布袋除塵器調(diào)試技術(shù)方案

1、 *工業(yè)有限公司鍋爐煙氣脫硫除塵項(xiàng)目布袋除塵器調(diào)試方案*工程有限公司2015年9月目 錄一 、工程概述21.1、項(xiàng)目介紹21.2、系統(tǒng)介紹21.3、設(shè)計(jì)條件2二、布袋除塵器基本參數(shù)32.1、布袋除塵器基本參數(shù)32.2、布袋除塵器主要部件4三、調(diào)試組織機(jī)構(gòu)及分工53.1、調(diào)試組織機(jī)構(gòu)53.2、項(xiàng)目工作劃分與分工5四、調(diào)試范圍與進(jìn)度安排64.1、調(diào)試范圍64.2、兩個(gè)階段、四個(gè)過程74.3、進(jìn)度安排7五、調(diào)試準(zhǔn)備工作及調(diào)試條件85.1調(diào)試準(zhǔn)備工作85.2調(diào)試條件8六、 啟動(dòng)前檢查96.1對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查96.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查9七、布袋除塵器調(diào)試107.1調(diào)試步驟107.2 運(yùn)行主要觀察12八、注

2、意事項(xiàng)12九、可能出現(xiàn)的問題及其對(duì)策13十、記錄表格15一 、工程概述1.1、項(xiàng)目介紹機(jī)組規(guī)模：*工業(yè)有限公司2臺(tái)15T/H鍋爐煙氣處理系統(tǒng)脫硫、除塵改造除塵器：1400m2布袋除塵器1臺(tái)，1200m2布袋除塵器1臺(tái)1.2、系統(tǒng)介紹 *工業(yè)有限公司備有15t/h蒸汽鏈條鍋爐1臺(tái)，700萬大卡蒸汽鏈條鍋爐1臺(tái)，均為江蘇無錫太湖鍋爐有限公司生產(chǎn)，原先配套除塵器為水膜式除塵器，麻石結(jié)構(gòu)。本次改造為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器。2、 布袋除塵器基本參數(shù)2.1袋除塵器基本參數(shù)1、 15t/h除塵器主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1每臺(tái)爐配置的除塵器數(shù)目套12最大處理風(fēng)量m3/h630003除塵器允許入口煙氣溫度1

3、60（瞬時(shí)200）4除塵器正常入口粉塵濃度g/Nm330g/Nm35除塵設(shè)計(jì)效率%99.9%6保證效率99.9%7出口煙塵濃度mg/m320mg/Nm38本體漏風(fēng)率%2%9倉(cāng)室數(shù)個(gè)4室2灰倉(cāng)10濾袋數(shù)量條44811過濾面積m2140012濾袋規(guī)格mm160X622013濾袋材質(zhì)PPS濾料/PTFE浸漬14濾袋濾料單位重量g/ m255015濾袋濾料厚度mm1.816濾袋產(chǎn)地?zé)o錫17濾袋允許連續(xù)正常使用溫度16018濾袋瞬時(shí)最高工作溫度20019脈沖閥規(guī)格3寸淹沒式20脈沖閥數(shù)量只2821噴吹氣源壓力MPa2.5-4.522氣源品質(zhì)無水無油壓縮空氣23耗氣量M3/閥次0.5524每臺(tái)除塵器灰斗數(shù)

4、個(gè)225除塵器每個(gè)灰斗容積M3526灰斗接口尺寸mm300x30027保溫層和保護(hù)層材料50mm硅酸鋁板0.5mm彩鋼瓦2、 700萬大卡除塵器主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)1每臺(tái)爐配置的除塵器數(shù)目套12最大處理風(fēng)量m3/h540003除塵器允許入口煙氣溫度160（瞬時(shí)200）4除塵器正常入口粉塵濃度g/Nm330g/Nm35除塵設(shè)計(jì)效率%99.9%6保證效率99.9%7出口煙塵濃度mg/m320mg/Nm38本體漏風(fēng)率%2%9倉(cāng)室數(shù)個(gè)4室2灰倉(cāng)10濾袋數(shù)量條38411過濾面積m2120012濾袋規(guī)格mm160X622013濾袋材質(zhì)PPS濾料/PTFE浸漬14濾袋濾料單位重量g/ m255015

5、濾袋濾料厚度mm1.816濾袋產(chǎn)地?zé)o錫17濾袋允許連續(xù)正常使用溫度16018濾袋瞬時(shí)最高工作溫度20019脈沖閥規(guī)格3寸淹沒式20脈沖閥數(shù)量只2421噴吹氣源壓力MPa2.5-4.522氣源品質(zhì)無水無油壓縮空氣23耗氣量M3/閥次0.5124每臺(tái)除塵器灰斗數(shù)個(gè)225除塵器每個(gè)灰斗容積M352.2、布袋除塵器主要部件序號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量廠家115T鍋爐除塵器及安裝Q235B套1山東飛洋2700萬大卡鍋爐萬除塵器及安裝Q235B套1山東飛洋3灰房及擋灰墻項(xiàng)1山東飛洋4輸灰絞龍LS200、LS250套3飛洋配套5加濕器DSZ-30臺(tái)1飛洋配套6低、高料位計(jì)（音叉式）FTE30套8E+H7風(fēng)量

6、調(diào)節(jié)閥900X500套4山東飛洋8壓差變送器4-20mAPMD235臺(tái)4E+H9溫度變送器4-20mATR10臺(tái)4E+H10鉑熱電阻PT100WZP-230臺(tái)4飛洋配套11引風(fēng)機(jī)及安裝Y9-12D臺(tái)1鹽城高陽12引風(fēng)機(jī)及安裝Y9-13D臺(tái)1鹽城高陽13電纜及安裝項(xiàng)1山東飛洋14橋架及安裝項(xiàng)1山東飛洋15蒸汽管道及安裝DN32、DN25項(xiàng)1山東飛洋16壓縮空氣管道及安裝DN50、DN25項(xiàng)1山東飛洋17絞龍電機(jī)安裝、接線及調(diào)試項(xiàng)1山東飛洋18現(xiàn)場(chǎng)控制箱、安裝、接線及調(diào)試項(xiàng)1山東飛洋19脈沖電磁閥以及空氣炮、安裝、接線及調(diào)試項(xiàng)1山東飛洋20氣動(dòng)減壓閥DN25只2斯派莎克21疏水閥DN32只2斯派莎

7、克22脈沖電磁閥3”淹沒式只52ASCO23煙道鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝Q235B項(xiàng)1山東飛洋24布袋160X6640條832萊德爾25籠骨155X6610條832山東奧博26煙道膨脹節(jié)1000x1000套4飛洋配套28插板閥300X300臺(tái)4飛洋配套29星星卸灰閥300X300臺(tái)4飛洋配套30離線閥700X500臺(tái)8飛洋配套31旁路閥1000X500套2飛洋配套32空氣脫水、油裝置三聯(lián)件DN25臺(tái)2飛洋配套33保溫及安裝硅酸鋁板套1飛洋配套三、調(diào)試組織機(jī)構(gòu)及分工3.1、調(diào)試組織機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目調(diào)試由*工程有限公司項(xiàng)目部組織，由項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)人員、施工人員組成調(diào)試小組。3.2、項(xiàng)目工作劃分與分工3.2.

8、1*工程調(diào)試人員的工作負(fù)責(zé)項(xiàng)目調(diào)試的各項(xiàng)準(zhǔn)備，組織實(shí)施項(xiàng)目調(diào)試?？傮w協(xié)調(diào)各調(diào)試單位的工作，批準(zhǔn)調(diào)試方案的執(zhí)行。主持調(diào)試大綱和調(diào)試措施的編制。負(fù)責(zé)向項(xiàng)目調(diào)試小組提供裝置調(diào)試的設(shè)備清冊(cè)、設(shè)計(jì)參數(shù)值、調(diào)試技術(shù)要領(lǐng)、操作規(guī)程。 根據(jù)需要，向項(xiàng)目調(diào)試小組進(jìn)行設(shè)計(jì)交底或提供必要的設(shè)計(jì)資料。以便調(diào)試人員盡快理解和貫徹設(shè)計(jì)思想。負(fù)責(zé)購(gòu)買調(diào)試期間發(fā)生的消缺零部件、零星材料、調(diào)試用化學(xué)藥品。負(fù)責(zé)聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商參與設(shè)備的單機(jī)調(diào)試。抓好調(diào)試過程中的安全工作。負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主運(yùn)行操作人員的培訓(xùn)。負(fù)責(zé)試運(yùn)行過程中的測(cè)試工作。解決調(diào)試過程中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題。參加調(diào)試大綱和調(diào)試措施的編制。負(fù)責(zé)處理施工中存在的問題。3.2.3其他人員

9、工作設(shè)備分包商提供相關(guān)設(shè)備的技術(shù)支持。3.2.4費(fèi)縣中糧油脂工業(yè)軸線公司參與調(diào)試大綱和調(diào)試措施的討論，監(jiān)督工程的調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量。調(diào)試期間，組織操作維護(hù)人員上崗及熱調(diào)期間的監(jiān)護(hù)。提供調(diào)試期間的原料、水、電力。調(diào)試完成后，工程移交與簽證。四、調(diào)試范圍與進(jìn)度安排4.1、調(diào)試范圍調(diào)試范圍包括布袋除塵器內(nèi)全部機(jī)械設(shè)備及電氣熱工控制儀表。包括兩個(gè)階段、四個(gè)過程。4.2、兩個(gè)階段、四個(gè)過程兩個(gè)階段：冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試。冷態(tài)調(diào)試階段：安裝結(jié)束至通熱煙氣前。熱態(tài)調(diào)試階段：熱態(tài)初調(diào)到48小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行。四個(gè)過程：?jiǎn)螜C(jī)調(diào)試：即為設(shè)備空載試驗(yàn)。對(duì)系統(tǒng)中各類轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及回轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)或開關(guān)試驗(yàn)，測(cè)定其軸承溫升、振動(dòng)

10、、噪聲，并進(jìn)行各個(gè)設(shè)備的遠(yuǎn)動(dòng)/就地拉和、聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)，部分工作結(jié)合分系統(tǒng)調(diào)試進(jìn)行。其工作主要責(zé)任單位是安裝單位。分系統(tǒng)調(diào)試：對(duì)除塵器各設(shè)備進(jìn)行冷態(tài)模擬試運(yùn)行，包括各個(gè)脈沖閥、提升閥、旁路閥、電加熱器、儀表電氣熱控各設(shè)備調(diào)試，全面檢查各設(shè)備狀況，并進(jìn)行系統(tǒng)連鎖和保護(hù)試驗(yàn)，做好熱調(diào)前的系統(tǒng)檢查和簽證。其工作主要責(zé)任單位是調(diào)試小組。熱態(tài)初調(diào)：對(duì)系統(tǒng)整體通煙氣在各種熱負(fù)荷狀態(tài)下的調(diào)試，主要工作是校驗(yàn)各重要儀表的準(zhǔn)確性，如熱電偶、壓差變送器、壓力變送器、料位計(jì)等，檢查各設(shè)備熱態(tài)工作情況，其工作主要責(zé)任單位是調(diào)試小組。72小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行：是調(diào)試的最后階段，全面考核除塵器各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括熱工自動(dòng)投入率

11、、連鎖保護(hù)投入率、儀表投入率，各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況，結(jié)束后組織費(fèi)縣中糧油脂工業(yè)有限公司檢查，準(zhǔn)備移交。4.3、進(jìn)度安排單機(jī)調(diào)試：2天熱態(tài)初調(diào)：1天72小時(shí)試運(yùn)行：3天五、調(diào)試準(zhǔn)備工作及調(diào)試條件5.1調(diào)試準(zhǔn)備工作5.1.1、技術(shù)文件的準(zhǔn)備調(diào)試大綱及調(diào)試措施的編寫設(shè)備單體調(diào)試記錄檢查整理各設(shè)備和各子系統(tǒng)調(diào)試方案5.1.2、組織和管理準(zhǔn)備工作組建調(diào)試小組和專業(yè)調(diào)試技術(shù)隊(duì)伍，明確分工和責(zé)任，提出團(tuán)隊(duì)精神。認(rèn)真做好培訓(xùn)工作，及早進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)和風(fēng)險(xiǎn)管理。積極組織技術(shù)交流工作。試運(yùn)前技術(shù)交底。負(fù)責(zé)技術(shù)支持方相關(guān)人員到場(chǎng)。5.1.3、調(diào)試物品和儀器的準(zhǔn)備1 )調(diào)試物品粉煤灰（消石灰）：根據(jù)調(diào)試的日程安排，提前2

12、天購(gòu)入，注入灰倉(cāng)待用。粉煤灰（消石灰）用量根據(jù)濾袋面積的要求準(zhǔn)備。2）工具、檢測(cè)儀器玻璃管溫度計(jì)：1只鉗表：1只搖表：1只萬用表：1只5.2調(diào)試條件1）電源電源為交流380V/220V，50Hz，三相四線制，交流電源 +5%10%Ue長(zhǎng)期 ， -22.5%Ue 不超過一分鐘；2） 壓縮氣源要求氣源壓力0.50.7MPa；露點(diǎn)20(在寒冷條件下應(yīng)根據(jù)氣候條件來定)；含油0.1ppm；含塵粒徑1m。3） 鍋爐已啟動(dòng)。4） 操作人員已培訓(xùn)上崗，要求所有操作人員都要帶安全帽、著工作服、配工作證； 5）備齊有關(guān)運(yùn)行資料如制造廠家的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和維修手冊(cè)等有關(guān)技術(shù)文件。六、 啟動(dòng)前檢查6.1對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行檢

13、查1）啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路、閥門是否有泄漏，表壓是否正常；2）檢查各閥門，要求啟閉靈活、到位，確認(rèn)在啟動(dòng)前的位置；3）電磁脈沖閥單閥強(qiáng)制清灰和順序清灰動(dòng)作靈活可靠，清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在/離線清灰， 清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求；4）檢查壓縮空氣管路排水、排油閥的通暢性，泄去氣包、儲(chǔ)氣罐中的凝結(jié)水。6.2對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查1）檢查布袋除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈；2）全面檢查設(shè)備完整、儀表齊全良好，各設(shè)備灰斗人孔門、檢查孔完整，關(guān)閉嚴(yán)密；3）廠網(wǎng)壓縮空氣系統(tǒng)能夠正常供氣，并滿足工藝要求；4）箱體內(nèi)濾袋安裝牢固、到位；5）自控裝置、儀表，調(diào)整、校驗(yàn)完畢，試驗(yàn)良好；七

14、、布袋除塵器調(diào)試7.1調(diào)試步驟系統(tǒng)啟動(dòng)順序：灰斗蒸汽加熱風(fēng)機(jī)投入消石灰外排灰星型卸灰閥輸灰系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)系統(tǒng)停運(yùn)順序：噴吹系統(tǒng)外排灰星型卸灰閥風(fēng)機(jī)1） 首先啟動(dòng)灰斗預(yù)加熱。2） 在灰斗預(yù)加熱后起動(dòng)引風(fēng)機(jī)。3） 濾袋預(yù)涂灰a、由于進(jìn)布袋除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結(jié)在布袋濾袋上而腐蝕濾料，新布袋在啟動(dòng)前應(yīng)采用200目左右的粉煤灰粉（消石灰）進(jìn)行預(yù)噴涂，噴涂后布袋外粉餅層按每平米200克估算，按2/3的粉煤灰被吸附估算，1臺(tái)布袋除塵器預(yù)噴涂需要0.78噸粉煤灰。預(yù)噴涂時(shí)應(yīng)將所有脈沖閥、脈沖控制器關(guān)閉，不能對(duì)布袋噴吹。粉煤灰供料系統(tǒng)，將風(fēng)機(jī)調(diào)至足夠風(fēng)量（以防止噴涂材料掉入灰斗），靠

15、風(fēng)的吸力均勻?yàn)⑷?，預(yù)噴涂時(shí)除塵器壓差（在初始?jí)翰罨A(chǔ)上）升高200300Pa時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)，噴涂結(jié)束。b、在鍋爐啟動(dòng)時(shí)全投油及低負(fù)荷時(shí)投油助燃時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)涂灰。c、如果在運(yùn)行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時(shí)間大于72小時(shí)，則在下次起動(dòng)時(shí)必須對(duì)除塵器再進(jìn)行預(yù)噴涂。4）完成預(yù)噴涂后，鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行。5）布袋運(yùn)行后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行“運(yùn)行溫度”的設(shè)定，一般設(shè)定在130150。PPS的連續(xù)工作溫度小于160；而對(duì)瞬時(shí)高溫也有一定要求，溫度達(dá)160時(shí)，每次不能超過5分鐘，全年累計(jì)不能超過20小時(shí)，最高瞬時(shí)溫度不大于160。6）觀察除塵器阻力變化情況，密切注意各閥門動(dòng)作情況，如果運(yùn)行阻力大于1200Pa則縮短清灰間隔，如果

16、運(yùn)行阻力小于800Pa則增加清灰間隔，原則上脈沖閥最短清灰間隔15S。正常運(yùn)行后，除塵器清灰阻力設(shè)定在1000Pa，清灰報(bào)警壓力為1400Pa，當(dāng)壓差達(dá)到1000Pa時(shí)，開啟清灰系統(tǒng)。為了保證布袋的使用壽命，清灰間隔根據(jù)阻力情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。7） 除塵器的運(yùn)行達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，即將清灰設(shè)置在自動(dòng)清灰模式。8） 調(diào)試過程中操作人員應(yīng)全過程跟班，熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運(yùn)行記錄。9） 生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)10分鐘后，才能停除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。10） 初調(diào)成功后即進(jìn)入72小時(shí)試運(yùn)行。11） 72小時(shí)試運(yùn)行后如無問題即進(jìn)入交付試生產(chǎn)。如有問題即停機(jī)消缺。7.2 運(yùn)行主要觀察1）布袋除塵器控制面

17、板清灰頻率，清灰周期，除塵器阻力2）在除塵器運(yùn)行過程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)脈沖閥膜片，電磁閥等故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。更換時(shí)應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進(jìn)口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。3）經(jīng)常檢查除塵器進(jìn)出口壓差，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障。4）定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時(shí)檢查處理。八、注意事項(xiàng)1）調(diào)試時(shí)應(yīng)統(tǒng)一調(diào)度，杜絕多頭指揮。調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)不得有閑雜人員，各種安全設(shè)施齊全可用（包括照明）。3）調(diào)試前應(yīng)劃定調(diào)試區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全和保衛(wèi)工作規(guī)定。4）調(diào)試時(shí)宜手動(dòng)操作，待調(diào)試基本合格后采用自動(dòng)控制，所有儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報(bào)警皆應(yīng)參與調(diào)

18、試，并根據(jù)情況并入聯(lián)鎖，聯(lián)鎖運(yùn)行情況。5）應(yīng)按調(diào)試規(guī)定認(rèn)真做好有關(guān)記錄，調(diào)試完畢出具調(diào)試報(bào)告。九、可能出現(xiàn)的問題及其對(duì)策編號(hào)故障現(xiàn)象原 因排 除 方 法1除塵器入口煙氣溫度超過160C，高溫報(bào)警(1)鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行(1)開啟旁路系統(tǒng)2灰斗粉塵不能排出，高料位報(bào)警(1)排出口粉塵堵塞(2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞(3)粉塵潮濕，產(chǎn)生附著而難于下落(4)外排灰系統(tǒng)故障(1)清理堵塞粉塵(2)清除積灰拱塞(3)調(diào)高灰斗電加熱器溫度設(shè)定值(4)檢查外排灰卸灰閥3阻力異常上升，高阻力報(bào)警(1)清灰不良(2)粉塵濕度大、糊袋(3)氣包壓力降低(4)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開啟過大(1)檢查清灰機(jī)構(gòu)(2)檢查壓縮空氣管路、氣包是否

19、漏氣，提高氣包壓力(3)調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，平衡風(fēng)量與系統(tǒng)阻力4阻力太低(1) 清灰間隔太短(2) 連接壓力計(jì)的管路堵塞(3) 引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開啟過小(1)增加清灰間隔(2)檢查壓力計(jì)進(jìn)出口及連接管路，疏通或更換(3)調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，平衡風(fēng)量與系統(tǒng)阻力5無壓縮空氣(1)氣源關(guān)閉，壓縮空氣管路堵塞或漏氣(1)檢查氣源，壓縮空氣管路，排除故障6氧含量異常升高(1)除塵器或脫硫系統(tǒng)漏風(fēng)(1)檢查漏風(fēng)點(diǎn)，補(bǔ)焊或更換密封條7風(fēng)機(jī)排出口濃度顯著增加(1) 濾袋破損(2) 濾袋口與花板之間漏氣(3)掉袋(1) 更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺(2) 重新安裝濾袋(3)重新安裝濾袋8脈沖閥常開(1) 電磁閥不能關(guān)閉(2)

20、小節(jié)流孔完全堵塞(3) 膜片上的墊片松脫漏氣(1) 檢查、調(diào)整(2) 疏通小節(jié)流孔(3) 更換9脈沖閥常閉(1) 控制系統(tǒng)無信號(hào)(2) 電磁閥失靈或排氣孔被堵(3) 膜片破損(1) 檢修控制系統(tǒng)(2) 檢修或更換電磁閥(3) 更換膜片10脈沖閥噴吹無力(1) 大膜片上節(jié)流孔過大或膜片上有砂眼(2) 電磁閥排氣孔部分被堵(3) 控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過窄(1) 更換膜片(2) 疏通排氣孔(3) 調(diào)整脈沖寬度11電磁閥不動(dòng)作或漏氣(1) 接觸不良或線圈斷路(2) 閥內(nèi)有贓物(3) 彈簧、橡膠件失去作用或損壞(1) 調(diào)換線圈(2) 清洗電磁閥(3) 更換彈簧或橡膠件除塵器預(yù)噴涂記錄噴涂時(shí)間煙道編號(hào)粉煤灰用量(Kg)初始?jí)翰?