基礎及下部施工方案新

1、基礎及下部構造工程施工方案一、 工程概況4.1基樁施工鉆孔灌注樁施工是我單位的一個強項，經(jīng)過幾十年的總結，我單位有著一整套完善的質量管理措施，并在近年的多個項目施工中取得了基樁質量全優(yōu)的成績。1、鉆孔施工鉆孔的主要施工順序包括：平整場地、埋設護筒、制備泥漿、鉆孔、清孔等。根據(jù)本標段卵石含量高的工程地質特點，我們采用正循環(huán)沖擊鉆施工方法。鉆機采用JK-50型沖擊鉆，沖錘質量為5.0T，主機功率為37KW，配備泥漿泵功率為22KW。l 場地平整及鉆孔平臺搭設對監(jiān)理工程師批準可以施工的樁位進行清除雜物，場地平整、鏟除軟土、整平夯實。根據(jù)地下水位埋深和地表水影響及土質，為保證鉆孔時的靜壓水頭高度滿足要

2、求；填實高度確定為0.5m。然后在其上測量放樣，定出樁位。由于本標段在28#31#墩及34#36#墩之間分別有一灌溉渠斜穿而過，渠寬30米左右。根據(jù)我們的考察，第一道渠為洛陽石化污水處理后的排放渠，水量較小，29#、30#墩靠近渠邊，施工時，我們采取填土筑島法施工，變水上作業(yè)為陸地作業(yè)。第二道渠為排洪渠，35#墩位于渠中，該渠平時水量很小，但考慮排洪需要，我們對35#墩基樁施工擬采取搭設平臺法。l 埋設鋼護筒護筒采用=8mm鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑比樁徑大2030cm擬定為230 cm，護筒底角及各管節(jié)均設置加強箍，護筒入土深度擬為3m，護筒頂面高出地面30cm以上。定出樁位后，挖坑埋設護筒，護

3、筒中心應與樁中心重合，護筒底部和四周所填粘土必須分層夯實。鋼護筒周轉使用。護筒埋設好之后開鉆前對樁中心重新進行測量放樣復核，這樣做的目的有兩個，其一是檢驗鋼護筒的中心是否與樁中心相差在允許范圍內(nèi)，其二是方便鉆機就位。鋼護筒四周設置四根定位樁，以便于確定樁位和鉆孔過程中隨時進行檢驗并進行鉆機糾偏。l 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置鉆孔工藝的成敗關鍵是泥漿工藝，尤其本橋施工區(qū)上部地層多為細砂、粉砂層，屬于易塌地層，因此恰當?shù)哪酀{性能對成孔至關重要，施工中要求經(jīng)常測定泥漿物性并及時調(diào)整泥漿物性到要求標準。同時，根據(jù)本工程的地質及樁基特點，盡量推廣新工藝，采用先進的、可靠性高的護壁材料，確保樁基施工順利進行。泥漿

4、粉擬采用優(yōu)質粘土，經(jīng)試驗室試驗后投入使用。泥漿性能指標按易塌地層要求取值：相對密度1.201.55、粘度1928s、膠體率96%、含砂率84%、酸堿度810PH、失水率15ml/30min、泥皮厚2mm/30min。在卵石含量高的地層，泥漿相對密度宜取高值。調(diào)制泥漿所需的粘土原料按下列公式計算m=1（2-3）/（1-2）m每立方米泥漿所需原料質量（t）1原料的密度（t/m3）2要求的泥漿密度（t/m3）3水的密度（t/m3）為減少鉆渣的污染保護施工現(xiàn)場環(huán)境，泥漿池設置以及泥漿的排放均按要求進行，每我們擬間隔一跨（比如在1#2#墩之間，3#4#墩之間，依此類推）在橋位上預先挖20m20m2m泥漿

5、池集中儲存泥漿和鉆渣。l 鉆孔護筒外側用粘土夯實后，實施鉆機就位并使鉆頭居于孔中心，經(jīng)監(jiān)理確認后實施鉆進。鉆機安裝就位，應確保機座平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應產(chǎn)生位移及沉陷，否則應找出原因，及時處理。沖擊鉆機頂部的起吊滑輪緣、沖錐中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。鉆孔前，應繪制鉆孔地質剖面圖，以便按不同土層選用適當?shù)你@進速度和泥漿。開始鉆進時應適當控制進尺，使初成孔豎直，防止孔位偏斜、坍塌，進入正常鉆進狀態(tài)后，可逐漸提高進尺速度。并按照鉆機的操作要求控制沖錐的沖擊頻率和沖程。當鉆進深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔的垂直度進行檢查，滿足設計要求后，填寫終孔檢查證，

6、經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行清孔和灌注水下砼的準備工作。l 鉆孔施工要求(1) 鉆孔過程中應始終使護筒內(nèi)水頭高度保持在1.52.0m；(2) 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，不得中斷。遇有問題，應立即處理；(3) 應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，檢查泥漿的主要指標，不合要求時，隨時改正；(4) 鉆進過程中隨時注意地層變化，在地層變化處應撈取渣樣，判斷地質類別，記入記錄表中，并與地質報告相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析；(5) 必須及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項；(6) 因故停止鉆進，孔口應加護蓋。嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。l 孔底沉淀的控制在鉆孔深度范圍內(nèi)，上部為砂層，下部

7、為卵石層，厚度占極大比例，基本沒有可造漿地層，地層自然造漿能力差，終孔后細砂、粉細砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為降低孔底沉淀，擬采取以下措施：、采用大功率泥漿泵供應泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強泥漿攜帶鉆渣的能力。、用優(yōu)質粘土配置泥漿必要時添加化學外加劑以提高泥漿粘度，減慢砂粒沉淀速度。、及時排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉渣，補充優(yōu)質泥漿。l 清孔當孔深達到設計標高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認能夠終止鉆進后進行清孔，清孔采用換漿法，分兩次進行。一次清孔，當鉆進深度距孔底標高35m時，泥漿泵開始排除循環(huán)泥漿，同時補充新鮮泥漿，防止出現(xiàn)坍孔。當孔底達到設計標高后，鉆頭在孔底轉動或在3米范圍內(nèi)上下移動

8、，泥漿繼續(xù)循環(huán)直至其泥漿指標滿足相對密度：1.031.10；粘度1720s；含砂率2%；膠體率98%。然后提鉆并下探孔器，檢查合格后，即可吊放鋼筋籠和下混凝土灌注導管，然后由導管與泥漿泵通過泥漿管聯(lián)結進行二次清孔，直至孔底檢測沉渣厚度滿足規(guī)范和設計要求。清孔時注意事項：、在清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭、防止坍孔，清孔后，檢查孔口、孔中、孔底提取的泥漿比重的平均值，應符合質量標準要求。、不得采用增加孔深來代替沉淀。沉淀厚度不大于規(guī)范要求或設計要求。、為滿足要求的沉淀厚度，清孔時必須嚴把清孔質量關，首先采用性能優(yōu)良的粘土配制鉆孔泥漿，使各項泥漿性能指標達到要求，其次在進行循環(huán)施工過程中排渣必須徹底。

9、2、鋼筋籠制作與安裝l 鋼筋籠制作采取部分在現(xiàn)場制作，部分在鋼筋棚內(nèi)制作，利用汽車轉運到現(xiàn)場，鋼筋骨架共分兩節(jié)制作，制作鋼筋骨架時，應符合下列要求：a、按設計圖紙要求制作鋼筋籠。b、在骨架上端，根據(jù)骨架長度、直徑大小，均勻設置吊環(huán)或固定桿。l 鋼筋籠的安裝在鋼筋籠的安放過程中，骨架的起吊、下放要垂直；每節(jié)接長要順直，接頭焊接牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。同時嚴防鋼筋骨架下放過程中與孔壁擦撞，以免破壞孔壁。鋼筋籠在吊裝時應采取兩點吊裝辦法，在空中豎起來，鋼筋籠接頭焊接好后應嚴格檢查焊接質量，邊下沉邊割掉內(nèi)十字撐。鋼筋籠下到設計標高后采取固定措施，確保鋼筋骨架在護筒內(nèi)處于居中位

10、置和灌注砼時防止鋼筋骨架的上浮。3、砼的配制l 砼制備：配制水下砼的水泥采用硅酸鹽水泥，性能除符合國家現(xiàn)行標準的要求外，其初凝時間不早于2.53.5小時，為使砼有較好的和易性，砼中摻加緩凝劑，坍落度控制在1822cm內(nèi)，具體的砼配合比由試驗確定，首批砼中需摻加緩凝劑以保證在初凝時間澆注完。l 砼拌和與運輸：水下砼采用拌和站集中拌和，砼罐車運輸?shù)姆椒ā 水下砼應滿足以下條件：、水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于42.5，其用量一般不應少于350kg/m3，水灰比宜采用0.50.6；、粗骨料采用碎石，骨料最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，并不應大于

11、40mm；、細骨料宜采用級配良好的中砂。、混凝土拌合物應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水；灌注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜控制在1822cm。為提高和易性，混凝土中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術條件及摻用量可由生產(chǎn)廠家提供并經(jīng)試驗確定。、砼配合比試驗出來后，要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后才能使用。4、水下砼灌注、準備工作a、鉆孔樁砼灌注是成樁的最后一環(huán)，在澆注砼之前，要制定更為詳盡的施工作業(yè)指導書，做好充分的準備工作。b、提前向砼拌和樓提出書面要求，包括數(shù)量，標號、質量要求、供應時間。c、砼澆注之前，必須做好備用發(fā)電機備用供電系統(tǒng)。d、要求拌和樓按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、

12、水泥、外加劑等材料。、砼澆注a、砼澆注導管采用300型快速接口管，按施工規(guī)范要求，在導管初次使用前應進行水密承壓試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力的1.3倍，據(jù)此計算本標段導管水密試驗時的水壓應為0.5Mpa。每次砼灌注前，為保證導管不會進水，最好也應進行水密試驗并進行長度測量標碼等工作。b、鉆孔樁砼澆注前各項工序要求銜接緊湊、有條不紊。c、在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導管進行二次清孔。d、下導管口離孔低0.20.4m，第一批灌注砼數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（2.0m）。首批砼方量根據(jù)下式計算VD2

13、/4*（H1+H2）+d 2/4*h1V灌注首披砼所需方量；D樁孔直徑；H1樁孔底至導管底段間距，一般為0.4m；H2導管初次埋深；d導管內(nèi)徑h1樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外泥漿壓力所需的高度，h1=Hww/c根據(jù)上式計算后,我們確定儲料斗的容積按10.88 m 3加工。e、灌注開始后，應連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于2.0m，同時要及時測量砼面的高度及上升速度。f、根據(jù)導管長度，推算和控制埋管深度。導管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。g、砼面接近鋼筋骨梁底端時，為防止鋼筋骨架上浮應注意調(diào)整導管的埋深和砼灌注速度；

14、待砼面上升進入鋼筋骨架一定深度后，再按正常速度灌注結束。h、樁頂標高的確定：對于無系梁的墩臺，灌注樁頂要比設計樁頂標高多澆注0.51.0m，以確保樁頂質量，澆注墩柱時，再將多余部分樁頭鑿除。對于有承臺、系梁的墩臺，灌注樁頂要比設計承臺、系梁底標高多澆注0.51.0m，施工承臺、系梁時，先將多余部分樁頭鑿除至承臺、系梁底標高位置，系梁底標高至設計樁頂標高部分砼與系梁同時澆注。、資料鉆孔樁全過程資料均要有現(xiàn)場記錄，每班記錄下班后立即整理匯總，在成樁后歸案送簽。做到分項工程完工，資料也完工完整。、砼澆筑注意事項a、選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴格控制坍落度，應注重砼澆筑的連續(xù)性。b、應做好設備的

15、備用，一有問題馬上采取措施及時替換。c、加強領導現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責分明，確保每個參與工人的工作質量從而保證基樁砼的施工質量。4.2、系梁施工當柱高在7米以上時，即27#41#墩樁頂需設置橫系梁。系梁施工按常規(guī)方法施工，主要施工工序為基坑開挖，破除樁頭，處理基底，測量放樣，綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。基坑開挖采取機械開挖與人工開挖相配合的方法。充分考慮到地下水的影響，可采取排、堵等措施，綜合處理，確保系梁的施工質量。如果地下水位比較高，首先在附近設置集水坑，用若干臺抽水機連續(xù)抽水，同時在基坑周圍打入木樁，作好坑壁防護，模板采用有一定剛度的整體鋼模?；娱_挖范圍應根據(jù)立模需要適當放大，

16、基坑開挖到位后，破除樁頭，做好基樁檢測準備工作，當2根基樁檢查合格后，方可進行系梁鋼筋綁扎。鋼筋綁扎應符合規(guī)范及設計要求，并應注意樁頂部墩柱鋼筋的預埋。系梁砼與基樁頂部砼同時澆筑。澆注時按30cm厚度，一定的順序水平分層澆筑，采用插入式振動器振搗，并要求在下層砼初凝前或能重塑前完成上層砼澆筑。系梁施工要求斷面尺寸不得超過30mm，軸線偏位不得超過15mm。系梁施工完畢，及時進行基坑回填、分層夯實、以方便墩柱施工。4.3、墩柱施工本合同段墩柱采用雙柱式墩柱，墩柱高度在110米之間。墩柱施工按常規(guī)的綁扎鋼筋、立模、澆筑砼等工序進行施工。墩柱模板按設計要求，依直徑特制成兩個半園形的鋼模組拼；模板采用

17、廠家定點加工；為提高墩柱外觀質量，模板橫向不設接縫，采用整體鋼模。共制作四套，每套長5.6米，5.5米以下的墩柱可直接立模澆筑。當墩高超過6米后，將4套模板組拼成兩套模板，每套長10.2米，組拼時模板接頭采用焊接，并打磨光滑，以看不出接縫為準。另外為不影響施工進度，再另制作兩套10.2米長的模板，以共同用于墩高6米以上的墩柱施工。模板制作時采用大塊鋼板，環(huán)形加勁龍骨，模板的剛度、失圓度、順直度和接頭平整度必須符合模板設計的要求，為保證模板周轉使用，模板應始終保持其要求的形狀、剛度、強度、不透水性和表面光滑。在墩柱模板安裝好后，用吊車提料澆注。為了防止落差過大而使砼離析和對模板產(chǎn)生較大沖擊力，砼

18、必須通過串筒入模。使砼自由傾倒高度控制在1.5米以內(nèi)，并盡可能采用同廠、同品種、同標號水泥和同配合比的砼。做到砼內(nèi)實外光，色澤一致。墩柱拆模板后，采取噴涂養(yǎng)護劑、塑料薄膜覆蓋或模架周圍設置養(yǎng)生水管，自動噴灑射凈水等方法進行砼養(yǎng)護。墩柱施工時須加強測量工作，嚴格控制墩的垂直度，確保墩柱垂直度符合設計要求。需要特別注意的是，位于平曲線內(nèi)的墩位樁號為橋梁中心線與墩中心線交點的樁號，施工放樣時墩中心線應與橋梁中心線圓弧切線垂直。4.4蓋梁施工蓋梁施工擬采取在適當位置安裝蓋梁施工用的抱箍，即用高強螺栓將抱箍錨固在墩身上，并在抱箍上面安裝千斤頂，作為卸架設備，千斤頂上搭設橫橋向貝雷桁架，作為蓋梁施工的承重

19、桁架，在其上鋪設分配梁，蓋梁底模板形成的施工支架。之后測量調(diào)整標高，吊放鋼筋骨架，安裝側模板等。鋼筋、模板、支架經(jīng)檢查符合要求并取得監(jiān)理工程師簽證后，即可澆注蓋梁砼。支架四周要懸掛安全網(wǎng)，設置安全護欄，防止發(fā)生意外安全事故。蓋梁施工模板采用定點廠家加工的大塊鋼模（=8 mm），以確保蓋梁外觀質量；砼運輸采用吊送砼，采用插入式振搗，砼的制備和澆注嚴格按規(guī)范要求進行，要保證內(nèi)實外光。需要說明的是，本合同段第429孔位于R=7000米的平曲線上，橋墩蓋梁沿圓曲線法向方向布置，注意防震擋塊和支座位置。4.5.支座墊石施工由于橋墩蓋梁沿圓曲線法向方向布，所以在施工放樣時應特別注意塊和支位置。本橋支座墊石

20、采用現(xiàn)澆法施工，根據(jù)T梁安裝的進度要求，我們計劃制作兩套模板組織施工，并在施工中根據(jù)實際情況增加模板套數(shù)，以滿足T梁安裝的需要。施工時應保證墊塊頂面水平，其四角高差不得大于2mm。在澆注支座墊石及墩頂砼時，應預留螺栓錨固孔，安裝支座之前，必須先將地腳螺栓準確定位后，再注入環(huán)氧砂漿固定。本橋支座均采用LQZ2000型球型支座。根據(jù)引橋每一聯(lián)孔數(shù)，縱橋向在中間1到2個橋墩上設置固定支座，其它墩頂設置滑動支座。4.6.基樁、墩柱、蓋梁施工工藝框圖附后。五、質量保證措施5.1.質量目標 ：分項工程合格率100%，優(yōu)良品率95%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。5.2.質量控制依據(jù)本合同段主要施工控制依據(jù)的標準是公路

21、、橋涵施工技術規(guī)范JTJ-2000，公路工程質量檢驗評定標準JTJ071-98等中的有關規(guī)定和要求。特別是公路工程質量檢驗評定標準JTJ071-98中的實測項目是我們每一分項工程檢查驗收的標準。5.3.建立健全檢查驗收制度5.3.1.為了保證工程所用材料、構件、零配件和設備的質量，嚴把質量關，把質量隱患消滅在施工之前，以確保各工序質量和工程質量，加強材料檢驗工作，健全試驗檢驗機構，配備先進試驗儀器設備及優(yōu)秀試驗人員，并予以制度化。5.3.2.為了避免盲目施工造成質量事故，技術交底是施工準備的重要工作，技術交底的目的是使參與施工的管理人員、技術人員和工人，熟悉工程特點、設計意圖、技術要求、施工措施等，做到心中有底，科學地組織施工，確保工程質量。5.3.3.為了避免在施工過程中發(fā)生重大差錯，保證工程質量，對重要的工程技術工作要進行技術復核。5.3.4.為了確保工程質量，對本合同段所有工程均要根據(jù)公路工程質量檢驗評定標準JTJ071-98中的有關標準和要求對各分項工程逐項檢查施工中的質量，在質量檢查的基礎上進行各級各類型的驗收，評定質量等級。5.3.5.建立健全工程質量檢查驗收機構，由專職檢查人員及時對工程檢查、監(jiān)督和驗收。把質量檢驗制度與技術復核制度、材料檢驗制度等相結合，認真簽認5.3.6.從原材料開始，每一道工序完成必須得到監(jiān)理工程師認可。不合