生產率概述知識講座(ppt 35頁).ppt

1、第3章 生產率概述,序言： 一.錢在哪里 我們將售價,成本及利潤用數學公式表現(xiàn)如下: A: 售價 = 成本 + 利潤 B: 利潤 = 售價 - 成本 C: 成本 = 售價 - 利潤 以上三式數學概念一樣,但就企業(yè)經營思想來說,卻不一樣。,A 式:售價 = 成本 + 利潤 生產的成本是100元,利潤定為成本的20%,即20元,售價就定為120元,此種思想稱之為-成本主義，這種產品大都是屬于獨占性的商品較多,消費者沒有選擇的余地,要不要買隨您便,也就是所謂的賣方市場,這種市場已愈來愈小. B 式:利潤 = 售價 - 成本 商品的市場售價是100元,現(xiàn)在的成本是90元,那么利潤就是10元,市場的售價

2、若競爭降到95元,但是成本仍在90元,或也降到88元,所以利潤也跟著降低了,所以利潤就取決于市場售價的高低,此種思想方式稱之為 - 售價主義. C 式:成本 = 售價 - 利潤 公司的目標利潤是20元,現(xiàn)在市場的售價是100元,那么目標成本就是80元,如果市場的售價降至90元,但目標利潤仍然是20元,因此必須加倍努力將目標成本降到70元.這種以利潤為目標來設定目標成本的思想方式,就稱之為-利潤主義.新生產方式的思想觀念就是以利潤主義為推動企業(yè)改革的原動力. 由以上分析可知,在當今屬自由競爭市場的環(huán)境下,要達到目標利潤就必須努力來達到目標成本.就工廠面要降低成本,必須從企業(yè)內部可掌握的部分,如:

3、人工,設備及管理成本,來做為改善的對象.,二. 浪費的認識,工廠中的七種浪費 一.等待的浪費. 二.搬運的浪費 三.不良品的浪費 四.動作的浪費 五.加工的浪費 六.庫存的浪費 七.制造過多(早)的浪費 IE認為凡是不會賺錢的動作就是浪費.如:搬運, 尋找, 取放, 翻轉,浪費之一: 等待的浪費,等待就是閑著沒事,等著下一動作的來臨,這種浪費是無庸置疑的.而會造成等待的原因通常有: 作業(yè)不平衡.安排作業(yè)不當缺料待料 品質不良等.,浪費之二: 搬運的浪費,搬運是一種無效的動作,大部份的人皆會認同,但有些作業(yè)同仁在觀念上,卻會認為搬運是必須的動作,因為沒有搬運,如何作下一個動作? 就因為如此,便有

4、很多人默許它的存在,而不去消除它.有些人想到用輸送帶的方式來克服,這種方式僅能稱之為花大錢,減少體力的消耗,但對搬運本身的浪費并沒有消除,反而被隱藏起來.搬運的浪費若分解開來,又包含反置堆積移動整列等動作的浪費.通常造成搬運浪費的主要原因是:工廠布置采用批量生產,依工作站別集中的水平式布置所致.缺乏流線生產觀念.,浪費之三: 不良品的浪費,產品制造過程中,任何的不良品生產,皆造成材料機器、人工等的浪費.或者必須修補及選別都是額外的成本支出.新生產技術的生產方式,能及早發(fā)掘出不良品,容易確定不良的來源.從而減少不良品的產生.,浪費之四: 動作的浪費,要達到同樣作業(yè)的目的,有不同的動作,哪些動作是

5、不必要的呢?是不是要拿上拿下如此頻繁?有沒有必要有反轉的動作?有沒有必要有步行的動作?彎腰的動作對準的動作直角轉彎的動作等,若規(guī)劃得好,有很多浪費的動作皆可被消除哩!,浪費之五: 加工的浪費,在制造過程中,為了達到作業(yè)的目的,有一些加工程序是可以省略替代重組或合并的,若是仔細的加以檢討,你將可發(fā)現(xiàn),又有不少的浪費,等著你去改善.,浪費之六: 庫存的浪費,在存貨管理中有一句名言即是: 庫存是必要的惡物.聽起來是矛盾的話, 既知道庫存是不好的,可是卻又認為是必要的,真是無可奈何.然而在新生產技術中,卻大膽的說:庫存是萬物的根源.這是新生產技術對浪費的見解與傳統(tǒng)的見解最大不同的地方,也是新生產技術能

6、帶給企業(yè)很大利益的原動力.,浪費之七: 制造過多(早)的浪費,浪費之六提到庫存是萬物之根源,而制造過多或提早完成,在新生產技術中則被視為最大的浪費.新生產技術所強調的是要:適時生產.也就是必要的東西在必要的時候,做出必要的數量.此外都是屬于浪費.而所謂必要的東西和必要的時候,就是指顧客已決定要買的數量與時間.,對于這七種浪費，絕對不能半信半疑,敵人就是敵人，一定要想盡一切辦法消滅它，消滅它的同時，利益就如此產生了。在競爭激烈的環(huán)境中，我們的努力一定要花在刀刃上, 消除浪費。,三. 效率的認識,1.假效率與真效率 效率: 一般指在同樣的時間內,產生量愈多的話,就認為效率愈高了. 但IE認為，生產

7、過多就是浪費,真正的效率應是建立在市場每日的需要數量上，朝以最少的人員來生產出需要的量.也就是非定員制的生產方式。,例子: 市場上每日需求100個產品 原來: 10個人 1日 100 現(xiàn)在: 10個人 1日 125(假效率) 現(xiàn)在: 8個人 1日 100個(真效率),簡言之: 假效率: 指固定的人員做出更多產品的方式。 真效率: 指少數的人員，僅做出市場需要量的產品的方式。 注: 真效率必須要推行少人化，一個作業(yè)若能同時操作數種工作站技能,即所謂多能工。,2. 要動則動，要停則停 稼動率是用來表示機器設備運用的效果指針。 傳統(tǒng)思想定義：以該設備一天的最大生產能量，除以該設備一天的生產能量所得的

8、百分比,來表示設備運用效率高低。所以，稼動率100%才是最好的。尤其是設備昂貴時，更有這種思想，因此24H生產。,例子: 阿聰感冒去藥房買藥，藥的有效期為一年。 批發(fā)價格: 一瓶100粒，要1000元，平均一粒10元 零售價格: 20元一粒 方式1: 花1000元買一瓶100粒，以備以后使用。 方式2: 花120元買6粒治病，以后有病再買。 猜猜看: 阿聰用哪種方式?,IE認為稼動率并非越大越好，而是以市場需求量來決定。 IE對設備效率評估是以可動率方式評估，所謂可動率，是指: 當設備要被使用時，能被使用的機率多大。,例子: 一部轎車，雖然昂貴，我們不會刻意強調一天24H開車，所以稼動率并不要

9、求100%，但在使用期間，卻不能出任何故障，所以可動率要100% 生產實例: 一車間每日24H最大產能為100套 市場需求每日70套 稼動率: 70/100 = 70% 每日需求量只需工作：24*70% = 16.8H，所以只需在這16.8H 100%運轉工作就行,在這16.8H中可動率必須追求100%。如果故障1H，則可動率只有15.8/16.8=94%，且完不成產能任務，儀器故障的浪費問題便可暴露，以便迅速解決。 設備維護： 工廠必須要推行全員保全活動，必須將現(xiàn)場設備的保養(yǎng)以維護飛機的心態(tài)來做，讓機器有定期的預防保養(yǎng)時間。我們要追求可動率100%.,為什么我們的設備可動率沒有達到100%?

10、 答案: 是沒有視為飛機在天上飛行的心態(tài)所致,總之: IE 認為對機器設備運用的目標，是稼動率不追求到100%，但可動率卻要追求100%。,第3章 生產率概述,3.1生產率及其提高生產率的意義 一、生產率的定義 馬克思資本論第一卷： 生產活動在一定時間內的效率。 美國工業(yè)工程術語： 產出與總投入的比值。 韋氏（Webster）大詞典： 每單位生產勞動的實物產出；工業(yè)管理上使用生產設施的 有效程度；使用勞動力和設備的有效程度。 中國辭海： 一般指單位設備或設備的單位容量在單位時間內出產的合 格產品數量。,生產率的定義,美國生產率中心領導人： 從投入中通過一系列活動所獲得的產出。,生產率（P）=

11、產出（O） 投入（I）,生產率是一個相對指標，是社會生產和再生產過程中產出量同相應的生產要素投入量之間的比值。 生產率既是一個效率指標，也是一個效益指標。,綜上所述：,二、提高生產率的意義,1、生產率的增長速度決定著國家經濟的發(fā)展速度 發(fā)達國家的經濟增長70%是靠生產率的提高取得的，而我國只有30%；我國現(xiàn)在的工業(yè)勞動生產率只有美、日的1/16。 2、提高生產率是增加工資和改善人民生活的基本條件 3、提高生產率可以緩和通貨膨脹 物價上漲率 =工資增長率 - 生產率增長率 4、提高生產率可以增強國際市場競爭力 生產率高 所耗資源少、成本低 價格競爭優(yōu)勢,5、生產率提高對就業(yè)和社會發(fā)展起促進作用

12、生產率提高 社會經濟結構變化 新的就業(yè)機會增加,6、 生產率與質量是同步發(fā)展的關系,三、什么是生產率管理,提高生產率的活動貫穿在生產各個環(huán)節(jié)和整個系統(tǒng)的始終。 生產率和質量一樣是衡量企業(yè)經營好壞的指標。 美國生產率問題專家的定義： 生產率管理是一個較大的管理過程中的一個子系統(tǒng)，其內容包括根據系統(tǒng)的產出量和投入量之間的關系來進行規(guī)劃、組織、指揮、控制和協(xié)調。,3.2 生產率測定P150,一、生產率的種類,生產率,靜態(tài)生產率,單要素生產率,多要素生產率,全要素生產率,動態(tài)生產率,二、生產率的計算公式,（生產率指標）,單要素生產率：,勞動生產率、資本生產率、材料生產率、能源生產率、外匯生產率等。,單

13、要素生產率：,多要素或全要素生產率：,三、生產率測定的計量單位,三、生產率測定的實施,1. 實物指標：噸、千克、升、件、臺、輛等 2. 標準實物指標：卡（煤）、卡路里（農作物） 馬力（拖拉機）、千瓦（發(fā)電機）等 3. 價值指標：元（人民幣、美圓等） 4. 勞動消耗量指標：人 時、人 日、人 年,例1：某班組有工人5人，1月份（22天，每天8小時） 生產了500件產品；2月份（20天）生產了600件產品。試 計算生產率及生產率指數。,四、生產率測定實例,解：1. 按工時計算,2. 按月計算,四、生產率測定實例,四、生產率測定實例,例2：在上例中，如果1月份消耗材料1000 kg，2月份消耗材料1

14、250 kg。設該產品市場價為1000元/件，單位工時成本為15元/時，材料單價為150元/kg。試計算兩要素的生產率及其生產率指數。 解：,3.3 影響生產率的因素及提高生產率的方法,一、影響企業(yè)生產率的因素,內部因素,硬因素,產品（品種、數量、質量、組合結構）,廠房、設備（布置、狀況、能力等）,技術（勞動力素質、工藝、信息技術）,材料和能源（材質、庫存、新材料）,軟因素,員工（價值觀、積極性、知識、技術）,組織和機構（效率、溝通、信息傳遞）,工作方法（材料處理方法、設備使用方法、 物料搬運方法、信息傳遞與反饋方法等）,外部因素,人力資源,數量及結構,受教育程度,培訓與終生教育,能力和經驗,

15、團隊精神,科技水平,科學研究能力,技術開發(fā)能力,科技實力與水平,裝備能力與工藝水平,政府政策,經濟政策 產業(yè)政策 技術政策,二、提高生產率的方法,1、人事方法 2、技術方法,人事方法人力資源開發(fā)和管理的方法 （1）培訓 （2）使用 （3）激勵,工資分配體系,獎勵,福利、保險,股權分配,物質激勵,職務晉升,榮譽、表彰,關心與尊重,企業(yè)文化,公司戰(zhàn)略,工作氛圍與人際關系,價值實現(xiàn),非物質激勵,激勵,技術方法工業(yè)工程的方法 （1）運用IE改進工廠布置 （2）采用現(xiàn)代制造技術 （3）開發(fā)新工藝，建立新方法 （4）運用VA改進產品設計 （5）開展工作研究，改善作業(yè)和工藝系統(tǒng) （6）運用現(xiàn)代物流技術，改進物流系統(tǒng) （7）運用人機工程改善作業(yè)環(huán)境和工作條件 （8）建立均衡和高效的生產系統(tǒng),練習題,1.已知如下資料，計算多要素生產率及生產率指數。,1.解：多要素生產率計算如下：,人工工時消耗=消耗工時人工單價 元月份多要素生產率=產值（耗材+人工工時消耗）=1000000（8000+100020）=35.71 2月份多要素生產率=產值（耗材+人工工時消耗）=1200000（10