu)類型為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。高為3.90m(頂板) ，地下一層，建筑面積30519.67m. 抗震設防烈度為 6度。設計標高均以絕對標高計。 第三節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架

9、的結(jié)構(gòu)設計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JGJ96-2011檢查標準要求。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案： 墻模板、梁模板(扣件鋼管架)，柱模板、板模板(扣件鋼管架)。 第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、

10、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 墻模板 采用18mm厚竹膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓m12使用。豎向內(nèi)楞采用6080 木方，水平外楞采用圓鋼管483.0。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用3型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。 梁模板(扣件鋼管架) 面板采用18.000mm膠合面板6080木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管483.0（外楞）支撐，采用可回收m12對拉螺栓進行加固。梁底采用6080木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.0鋼管。 柱模板

11、采用18mm厚竹膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用6080 木方，柱箍采用圓鋼管483.0圍檁加固，采用可回收m12對拉螺栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.0鋼管斜向加固（盡量取45） 板模板(扣件鋼管架) 采用18mm厚膠合面板，板底采用60mm80mm方木支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.0鋼管。 第五節(jié) 模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，

12、抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下（mm）：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，

13、以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 3、0000以下模板安裝要求3. 1、基礎(chǔ)梁、承臺胎模施工3.11由于19#、21#、24#及地下室基礎(chǔ)梁、承臺采用磚砌胎模，測量撒灰時應事先留出砌磚抹灰的寬度，單側(cè)磚模（含抹面）厚度250mm，人工開挖土方時，平面尺寸應放大至b+540mm，開挖深度為H-底板及墊層厚。土方開挖完后，及時澆搗100厚C10素混凝土墊層，防止基土受擾動。磚模的具體做法是在墊層上緊貼拍緊的素土層側(cè)用M7.5水泥砂漿砌240厚MU10粘土磚，再于磚模上抹1:2水泥砂漿

14、10厚。對于基礎(chǔ)梁超過1.2米時，在磚模的外側(cè)每隔2m設砌240*240的磚墩進行加強。圖11基礎(chǔ)梁磚胎模砌筑示意圖圖12樁帽、承臺磚模砌筑示意圖3.12、電梯井承臺與底板結(jié)構(gòu)處為保證防水工程質(zhì)量，此處電梯井只進行內(nèi)部支模，外部采用同底板標號砼一起填充澆筑，具體詳下圖圖12電梯井承臺與底板結(jié)構(gòu)處示意圖3.2、底板防滲反邊模板為確保地下室底板防滲良好，本工程底板澆搗時應將外圍水平施工縫留設在底板面以上500mm的防滲外墻內(nèi)。底板吊模用竹夾板支模，60mm80mm木方及14防水螺桿支設，螺桿水平方向間距為500，豎向設置1道，在施工縫設置一道沿外墻通長鋼板止水片。外墻支模方式采用散裝散拆，鋼管及止

15、水螺桿緊固，止水螺桿兩端采用沉頭木填塞，拆模后挖掉沉頭木，吹斷螺桿，用膨脹水泥砂漿補眼。圖2-1底板防滲反邊支模示意圖3.3、防滲墻、外剪力墻模板本工程地下室外圍防滲墻厚250300mm，部分墻體逐層尺寸內(nèi)收。為確保墻模支撐體系的側(cè)向剛度，在底板混凝土澆搗前留設20的短鋼筋頭（間距2000），用其作為斜向支撐點。為保證外墻的防水需要，采用一次性的14止水螺桿，對拉螺桿的縱橫間距均按400mm布設，支模要注意將模板支撐牢固，處理結(jié)點，防止出現(xiàn)爆模、漏漿等質(zhì)量通病。考慮到地下室外墻防水需要，地下室外墻和底板接頭的施工縫設在距底板（或樓板）表面400mm高處，在施工縫中部設置400mm*4mm鋼板止

16、水帶。對于模板止水螺桿，在其中部焊牢400*2.5鋼止水片，螺桿穿透模板的內(nèi)側(cè)釘牢40*40*20的沉頭木塊，拆模后鑿除螺桿和木塊，用膨脹水泥砂漿灌實。墻體外側(cè)的基坑內(nèi)設雙排落地支模架，步高1.2m，縱距1.2m，縱向每6m將內(nèi)外排立桿用之字形斜桿拉結(jié)，支模架小橫桿外端與基坑壁接觸處用木板塞緊頂牢。墻體內(nèi)側(cè)利用上層梁板的支模架，斜撐每2m設置一道，與滿堂支模架水平、豎直桿件形成穩(wěn)固的空間體系。具體詳下圖：圖3-1地下室外圍防滲墻支模示意圖4、內(nèi)剪力墻及電梯井模板內(nèi)剪力墻支模與地下室外墻支模相同，但采用14的普通螺桿，模板上不釘沉頭木塊，墻厚由對拉螺桿套硬塑管控制。拆模后亦無需用膨脹水泥砂漿灌實

17、螺桿孔（有防水要求的內(nèi)墻除外）。內(nèi)剪力墻模板采用定型鋼框木模板與陰陽角模配套使用，本工程剪力墻對陰陽角模的尺寸、角度和剛度要求很高，必須按圖紙嚴格放樣制作。墻面支模時，要控制好墻面的垂直度。墻面垂直度包括平面和立面兩方面。先要在樓面上準確地放出混凝土墻的邊線，然后扎筋支模。支模時，通過吊線垂來控制墻面的垂直度，水平方向上通過水平拉通線來控制。對調(diào)整好的墻模用對拉螺桿和斜撐固定并與梁板滿堂支模架連成整體。電梯井內(nèi)支模架每三層搭設（拆除）一次，螺桿設置原則同內(nèi)剪力墻。在電梯井側(cè)壁上預留洞作為內(nèi)支模架的支撐點，將鋼管插入時應同時用木楔擠牢，以防平行產(chǎn)生移動。電梯井內(nèi)模板采用小角模體系，由四塊定型陰角

18、模和四塊定型大模板組成，如圖3.6.3.4所示。模板在裝拆過程中應注意保護，以免撬壞邊、角而影響周轉(zhuǎn)。圖5-1電梯井支模示意圖5、梁板支模梁板模散拼散拆，以滿足不同形狀結(jié)構(gòu)的配模。支模時遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后受膨脹的影響，下料尺寸要略為縮短，使混凝土澆灌后不致嵌入柱內(nèi)。梁側(cè)模下口必須有夾條木，以保證混凝土澆灌過程中,側(cè)模下口不致炸模。(1)螺桿間距梁模杉枋間距不大于150mm，采用14對拉螺桿每端蝴蝶扣不少于2個，螺桿端頭螺母不少于2個。螺桿按梁高不同設置如下：h500時，不設穿梁對拉螺桿；500h800時，沿梁高中部設一道14對拉螺桿，水平方向間距不大于60

19、0mm；800h1200時，沿梁高設兩道14對拉螺桿，水平方向間距不大于600mm；h1200時，沿梁高不超過400即設一道14對拉螺桿，水平方向間距不大于500mm。(2)立桿間距板：當板厚120mm時，立桿縱橫間距1200mm，當板厚120mm時，立桿縱橫間距不大于1000mm；梁：當梁寬450mm時，梁下采用雙排立桿，縱向間距1000mm，當梁寬450mm和高支模時，梁下采用三排立桿，縱向間距800mm。(3)橫向支撐掃地桿：離地200mm，縱橫滿設。大橫桿：第一步高1800mm、以上為1200mm，縱橫滿設。梁下承力小橫桿：緊靠立桿設置，且沿梁縱向每兩根立桿之間增設一根，承力小橫桿下須

20、加設附扣。(4)斜向支撐在梁兩側(cè)每3根立桿設一道小斜撐，斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)結(jié)。板下縱橫向每5根立桿加設一道通高剪刀撐，剪刀撐角度為4560為宜。6、后澆帶支模處理由于地下室頂板后澆帶部位在未封閉前易出現(xiàn)墜物傷人和雨水傾流等不利情況，同時，由于后澆帶兩端板的懸挑跨度均較大，該部位梁板易產(chǎn)生撓曲變形，因此在進行各層梁板施工時，后澆帶部位支模架和模板單獨成一體系，拆模時后澆帶周邊半跨內(nèi)的模板及支撐均不拆，直到后澆帶封閉并養(yǎng)護達100%強度時再拆除。例如下圖所示，后澆帶位置采用18厚竹膠合板和可調(diào)節(jié)支撐構(gòu)成單獨支模體系，可調(diào)節(jié)支撐縱橫向均按1000mm間距設置，水平桿步高控制在1

21、5001800mm之間，垂直于后澆帶方向設斜撐，縱距3000。 后澆帶處梁板卸荷支撐示意圖7、樓梯模板本工程樓梯斜板下設兩排立桿，縱向間距1000，每2根立桿設置一道斜撐，如圖8-1所示。水平桿步高1500,離地面150高設置縱橫向交圈掃地桿。梯段斜板擱置在4根縱向斜置的鋼管上，梯級模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置縱向設扶梯基，用20mm厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墻位置設反扶梯基，用40mm厚杉木板制成，如圖8-2所示。所有杉枋間距均不大于200。圖8-1樓梯支模示意圖a圖8-2樓梯支模示意圖b（1-1剖面圖） 8. 柱模板 采用18mm竹膠合板，模板在木工車間制

22、作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用6080 木方，柱箍采用圓鋼管483.0柱截面B方向間距200mm，柱截面H方向間距200mm用可回收的m12普通穿墻螺栓加固，柱截面B方向間距水平間距800mm，豎向間距同柱箍間距800mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。9.板模板(扣件鋼管架) 1、樓板模板采用483.0鋼管做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m，步距1.8m（

23、有計算部分按計算步距）。2、立桿：腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿同樣采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿接長除頂層、頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。3、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。4、剪刀撐構(gòu)造：每道剪刀撐寬度不應少于4跨，且不應少于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度-60度之間。5、滿堂支架均支于樓面上，裙樓部分由于底板是回填土，采用立桿下鋪設槽鋼，以滿足承載力要求。 6、樓板模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；

24、 （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將

25、表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 10、支模架搭設要求9.1本工程梁板跨度大于4m時，應按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。9.2立桿接長必須采用對接扣件連接。斜撐與立桿和大橫桿的連接應用旋轉(zhuǎn)扣件，斜撐的縱向接長采

26、用旋轉(zhuǎn)扣件。鋼管接駁長度不得小于1000mm，接駁用扣件不得少于2個，嚴禁采用鉸接接力桿。接頭位置要錯開，且須設置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。9.3桿件搭設要求橫平豎直，平整通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。豎桿下部采用定型支座墊牢，斜撐下部用木楔塞緊。所有主受力結(jié)點處加設保險扣件加固。支模架搭設標高控制要求嚴格，所有立桿要求在搭設前做好標高標識。項目部技術(shù)人員和質(zhì)安員在支模架搭設完畢以后應參照所提要求和有關(guān)規(guī)范組織進行詳細的檢查。模板安裝完畢后，應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。9.4模板安裝容許偏差詳下表。序號項目容許偏差（mm）檢查方法1

27、軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2標高（模板上表面）5用水準儀或尺量3截面尺寸偏差-5，+2尺量4墻、柱垂直度偏差剪力墻6吊線墜尺量柱8吊線墜尺量5板面平整3用2m靠尺6相鄰兩板表面高差1鋼尺檢查7起拱3拉線，鋼尺量跨中第六節(jié)、模板拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1.2MPa)方可拆除，承重模板應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對墻柱模板，要求在混凝土終凝，且達到一定強度后拆除。對跨度在8m以下的梁板，要求在混凝土強度達到設計強度的75后拆除。對8m以上梁板及構(gòu)件，必須待混凝土強度達到100后拆除，如因需要必須提前拆除，則必須加鋼頂撐支頂加固。標準層模

28、板一次配置四套周轉(zhuǎn)，保證作業(yè)層以下有三層模板支撐，估算作業(yè)層的流態(tài)鋼筋混凝土及模板(一層)荷載為600公斤m2，往下傳遞給三層樓板；標準層工期為7-8天，受力的三層樓板混凝土已分別達到7-8天、14-16天、28-30天強度，能夠滿足承載需要。必須得到技術(shù)負責人的書面拆模通知才可以拆模，為了嚴格掌握拆摸時間，每層梁板混凝土施工時，做一組同條件養(yǎng)護試塊試壓，根據(jù)R3強度來判斷是否拆摸。標準層施工，如果氣候沒有大的變化，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，可以每二層做一組對比試決來判斷拆模時間。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先走后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模

29、時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。A. 柱模：先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。B. 墻模：在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。C. 梁、樓板模板：應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件D. 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。E

30、. 梁、板底模，其拆模時間參見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度L（m）混凝土設計強度標準值的百分率（%）板25028100梁8758100懸臂構(gòu)件/ 100第七節(jié)、模板質(zhì)量控制1、模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。2、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。3、模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模

31、棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。4、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。5、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。6、清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，

32、清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。7、跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。8、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。9、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。10、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 11、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 12、

33、模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 12、固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 11、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的

34、施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水

35、平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。12、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。 第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模

36、前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護

37、罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護

38、措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié) 支撐計算書梁模板（扣件式）計算書一、工程屬性新澆混凝土梁

39、名稱29#樓KL7新澆混凝土梁計算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)300700新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)5.57梁側(cè)樓板厚度(mm)120二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.25非自定義:0.18風壓高度變化系數(shù)z

40、0.9風荷載體型系數(shù)s0.8三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)800梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)800步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)b(mm)1000混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)400梁底增加立柱根數(shù)0梁底支撐小梁根數(shù)2每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)1梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)100 設計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值f(N/mm2)21面板彈性模量E(N/mm2)7000 取單位寬度1000mm，按簡支梁計算，計算簡

41、圖如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.57kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、強度驗算 Mmaxq1l2/823.570.32/80.27kNm Mmax/W0.27106/540004

42、.91N/mm2f21N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max5qL4/(384EI)=517.953004/(3847000)0.556mml/400300/4000.75mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R2=0.5q1l=0.523.570.33.54kN 標準值(正常使用極限狀態(tài)) R1=R2=0.5q2l=0.517.950.32.69kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截

43、面慣性矩I(cm4)256 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖： q1max3.54+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.7-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.71max0.4-0.3/2，(0.8-0.4)-0.3/2/21，3.54+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2=4.57kN/m q2max2.69+(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.7-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.4-0.3/2，(0.8-0.4)-0.

44、3/2/21，2.69+(0.3-0.1)0.3/23.45kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1074.570.42，0.54.570.320.21kNm Mmax/W0.21106/640003.21N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6074.570.4，4.570.31.371kN max3Vmax/(2bh0)=31.3711000/(26080)0.43N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6323

45、.454004/(1009350)0.02mml/400400/4001mm 2q2l24/(8EI)3.453004/(89350)0.15mml/400300/4000.75mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1434.570.4，0.3934.570.4+4.570.32.09kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R22.09kN 正常使用極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1433.450.4，0.3

46、933.450.4+3.450.31.58kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R21.58kN六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483主梁彈性模量E(N/mm2)主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.518106/4490115.44N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax2.09kN max2Vmax/A=22.091000

47、/4249.86N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max1.23mml/400800/4002mm 滿足要求！ 4、縱向水平鋼管時支座反力驗算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) R12.09kN，R22.09kN 標準值(承載能力極限狀態(tài)) R11.58kN，R21.58kN七、縱向水平鋼管驗算鋼管類型483.5鋼管截面面積A(mm2)489鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.8鋼管彈性模量E(N/mm2)鋼管截面慣性矩I(cm4)12.19鋼管截面抵抗矩W(cm3)5.08鋼管抗剪強度設計值(N/mm2)125鋼管抗壓、彎強度設計值(N/mm2)215 計算簡圖

48、如下： RmaxR1，R2=2.09kN，RmaxR1，R21.58kN 1、抗彎驗算 縱向水平鋼管彎矩圖(kNm) Mmax/W0.29106/449063.59N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 縱向水平鋼管剪力圖(kN) Vmax2.804kN max2Vmax/A=22.8041000/42413.23N/mm2170N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 縱向水平鋼管變形圖(mm) max0.4mml/400800/4002mm 滿足要求！ 4、扣件計算 R4.6kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！ 同理可知，左側(cè)立柱扣

49、件受力R4.6kN8kN 單扣件在扭矩達到4065Nm且無質(zhì)量缺陷的情況下，單扣件能滿足要求！八、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205 =h/i=1500/15.9=94.34=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.67 1、風荷載計算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.180.81.52/100.04kNm 2、穩(wěn)定性計算 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范公式5.2.5-14，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.7)+

50、0.91.42121.65kN/m 2)小梁驗算 q1max3.25+(0.3-0.1)0.3/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.41max0.4-0.3/2，(0.8-0.4)-0.3/2/21，3.25+(0.3-0.1)0.3/2=3.89kN/m 同上四七計算過程，可得： R17.84kN，R27.84kN 立柱最大受力NwmaxR1+N邊1，R2+N邊2+Mw/lbmax7.84+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.41(1+0.4-0.3/2)/20.9，7.84+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.

51、41(1+0.8-0.4-0.3/2)/20.9+0.04/0.810.8kN fN/(A)+Mw/W10804.77/(0.67424)+0.04106/449046.05N/mm2f205N/mm2 滿足要求！九、立柱地基基礎(chǔ)計算地基土類型巖石地基承載力設計值fak(kPa)350立柱墊木地基土承載力折減系數(shù)mf1墊板底面面積A(m2)0.04 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)10.8/(10.04)270.12kPafak350kPa滿足要求！板模板（扣件式）計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱31樓二層樓面，標高5.57m新澆混凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長L(m)4.4新澆混凝土樓板邊寬B(m)4.2二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準