抗滑樁施工要點

1、抗滑樁技術交底：1、抗滑樁施工技術要求：1)施工準備：主要工作包括三通一平、測量放樣、材料儲存、機械檢查和維修等。材料堆放必須用磚墻隔開，并有標志。2)、抗滑樁施工報告報監(jiān)理批準后方可開工。3)、抗滑樁測量放樣必須準確，測量數(shù)據(jù)及時送檢，經(jīng)監(jiān)理審查并簽字認可后方可進行相應的工序施工。4)、抗滑樁擋土墻模板應加固，保證擋土墻混凝土密實，尺寸符合設計要求，擋土墻混凝土不得低于設計混凝土標號，要求采用機械攪拌，嚴禁人工攪拌，并應用插入式振動器振實，鎖口高出地面30cm，做好擋土墻混凝土的封堵和養(yǎng)護，檢驗擋土墻混凝土強度是否符合要求。擋土墻的每個模板都要進行平面尺寸和中心位置的測試，以確保其正確。5)

2、井口應懸掛記錄標志，包括抗滑樁的數(shù)量、類型、長度、標高和尺寸等。6)、抗滑樁開挖嚴格按照測量放樣-監(jiān)理復測-開挖程序進行施工。測量放樣時，應通知項目部現(xiàn)場管理人員和監(jiān)理人員到場。7)挖孔：(1)在抗滑樁段，當路塹開挖標高達到樁頂標高時，應先施工抗滑樁，然后按設計坡率開挖樁前土。(2)多根抗滑樁施工時，采用跳槽施工，從兩端到中間每隔一段時間開挖兩根樁，相鄰樁在樁身混凝土澆筑完成后七天內不得開挖。(3)每根樁開挖時，應根據(jù)實際開挖情況制作地層記錄和地質柱狀圖，并檢查錨固層。地質條件與設計有較大差異時，應及時通知業(yè)主，由業(yè)主會同設計和監(jiān)理決定是否需要變更。(4)樁坑擋土墻的開挖應分段進行。根據(jù)巖土地

3、質和設計，每段高度應為0.6-1米。當?shù)貙铀缮?、破碎或有水存在時，斷面不應過長。土石層或滑動面變化時，不得切割斷面。應開挖一個部分并立即支撐。對于擋土墻支撐，混凝土應就地澆筑。澆筑前應清除巖壁上的松散石塊和浮土。澆筑三段擋土墻后，應檢查一次垂直度，垂直度偏差應小于0.5%，并做好記錄。(5)擋土墻的厚度應符合設計圖紙。當坑壁坍塌或擋土墻變形損壞時，應及時加固支撐處。當發(fā)現(xiàn)橫撐變形、損壞、失效時，孔下施工人員必須立即撤離。(6)開挖時，確保樁身截面不小于設計值，并保持樁身垂直。(7)開挖、排渣和運輸應安全高效，孔爆破應采用松動爆破，嚴禁大爆破。(8)擋土墻鋼筋采用局部綁扎，擋土墻縱向鋼筋采用焊接

4、延伸；鋼筋焊接必須按規(guī)范要求進行，以保證施工質量和安全。(9)澆筑擋土墻混凝土前，應清除巖壁上的松散石塊和浮土，待擋土墻混凝土澆筑24小時后，方可拆除模板。開挖應在前一節(jié)擋土墻混凝土強度達到70%后進行。(10)每段擋土墻之間的孔隙不大于250毫米，用于澆筑混凝土?；炷翝仓?，孔隙將被立即填充和平整。8)現(xiàn)場技術人員應隨身攜帶技術資料。工藝完成后，數(shù)據(jù)和施工記錄同時制作，經(jīng)質量部簽字認可后生效10)、抗滑樁體混凝土澆筑：(1)澆筑混凝土前，檢查斷面間隙，清理混凝土擋墻，做好已完成部分的無損檢測準備；及時通知監(jiān)理工程師進行檢查。獲得批準前不要澆注混凝土。驗收合格后及時澆筑混凝土。樁坑暴露時間不

5、宜過長。(2)用漏斗和管子澆筑混凝土。嚴禁從孔口直接向樁坑內灌注混凝土，防止混凝土離析并及時振搗。主筋處鋼筋密實，應仔細振搗，以保證質量。(3)混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得中斷。如果混凝土澆筑中斷，施工縫應按照混凝土施工的有關規(guī)范或規(guī)定處理。嚴禁施工縫留在滑動面上。抗滑樁施工安全技術交底：一、人工挖孔樁常見事故1、人、機具、渣土進入樁孔造成事故；2.井下作業(yè)人員比井下有害氣體中毒者更加昏迷甚至死亡；3.由于孔壁支撐不當，導致坍塌、擠壓甚至活埋操作人員；4.孔內電纜和電線磨損潮濕，導致觸電和工人死亡；5、起重機故障、鋼絲繩斷裂造成起重人員傷亡；6、深孔突然淹沒了操作者。二、安全控制措施及相關要求1

6、.孔口保護到位，孔口周圍2米內不得堆放雜物。為防止地面人員和物體掉入樁孔，閘門應高出地面30厘米以上，孔口周圍必須設置一定的防護設施(井口出土位置除外)。一般來說，它是一個高度為1.2m的保護裝置2、為保證用電安全，施工現(xiàn)場的所有供電、電氣安裝和拆除，必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地，接零，并使用漏電保護器。開關箱和配電室設有防雨箱蓋和天棚，并設有滅火設施。氣動開關必須安裝在絞車控制開關之前，主制動器離操作者不得超過3米。3.確保機器和設備的安全使用；空壓機必須有防護罩，施工現(xiàn)場的所有設備、設施、裝置、工具、附件和個人勞動保護用品必須定期檢查，確保其完好和安全使用。絞車配有自動夾緊安全裝置

7、，電動葫蘆采用按鈕開關。上班前和下班后，安排專人每天嚴格檢查并添加足夠的潤滑油，以保證開關的靈活性和準確性；鏈條完好無損，帶安全扣，無死結；鋼絲繩里沒有斷絲。如果有任何脫毛或滑脫，應立即更換。支架應穩(wěn)定牢固。使用前檢查其安全提升能力。渣斗的直徑不得大于樁徑的一半，高度不得大于1m。渣斗的耳環(huán)應焊接牢固，掛鉤應有防滑保險，并用鋼絲繩捆綁牢固。渣斗中的渣石應放在底部，在口邊高度為10厘米。嚴禁將溢流完全注滿。運輸時，從0.5-1.0米左右的高度開始，停止，人工穩(wěn)定后再運輸。井上出渣人員應系好安全帶，樁井中應配備安全繩和梯子，以防突然停電或其他緊急情況。人上下洞時，必須正確上下(使用梯子)，嚴禁沿洞壁上下或乘運土設施上下。4、孔內巖石爆破采用淺孔松動爆破方法，必須做好爆破保護和安全警戒工作，用土袋覆蓋孔內，孔口應加蓋，孔壁四周用模板圍護；爆破時，孔內所有操作人員撤離孔內，確認孔內和孔口附近無人后引爆；爆破后，孔內廢氣必須通過抽氣、送風或噴水的方式排出，通風和排煙應不小于1(4)密切注意孔中的所有動態(tài)。出現(xiàn)流沙、涌水、擋墻變形、異味氣體等不良征兆時，應停止作業(yè)，迅速撤離；(5)鉆孔應采用濕法，并加強通風、防塵和個人防護；(6)施工中應采取排水和通風措施。(7