CTP關鍵制程管控

1、CTP關鍵制程管控培訓教材,注：圖示為物料來料到成品狀態(tài),6烘烤,10小片貼合,9.1ACF預壓,9.2FPC壓合,CTP關鍵工序流程圖,7大片貼合,8沖切,制程管控的基本要素,制程管控的基本要素,一般工序：按作業(yè)指導書操作，自主檢驗 關鍵工序： 1、除一般工序的要求外，應增加檢驗頻次或全數檢驗及控制圖管理 2、關鍵工序使用的設備應有定期作業(yè)能力認可 3、關鍵工序的人員應保持穩(wěn)定并定期培訓考核 4、關鍵工序的工藝參數進行連續(xù)監(jiān)控 5、關鍵工序的監(jiān)視與測量裝置應作測量系統(tǒng)分析 6、關鍵工序的工裝、治具應進行維護保養(yǎng),關鍵工序的特殊要求,如何提升“人”的品質,工作教導：人員培訓 問題溝通：品質歷史

2、、突發(fā)事項、專案改善。 培養(yǎng)自主管理的精神,我 要 做,制度,要 我 做,如何培養(yǎng)自主管理,操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：,三按：按圖紙、按工藝、按標準生產； 三自：對自己的產品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產品、自己做好標識(加工者、日期、品質狀況等)； 一控：控制自檢合格率。,開展“三不”、“三分析”活動：,三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； 三分析：當出現了品質問題，應及時組織相關人員召開品質分析會議，分析內容：品質問題的危害性、產生品質問題的原因、應采取的措施。,如何提升“機”的品質,設備的操作和檢測：,編制確實可行的設備操作規(guī)范； 巡查操作規(guī)范的執(zhí)行力；

3、按規(guī)定時效點檢； 首檢制度：含故障修復后的首檢、每日首檢、批量首檢； 超負荷和病態(tài)生產的控制方法：改變參數/降低效率/加油和清潔頻次增多/更換關 鍵部件 /抽檢頻次和數量增多/SPC管制等,保養(yǎng)與維修：,將保養(yǎng)和維修標準化，并予以培訓和執(zhí)行； 堅持做好一級保養(yǎng)(操作工為主)； 監(jiān)督設備管理部門做好二、三級保養(yǎng)；,如何提升“機”的品質,遏制機器異常時，維修部門和生產部門相互推諉不予處理而繼續(xù)生產的現象，應 責任制度化； 5. 堅決消除只要機器轉，不會要人管的思想(重視慢性損耗)； 6. 做好備品/備件的驗收，保管，使用工作； 7. 推行/落實相關的設備管理活動。,適用性評估：加工能力、參數設置、

4、規(guī)格、精密度：,月/周的生產計劃是否超出設備加工能力。是否已考慮應急停機的生產方法。 參數設置是否標準化和被操作人員熟知和執(zhí)行； 加工產品時設備符合是否超過額定負荷，有生產次品的隱患，對策是什么？ 設備額定精度是否滿足生產，生產中是否使用SPC控制精密度和準確度，若無， 是采取何種方法，有驗證過嗎？,如何提升“料”的品質,材料擺放和使用：,三定：定位、定量、定人； 三比：比樣品、比圖紙、比上次生產品； 對不良品要挑出、標識、集中、保護、隔離和及時處理； 批清批結，及時清線，禁止小倉庫和帳外物品； 設置防呆措施和防呆治/工具； 制作限度樣品，顯眼地標示出區(qū)分部位； 7. 要求供應商將物料號盡量標

5、示在零部件上； 將供應商包裝規(guī)范列入進料檢驗項目； 退庫品要標識好，盡量按原包裝，特殊情況要隔離。,設計變更、代用品、特采品常見的預防用錯料的方法：,核對ECN(工程變更申請單)； 寫入生產指令單并用重點提示； 變更相關的規(guī)范(檢驗規(guī)范、作業(yè)規(guī)范等)；,如何提升“料”的品質,4. 生產部門人員參加工程變更的發(fā)布會議； 5. 將設計變更、代用品、特采品的通知單或樣品貼/掛到作業(yè)現場(特別注意：結束 后一定要專人將代用品、特采品通知單或樣品取下)； 6. 生產早會宣導和專門人員跟蹤。,原材料分類的管理：,BOM要細致正確(料號/名稱/機種/用量等)； 及時更變，統(tǒng)一版本，注明生效日期和訂單批號；

6、易于層別和區(qū)分。,領用材料防止出錯：,防止其他型號的良品被誤用； 防止設計變更，代用品的誤用； 防止不良品的誤用。,如何提升“法”的品質,“四化”建設：,流程制度化：任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化、使員工有據可循，使 每一次作業(yè)可以預先得到教導、安排，事中得到控制，事后便于追查； 工作標準化：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯， 便于查核，對品質穩(wěn)定有關鍵作用； 作業(yè)簡單化：基層員工的素質、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其 工作更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率； 設計愚巧化：俗稱防呆。,如何提升“環(huán)”的品質,環(huán)境的改變：,推行7s活動，臟亂的

7、環(huán)境不可能生產出好產品； 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌； 形成注重工作品質的企業(yè)文化。,如何提升“環(huán)”的品質,SHITSUKE,為什么要標準化,標準不統(tǒng)一,標準統(tǒng)一,1縮水,1縮水,ITO卷料需水平放置：,傳送帶、送料、收料速度需保持一致：,傳送帶速度為2m/min,送料速度為2m/min,收料速度為2m/min,1縮水,是否有培訓及考核,是否有上崗證,縮水機是否有維護保養(yǎng)及記錄,縮水機是否有定期清潔及記錄,ITO的批次號及型號是否正確,ITO的外觀、方阻、厚度及性能是否OK,ITO縮水的檢驗SIP中標準、方法、檢驗頻率是否完整清晰,ITO縮水的首/末件是否有執(zhí)行及記錄,方阻測試儀、

8、千分尺、二次元是否有校準，是否過期,百格膠是否為3M610，百格刀是否鈍化,ITO表面是否潔凈,縮水機、縮水車間7s是否合格,縮水機是否有作業(yè)SOP及參數標準等文件,2覆干膜,2覆干膜,干膜解凍后放置溫度需低于25、滾輪平整度需Ok：,送料、收料速度需保持一致：,滾輪平整度,2覆干膜,是否有培訓及考核,是否有上崗證,覆膜裁切機是否有維護保養(yǎng)及記錄,覆膜裁切機是否有定期清潔及記錄,ITO的批次號及型號是否正確,ITO片料的外觀、長寬尺寸、翹曲度是否OK,覆膜裁切的檢驗SIP中標準、方法、檢驗頻率是否完整清晰,覆膜裁切首件是否有執(zhí)行及記錄,溫度測試儀是否有校準，是否過期,鋼尺、直尺是否已鈍化并影響

9、測試結果,ITO表面是否潔凈,覆膜裁切車間7s是否合格,覆膜裁切機是否有作業(yè)SOP及參數標準等文件,裁切刀是否在使用有效期內及記錄管理,熱壓輪壽命是否在使用有效期內及記錄管理,3曝光,3曝光,光罩清潔及檢驗方法：酒精+無塵布單向清潔，用LED電筒檢驗是否有異物、臟污、刮傷、折傷、透光等不良。,曝光能量及時間需記錄管理：,實測能力62.8mj/cm2,3曝光,是否有培訓及考核,是否有上崗證,曝光機是否有維護保養(yǎng)及記錄,曝光機是否有定期清潔及記錄,膜材是否有折傷壓傷、斷線、連線、麻點不良,曝光檢驗SIP中標準、方法、檢驗頻率是否完整清晰,曝光首件是否有執(zhí)行及記錄,光學尺、二次元是否有校準，是否過期

10、,材料表面是否潔凈,曝光機/棚車7s是否合格,曝光機是否有作業(yè)SOP及參數標準等文件,曝光后圖案是否居中,光罩圖案版期是否與規(guī)格書一致,光罩是否有刮傷/折傷/透空等外觀不良,圖案尺寸是否與符合圖紙尺寸,光罩是否在使用有效期內,4顯影蝕刻,4顯影蝕刻,噴嘴噴水方向需呈扇形：,顯影蝕刻后需測試ITO線寬/距、方阻：,ITO顯影蝕刻首件記錄表,4顯影蝕刻,是否有培訓及考核,是否有上崗證,機臺是否有維護保養(yǎng)及記錄,機臺是否有定期清潔及記錄,膜材是否有折傷壓傷、斷線、連線、麻點不良,顯影蝕刻檢驗SIP中標準、方法、檢驗頻率是否完整清晰,顯影蝕刻首件是否有執(zhí)行及記錄,萬用表、二次元、顯微鏡、方阻測試儀是否

11、有校準，是否過期,材料表面是否潔凈,DES線7s是否合格,機臺是否有作業(yè)SOP及參數標準等文件,ITO/Ag線寬、線距是否與符合圖紙尺寸,顯影線過濾棉芯是否每周更換一次,ITO絕緣阻抗、方阻是否在規(guī)格內,5印刷,5印刷,套版公差150um：,印刷后需測試ITO線寬/距、外形尺寸：,5印刷,是否有培訓及考核,是否有上崗證,烤箱是否有維護保養(yǎng)及記錄,印刷機是否有定期清潔及記錄,油墨批次是否正確，是否有有效日期,印刷檢驗SIP中標準、方法、檢驗頻率是否完整清晰,印刷首件是否有執(zhí)行及記錄,高度計、二次元、顯微鏡是否有校準，是否過期,材料表面是否潔凈,印刷機/棚7s是否合格,印刷機是否有作業(yè)SOP及參數

12、標準等文件,Ag線寬、線距是否與符合圖紙尺寸,網版版期是否正確,網版是否在使用有效期內,油墨粘度是否OK,印刷外觀是否有透空、穿網、連線、斷線,6烘烤,6烘烤,烤箱烘烤前需測試左(上/中/下)、右(上/中/下) 位置溫度：,烤箱溫度測試位置,烤箱溫度測試記錄表,6烘烤,是否有培訓及考核,是否有上崗證,烤箱/IR機/UV機是否有維護保養(yǎng)及記錄,烤箱/IR機/UV機是否有定期清潔及記錄,烘烤后油墨是否有燒焦變異,烘烤檢驗SIP中標準、方法、檢驗頻率是否完整清晰,烘烤首件是否有執(zhí)行及記錄,鉛筆硬度測試儀是否有校準，是否過期,材料表面是否潔凈,烤箱/IR爐/UV機7s是否合格,烤箱/IR機/UV機是否

13、有作業(yè)SOP及參數標準等文件,Ag硬度、附著力是否在規(guī)格內,百格膠是否為3M610，百格刀是否鈍化,溫度是否記錄管理,7大片貼合,7大片貼合,員工需用雙手拇指食指拿取材料無效區(qū)域：,OCA需水平放置：,7大片貼合,是否有培訓及考核,是否有上崗證,貼合機是否有維護保養(yǎng)及記錄,貼合機是否有定期清潔及記錄,貼合后材料是否有變形、折傷、壓傷、OCA帶膠、纖維等不良,貼合檢驗SIP中標準、方法、檢驗頻率是否完整清晰,貼合首件是否有執(zhí)行及記錄,千分尺及二次元是否有校準，是否過期,材料表面是否潔凈,貼合機及貼合環(huán)境7s是否合格,貼合機是否有作業(yè)SOP及參數標準等文件,材料尺寸是否與圖紙相符,材料型號是否正確

14、、,貼合機平整度是否OK,8沖切,8沖切,沖切尺寸需用SPC管控其穩(wěn)定性：,8沖切,是否有培訓及考核,是否有上崗證,沖切機是否有維護保養(yǎng)及記錄,刀片的壽命和更換周期并且記錄履歷管理,沖切后尺寸是否與圖紙相符,沖切檢驗SIP中標準、方法、檢驗頻率是否完整清晰,沖切首件是否有執(zhí)行及記錄,二次元是否有校準，是否過期,材料表面是否潔凈,烤箱/IR爐/UV機7s是否合格,沖切機是否有作業(yè)SOP及參數標準等文件,外觀是否有毛邊、鋸齒、折傷、變形、帶膠、剝離及分層不良,沖切機是否有定期清潔及記錄,9壓合,9壓合,9壓合,壓頭平整度用感壓紙需測試OK、FPC拉力、導電粒子爆破顆粒及效果需符合標準：,感壓紙測試效果,壓合溫度、時間、壓力需符合標準：,壓合效果首件記錄表,壓合參數首件記錄表,9壓合,是否有培訓及考核,是否有上崗證,壓合機是否有維護保養(yǎng)及記錄,壓合機是否有定期清潔及記錄,ACF、FPC型號、有效期是否正確,壓合檢驗SIP中標準、方法、檢驗頻率是否完整清晰,壓合首件是否有執(zhí)行及記錄,放大鏡、顯微鏡、二次元、拉力計是否有校準，是否過期,菲林表面是否潔凈,壓合機7s是否合格,壓合機是否有作業(yè)SOP及參數標準等文件,導電粒子顆粒數、拉力是否OK,壓頭是否在使用有效期內,壓合后，壓合區(qū)是否有壓傷、頂傷、異物、氣泡、偏位、ACF未溶解等不良,壓頭平整度是否OK,壓合時溫度、時間、壓力是否OK,10