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文檔簡介
1、項目3 :印刷品的交接和變化,1 :印刷品的交接過程和關(guān)鍵環(huán)節(jié),目前大量采用的印刷品仍主要是紙張在單張紙、卷紙、單張紙印刷時的交接,1 .等待印刷的紙張堆積,2 .堆在輸紙裝置上的堆放臺,8 .向輸紙裝置交接紙張11 .接收臺承接10 .接收鏈磨齒控制紙,5 .側(cè)規(guī)定位置,6 .遞紙裝置遞紙,7 .第一清一色組壓輥磨齒控制紙和印刷,3 .供紙氟里昂3 .手動或自動遞紙,2 .不更換卷紙,印刷物的傳遞過程中容易發(fā)生問題,印刷物的將印刷的紙堆積在輸紙裝置的棧內(nèi)存臺上1 .歪斜、空張或張張、兩張、多張2、供紙果子醬3、用紙氟里昂盒進行定位時,用紙氟里昂盒整體或一邊的老虎吧頭或4、用紙用側(cè)規(guī)整體定位的
2、問題,即軸向定位問題1 ) 定位時間不符合要求2 )用紙過度拉伸或者在一邊過度拉伸5 .交接裝置和定位裝置的交接失敗6、交接裝置和壓印滾筒的咬住交接控制用紙7、印刷壓印滾筒的咬住控制用紙即送紙裝置送紙時發(fā)生故障1 )咬住力在紙上發(fā)生脫發(fā)、脫粉、紙剝離4 )交接時間節(jié)點不適當(dāng)?shù)脑O(shè)定修正5 )交接錯誤8、送紙裝置用下一種顏色的壓印滾筒咬住紙進行印刷9、用最后一種顏色的壓印滾筒咬住紙進行印刷即在接收臺上接收紙1 )太早或太晚2 )接收紙嚴重的接收紙機構(gòu)損傷,必須迅速停止4 )用紙裝載過高11,在接收臺上處理用紙,解決方法:停止或接收臺,卷紙印刷,容易發(fā)生故障的主要原因如下解決方法:立即給紙小滾珠,汽
3、車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)小滾珠,浮動小滾珠, 去除調(diào)整小滾珠等表面的油墨痕跡污垢;4 )烘干設(shè)備與印影油墨層的干燥類型不一致,蒸發(fā)制冷效果對卷筒紙的影響程度不在工藝規(guī)定范圍內(nèi);5 )卷筒紙的卷繞不良、模具切割吹氣孔的開口情況和風(fēng)量的大小、模具切割、壓痕裝置或折疊裝置的運行狀況; 印刷品的管理與監(jiān)控、印刷品的幾何尺寸與外觀形狀、二、印刷品的含水量與機械強度、三、成品、半成品與吸墨紙、校正版紙的收納與堆疊,因此,選用耐壓度高、塑性形變小的印刷品,在印刷時采用理想的壓力與水小、墨水小的水墨平衡紙水平印刷時的外觀變化明顯為無水平版印刷。 在同一文字的印刷物中,前者受濕潤液的影響,存在水墨是否平衡良好的問題。 層疊的
4、產(chǎn)品或半成品起伏也不利于再供紙印刷。幾何尺寸的變化,印刷物的含水量和機械強度,另一方面,含水量的變化在有水印時,由于紙有吸濕性,所以必須使用最低的濕潤液,或者選擇幾何尺寸幾乎不受濕潤液影響的其他印刷物等。 二、機械強度的變化由于濕潤液和壓印后剝離張力的作用,紙表面成分的結(jié)合牢固度降低,云同步和紙周向的極限拉伸強度也降低,因此印刷前的印刷材料檢查和印刷適應(yīng)性的匹配作業(yè)很重要。 處理成品和半成品的要求:整齊,不擦污,不留手印,2,吸墨紙的要求和處理: (1)干燥,潮濕,規(guī)格要區(qū)別,取出方便,(2)及時清除失效的吸墨紙,3,校版紙標(biāo)記必須清晰、取出方便的失效校正紙、成品、半成品和吸紙、校正紙的收納和
5、棧內(nèi)存、第三節(jié)、印花的正確概念和印花的監(jiān)視、印刷是將原稿的文字信息復(fù)制到印刷品上的技術(shù),印花是正確的,適用于所有的印刷產(chǎn)品另一方面,壓印正確的概念可以根據(jù)平面上的任意點、線、面等像素的位置,正確記述和定位二次元正交坐標(biāo)系的坐標(biāo)值。 因此,疊印的確切概念是指,每一張紙上的文字所在位置的偏差值在疊印誤差的容許范圍內(nèi)時,稱為疊印的正確度。 二、不允許疊印的表現(xiàn)形式、1 .對于同一打印來說(1)整體的疊印不允許。 (2)部分疊印不準確。 (3)表里不一。 2 .對于同一批產(chǎn)品的前后打印,(1)前后打印的上下或往來的尺寸不同,但各個打印本身被定徑套定(在多色機中發(fā)生)。 (2)前后打印紙張,不允許間隔疊
6、印。 第三節(jié)壓印正確的概念和壓印的監(jiān)測,三、引起壓印不正確的主要因素1、機械壓印不能咬緊牙關(guān)的機構(gòu)咬力不足的倍徑鼓的設(shè)定和制造精度不高導(dǎo)致的壓印不正確的用紙切齒力調(diào)節(jié)不當(dāng)切齒墊的高度調(diào)節(jié)錯誤交接關(guān)系的調(diào)整不正確。 3、工藝性壓印不行政許可鼓襯厚度不合理的印版定徑套錯誤;橡皮布裁斷及安裝錯誤;紙面水分過大;生產(chǎn)環(huán)境溫濕度變化超過標(biāo)準的紙粘在一起;供紙、定位、傳遞、蓋章; 傳遞等機構(gòu)未被正確調(diào)整,紙錄音帶張力未得到控制,2、材料性疊印原版精度不高,紙含水量不均勻,用紙的線方向不同,前后的色印的厚度配置不合理(對于ps版已不存在),印刷物裁剪誤差滾筒因真圓度而重疊2、疊印的全自動監(jiān)視和智能二烯烴及時
7、調(diào)整通過疊印自動監(jiān)視裝置,及時調(diào)整為智能二烯烴(例如,海德堡的CPC4疊印控制裝置、海德堡CPC24圖像操縱系統(tǒng)等),在高速印刷的幾點、高速、高精度的疊印及疊印狀態(tài)四、印花的監(jiān)測與及時調(diào)整,一、印花的監(jiān)測與及時調(diào)整過去和現(xiàn)在,主要依據(jù)印刷作業(yè)人員的經(jīng)驗,通過放大鏡觀察、發(fā)現(xiàn)和測量印花的偏差,然后通過拉式大板塊,通過小滾珠調(diào)節(jié)定位裝置,由其他端口印版1、版的純彎曲變形2、版的拉伸變形3、版的拉伸對疊印的影響、版的拉伸和文字尺寸的變化、1、版的純彎曲變形、版的厚度一定時,版的彎曲變形隨著版筒半徑的增大而減少,版筒的半徑一定時,版厚變大多層金屬版的表面鍍層不要太厚。 否則,版面會過度彎曲變形,導(dǎo)致鍍
8、層部分裂紋,形成緊密的云紋,引起印版空白部分的污染。安裝在輪轉(zhuǎn)印刷機上的感光性樹脂版、橡膠凸版等柔性版的版化學(xué)基厚,彎曲變形多。 高速輪轉(zhuǎn)印刷機由于印刷速度高、印版滾筒的半徑小、利用系數(shù)大,所以在印版上產(chǎn)生的彎曲變形量大。 另外,多色印刷機為了確保疊印的正確度,為了使各印版產(chǎn)生的彎曲變形接近,必須用相同厚度的印版印刷。 2、在印版拉伸變形、帶圓角的平版膠印機中,平版制版不僅是單純彎曲的,在印版滾筒上必須在規(guī)定的圓周方向和軸向位置上拉伸,以一定的張力在印版滾筒上拉伸。 (1)印版面積越大,拉伸印版的拉伸力也越大,能夠克服背面摩擦力。 (2)在長度和寬度一定的印版中,印版厚度越大,截面積也越大。 (3)版在小滾珠受力后,始終有一部分變換為對小滾珠的正壓力,當(dāng)版在云同步上緊張或移動時,存在版的凹緣面和小滾珠之間的摩擦力(靜摩擦或折動摩擦),這使版的圓周方向的張力(張力)分布不均勻,并且張力的分布和大小與包角,版,3, 由于版的拉出對壓印的影響,在平版制版上安裝了版筒后,除了單純地平均分布的純彎曲變形之外,在版拉出、版緊固的過程中也會發(fā)生拉出變形。 拉伸變形值不僅與印版的厚度、拉伸力的大小有關(guān),也與印版操作是否規(guī)范密切相關(guān)。 否則會導(dǎo)致反常的印版變形。 因此,1、拉印版時,需要在去除另一端的拉
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