機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)課件PPT 03特種鑄造2和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計2011.ppt

1、特種鑄造2 和鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計,李海艷 華中科技大學(xué)船海學(xué)院,作業(yè)要求,作業(yè)最好采用打印方式，每次既交紙質(zhì)作業(yè)，也交電子文檔(PPT)?？梢詢扇撕献鞣终鹿?jié)來做。 題目本身也必須輸入進(jìn)電子文檔。 圖形使用天喻或者AutoCAD繪制，在PPT中可修改，粗細(xì)線寬度分明，不同類型線使用不同顏色。 交作業(yè)郵箱 .,大型雕塑/首飾/工藝品/玻璃制品等藝術(shù)性產(chǎn)品的制造方法 特種鑄造工藝與設(shè)備 極大零件的制造方法 極小零件的鑄造方法 極小零件的制造方法 機(jī)械手表的制造過程 自行車的制造過程 汽車的制造過程 切削加工技術(shù)/刀具技術(shù)前沿,塑性成形技術(shù)前沿 飛機(jī)的結(jié)構(gòu)與制造過程 船舶的結(jié)構(gòu)與制造過程 槍支的構(gòu)造與制造方

2、法 計算機(jī)的制造過程 快速原型制造的最新進(jìn)展 球墨鑄鐵等材料的發(fā)明與應(yīng)用 典型輕工業(yè)機(jī)械的原理工程 焊接技術(shù)前沿 家具等消費品的制造過程,綜合訓(xùn)練環(huán)節(jié)(1)撰寫機(jī)械小論文,參考小論文題目（任選或另選與制造技術(shù)與制造業(yè)相關(guān)的題目）：,分?jǐn)?shù)為5-15分，第14周交，交電子文檔，有圖片視頻加分，相同的，兩人的分?jǐn)?shù)均為0分。,1.3.3、壓力鑄造：,將液態(tài)（或半固態(tài)）金屬高速壓入鑄型，并在壓力下結(jié)晶而獲得鑄件的方法。,生產(chǎn)率高，生產(chǎn)過程易于機(jī)械化和自動化。 鑄件質(zhì)量高、精度高，表面光潔，鑄件力學(xué)性能好。 便于采用鑲嵌法鑄造，實現(xiàn)一件多材質(zhì)制造，改善鑄件某些部分的性能。 設(shè)備投資大， 壓型制作周期長、成

3、本高。 氣孔問題。,生產(chǎn)率高，生產(chǎn)過程易于機(jī)械化和自動化。 適用范圍：汽車、拖拉機(jī)、儀器儀表、醫(yī)療器械等制造行業(yè)。10kg以下低熔點合金鑄件。,1.3.4、低壓鑄造：,在2070kPa的壓力下，將金屬液注入型腔，并在壓力下凝固的鑄造方法。,適應(yīng)各種不同的鑄型。 便于實現(xiàn)順序凝固。尤其能有效地克服鋁合金的針孔缺陷。 鑄件的表面質(zhì)量高于金屬型。組織致密，氣密性好。 金屬的利用率高。 設(shè)備簡單、投資少，澆注系統(tǒng)簡單。 適用范圍：汽缸體、活塞、曲軸箱、殼體等高質(zhì)量鋁合金、鎂合金鑄件等。,1.3.5、離心鑄造(Centrifugal casting)：,將液態(tài)金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬液在離心力作

4、用下充填鑄型并凝固成形的鑄造方法。 離心鑄造的基本方式 （a) 立式；(b) 臥式；(c)成型鑄件的離心鑄造 離心鑄造的特點及適用范圍 （1）生產(chǎn)圓筒形鑄件時，鑄件成本低。,離心鑄造的特點及適用范圍 （1）生產(chǎn)圓筒形鑄件時，鑄件成本低。 （2）金屬結(jié)晶由外向內(nèi)順序凝固，極少存在縮孔、氣孔 、夾渣等缺陷。 （3）可進(jìn)行雙金屬鑄造。,缺點：內(nèi)表面粗糙，尺寸誤差大，品質(zhì)差，不適于鑄造比重偏析大的合金（如錫青銅等）及鋁、鎂等輕合金鑄件。 適用范圍：大批生產(chǎn)鑄鐵和銅合金的管類、套類、環(huán)類鑄件和小型成形鑄件，如鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)汽缸套、軸套、齒圈、雙金屬軸瓦和雙金屬軋輥等。,1.3.5、擠壓鑄造：,又稱“液態(tài)

5、模鍛”，是對進(jìn)入擠壓鑄型型腔內(nèi)的液態(tài)（或半固態(tài)）的金屬施加較高的機(jī)械壓力，使其成形和凝固，從而獲得鑄件的鑄造方法。,擠壓鑄造的特點及應(yīng)用范圍 （1）鑄件組織致密，有利于防止氣孔、縮松、裂紋產(chǎn)生。 （2）鑄件有較高的精度，較低的表面粗糙值。 （3）工藝適用性較強(qiáng)。 （4）工藝出品率高，便于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化生產(chǎn)。,1.4 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計 (Structure Requirements of casting ) 1.4.1 鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求 液態(tài)成形件的結(jié)構(gòu)主要包括：外形、內(nèi)腔、壁厚及壁的連接。 1、鑄件的外形設(shè)計 (1)避免外部側(cè)凹 (2)鑄件的外形應(yīng)方便起模,（3）分型面盡量平直 （4）

6、凸臺、肋板設(shè)計要考慮起模方便,2、鑄件的內(nèi)腔設(shè)計 (1)盡量減少型芯數(shù)量，避免不必要的型芯 (2)便于型芯的固定、排氣和鑄件的清理,3、鑄件要有結(jié)構(gòu)斜度/拔模斜度,1.4.2合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求 1、合理設(shè)計鑄件厚度 2、鑄件厚度應(yīng)盡可能均勻,3、鑄件壁（肋）間的連接設(shè)計 (1)采用圓弧連接、圓滑過渡 (2)避免銳角連接 (4)避免十字形交叉連接,3、鑄件壁（肋）間的連接設(shè)計 (3)厚壁與薄壁間的連接要逐步過渡 (5)輪形鑄件的輪輻連接 采用奇數(shù) (6)避免出現(xiàn)過大的水平面,3、鑄件壁（肋）間的連接設(shè)計,1.4.3不同的鑄造方法對鑄件結(jié)構(gòu)的要求 1、 熔模鑄件的設(shè)計 （1）便于從壓型中

7、抽出金屬型芯 （2）孔、槽不應(yīng)過小、過深,（3）盡量避免大平面 （4）鑄件厚度盡量均勻 2、金屬型鑄件 （1）結(jié)構(gòu)斜度較砂型大 （2）鑄件厚度不能太薄 （3）并于安放與抽出型芯 3、壓鑄件的設(shè)計 （1）盡量避免側(cè)凹、深腔 （2）厚度要合理 （3）注意鑲嵌件連接,利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，來獲得具有一定形狀、尺寸和機(jī)械性能的原材料、毛坯或零件的生產(chǎn)方法，稱為金屬塑性成型（也稱為壓力加工）。 金屬塑性成型中作用在金屬坯料上的外力主要有兩種：沖擊力和壓力。 金屬塑性成型的基本生產(chǎn)方法有以下幾種：,概 述,1、軋制： 2、擠壓： 3、拉拔： 4、自由鍛： 5、模鍛： 6、板料沖壓：,金屬塑

8、性成型的基本生產(chǎn)方法：,各種加工方法的應(yīng)用范圍：,軋制、擠壓、拉拔 主要用于金屬型材、板材、鋼材和線材等原材料。 鍛造 用于承受重載荷的機(jī)器零件，如機(jī)器的主軸、重要齒輪、連桿、炮管和槍管等。 板料沖壓 廣泛用于汽車制造、電器、儀表及日用品工業(yè)等方面。,（1） 塑性變形后金屬組織的變化： 1）晶粒沿變形最大的方向被拉長，2）晶格與晶粒發(fā)生扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。3）晶粒間產(chǎn)生碎晶。,2.1 熱塑性加工基礎(chǔ) 2.1.1 加工硬化、回復(fù)和再結(jié)晶,（2） 塑性變形后金屬的機(jī)械性能： 強(qiáng)度和硬度升高，塑性和韌性下降。產(chǎn)生加工硬化。 (鋼絲反復(fù)折彎),2.1 熱塑性加工基礎(chǔ) 2.1.1 加工硬化、回復(fù)和再結(jié)晶,

9、1） 回復(fù)：加工硬化使金屬內(nèi)能增加，是一種不穩(wěn)定現(xiàn)象，在一定條件下，將回復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)。如當(dāng)變形金屬被加熱時，晶格扭曲被消除，塑性有所回升回復(fù)。 T回=(0.25-0.3)T熔,2）再結(jié)晶；繼續(xù)升溫，原子獲得足夠能量，并以某些 碎晶或雜質(zhì)為核心結(jié)晶成新的晶粒，加工硬化完全消除。T再=0.4T熔，經(jīng)再結(jié)晶后，變形金屬又重新獲得塑性。 高溫下變形金屬經(jīng)歷了加工硬化，但很快被再結(jié)晶所消除。,2.1 熱塑性加工基礎(chǔ) 2.1.1 加工硬化、回復(fù)和再結(jié)晶,（1） 冷變形：變形溫度小于再結(jié)晶溫度，有加工硬化現(xiàn)象產(chǎn)生。 冷變形優(yōu)點：產(chǎn)品具有較高的硬度和低的粗糙度，表面質(zhì)量好、尺寸精度高、機(jī)械性能好，一般不需再切

10、削加工。 冷變形缺點：變形時需要很大的變形力，而且變形程度小，易降低模具壽命或使工件破裂。,2.1 熱塑性加工基礎(chǔ) 2.1.2 冷變形與熱變形,（2） 熱變形：變形溫度大于再結(jié)晶溫度，有再結(jié)晶現(xiàn)象產(chǎn)生。熱變形后的金屬可在較小的力下產(chǎn)生較大的變形,變形后的金屬具有較高的機(jī)械性能。 熱變形優(yōu)點：金屬能以較小的功達(dá)到較大的變形，加工尺寸較大和形狀比較復(fù)雜的工件，同時獲得具有高機(jī)械性能的再結(jié)晶組織。 熱變形缺點：金屬表面容易形成氧化皮，而且產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量較低，勞動條件和生產(chǎn)率也較差。,2.1 熱塑性加工基礎(chǔ) 2.1.2 冷變形與熱變形,將鑄錠加熱進(jìn)行壓力加工后，由于金屬經(jīng)過塑性變形及再結(jié)晶，從

11、而改變了粗大的鑄造組織，獲得細(xì)化的再結(jié)晶組織。 同時還可以將鑄錠中的氣孔、縮松等結(jié)合在一起，使金屬更加致密，其機(jī)械性能會有很大提高。,2.1 熱塑性加工基礎(chǔ) 2.1.2 流線組織,（1）流線組織的形成：鍛件在較大的鍛比下變形時，晶粒將沿最大變形方向被拉長，晶界上的夾雜也沿拉長的晶界重新分布，形成流線組織。,（2）流線組織的特性：沿流線方向強(qiáng)度和韌性高，垂直流線方向強(qiáng)度和韌性差。金屬產(chǎn)生各向異性。,（3）流線組織的利用原則：使最大正應(yīng)力方向與流線方向一致，最大切應(yīng)力方向與流線方向垂直。使流線分布盡量與零件輪廓相一致。,2.1 熱塑性加工基礎(chǔ) 2.1.2 流線組織,可鍛性常用金屬材料在經(jīng)受壓力加工

12、產(chǎn)生塑性變形的工藝性能來表示。是以金屬的塑性和變形抗力來綜合評定。 （1）塑性 指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形，而不破壞其完整性的能力。用截面收縮率，延伸率和沖擊韌性來表示。 （2）變形抗力。金屬對變形的抵抗力。 金屬的可鍛性取決于材料的性質(zhì)(內(nèi)因)和加工條件(外因)。,2.2 金屬的可鍛性,（1）化學(xué)成分：成分應(yīng)靠近純金屬，雜質(zhì)元素含量盡可能低。合金含量應(yīng)低，以降低變形抗力。 （2）組織結(jié)構(gòu)：組織應(yīng)以單相固溶體為好，組織中應(yīng)盡量減少脆性相含量，不能有網(wǎng)狀脆性相存在。晶粒應(yīng)細(xì)小而均勻。,2.2.1 材料性質(zhì)的影響：,(1)變形溫度：溫度增加，金屬的變形抗力下降，塑性增加，有利于鍛造成型。但

13、應(yīng)防止過熱、過燒、嚴(yán)重氧化和脫碳。應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度。低碳鋼1200800。,（2）變形速度：變形速度高，回復(fù)和再結(jié)晶難以進(jìn)行完全，易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。但當(dāng)變形速度很高時，變形功轉(zhuǎn)化的熱能來不及傳散，金屬的溫度將升高，加工硬化現(xiàn)象得以消除。所以高速錘鍛可以改善鍛造性。,（3）應(yīng)力狀態(tài)：三個方向中壓應(yīng)力數(shù)目愈多，金屬的塑性愈好；拉應(yīng)力的數(shù)目愈多，金屬的塑性愈差。為什么？,因為拉應(yīng)力會使缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力集中，而壓應(yīng)力則可使缺陷焊合。,2.2.2 加工條件的影響：,2.3 鍛造工藝,金屬塑性成型方法主要分為無模自由成型(也稱為自由鍛)和模膛塑性成型(也稱為模鍛)。 1、自由鍛：工具簡單、通用，生產(chǎn)準(zhǔn)備

14、周期短，靈活性大，特別適用于單件、小批量生產(chǎn)。而且，自由鍛是大型件唯一的鍛造方法。 但自由鍛造的生產(chǎn)效率低，對工人的技藝要求高，勞動強(qiáng)度大，鍛件精度差，后續(xù)機(jī)械加工量大等致命弱點，導(dǎo)致自由鍛造在鍛件生產(chǎn)中日趨衰落。國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家的中小型自由鍛件在其鍛件總產(chǎn)量的比重只有2040。,2、模鍛：坯料在模型內(nèi)受壓變形，最終獲得與模型形狀一致的鍛件的材料成型方法。,2.3 鍛造工藝,3、模鍛與自由鍛的比較： 1）生產(chǎn)率高：比自由鍛高10倍以上。 2）鍛件尺寸精度高，表面粗糙度小，鍛造公差比自由鍛小2/3-1/4。 3）能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件，得到形狀理想的流線，鍛件性能好。 4）操作簡單，生產(chǎn)條件好。

15、缺點：工藝成本和設(shè)備成本高，生產(chǎn)靈活性差。,2.3 鍛造工藝,4、模鍛的應(yīng)用：,模鍛適宜小型鍛件的大批大量生產(chǎn)。主要用于生產(chǎn)汽車、飛機(jī)、坦克和拖拉機(jī)的曲軸、連桿、齒輪和階梯軸等。,2.3 鍛造工藝,2.3.1 模鍛工藝,模膛塑性成形按模型不同可分為胎模鍛造成形和固定模膛鍛造成形。 1. 胎模鍛造成形 1) 胎模鍛造成型是在自由鍛設(shè)備上，使用可移動的胎模具生產(chǎn)鍛件的鍛造方法。 2) 胎模成型只適用于小批量生產(chǎn)，多用在沒有模鍛設(shè)備的中小型工廠中。,胎模種類較多，主要有扣模、筒模及合模三種。 (1)扣模：扣模用來對坯料進(jìn)行全部或局部扣形，生產(chǎn)長桿非回轉(zhuǎn)體鍛件。也可以為合模鍛造進(jìn)行制坯。用扣模鍛造時坯

16、料不轉(zhuǎn)動。,2.3.1 模鍛工藝,(2)筒模：鍛模呈圓筒形，主要用于鍛造齒輪、法蘭盤等回轉(zhuǎn)體盤類鍛件。根據(jù)具體條件筒模可制成整體模、 鑲塊?；驇|模的筒模。,2.3.1 模鍛工藝,(3)合模：通常由上模和下模兩部分組成。 為了使上下模吻合及不使鍛件產(chǎn)生錯移，經(jīng)常用導(dǎo)柱和導(dǎo)銷定位。合模多用于生產(chǎn)形狀較復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體鍛件。如連桿、叉形件等鍛件。,2.3.1 模鍛工藝,固定模膛成形： 1)固定模膛成型工藝主要分為錘上模膛成型工藝和壓力機(jī)上模膛成型工藝。 2)錘上模鍛成型用于大批量鍛件生產(chǎn)。 3)所用設(shè)備有蒸汽-空氣錘、無砧座錘、高速錘等。 4)壓力機(jī)上模膛成型常用的設(shè)備有曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)和平鍛

17、機(jī)、模鍛水壓機(jī)等。,2. 錘上模鍛,錘上模鍛用鍛模由上模和下模兩部分組成。 常用的制模材料為5CrMnMo和5CrNiMo。 分為模鍛模膛和制坯模膛。,2. 錘上模鍛,1) 模鍛模膛：,(1)終鍛模膛： 獲得鍛件的最終尺寸。模膛尺寸比鍛件尺寸大一個收縮量。所有轉(zhuǎn)角都為圓角，垂直于分模面的表面都有模鍛斜度，模膛周圍開有毛邊槽。,(2)預(yù)鍛模膛： 預(yù)鍛模膛的高度大于終鍛模膛。不設(shè)毛邊槽，模鍛斜度較大，圓角半徑較大，無細(xì)小的溝槽和花紋。,2) 制坯模膛：,(1）拔長模膛：置于鍛模的側(cè)面。 (2）滾擠模膛：用于截面相差大的零件的制坯。 (3）成型模膛：形狀復(fù)雜零件的制坯。,(4）彎曲模膛：彎曲零件的制

18、坯。 (5）鐓粗臺和壓扁臺：盤類和扁平類零件的制坯。 (6）切斷模膛：上模與下模的角部組成的一對刀口，用來切斷金屬。,單膛鍛模是在一副鍛模上只具有終鍛模膛一個模膛。如齒輪坯模鍛件就可將截下的圓柱形坯料，直接放入單膛鍛模中成型。 多膛鍛模是在一副鍛模上具有兩個以上模膛的鍛模。如彎曲連桿模鍛件的鍛模即為多膛鍛模。,3.摩擦壓力機(jī)上模鍛,摩擦壓力機(jī)的工作原理：摩擦壓力機(jī)是通過摩擦盤帶動飛輪轉(zhuǎn)動，利用飛輪帶動螺桿和滑塊向下運動時所積蓄的能量使鍛件變形。,摩擦壓力機(jī)上模鍛的特點： 不僅能滿足模鍛各種主要成型工序的要求，還可以進(jìn)行彎曲、壓印、熱壓、精壓、切飛邊、沖連皮及校正等工序。 特別適合于鍛造低塑性合

19、金鋼和有色金屬(如銅合金)等。 模具設(shè)計和制造得以簡化，節(jié)約材料和降低生產(chǎn)成本，同時可以鍛制出形狀更為復(fù)雜，敷料和模鍛斜度都很小的鍛件，并可將軸類鍛件直立起來進(jìn)行局部鐓鍛。,3.摩擦壓力機(jī)上模鍛, 摩擦壓力機(jī)承受偏心載荷能力差，通常只適用于單膛鍛模進(jìn)行模鍛。對于形狀復(fù)雜的鍛件，需要在自由鍛設(shè)備或其它設(shè)備上制坯。 應(yīng)用： 適合于中小件的小批生產(chǎn)。如鉚釘、螺釘、螺母、氣門、齒輪和三通閥體等。,3.摩擦壓力機(jī)上模鍛,4、曲柄壓力機(jī)上模鍛,曲柄壓力機(jī)的傳動系統(tǒng)： 曲柄壓力機(jī)上模鍛的特點： 鍛件的公差、余量和模鍛斜度都比錘上模鍛的小。 鍛模組合模制造簡單、更換容易、節(jié)省貴重模具材料。 能夠?qū)U件的頭部進(jìn)

20、行局部鐓粗。, 坯料表面上的氧化皮不易被清除掉，影響鍛件質(zhì)量。曲柄壓力機(jī)上也不宜進(jìn)行拔長和滾壓工步。如果是橫截面變化較大的長軸類鍛件，可以采用周期軋制坯料或用輥鍛機(jī)制坯來代替這兩個工步。 變形應(yīng)該逐漸進(jìn)行。終鍛前常采用預(yù)成型及預(yù)鍛工步。 曲柄壓力機(jī)上模鍛適合于大批大量生產(chǎn)。 缺點：金屬不易充填深模膛、不能進(jìn)行拔長和滾擠等工序、尺寸校對嚴(yán)格等。,4、曲柄壓力機(jī)上模鍛,5、平鍛機(jī)上模鍛：,平鍛機(jī)的主要結(jié)構(gòu)與曲柄壓力機(jī)相同。只因滑塊是作水平運動，故稱平鍛機(jī)。,平鍛機(jī)上模鍛的特點：（1）有兩個分模面，可以鍛出其他模鍛方法無法鍛出的鍛件。（2）生產(chǎn)率高，400-900件/小時。（3）鍛件尺寸精確，表面粗

21、糙度低。（4）材料利用率達(dá)85-95%。（5）非回轉(zhuǎn)體及中心不對稱的鍛件較難鍛造。平鍛機(jī)造價高。（6）適合于帶頭部的桿類和有孔零件的模鍛成型。,5、平鍛機(jī)上模鍛：,補(bǔ)充: 模鍛件的缺陷,1、錯模： 2、欠壓：即上、下模分模面未打靠，也稱“鍛不足”。 3、局部充不滿： 4、折紋：鍛件表面產(chǎn)生金屬重疊。由于折紋處之金屬已經(jīng)氧化，因此一般無法修正。,5凹坑： 由于模槽中未吹除的氧化皮被壓入鍛件中，鍛件清理后氧化皮脫落即形成凹坑或麻點。 6殘留毛刺： 由于切邊模的間隙過大或間隙不均以及切邊凹模刃口變鈍等原因常導(dǎo)致鍛件切邊后在分模面處出現(xiàn)殘留毛刺。殘留毛刺過大時需要砂輪磨掉。,補(bǔ)充: 模鍛件的缺陷,2.

22、3.2 錘上模鍛工藝設(shè)計,錘上模鍛成型的工藝過程一般為：切斷毛坯加熱坯料模鍛切除模鍛件的飛邊校正鍛件鍛件熱處理表面清理檢驗成堆存放。 錘上模鍛成型的工藝設(shè)計包括制定鍛件圖、計算坯料尺寸、確定模鍛工步(選擇模膛)、選擇設(shè)備及安排修整工序等。其中最主要的是鍛件圖的制定和模鍛工步的確定。,1、模鍛件圖的繪制,1)選擇模鍛件的分模面： (1）分模面應(yīng)為最大截面，并使模膛深度較淺。 (2）分模面應(yīng)為平面，模膛加工應(yīng)方便。 (3）分模面不應(yīng)選在鍛件形狀過渡面上。,2)機(jī)械加工余量及鍛件公差：只有機(jī)械加工面才應(yīng)有加工余量。一般加工余量為0.5-5mm,公差0.3-3mm。 3)模鍛斜度：沿錘擊方向或垂直于分模面的表面應(yīng)有模鍛斜度。外壁斜度小于內(nèi)壁斜度。,1、模鍛件圖的繪制：,4)鍛模圓角： 所有兩表面交角處都應(yīng)有圓角。一般內(nèi)圓角半徑（R）應(yīng)大于其外圓半徑（r）。 5)留出沖孔連皮： 鍛件上直徑小于25mm的孔，一般不鍛出，或只壓出球形凹穴。,1、模鍛件圖的繪制：,大于25mm的通孔，也不能直接模鍛出通孔，而必須在孔內(nèi)保留一層連皮。 沖孔連皮的厚度s與孔徑d有關(guān)，當(dāng)d =3080mm時，s =48mm。,1、模鍛件圖的繪制：,長軸類鍛件，如臺階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等；一般為拔長、滾擠、預(yù)鍛、彎曲、預(yù)鍛、終鍛成型。,2、模鍛工步的確定及模膛種類的選擇：,另一類為盤類模鍛件，如齒輪、法蘭盤