漿砌條石施工方案

1、漿砌條石施工工藝材料1）、砌筑石料漿砌條石所用石料采用外購，石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規(guī)范要求。砌筑面石應進行加工至符合設計和規(guī)范要求。2）、砌筑砂漿 砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌為應在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。2、漿砌條石砌筑 漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為35cm，當氣候變化時應進

2、行適當調(diào)整。砌筑時石塊應分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。3.3.2.3 漿砌條石施工漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為3050mm，在漿體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。漿砌條石應做到：(1)條石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。(2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。(3)砌筑條石砌體時，條石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度68mm。(4)條石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮

3、丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應不大于2m。(5)條石砌體應采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填筑時，丁砌條石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。(6)砌筑擋墻應按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。(7)漿砌條石擋墻每隔10m設一變形縫，縫寬2cm，縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎至墻頂應垂直，兩面應平整，采用瀝青杉板沿墻內(nèi)、頂、外三邊設置。(8)石料強度為MU30，水泥砂漿強度為M7.5，擋墻外露面應粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。其施工工藝流程圖如下：3.3.2.4 保證砌石質(zhì)量的措施1、

4、原材料質(zhì)量控制(1)選用新鮮、堅硬、無剝落層、無裂縫石料。(2)塊石為厚度大于20cm、長寬各為厚度的2倍以上，上、下兩面大致平行、無尖角、無薄邊的石塊，條石應呈長條形，表面凹凸不超過30mm。(3)石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤狀態(tài)。(4)水泥、砂碎石骨料按規(guī)定要求分期分批抽樣檢測，不合格品堅決拒用；(5)其他材料（如電焊條、止水銅片、止水條等）在取得可靠合格證明后才采購進場；有保質(zhì)期限材料在保質(zhì)期內(nèi)使用。2、膠結(jié)材料質(zhì)量控制水泥砂漿配合比由有資質(zhì)試驗室預先試驗提供，現(xiàn)場采用電子計量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于3

5、5kg；同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。3、工藝操作質(zhì)量要求(1)工作面清理：將砌筑面浮漿、殘渣及其他雜物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤；(2)膠結(jié)材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應保證面石有一定的下沉幅度。(3)石塊安砌堤腹采用立砌，石料務求自身穩(wěn)定，塊石之間留有足夠間隙，防止面線接觸；同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結(jié)合緊密及相互錯縫；塊石面邊緣砌縫應順直、整齊、牢固，外露面應選用較整齊的石塊。4、砌體質(zhì)量檢查及評定砌體日常砌筑過程中，嚴格按有關規(guī)范、規(guī)程及設計要求施工?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員、施工技術(shù)干部定時或不定時隨機撬石或做插釬灌水檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的堅決進行返工。(1)漿砌塊石砌體質(zhì)量檢查外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。塊石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB 50