宜賓江安飛躍上城施工組織設(shè)計方案

1、一、 編制說明及編制依據(jù)1、編制說明（一）本施工組織設(shè)計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設(shè)計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署。（二）根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。（三）本施工組織設(shè)計的編制，受到我公司的高度重視和大力支持，公司將參加過類似工程施工的有關(guān)負責人召集在一起，形成本方案編制專題小組，采用“對比優(yōu)化，博采眾長”的編制思路，力求本方案重點突出，針對性、可操作性強。（四）本施工組織設(shè)計根據(jù)業(yè)主招標文件的要求分為0.00以下及以上土建工程（五）本施工組織

2、設(shè)計凡未注明講師單位均為“ mm ”。 2、 編制依據(jù)（一）江安飛躍上城國際工程（以下簡稱本工程）招標文件。（二）四川省建筑設(shè)計研究院設(shè)計的本工程招標圖紙。（三）我公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備情況及管理制度。（四）國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）混凝土質(zhì)量控制標準（GB5016492）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB502092002）住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB503272001）外墻飾面工程施工及驗收（JGJ1262000）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ7991

3、）砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB502032002）外墻飾面工程施工及驗收（JGJ1262000）鋁合金門窗安裝及驗收規(guī)程（JGJ10396）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB5023198）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T1095建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497）柔氈屋面防水工程技術(shù)規(guī)程（CECS29：91）混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程（CECS40：92）施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）建筑施工扣伴式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302001建筑施工安全檢查標準（JGJ5

4、999）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）二、工程慨況本工程為宜賓飛躍上城國際工程，由A幢30層、B幢18層的高級豪華商住樓及相應(yīng)的配套設(shè)施組成，總建筑面積23765.65，該工程位元元于宜賓市江安縣城內(nèi)。1、建筑設(shè)計該工程A幢30高層商住樓、B幢18高層商住樓，地下一層成為車庫和設(shè)備用房，13層的裙房作為商場和大廈的管理用房，裙房以上均為豪華型高層住宅。（一）室內(nèi)裝修內(nèi)裝修工程執(zhí)行建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB50222，樓地面部分執(zhí)行建筑地面設(shè)計規(guī)范GB5OO37，一般裝修為內(nèi)墻涂料墻面，臥室、客廳、走道、陽臺、樓梯間為普通乳膠漆墻

5、面，衛(wèi)生間為面磚墻面；地面大多為水泥砼地面，車庫采用砼樓地面，樓面大多為無防水面磚樓面，廚房、客衛(wèi)、商業(yè)衛(wèi)生間為有防水面磚面層，主衛(wèi)為防水防滑磚樓面，陽臺采用防滑磚樓面；樓地面構(gòu)造交接處和地坪高度變化處，除圖中另有注明外均位于齊平門窗開啟面處；頂棚除地下車庫采用砼無抹灰頂棚外，都采用水泯砂漿頂棚；凡設(shè)有地漏房間均應(yīng)做防水層經(jīng)營，圖中未注明整個房間做坡度者，均在地漏周圍1米范圍內(nèi)做1-2%坡度坡向地漏。（二）外裝修外裝修為深灰色外墻磚和白色防水涂料。（三）地下室地下停車場，按防火分區(qū)布置自動控制的防火卷簾門，地下室做法為SBS改性瀝青防水卷材外防水加鋼筋砼自防水。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程設(shè)計標高0.0

6、00，相當于絕對標高269.82米，基本風壓,0.35KN/,按6度抗震設(shè)防烈度進行設(shè)計.（一）基礎(chǔ)本工程采用機械大開挖土石方，地基持力層為中風化石泥質(zhì)砂層，地基承載力特征值fa=2000KPa ,獨立柱放的腳基礎(chǔ)土方開挖采用人工開挖，邊坡系數(shù)為1：0.3；（二）地下室本工程地下室采用條形基礎(chǔ)及剪力墻（三）主體結(jié)構(gòu)13層裙房為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，通過框支梁轉(zhuǎn)換層。從4層標準層起為全剪力墻結(jié)構(gòu)墻厚350-250.。（四）砼強度等級基礎(chǔ)墊套C10，,基礎(chǔ)、地梁C35;剪力墻及框架柱C45(標高:基礎(chǔ)頂面23.370)、C40（標高：23.370-35.370）、C35（標高：47.370以上）；粱板

7、C30（四層以上為C40）（五）砌體 外墻采用200厚頁巖盲孔磚，內(nèi)墻采用200厚頁巖盲孔磚。3、施工條件本工程位于宜賓江安縣城內(nèi)，正面臨街，其它三面均為原有建筑，場地無材料堆放場和施工臨時設(shè)計及辦公臨時用房，屬無場地施工工程；在機械、材料等進場時必須統(tǒng)一安排，現(xiàn)場需提供機械材料等進場計劃。三、施工部署1、施工總體部署本工程工期緊，任務(wù)重，施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。2、施工段劃分本工程按工程狀況采用A

8、幢、B幢同時施工的方案，由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理。3、工期安排（一）地下室主體結(jié)構(gòu)共60天；（二）3層裙房，包括框支梁轉(zhuǎn)換層的主體結(jié)構(gòu)共30天；（三）430層（包括418）主體結(jié)構(gòu)，平均7天一層，共189天，室內(nèi)粗裝修尾隨跟進，立體交叉作業(yè)；（四）外裝修、室內(nèi)裝修、屋面共141天，設(shè)備安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋、安裝、調(diào)試隨土建同時進行；（五）室外工程，土建掃尾，安裝調(diào)試，共60天。4、施工工藝流程施工工藝流程詳1-1圖所示。施工工藝流程（1-1）樁基驗收、土方工程施工準備裙房及框支轉(zhuǎn)換層地 下 室 主 體 結(jié) 構(gòu)4-9層主體結(jié)構(gòu)粗 裝 修 尾 隨 跟 進粗裝修由上向下循序漸進10-30層主體結(jié)構(gòu)室外裝飾

9、工程室 內(nèi) 精 裝 修室外工程配套設(shè)施掃 尾 工 作竣 工 驗 收水電設(shè)備預(yù)留預(yù)埋、安裝、調(diào)試5、施工進度計劃該鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程的施工工期，約占總工期的60%以上，且受自然氣候影響。但當進入標準層施工后，人員、沒備的運轉(zhuǎn)月趨正常，故該土程的4-30層，實際工期要從計,7天一層，壓縮到5-6天一層，爭取留有30天的時間余量，以彌補天氣變化、暴風雨襲擊等偶然因素所耽誤的工期，確保工期的實現(xiàn)。6、施工本工程工期緊，任務(wù)重，施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、

10、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。6、施工組織（一）施工組織機構(gòu)見網(wǎng)絡(luò)圖（1- 2）（二）項目經(jīng)理的組成（1）項目經(jīng)理：負責項目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟效益全面負責，分管行政科和安全科。（2）項目副經(jīng)理：是項目經(jīng)理的助手，負責項目施工中的各項生產(chǎn)工作，對進度、質(zhì)量、安全負直接責任，分管施工科和安全科。（3）項目總工程師：負責項目施工中的全面技術(shù)管理、質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作，分管技術(shù)科和安全科。（4）施工科：負責定額核算、計劃統(tǒng)計和預(yù)決算的編制工作；負責施工現(xiàn)場平面管理、施工調(diào)度及內(nèi)外協(xié)調(diào)；負責項目施工測量、放線，負責機械設(shè)備管理和安全管理工作

11、。（5）技術(shù)科：負責施工組織設(shè)計、專項施工方案和技術(shù)交底卡的編制；負責鋼筋翻樣、木工放樣，構(gòu)配件加工訂貸和現(xiàn)場施工技術(shù)施工組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖（1-2）工 程 經(jīng) 理公司技術(shù)科 工程處主任室公司安監(jiān)處項 目 經(jīng) 理項目總工程師項 目 副 經(jīng) 理質(zhì)檢科技術(shù)科安全科行政科材料科施工科安裝隊機務(wù)隊裝修隊泥工隊木工隊鋼筋隊問題的處理；負責發(fā)放施工圖紙、時間不夠和有關(guān)技術(shù)文件；負責做好隱蔽工程的驗收紀錄和各項工程技術(shù)資料的收集整理工作。（6）質(zhì)檢科：負責工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進行分布分項工程的自檢評定，開展全面質(zhì)量管理QC小組的活動。（7）安全科：負責做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的

12、方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進安全生產(chǎn)。（8）材料科：負責編制材料供應(yīng)計劃，根據(jù)施工進度分批組織材料供應(yīng)；負責材料的發(fā)放和物質(zhì)保管，進行原材料的檢驗、化驗、抽檢，提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。（9）行政科：負責政治宣傳、職工教育、安全保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生、文明施工及接待工作。（三）勞動組織勞動織按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝鈽裝修等不同階段，分別考慮和安排。為確保施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組應(yīng)保持桐對穩(wěn)定，并隸屬項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。勞動力安排如下：（1）基礎(chǔ)施工：針對地下室放大腳獨立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)的砼量大，放工易受自然氣候影響，工作面大的特點，勞動力組織為：砼

13、工35人，木工人45，鋼筋工40人，架子工10人，機電操作工5人，在澆筑砼時，打破工種界限，分成兩班，晝夜連續(xù)施工。（2）主體結(jié)構(gòu)施工：各工種組成流水施工作業(yè)。安排木工60人，鋼筋工30人，砼工35人，架子工20人，機電操作工7人。當主體施工至9層后，增加泥工60人，開始進修粗裝修施工。（3）裝飾裝修施工：當主體結(jié)構(gòu)封頂，全面進入裝修施工時，高峰期安排泥工140人，木工35人，架子土20人，機操工7人，電焊,4人，油漆土30人，隨著工程的進展，統(tǒng)一調(diào)配，逐步適當遞減。四、施工總平面布置施工總平面布置見圖（1-3）。 五、施工準備1、技術(shù)準備（一）認真收集、查閱基礎(chǔ)工程的技術(shù)檔案資料。測量放線，

14、建立坐標控制點和水準控制點。對樁基的軸線位置、標高進行復(fù)測、復(fù)核。（二）組織現(xiàn)場施工員熟悉理解施工圖和有關(guān)技術(shù)資料。認真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，編制施工預(yù)算，制定具體的施工方案。（三）按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗，按照施工圖紙的設(shè)計要求，做好砼和沙漿的配合比片試驗。2、施工現(xiàn)場準備（一）檢查、觀察基坑邊坡的穩(wěn)定情況，加固水泥沙漿護坡結(jié)構(gòu)，完善坑底和頂邊的排水系統(tǒng)。（二）平整場地、鋪設(shè)場岡臨時道路，開挖雨水排水溝，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。（三）搭設(shè)配電房、生活、辦公、生產(chǎn)、倉儲等在施工現(xiàn)場臨時設(shè)施。3、機械設(shè)備配備該工程垂直運輸采用一臺QTZ-40自升

15、式塔，其它械詳施工機具計劃表（1-4）。4.施工用水計算施工現(xiàn)場用水包括機械用水量（ Q1）、生活用水量（ Q2）、施工用水量（ Q3） 和消防用水量（ Q4）。（一） 施工機械用水量:因無特殊用水機械， 機械用水量很少， 故不考慮Q1。（二）施工現(xiàn)場生活用水量（ Q2） :Q2 =P N1 K1/t83600其中:P1 施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（ 取260 人）N1 施工現(xiàn)場生活用水定額（ 取60L/人）K1 施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)（ 取1.5）t 每天工作班數(shù)（ 取2）所以:Q2=（ 260601.5） /（ 283600）=0.42L/s（三） 施工用水量（ Q3）:本工程采用商品混凝土，施

16、工用水量與消防用水量相比， 可忽略不計。（四）消防用水量（ Q4） :根據(jù)施工現(xiàn)場面積小于25hm2， 則查表得Q3 取10L/s。（五） 施工總用水量（ Q） :由于工地面積小于5h2， 且Q1+Q2 +Q3 Q4， 所以， 施工總用水量Q=Q4 =10L/s（六）管徑計算:要滿足施工需要， 需提供主管管徑100 的自來水水源作為施工用水水源， 并按施工平面布置圖引至各部位， 具體詳見施工平面布置圖。樓層引2 根40 鋼管作為各樓層施工用水的垂直供水線路， 形成循環(huán)用水。各樓層設(shè)2 個40mm 閥門， 用膠皮管接至使用地點。另外每層設(shè)1 個40 的消火栓備用。生活與消防用一根主管，接出支管做

17、生產(chǎn)用水，消防用水時關(guān)掉生產(chǎn)用水閥門。5、施工用電計算（一）根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備總用量的數(shù)量及額定功率（ kW）， 配置總配電箱1 臺， 分配電箱4 臺， 開關(guān)箱數(shù)10 臺， 達到一機一閘配電系統(tǒng)， 達到三級配電、二級保護， 全部采用五芯電纜。（二）用電負荷量計算考慮結(jié)構(gòu)施工時用電負荷量為最大P=1.05 1.1(K1 P1/COS +K2 P2 +K4 P4 )P:用電設(shè)備總需容量（ kVA）P1:電動機額定功率（ kW）P2:電焊機的額定容量（ kVA）P3:照明容量（ kW） 取20kWK1 . K2 . K3 為需要系數(shù):取K1 =0.6， K2 =0.5， K3 =0.8COS 電動機的平均

18、功率因數(shù):取COS =0.7P=1.05(K1 P1/ COS + K2 P2 + K3 P3 )=1.05(0.6179.6/0.7+0.5156+0.820)=1.05(153.9+78+16)=260.34 kVA（三）電流計算Sc=KdSeIc=Sc/（ 3 380）Sc:計算容量（ kVA） 為260.34kVASe:額定容量（ kVA）Kd:需用系數(shù)， 取0.7Ic:計算電流（ A）所以S=260.340.7=182.24kVAIc=182.24/（ 3 380） =276.9A因此，總配電箱整定電流為400A，分配電箱250-400（ A）?，F(xiàn)場設(shè)一臺315kVA 變電設(shè)備即可滿

19、足施工用電。根據(jù)現(xiàn)場用電與照明要求， 用電纜線敷設(shè)至各用電部位。六、主要項目施工方法第一部分 基礎(chǔ)施工1、本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工順序為:人工清槽 驗槽 1000mm 厚3:7 灰土 驗收 墊層 清理 投點放線 模板支設(shè) 鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋 驗收 混凝土灌筑 養(yǎng)護 投點放線 柱綁筋、預(yù)埋 磚砌體 驗收 模板混凝土澆筑 驗收 回填土2、鋼筋工程施工方法（一）鋼筋的制作鋼筋加工在現(xiàn)場加工制作，連接接長在現(xiàn)場進行。主筋制作時，按設(shè)計及規(guī)范允許接頭數(shù)量，其長度12m。d16的鋼筋，采用焊接接頭，豎向采用電渣壓力焊、水平采用閃光對焊或綁扎搭接焊接長。制作、現(xiàn)場堆碼的整個過程，必須按我公

20、司程序文件要求分門別類掛牌，以免造成混亂。（二）柱鋼筋施工（1）施工前，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位，根據(jù)軸線調(diào)正主筋位置。將鋼筋上粘結(jié)的砼用鋼絲刷清理干凈。（2）柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成將焊渣焊劑清理干凈。接頭經(jīng)驗收合格后，進行暗柱鋼筋綁扎。（3）柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯布置，在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。（三）剪力墻鋼筋施工（1）施工順序修整預(yù)留搭接筋綁墻體暗柱鋼筋綁過梁鋼筋綁墻體立筋及梯格筋綁橫向鋼筋卡塑料墊塊（2）修整預(yù)留搭接筋：將墻體預(yù)留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面雜物清理干凈。（3）綁扎墻體筋：豎筋立直

21、與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內(nèi)綁扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋下滑。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、框架柱內(nèi)等部位的錨固長度以及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）混凝土澆筑時要設(shè)專門看筋人員，及時修理和調(diào)整鋼筋。（四）頂板鋼筋綁扎（1）施工順序清理板、梁內(nèi)雜物和垃圾彈頂板橫縱鋼筋位置線按位置線布置板鋼筋及洞口加強筋綁扎下層鋼筋（每扣均綁）擺放鋼筋馬凳鋪設(shè)上層分布筋拉小線布設(shè)支座負彎距筋綁扎負彎矩鋼筋梅花布置墊塊間距800mm（2）鋼筋綁扎：起步筋距梁邊50mm，鋼筋交點全部綁扎。綁扎

22、時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。上層鋼筋的彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。（五）樓梯鋼筋綁扎（1）施工順序劃鋼筋位置線綁主筋綁分布筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。（六）成品保護（1）大模板面涂刷的隔離劑嚴禁污染鋼筋；（2）各工種不得任意踩踏、掰動或切割鋼筋；（3）預(yù)埋件與鋼筋發(fā)生沖突時，將豎向鋼筋在平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞

23、開預(yù)埋件；/（4）支座負彎矩筋綁好后架設(shè)人行道，不準踩在負彎距筋上行走。（5）混凝土澆筑時派專人看護、修整鋼筋。3、模板工程施工方法（一）模板選擇根據(jù)該工程的具體結(jié)構(gòu)特點和不同部位分別對模板作如下選（1）墻體墻體模板采用=18mm厚酚醛覆膜膠合板，483.5鋼管作支撐，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm，垂直方向為500mm。（2）梁、柱梁、柱采用定型組合鋼模板散拼。（3）板選用=18mm厚酚醛覆膜膠合板作底模，下墊5100木枋。（二）模板的支撐及承重架（1）墻體采用穿墻拉桿及鋼筋內(nèi)撐控制厚度，墻體用穿墻拉桿，必須加焊三道止水片，中間一道

24、為50503，其余兩道為30308。對拉螺桿間距600，梅花布置，模板整體剛度的加強由縱橫背杠承擔。墻體的整體穩(wěn)固采用鋼管加花籃螺栓調(diào)節(jié)斜拉緊固法。（2）柱、梁、板采用滿堂腳手架作支撐系統(tǒng)。（3）所有鋼管立桿，均置于20的鋼筋鐵馬上。4、砼工程施工方法（一）砼的供應(yīng)方式、澆筑方式、澆筑速度根據(jù)市政府要求，基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)全部采用商品砼，由砼輸送車運至現(xiàn)場，再由砼輸送泵運至澆筑部位。（二）施工縫的確定混凝土水平施工縫需表面粗糙為拉毛狀、續(xù)澆混凝土時表面需清理干凈，并澆水濕潤不少于24小時，垂直施工縫于1/2處設(shè)橫向通長60050抗剪槽，并于周邊設(shè)通長PVC止水帶防水，止水帶采用焊接連接，封閉布置。

25、垂直施工縫續(xù)澆混凝土前需經(jīng)處理，鑿毛深度為露出骨料1/3為止，鑿出程度達到50%。新澆混凝土前，宜需表面清理及提前24小時澆水濕潤。（三）施工方法和混凝土澆筑工藝（1）地下室外墻施工（A）在澆筑砼前必須將砼接觸面處的浮漿及松散砼剔打干凈，用水沖洗，充分潤濕，并鋪以50mm厚與砼同強度等級的水泥砂漿，以確保其接頭嚴密。（B）外墻砼澆筑時應(yīng)注意止水帶處的砼振搗，在振搗時要特別注意保證止水帶位置正確，振動棒不得直接接觸止水帶。（C）外墻砼澆筑必須確保其連續(xù)性，不允許出現(xiàn)施工縫。（D）外墻拆模不宜過早，以確保砼表面水分不易散失，增強其自身防護能力，確保外墻砼的抗?jié)B性能。5、土方回填工程施工由于本工程的

26、性質(zhì)，基礎(chǔ)施工完畢后，待基礎(chǔ)砌筑完畢后進行土方回填。（一）作業(yè)條件（1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實驗來確定。（2）填土前的應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收。合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。（3）施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置。回填場地上每隔一定距離釘上水平樁。（4）確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查。必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。（二）操作工藝（1）工藝流程坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層夯實檢驗密實度修整找平驗收（2）填土

27、前，就將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。（3）檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定。以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi). （4）填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。（5）碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾重疊0.51.0m左右,上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。（6）填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后。如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。（7）回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進

28、行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。設(shè)計要求當回填土厚度2m時，其壓實系數(shù)不得小于0.94，當填土的厚度2m時，其壓實系數(shù)不得小于0.96。（8）填方全部完成后。表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯（9）雨期施工（A） 雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。（B） 雨期施工時，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土到破壞。（三）質(zhì)量標準（1）保證項目（A）基底處理必須符合設(shè)計要求施工規(guī)范的規(guī)定。（B）回填的

29、土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（C）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（2）允許偏差項目：表面平整度不大于20；頂面標高0-50。第二部分 結(jié)構(gòu)主體施工方案1、結(jié)構(gòu)施工的指導(dǎo)原則及施工順序主體結(jié)構(gòu)工程按：測量放線綁扎柱子、剪力墻鋼筋、支模澆砼綁扎梁、板鋼筋、支模澆砼拆模養(yǎng)護砼砌內(nèi)外墻的施工順序逐層循環(huán)施工。2、鋼筋工程（一）材料及主要機具：（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還

30、需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。（3）綁扎絲：采用2022號鐵絲（火燒絲）。（4）墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護層，破塊內(nèi)預(yù)埋2022號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。（5）主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（二）作業(yè)條件：（1）鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否

31、正確。（4）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。（6）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。（8）按要求搭好腳手架。（9）根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。（三）綁柱子鋼筋：（1）工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋

32、數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受

33、拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。（4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎（A）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖 4-19。（B）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（C）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖 4-20。（D）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。（E）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距

34、應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（F）柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。（三）綁剪力墻鋼筋：（1）工藝流程：立24根豎筋畫水平障距綁定位橫筋綁其余橫筋綁其余橫豎筋（2）立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）豎筋與伸出搭接筋的搭

35、接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。（5）剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。（6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。（7）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證

36、鋼筋位置的準確。（五）梁筋綁扎：（1）工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎（2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；

37、調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短

38、鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（六）板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模

39、板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。(七)樓梯鋼筋綁扎：（1）工

40、藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（八）保證項目： （1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2） 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋對焊接

41、頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。3、模板工程本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚酚醛覆膜防水膠合板、50100木枋、48鋼管支撐，對拉螺栓加固。（一）剪力墻模板模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內(nèi)放置預(yù)制細石砼撐條，并用12對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安

42、裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。剪力樓梯間側(cè)板支撐方式如圖（1-4）：（二）電梯井模板電梯井側(cè)模板采用鋼框竹膠合板體系，井筒內(nèi)用鋼剪力墻樓梯間框竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內(nèi)模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒模按電梯井筒單向鉸整體提升施工工法的規(guī)范施工。（三）樓梯模板全封閉式模板，如1-5圖.樓板模板采用樓板模板采用18mm厚酚醛覆膜防水膠合板，下墊木架板或10050木枋，間距300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架搭設(shè)。（1）樓板模板單塊就位組裝的安裝順序：搭設(shè)支架及拉桿安裝縱模

43、背杠調(diào)平標高鋼設(shè)木方楞、竹膠板檢查模板平整度并調(diào)平。（2）樓板模板安裝注意事項：（A）拼裝時，從四周先用陰角模板與墻梁模板聯(lián)接，然后向中央鋪設(shè)，竹膠板與陰角模及竹膠板間用木楞用釘子釘牢。（B）支設(shè)板模板時，采用普通鋼筋支撐，在每一樓層設(shè)三道水平桿，上中下各一排。（C）模板拼裝就位時，要檢查模板的平整度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，并及時作好標記。模板拼裝就位時，要檢查模板的平整度、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置，并及時作好標記。模板數(shù)量：根據(jù)施工進度安排，配備足夠模板保證周轉(zhuǎn)使用，施 剪力墻樓梯間側(cè)板支撐1-4 全封閉式樓梯模板1-5工期間再根據(jù)具體情況作適當添補，可滿足施工需要。（四）梁模梁模采用木模板

44、支撐。當梁的凈跨大于米時，按13起拱。梁承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距為6001200mm，橫桿步距為12001500mm，并投掃地桿和剪刀撐。1）梁柱節(jié)點施工的技術(shù)措施，為解決好質(zhì)量通病，采取以下措施：（A）仔細閱讀施工圖紙，明確梁、柱相互位置關(guān)系。（B）支梁模時，首先校核相臨梁柱位置關(guān)系是否正確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進行自檢，核實無誤后方可進行下一道工序。（C）澆注砼前對梁柱模板進行檢查校核，防止因施工過程中各種材料、機具、人員的影響導(dǎo)致梁柱模板移位。（D）派經(jīng)驗豐富的砼工振搗砼，確保節(jié)點核心部位砼密實程度。（E）用高標號砼替代低標號砼。（F）梁、柱根部經(jīng)常是模板不能到位

45、的地方，常常出現(xiàn)縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿。同時，在澆砼前對這些部位應(yīng)當著重檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（G）梁、柱模板支撐要牢固，扣件要擰緊，防止因支撐體系不牢固而導(dǎo)致模板變形移位。（2）施工前準備工作（A）進行放線抄平，做好標高測量，設(shè)置模板定位基準線。（B）對所用模板及配件進行檢查，合格后使用。（C）模板運輸避免碰撞，堆放穩(wěn)固。（D） 模板安裝前進行技術(shù)交底。（3）模板安裝規(guī)定和支設(shè)要求（A） 梁板模板安裝前，應(yīng)用483.5mm架管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴格找平，然后再鋪模板和木枋。（B）按模板的設(shè)計進行，保證模板正確，撓度和穩(wěn)定。（C）柱模板底部應(yīng)找平，防止漏漿。（D）

46、對模板位置和垂直角度進行校正。（E）組合鋼模安裝完畢后，應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和組合鋼模技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格后方能進行下一道工序。（F）為了保證觀感質(zhì)量，現(xiàn)澆大梁必須按規(guī)定要求起（五）模板質(zhì)量檢查模板安裝后，要認真對其平面位置、標高、尺寸、強度、穩(wěn)定性、鋼度、接縫等進行檢查，模內(nèi)清潔無污染。（六）模板的拆除（1）模板的拆除，梁、柱側(cè)模應(yīng)加以保護，能保證混凝土表面及其棱角不受損壞時，（混凝土強度）1N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）模板的拆除順序和方法，應(yīng)按照設(shè)計和規(guī)范要求，遵循“先支

47、后拆，后支先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位”的原則。拆模時候嚴禁用大鐵錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員站在安全處，待片（段）模板拆除后，方準將模板，扣件等清理，運出堆放。（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋仍，要有人接應(yīng)傳遞，按指定點堆放，并做到及時清理，維修和刷好隔離劑，以備用。（七）模板安裝拆除時的安全措施 （1）模板上架有電線和使用的電動工具應(yīng)采用24V低電源或采取其他有效的安全措施。（2）各種工具應(yīng)放在工具袋中，嚴禁在模板和腳手架上放置。以防掉落傷人。（3）模板拆除時有專人轉(zhuǎn)送，嚴禁拋扔。（4）拆除重模板時，要有臨時支撐（八）模板運輸、維修和保管（1）不同規(guī)格、不同編號的模板

48、不得混合堆放。（2）裝卸模板時嚴禁拋擲，并防止碰撞損壞。（3）模板拆除后，應(yīng)及時清除粘連的的灰漿，進行整形清理，修復(fù)。按不同棟號和模板編號分開堆放。（4）模板宜堆放在棚內(nèi)，板底支座墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整而堅實，模底離地面200mm以上，模板堆應(yīng)上部用防雨布覆蓋。地面要有排水措施。4、砼工程本工程為框剪結(jié)構(gòu)，地上30層，地下1層，混凝土全部采用商品混凝土，本工程混凝土施工按清水混凝土施工。確?；炷羶?nèi)在質(zhì)量外，將采取有效措施保證混凝土觀感質(zhì)量，外墻使用定型大模板、頂板采用大型竹編模板，使混凝土墻、頂板混凝土達到清水混凝土要求，確保主體垂直度，踐行業(yè)主要求的“主體不歪不斜”的

49、宗旨要求（一）澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：以經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆注混凝土強度1.2MPa（通過同條件試塊來確定）。模板內(nèi)的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、承臺或塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包

50、括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆注前清整道路，保證混凝土運通暢。（二）模板安裝驗收檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，避免出現(xiàn)澆注后混凝土線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，避免出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。（三）混凝土工程的澆筑操作階段（1）混凝土的分層澆筑墻體

51、混凝土采用測桿檢查分層厚度。如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)此量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。（2）墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在5-10cm厚。嚴禁無接漿澆筑混凝土。（3）混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每臺班不少于兩次。項目部試驗員負責對當天施工的混凝

52、土坍落度實行抽測，檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。（4）混凝土的凝結(jié)時間和和易性土建工長及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，嚴禁加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應(yīng)的混凝土的凝結(jié)時間不符合要求的攪拌站應(yīng)通知停止供應(yīng)混凝土，分析原因，終止供應(yīng)合同或令其整改。（5）樓板混凝土的壓光澆筑混凝土時，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。混凝土責任工程師監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板

53、的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。（6）混凝土的振搗混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使用混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030s，要避免過振產(chǎn)生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。（7）混凝土施工縫（A）施工縫的留置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工

54、縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：柱：留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。單向板：留置在平行于短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（B）施工縫的處理措施柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理：施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。（C）施工縫處混凝土的澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，以澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm

55、2。在澆筑混凝土前，以在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm?；炷翍?yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（8）澆筑混凝土時的注意事項（A）澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝詽仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。（B）混凝土澆筑完畢后凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。冬季施工使用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板、梁混凝土時污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。（C）混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時，采用振動溜管使混凝土下落。（D）混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修正壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）