承印物的傳遞與變化.ppt

1、項目3 :印刷品的交接和變化，1 :印刷品的交接過程和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前大量采用的印刷品仍主要是紙張在單張紙、卷紙、單張紙印刷時的交接，1 .等待印刷的紙張堆積，2 .堆在輸紙裝置上的堆放臺，8 .向輸紙裝置交接紙張11 .接收臺承接10 .接收鏈磨齒控制紙，5 .側(cè)規(guī)定位置，6 .遞紙裝置遞紙，7 .第一清一色組壓輥磨齒控制紙和印刷，3 .供紙氟里昂3 .手動或自動遞紙，2 .不更換卷紙，印刷物的傳遞過程中容易發(fā)生問題，印刷物的將印刷的紙堆積在輸紙裝置的棧內(nèi)存臺上1 .歪斜、空張或張張、兩張、多張2、供紙果子醬3、用紙氟里昂盒進行定位時，用紙氟里昂盒整體或一邊的老虎吧頭或4、用紙用側(cè)規(guī)整體定位的

2、問題，即軸向定位問題1 ) 定位時間不符合要求2 )用紙過度拉伸或者在一邊過度拉伸5 .交接裝置和定位裝置的交接失敗6、交接裝置和壓印滾筒的咬住交接控制用紙7、印刷壓印滾筒的咬住控制用紙即送紙裝置送紙時發(fā)生故障1 )咬住力在紙上發(fā)生脫發(fā)、脫粉、紙剝離4 )交接時間節(jié)點不適當(dāng)?shù)脑O(shè)定修正5 )交接錯誤8、送紙裝置用下一種顏色的壓印滾筒咬住紙進行印刷9、用最后一種顏色的壓印滾筒咬住紙進行印刷即在接收臺上接收紙1 )太早或太晚2 )接收紙嚴重的接收紙機構(gòu)損傷，必須迅速停止4 )用紙裝載過高11，在接收臺上處理用紙，解決方法：停止或接收臺，卷紙印刷，容易發(fā)生故障的主要原因如下解決方法：立即給紙小滾珠，汽

3、車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)小滾珠，浮動小滾珠， 去除調(diào)整小滾珠等表面的油墨痕跡污垢；4 )烘干設(shè)備與印影油墨層的干燥類型不一致，蒸發(fā)制冷效果對卷筒紙的影響程度不在工藝規(guī)定范圍內(nèi)；5 )卷筒紙的卷繞不良、模具切割吹氣孔的開口情況和風(fēng)量的大小、模具切割、壓痕裝置或折疊裝置的運行狀況； 印刷品的管理與監(jiān)控、印刷品的幾何尺寸與外觀形狀、二、印刷品的含水量與機械強度、三、成品、半成品與吸墨紙、校正版紙的收納與堆疊，因此，選用耐壓度高、塑性形變小的印刷品，在印刷時采用理想的壓力與水小、墨水小的水墨平衡紙水平印刷時的外觀變化明顯為無水平版印刷。 在同一文字的印刷物中，前者受濕潤液的影響，存在水墨是否平衡良好的問題。 層疊的

4、產(chǎn)品或半成品起伏也不利于再供紙印刷。幾何尺寸的變化，印刷物的含水量和機械強度，另一方面，含水量的變化在有水印時，由于紙有吸濕性，所以必須使用最低的濕潤液，或者選擇幾何尺寸幾乎不受濕潤液影響的其他印刷物等。 二、機械強度的變化由于濕潤液和壓印后剝離張力的作用，紙表面成分的結(jié)合牢固度降低，云同步和紙周向的極限拉伸強度也降低，因此印刷前的印刷材料檢查和印刷適應(yīng)性的匹配作業(yè)很重要。 處理成品和半成品的要求：整齊，不擦污，不留手印，2，吸墨紙的要求和處理： (1)干燥，潮濕，規(guī)格要區(qū)別，取出方便，(2)及時清除失效的吸墨紙，3，校版紙標(biāo)記必須清晰、取出方便的失效校正紙、成品、半成品和吸紙、校正紙的收納和

5、棧內(nèi)存、第三節(jié)、印花的正確概念和印花的監(jiān)視、印刷是將原稿的文字信息復(fù)制到印刷品上的技術(shù)，印花是正確的，適用于所有的印刷產(chǎn)品另一方面，壓印正確的概念可以根據(jù)平面上的任意點、線、面等像素的位置，正確記述和定位二次元正交坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。 因此，疊印的確切概念是指，每一張紙上的文字所在位置的偏差值在疊印誤差的容許范圍內(nèi)時，稱為疊印的正確度。 二、不允許疊印的表現(xiàn)形式、1 .對于同一打印來說(1)整體的疊印不允許。 (2)部分疊印不準確。 (3)表里不一。 2 .對于同一批產(chǎn)品的前后打印，(1)前后打印的上下或往來的尺寸不同，但各個打印本身被定徑套定(在多色機中發(fā)生)。 (2)前后打印紙張，不允許間隔疊

6、印。 第三節(jié)壓印正確的概念和壓印的監(jiān)測，三、引起壓印不正確的主要因素1、機械壓印不能咬緊牙關(guān)的機構(gòu)咬力不足的倍徑鼓的設(shè)定和制造精度不高導(dǎo)致的壓印不正確的用紙切齒力調(diào)節(jié)不當(dāng)切齒墊的高度調(diào)節(jié)錯誤交接關(guān)系的調(diào)整不正確。 3、工藝性壓印不行政許可鼓襯厚度不合理的印版定徑套錯誤；橡皮布裁斷及安裝錯誤；紙面水分過大；生產(chǎn)環(huán)境溫濕度變化超過標(biāo)準的紙粘在一起；供紙、定位、傳遞、蓋章； 傳遞等機構(gòu)未被正確調(diào)整，紙錄音帶張力未得到控制，2、材料性疊印原版精度不高，紙含水量不均勻，用紙的線方向不同，前后的色印的厚度配置不合理(對于ps版已不存在)，印刷物裁剪誤差滾筒因真圓度而重疊2、疊印的全自動監(jiān)視和智能二烯烴及時

7、調(diào)整通過疊印自動監(jiān)視裝置，及時調(diào)整為智能二烯烴(例如，海德堡的CPC4疊印控制裝置、海德堡CPC24圖像操縱系統(tǒng)等)，在高速印刷的幾點、高速、高精度的疊印及疊印狀態(tài)四、印花的監(jiān)測與及時調(diào)整，一、印花的監(jiān)測與及時調(diào)整過去和現(xiàn)在，主要依據(jù)印刷作業(yè)人員的經(jīng)驗，通過放大鏡觀察、發(fā)現(xiàn)和測量印花的偏差，然后通過拉式大板塊，通過小滾珠調(diào)節(jié)定位裝置，由其他端口印版1、版的純彎曲變形2、版的拉伸變形3、版的拉伸對疊印的影響、版的拉伸和文字尺寸的變化、1、版的純彎曲變形、版的厚度一定時，版的彎曲變形隨著版筒半徑的增大而減少，版筒的半徑一定時，版厚變大多層金屬版的表面鍍層不要太厚。 否則，版面會過度彎曲變形，導(dǎo)致鍍

8、層部分裂紋，形成緊密的云紋，引起印版空白部分的污染。安裝在輪轉(zhuǎn)印刷機上的感光性樹脂版、橡膠凸版等柔性版的版化學(xué)基厚，彎曲變形多。 高速輪轉(zhuǎn)印刷機由于印刷速度高、印版滾筒的半徑小、利用系數(shù)大，所以在印版上產(chǎn)生的彎曲變形量大。 另外，多色印刷機為了確保疊印的正確度，為了使各印版產(chǎn)生的彎曲變形接近，必須用相同厚度的印版印刷。 2、在印版拉伸變形、帶圓角的平版膠印機中，平版制版不僅是單純彎曲的，在印版滾筒上必須在規(guī)定的圓周方向和軸向位置上拉伸，以一定的張力在印版滾筒上拉伸。 (1)印版面積越大，拉伸印版的拉伸力也越大，能夠克服背面摩擦力。 (2)在長度和寬度一定的印版中，印版厚度越大，截面積也越大。 (3)版在小滾珠受力后，始終有一部分變換為對小滾珠的正壓力，當(dāng)版在云同步上緊張或移動時，存在版的凹緣面和小滾珠之間的摩擦力(靜摩擦或折動摩擦)，這使版的圓周方向的張力(張力)分布不均勻，并且張力的分布和大小與包角，版，3， 由于版的拉出對壓印的影響，在平版制版上安裝了版筒后，除了單純地平均分布的純彎曲變形之外，在版拉出、版緊固的過程中也會發(fā)生拉出變形。 拉伸變形值不僅與印版的厚度、拉伸力的大小有關(guān)，也與印版操作是否規(guī)范密切相關(guān)。 否則會導(dǎo)致反常的印版變形。 因此，1、拉印版時，需要在去除另一端的拉