機(jī)械設(shè)計(jì)V帶蝸桿方案設(shè)計(jì).ppt

1、1 .草圖設(shè)置修訂的基本任務(wù)1 .確定各零配件的結(jié)構(gòu)、形狀及其在機(jī)械上的相互位置。 2 .取得修正零配件強(qiáng)度剛性所需的基本尺寸。 通過對主要零配件(齒輪、蝸輪、蝸桿、軸承及軸端部件)的位置進(jìn)行草圖，確定階梯軸各軸段的詳細(xì)結(jié)構(gòu)尺寸，求出促動(dòng)器力的作用點(diǎn)和軸的支承點(diǎn)搖鏡頭。 注意：1、線條要輕細(xì)，將來能修改，但要看清楚圖。 另外，對于標(biāo)準(zhǔn)品可以使用的示意圖描繪法只表示外形輪廓，不描繪詳細(xì)的構(gòu)造。 也不畫倒角、圓角和陰影線。 2、所有零配件尺寸都必須嚴(yán)格成比例繪制，以獲得正確的零配件結(jié)構(gòu)形狀。 草圖不是涂草的。 因?yàn)樵诖嘶A(chǔ)上加深，可以得到?jīng)]有尺寸的裝配圖。草圖設(shè)定修正、二、設(shè)定修正順序、1、運(yùn)動(dòng)學(xué)

2、、動(dòng)力學(xué)和傳動(dòng)零配件的修正計(jì)算，取得傳動(dòng)部件的基本尺寸。 齒輪的齒頂圓、分度圓、齒寬、中心距等尺寸。 2 .估計(jì)減速機(jī)的外形尺寸，選擇適當(dāng)?shù)谋壤?，將?zhí)行機(jī)構(gòu)的中心線適當(dāng)?shù)嘏渲迷趫D紙上，即版結(jié)構(gòu)圖紙上。 3 .畫出執(zhí)行元件的外形尺寸。 4、根據(jù)零配件的位置尺寸要求確定驅(qū)動(dòng)器的相互位置以及外殼內(nèi)壁線和壁厚。 6 .根據(jù)通過扭矩修正計(jì)算得到的最小軸徑進(jìn)行軸的構(gòu)造設(shè)定修正。 修訂設(shè)定時(shí)(外殼)向外按，根據(jù)軸上各零配件的位置決定各軸段的直徑和長度，根據(jù)軸徑和動(dòng)作要求最先選擇軸承形式和密封件。 5 .確定軸承座端面、軸承內(nèi)端面的位置。7、力學(xué)修正算法。 也就是說，根據(jù)從繪圖中得到的致動(dòng)器力的作用點(diǎn)和軸的

3、支承點(diǎn)搖鏡頭來檢查軸的強(qiáng)度。 具體的內(nèi)容是，分析軸承受的力彎曲角度圖，判斷危險(xiǎn)斷面，修正危險(xiǎn)斷面的動(dòng)作應(yīng)力的校正軸的靜強(qiáng)度(預(yù)備)和疲勞強(qiáng)度(精密校正)也需要對蝸桿軸進(jìn)行剛性檢查。 軸滿足強(qiáng)度要求后，分別檢查軸承的壽命、牛鼻子強(qiáng)度、聯(lián)軸器強(qiáng)度。 8、根據(jù)前面的修訂計(jì)算進(jìn)行素描所需的修正，考慮潤滑、密封、裝卸、監(jiān)護(hù)及吊起等要求，完成箱體、箱蓋及其他部分的細(xì)部構(gòu)造設(shè)定修訂。 到目前為止，草圖設(shè)置修訂基本完成，經(jīng)自各兒仔細(xì)檢查后，委托指導(dǎo)人民教師審查，指導(dǎo)人民教師批準(zhǔn)后，草圖設(shè)置修訂完成。 選擇三、二級(jí)圓柱齒輪減速機(jī)的草圖設(shè)定例、1、視圖三視圖，在各視圖中描繪軸的中心線位置。 必須適當(dāng)選擇中心線的位

4、置。 否則，將無法放置圖形或顯示重疊的圖形。 2、版結(jié)構(gòu)圖，1 )確定繪圖的有效面積。 2 )選擇比例尺，盡量設(shè)定為1:1。 3 )確定傳動(dòng)零配件的中心線及對稱面位置。 4 )畫出傳動(dòng)零配件的外廓尺寸和箱體的內(nèi)壁線。 注意事項(xiàng)：1、描繪一對齒輪(高速段齒輪等)的輪廓尺寸和外形，確定它們的位置，使旋轉(zhuǎn)零配件間的軸向距離為1015mm以上，確定二對齒輪(低速段)的軸向位置。 另外，為了保證全齒寬的嚙合，大齒輪的齒寬由補(bǔ)正算決定齒寬進(jìn)行繪圖，小齒輪的齒寬增大了510mm。 2、齒輪端面與殼體內(nèi)表面之間的間隙要畫出比殼體壁厚大的殼體內(nèi)表面，大齒輪的齒頂圓距離內(nèi)壁要畫出1.2以上的大齒輪端的殼體內(nèi)壁，小

5、齒輪端由正視圖決定。 3 .軸承的內(nèi)端面位置是因?yàn)檩S承外圈和內(nèi)機(jī)壁之間有35mm (油潤滑)或812mm (脂潤滑)的距離。 4、進(jìn)行軸結(jié)構(gòu)的初步設(shè)定修正，確定軸各段的直徑和長度。 然后根據(jù)扭矩，確認(rèn)軸的最小軸徑在軸的兩端。 考慮牛鼻子槽等影響因素進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)大(對于直徑超過100mm的軸，單喀嚦聲擴(kuò)大3。 雙鍵放大7，軸徑在100mm以下時(shí)，單鍵放大57，雙鍵放大1015 )，然后進(jìn)行圓化，基于此從外側(cè)擠出，決定軸的各長度和其直徑。 此時(shí)，要考慮其他軸類零件的尺寸和有無標(biāo)準(zhǔn)品，也要考慮定位、拆裝等要求。、5、軸支承結(jié)構(gòu)設(shè)置修訂，根據(jù)軸的尺寸和工作情況選擇軸承形式，完成軸承支承結(jié)構(gòu)設(shè)置修訂及其相

6、關(guān)工況和其他部分的尺寸和形狀設(shè)置修訂及潤滑和密封結(jié)構(gòu)設(shè)置修訂。 軸承孔的直徑、軸承孔的長度、軸承端蓋的機(jī)構(gòu)與尺寸、軸承側(cè)螺栓的直徑與距離、大老板的高度與寬度等。 此外，為了確保軸承孔端面的加工，請從大老板上再突出5mm左右。 6 .決定軸的外伸部分的尺寸，因?yàn)檩S的外伸部分的尺寸主要是長度，直徑確定了。 該長度主要與外部零配件(聯(lián)軸器、帶輪等)相關(guān)，原則上外部零配件的裝卸容易。 外部零配件為聯(lián)軸器，從聯(lián)軸器的內(nèi)端面到端蓋螺絲的距離因聯(lián)軸器而異，如果外部零配件為其他傳動(dòng)零配件，則距離為15mm左右。 7 .測量接收點(diǎn)之間的距離。 該步驟準(zhǔn)備用于下一軸、軸承、牛鼻子和聯(lián)軸器的校準(zhǔn)。 測得的數(shù)值最后四

7、舍五入為整數(shù)。 取力作用的點(diǎn)時(shí)，將傳動(dòng)零配件取在輪緣寬度的中央。 關(guān)于支承點(diǎn)，軸承為深溝球軸承，支承反作用力為位于軸承中間的角接觸軸承時(shí)，支承反作用力從軸承外端面a取出，如圖所示，a的值可查看軸承手冊。 二級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)受力點(diǎn)位置模式，在步驟1、2、3相同之前，分別選擇視圖(三視圖)和版結(jié)構(gòu)圖(描繪傳動(dòng)零配件的中心線，描繪傳動(dòng)零配件，描繪外殼內(nèi)壁線)、軸承形式，決定軸承位置(到內(nèi)機(jī)壁)。 需要注意的是，小齒輪的中心線是外殼寬度的對稱線。四、確定圓錐齒輪減速機(jī)的設(shè)定例、4、小傘齒輪支承結(jié)構(gòu)。根據(jù)l1(22.5) l2或l1 2.5d確定小齒輪軸上的兩個(gè)軸承的位置，從中間向兩端擠壓各軸段的長度。

8、其他兩軸的設(shè)計(jì)和以前一樣。 完成5、支承部分構(gòu)造設(shè)定修訂(小齒輪軸)、1 )墊圈構(gòu)造、2 )軸承定位裝卸、3 )軸承孔尺寸、4 )軸承端蓋尺寸、5 )大老板尺寸、6 )軸承側(cè)螺栓尺寸，最后，5、蝸桿減速機(jī)的設(shè)定修訂例、螺旋齒輪為蝸桿軸和蝸桿因?yàn)椴荒茉谝粋€(gè)視圖內(nèi)描繪蝸桿和蝸輪的構(gòu)造，所以草圖必須在正視圖和側(cè)視圖中進(jìn)行云同步。 1 .配置視圖，根據(jù)主側(cè)視圖上修正后的中心距離決定蝸桿和蝸輪的中心線位置。 2 .在正視圖中畫出蝸桿的節(jié)圓、齒頂圓、齒根圓、螺紋長度以及蝸輪的節(jié)圓和最大圓，在側(cè)視圖中畫出蝸輪的輪廓。 3、由于蝸桿軸長、軸徑細(xì)，所以蝸桿軸的軸承搖鏡頭盡可能小，蝸桿軸承臺(tái)經(jīng)常向殼體內(nèi)側(cè)延伸，為

9、了確保蝸輪和軸承臺(tái)之間的傳動(dòng)間隙，多將軸承臺(tái)的內(nèi)端面做成斜面。 4、根據(jù)DD根24)mm，從中間向兩端推測蝸桿軸的構(gòu)造(也能夠從最小軸徑向外推一推)。 5、考慮到蝸桿軸的細(xì)長(300mm )熱伸長量大，支撐采用一端游走一端固定方式，根據(jù)軸徑選擇軸承形式，修改支撐結(jié)構(gòu)。 注意：1、由軸承內(nèi)端面與殼體內(nèi)壁的間隔510mm決定軸承位置。 2 .為了增大蝸桿軸剛性(減小搖鏡頭)，請將殼體放入內(nèi)部，但殼體和蝸輪的頂圓間隙應(yīng)大于殼體壁厚。 3、兩端軸承座孔尺寸相同(一般兩個(gè)支承點(diǎn)都放入套筒)，比蝸桿的頂圓直徑大，6、在兩視圖上畫出殼體內(nèi)壁，從頂圓到殼體內(nèi)壁的間隔比壁厚大。 7、畫出蝸桿軸承端蓋的輪廓。 8 .從側(cè)面看決定外殼外面的寬度(請大于蝸桿軸承端蓋的耳朵皮直徑