基礎(chǔ)及下部施工方案新

1、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程施工方案一、 工程概況4.1基樁施工鉆孔灌注樁施工是我單位的一個(gè)強(qiáng)項(xiàng)，經(jīng)過幾十年的總結(jié)，我單位有著一整套完善的質(zhì)量管理措施，并在近年的多個(gè)項(xiàng)目施工中取得了基樁質(zhì)量全優(yōu)的成績。1、鉆孔施工鉆孔的主要施工順序包括：平整場地、埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿、鉆孔、清孔等。根據(jù)本標(biāo)段卵石含量高的工程地質(zhì)特點(diǎn)，我們采用正循環(huán)沖擊鉆施工方法。鉆機(jī)采用JK-50型沖擊鉆，沖錘質(zhì)量為5.0T，主機(jī)功率為37KW，配備泥漿泵功率為22KW。l 場地平整及鉆孔平臺搭設(shè)對監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以施工的樁位進(jìn)行清除雜物，場地平整、鏟除軟土、整平夯實(shí)。根據(jù)地下水位埋深和地表水影響及土質(zhì)，為保證鉆孔時(shí)的靜壓水頭高度滿足要

2、求；填實(shí)高度確定為0.5m。然后在其上測量放樣，定出樁位。由于本標(biāo)段在28#31#墩及34#36#墩之間分別有一灌溉渠斜穿而過，渠寬30米左右。根據(jù)我們的考察，第一道渠為洛陽石化污水處理后的排放渠，水量較小，29#、30#墩靠近渠邊，施工時(shí)，我們采取填土筑島法施工，變水上作業(yè)為陸地作業(yè)。第二道渠為排洪渠，35#墩位于渠中，該渠平時(shí)水量很小，但考慮排洪需要，我們對35#墩基樁施工擬采取搭設(shè)平臺法。l 埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒采用=8mm鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2030cm擬定為230 cm，護(hù)筒底角及各管節(jié)均設(shè)置加強(qiáng)箍，護(hù)筒入土深度擬為3m，護(hù)筒頂面高出地面30cm以上。定出樁位后，挖坑埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)

3、筒中心應(yīng)與樁中心重合，護(hù)筒底部和四周所填粘土必須分層夯實(shí)。鋼護(hù)筒周轉(zhuǎn)使用。護(hù)筒埋設(shè)好之后開鉆前對樁中心重新進(jìn)行測量放樣復(fù)核，這樣做的目的有兩個(gè)，其一是檢驗(yàn)鋼護(hù)筒的中心是否與樁中心相差在允許范圍內(nèi)，其二是方便鉆機(jī)就位。鋼護(hù)筒四周設(shè)置四根定位樁，以便于確定樁位和鉆孔過程中隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)并進(jìn)行鉆機(jī)糾偏。l 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置鉆孔工藝的成敗關(guān)鍵是泥漿工藝，尤其本橋施工區(qū)上部地層多為細(xì)砂、粉砂層，屬于易塌地層，因此恰當(dāng)?shù)哪酀{性能對成孔至關(guān)重要，施工中要求經(jīng)常測定泥漿物性并及時(shí)調(diào)整泥漿物性到要求標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，根據(jù)本工程的地質(zhì)及樁基特點(diǎn)，盡量推廣新工藝，采用先進(jìn)的、可靠性高的護(hù)壁材料，確保樁基施工順利進(jìn)行。泥漿

4、粉擬采用優(yōu)質(zhì)粘土，經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后投入使用。泥漿性能指標(biāo)按易塌地層要求取值：相對密度1.201.55、粘度1928s、膠體率96%、含砂率84%、酸堿度810PH、失水率15ml/30min、泥皮厚2mm/30min。在卵石含量高的地層，泥漿相對密度宜取高值。調(diào)制泥漿所需的粘土原料按下列公式計(jì)算m=1（2-3）/（1-2）m每立方米泥漿所需原料質(zhì)量（t）1原料的密度（t/m3）2要求的泥漿密度（t/m3）3水的密度（t/m3）為減少鉆渣的污染保護(hù)施工現(xiàn)場環(huán)境，泥漿池設(shè)置以及泥漿的排放均按要求進(jìn)行，每我們擬間隔一跨（比如在1#2#墩之間，3#4#墩之間，依此類推）在橋位上預(yù)先挖20m20m2m泥漿

5、池集中儲(chǔ)存泥漿和鉆渣。l 鉆孔護(hù)筒外側(cè)用粘土夯實(shí)后，實(shí)施鉆機(jī)就位并使鉆頭居于孔中心，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后實(shí)施鉆進(jìn)。鉆機(jī)安裝就位，應(yīng)確保機(jī)座平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移及沉陷，否則應(yīng)找出原因，及時(shí)處理。沖擊鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、沖錐中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。鉆孔前，應(yīng)繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@進(jìn)速度和泥漿。開始鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初成孔豎直，防止孔位偏斜、坍塌，進(jìn)入正常鉆進(jìn)狀態(tài)后，可逐漸提高進(jìn)尺速度。并按照鉆機(jī)的操作要求控制沖錐的沖擊頻率和沖程。當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔的垂直度進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫終孔檢查證，

6、經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行清孔和灌注水下砼的準(zhǔn)備工作。l 鉆孔施工要求(1) 鉆孔過程中應(yīng)始終使護(hù)筒內(nèi)水頭高度保持在1.52.0m；(2) 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。遇有問題，應(yīng)立即處理；(3) 應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，檢查泥漿的主要指標(biāo)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正；(4) 鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中，并與地質(zhì)報(bào)告相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析；(5) 必須及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；(6) 因故停止鉆進(jìn)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。l 孔底沉淀的控制在鉆孔深度范圍內(nèi)，上部為砂層，下部

7、為卵石層，厚度占極大比例，基本沒有可造漿地層，地層自然造漿能力差，終孔后細(xì)砂、粉細(xì)砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為降低孔底沉淀，擬采取以下措施：、采用大功率泥漿泵供應(yīng)泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強(qiáng)泥漿攜帶鉆渣的能力。、用優(yōu)質(zhì)粘土配置泥漿必要時(shí)添加化學(xué)外加劑以提高泥漿粘度，減慢砂粒沉淀速度。、及時(shí)排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉渣，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。l 清孔當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)能夠終止鉆進(jìn)后進(jìn)行清孔，清孔采用換漿法，分兩次進(jìn)行。一次清孔，當(dāng)鉆進(jìn)深度距孔底標(biāo)高35m時(shí)，泥漿泵開始排除循環(huán)泥漿，同時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿，防止出現(xiàn)坍孔。當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆頭在孔底轉(zhuǎn)動(dòng)或在3米范圍內(nèi)上下移動(dòng)

8、，泥漿繼續(xù)循環(huán)直至其泥漿指標(biāo)滿足相對密度：1.031.10；粘度1720s；含砂率2%；膠體率98%。然后提鉆并下探孔器，檢查合格后，即可吊放鋼筋籠和下混凝土灌注導(dǎo)管，然后由導(dǎo)管與泥漿泵通過泥漿管聯(lián)結(jié)進(jìn)行二次清孔，直至孔底檢測沉渣厚度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。清孔時(shí)注意事項(xiàng)：、在清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭、防止坍孔，清孔后，檢查孔口、孔中、孔底提取的泥漿比重的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。、不得采用增加孔深來代替沉淀。沉淀厚度不大于規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。、為滿足要求的沉淀厚度，清孔時(shí)必須嚴(yán)把清孔質(zhì)量關(guān)，首先采用性能優(yōu)良的粘土配制鉆孔泥漿，使各項(xiàng)泥漿性能指標(biāo)達(dá)到要求，其次在進(jìn)行循環(huán)施工過程中排渣必須徹底。

9、2、鋼筋籠制作與安裝l 鋼筋籠制作采取部分在現(xiàn)場制作，部分在鋼筋棚內(nèi)制作，利用汽車轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場，鋼筋骨架共分兩節(jié)制作，制作鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、按設(shè)計(jì)圖紙要求制作鋼筋籠。b、在骨架上端，根據(jù)骨架長度、直徑大小，均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。l 鋼筋籠的安裝在鋼筋籠的安放過程中，骨架的起吊、下放要垂直；每節(jié)接長要順直，接頭焊接牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。同時(shí)嚴(yán)防鋼筋骨架下放過程中與孔壁擦撞，以免破壞孔壁。鋼筋籠在吊裝時(shí)應(yīng)采取兩點(diǎn)吊裝辦法，在空中豎起來，鋼筋籠接頭焊接好后應(yīng)嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量，邊下沉邊割掉內(nèi)十字撐。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后采取固定措施，確保鋼筋骨架在護(hù)筒內(nèi)處于居中位

10、置和灌注砼時(shí)防止鋼筋骨架的上浮。3、砼的配制l 砼制備：配制水下砼的水泥采用硅酸鹽水泥，性能除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求外，其初凝時(shí)間不早于2.53.5小時(shí)，為使砼有較好的和易性，砼中摻加緩凝劑，坍落度控制在1822cm內(nèi)，具體的砼配合比由試驗(yàn)確定，首批砼中需摻加緩凝劑以保證在初凝時(shí)間澆注完。l 砼拌和與運(yùn)輸：水下砼采用拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸?shù)姆椒?。l 水下砼應(yīng)滿足以下條件：、水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5，其用量一般不應(yīng)少于350kg/m3，水灰比宜采用0.50.6；、粗骨料采用碎石，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，并不應(yīng)大于

11、40mm；、細(xì)骨料宜采用級配良好的中砂。、混凝土拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水；灌注時(shí)保持有足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜控制在1822cm。為提高和易性，混凝土中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量可由生產(chǎn)廠家提供并經(jīng)試驗(yàn)確定。、砼配合比試驗(yàn)出來后，要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后才能使用。4、水下砼灌注、準(zhǔn)備工作a、鉆孔樁砼灌注是成樁的最后一環(huán)，在澆注砼之前，要制定更為詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好充分的準(zhǔn)備工作。b、提前向砼拌和樓提出書面要求，包括數(shù)量，標(biāo)號、質(zhì)量要求、供應(yīng)時(shí)間。c、砼澆注之前，必須做好備用發(fā)電機(jī)備用供電系統(tǒng)。d、要求拌和樓按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、

12、水泥、外加劑等材料。、砼澆注a、砼澆注導(dǎo)管采用300型快速接口管，按施工規(guī)范要求，在導(dǎo)管初次使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力的1.3倍，據(jù)此計(jì)算本標(biāo)段導(dǎo)管水密試驗(yàn)時(shí)的水壓應(yīng)為0.5Mpa。每次砼灌注前，為保證導(dǎo)管不會(huì)進(jìn)水，最好也應(yīng)進(jìn)行水密試驗(yàn)并進(jìn)行長度測量標(biāo)碼等工作。b、鉆孔樁砼澆注前各項(xiàng)工序要求銜接緊湊、有條不紊。c、在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。d、下導(dǎo)管口離孔低0.20.4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（2.0m）。首批砼方量根據(jù)下式計(jì)算VD2

13、/4*（H1+H2）+d 2/4*h1V灌注首披砼所需方量；D樁孔直徑；H1樁孔底至導(dǎo)管底段間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋深；d導(dǎo)管內(nèi)徑h1樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度，h1=Hww/c根據(jù)上式計(jì)算后,我們確定儲(chǔ)料斗的容積按10.88 m 3加工。e、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭，不少于2.0m，同時(shí)要及時(shí)測量砼面的高度及上升速度。f、根據(jù)導(dǎo)管長度，推算和控制埋管深度。導(dǎo)管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。g、砼面接近鋼筋骨梁底端時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮應(yīng)注意調(diào)整導(dǎo)管的埋深和砼灌注速度；

14、待砼面上升進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，再按正常速度灌注結(jié)束。h、樁頂標(biāo)高的確定：對于無系梁的墩臺，灌注樁頂要比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高多澆注0.51.0m，以確保樁頂質(zhì)量，澆注墩柱時(shí)，再將多余部分樁頭鑿除。對于有承臺、系梁的墩臺，灌注樁頂要比設(shè)計(jì)承臺、系梁底標(biāo)高多澆注0.51.0m，施工承臺、系梁時(shí)，先將多余部分樁頭鑿除至承臺、系梁底標(biāo)高位置，系梁底標(biāo)高至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高部分砼與系梁同時(shí)澆注。、資料鉆孔樁全過程資料均要有現(xiàn)場記錄，每班記錄下班后立即整理匯總，在成樁后歸案送簽。做到分項(xiàng)工程完工，資料也完工完整。、砼澆筑注意事項(xiàng)a、選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴(yán)格控制坍落度，應(yīng)注重砼澆筑的連續(xù)性。b、應(yīng)做好設(shè)備的

15、備用，一有問題馬上采取措施及時(shí)替換。c、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責(zé)分明，確保每個(gè)參與工人的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工質(zhì)量。4.2、系梁施工當(dāng)柱高在7米以上時(shí)，即27#41#墩樁頂需設(shè)置橫系梁。系梁施工按常規(guī)方法施工，主要施工工序?yàn)榛娱_挖，破除樁頭，處理基底，測量放樣，綁扎鋼筋、立模、澆筑砼?；娱_挖采取機(jī)械開挖與人工開挖相配合的方法。充分考慮到地下水的影響，可采取排、堵等措施，綜合處理，確保系梁的施工質(zhì)量。如果地下水位比較高，首先在附近設(shè)置集水坑，用若干臺抽水機(jī)連續(xù)抽水，同時(shí)在基坑周圍打入木樁，作好坑壁防護(hù)，模板采用有一定剛度的整體鋼模?；娱_挖范圍應(yīng)根據(jù)立模需要適當(dāng)放大，

16、基坑開挖到位后，破除樁頭，做好基樁檢測準(zhǔn)備工作，當(dāng)2根基樁檢查合格后，方可進(jìn)行系梁鋼筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)注意樁頂部墩柱鋼筋的預(yù)埋。系梁砼與基樁頂部砼同時(shí)澆筑。澆注時(shí)按30cm厚度，一定的順序水平分層澆筑，采用插入式振動(dòng)器振搗，并要求在下層砼初凝前或能重塑前完成上層砼澆筑。系梁施工要求斷面尺寸不得超過30mm，軸線偏位不得超過15mm。系梁施工完畢，及時(shí)進(jìn)行基坑回填、分層夯實(shí)、以方便墩柱施工。4.3、墩柱施工本合同段墩柱采用雙柱式墩柱，墩柱高度在110米之間。墩柱施工按常規(guī)的綁扎鋼筋、立模、澆筑砼等工序進(jìn)行施工。墩柱模板按設(shè)計(jì)要求，依直徑特制成兩個(gè)半園形的鋼模組拼；模板采用

17、廠家定點(diǎn)加工；為提高墩柱外觀質(zhì)量，模板橫向不設(shè)接縫，采用整體鋼模。共制作四套，每套長5.6米，5.5米以下的墩柱可直接立模澆筑。當(dāng)墩高超過6米后，將4套模板組拼成兩套模板，每套長10.2米，組拼時(shí)模板接頭采用焊接，并打磨光滑，以看不出接縫為準(zhǔn)。另外為不影響施工進(jìn)度，再另制作兩套10.2米長的模板，以共同用于墩高6米以上的墩柱施工。模板制作時(shí)采用大塊鋼板，環(huán)形加勁龍骨，模板的剛度、失圓度、順直度和接頭平整度必須符合模板設(shè)計(jì)的要求，為保證模板周轉(zhuǎn)使用，模板應(yīng)始終保持其要求的形狀、剛度、強(qiáng)度、不透水性和表面光滑。在墩柱模板安裝好后，用吊車提料澆注。為了防止落差過大而使砼離析和對模板產(chǎn)生較大沖擊力，砼

18、必須通過串筒入模。使砼自由傾倒高度控制在1.5米以內(nèi)，并盡可能采用同廠、同品種、同標(biāo)號水泥和同配合比的砼。做到砼內(nèi)實(shí)外光，色澤一致。墩柱拆模板后，采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑、塑料薄膜覆蓋或模架周圍設(shè)置養(yǎng)生水管，自動(dòng)噴灑射凈水等方法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。墩柱施工時(shí)須加強(qiáng)測量工作，嚴(yán)格控制墩的垂直度，確保墩柱垂直度符合設(shè)計(jì)要求。需要特別注意的是，位于平曲線內(nèi)的墩位樁號為橋梁中心線與墩中心線交點(diǎn)的樁號，施工放樣時(shí)墩中心線應(yīng)與橋梁中心線圓弧切線垂直。4.4蓋梁施工蓋梁施工擬采取在適當(dāng)位置安裝蓋梁施工用的抱箍，即用高強(qiáng)螺栓將抱箍錨固在墩身上，并在抱箍上面安裝千斤頂，作為卸架設(shè)備，千斤頂上搭設(shè)橫橋向貝雷桁架，作為蓋梁施工的承重

19、桁架，在其上鋪設(shè)分配梁，蓋梁底模板形成的施工支架。之后測量調(diào)整標(biāo)高，吊放鋼筋骨架，安裝側(cè)模板等。鋼筋、模板、支架經(jīng)檢查符合要求并取得監(jiān)理工程師簽證后，即可澆注蓋梁砼。支架四周要懸掛安全網(wǎng)，設(shè)置安全護(hù)欄，防止發(fā)生意外安全事故。蓋梁施工模板采用定點(diǎn)廠家加工的大塊鋼模（=8 mm），以確保蓋梁外觀質(zhì)量；砼運(yùn)輸采用吊送砼，采用插入式振搗，砼的制備和澆注嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，要保證內(nèi)實(shí)外光。需要說明的是，本合同段第429孔位于R=7000米的平曲線上，橋墩蓋梁沿圓曲線法向方向布置，注意防震擋塊和支座位置。4.5.支座墊石施工由于橋墩蓋梁沿圓曲線法向方向布，所以在施工放樣時(shí)應(yīng)特別注意塊和支位置。本橋支座墊石

20、采用現(xiàn)澆法施工，根據(jù)T梁安裝的進(jìn)度要求，我們計(jì)劃制作兩套模板組織施工，并在施工中根據(jù)實(shí)際情況增加模板套數(shù)，以滿足T梁安裝的需要。施工時(shí)應(yīng)保證墊塊頂面水平，其四角高差不得大于2mm。在澆注支座墊石及墩頂砼時(shí)，應(yīng)預(yù)留螺栓錨固孔，安裝支座之前，必須先將地腳螺栓準(zhǔn)確定位后，再注入環(huán)氧砂漿固定。本橋支座均采用LQZ2000型球型支座。根據(jù)引橋每一聯(lián)孔數(shù)，縱橋向在中間1到2個(gè)橋墩上設(shè)置固定支座，其它墩頂設(shè)置滑動(dòng)支座。4.6.基樁、墩柱、蓋梁施工工藝框圖附后。五、質(zhì)量保證措施5.1.質(zhì)量目標(biāo) ：分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良品率95%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5.2.質(zhì)量控制依據(jù)本合同段主要施工控制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是公路

21、、橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ-2000，公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98等中的有關(guān)規(guī)定和要求。特別是公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98中的實(shí)測項(xiàng)目是我們每一分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。5.3.建立健全檢查驗(yàn)收制度5.3.1.為了保證工程所用材料、構(gòu)件、零配件和設(shè)備的質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，把質(zhì)量隱患消滅在施工之前，以確保各工序質(zhì)量和工程質(zhì)量，加強(qiáng)材料檢驗(yàn)工作，健全試驗(yàn)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，配備先進(jìn)試驗(yàn)儀器設(shè)備及優(yōu)秀試驗(yàn)人員，并予以制度化。5.3.2.為了避免盲目施工造成質(zhì)量事故，技術(shù)交底是施工準(zhǔn)備的重要工作，技術(shù)交底的目的是使參與施工的管理人員、技術(shù)人員和工人，熟悉工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、施工措施等，做到心中有底，科學(xué)地組織施工，確保工程質(zhì)量。5.3.3.為了避免在施工過程中發(fā)生重大差錯(cuò)，保證工程質(zhì)量，對重要的工程技術(shù)工作要進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。5.3.4.為了確保工程質(zhì)量，對本合同段所有工程均要根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求對各分項(xiàng)工程逐項(xiàng)檢查施工中的質(zhì)量，在質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)上進(jìn)行各級各類型的驗(yàn)收，評定質(zhì)量等級。5.3.5.建立健全工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收機(jī)構(gòu)，由專職檢查人員及時(shí)對工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收。把質(zhì)量檢驗(yàn)制度與技術(shù)復(fù)核制度、材料檢驗(yàn)制度等相結(jié)合，認(rèn)真簽認(rèn)5.3.6.從原材料開始，每一道工序完成必須得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。不合