豎井開(kāi)挖方案 提升門(mén)架 橋式起重機(jī)方案

1、胡麻嶺隧道7號(hào)豎井施工施工組織管理程序1、工程概況胡麻嶺隧道7號(hào)豎井位于甘肅省定西市安定區(qū)境內(nèi)，該豎井負(fù)責(zé)施工正洞里程為DK77+753DK78+500,全長(zhǎng)747米?；娱L(zhǎng)8m，寬16m；中心里程DK78+190；豎井深度約30m。豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用12001400mm鉆孔灌注樁加內(nèi)混凝土支撐形式，圍護(hù)樁共37根；旋噴樁采用800700mm在豎井外圍5米范圍內(nèi)施做，共924根，互相咬合100mm，正三角形布置。鉆孔灌注樁樁頂設(shè)1200mm1500mm冠梁，豎向支撐由上到下共設(shè)置四道支撐，支撐采用鋼筋混凝土撐。2、豎井施工技術(shù)2.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工為防止豎井井口失穩(wěn)，在其四周設(shè)有1200鉆孔圍護(hù)樁，

2、樁間距1.4m。采用正循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，導(dǎo)管法灌注混凝土。在鉆孔樁間采用600旋噴樁止水，長(zhǎng)度伸入弱風(fēng)化巖層頂，確保井內(nèi)干燥無(wú)積水，確保作業(yè)人員安全。具體布置見(jiàn)下圖：圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置圖2.2提升設(shè)備配置提升設(shè)備能力計(jì)算如下：（1）、出渣量及提升能力計(jì)算 豎井每循環(huán)出碴量計(jì)算V碴=Smn =1680.51.3=83.2m3V碴豎井每循環(huán)出碴量S斷面開(kāi)挖面積n松散系數(shù)，取1.3m每循環(huán)進(jìn)尺，取0.5m 提升能力計(jì)算提升門(mén)架的提升高度L=30m，提升速度18m/min,吊一斗碴的時(shí)間為s=22+12+12=8分鐘（其中2為上下時(shí)間，1為小車(chē)的行走時(shí)間及抓渣倒碴時(shí)間），每小時(shí)提升7斗，每斗抓碴2.7 m3

3、（裝滿(mǎn)），每小時(shí)裝碴18.9 m3（裝滿(mǎn)）。一套橋式起重機(jī)提升能力計(jì)算如下：V提= NTVM =6202.70.75=243m3V提平均每天提升碴土量N一臺(tái)橋式起重機(jī)平均每小時(shí)提升次數(shù)，取6次/小時(shí)T平均每天的工作時(shí)間，取20小時(shí)M碴斗的裝滿(mǎn)系數(shù)，取0.75V碴斗的容量，取2.7m3（2）、設(shè)備選型：一臺(tái)門(mén)吊每天出碴量V=243 m3,滿(mǎn)足每天的施工進(jìn)度要求?？紤]到橋式起重機(jī)上電葫蘆起吊最重設(shè)備機(jī)械70挖掘機(jī)7噸，安全系數(shù)以1.25計(jì)，龍門(mén)吊最大起吊重量應(yīng)為15噸。（3）、遮雨防護(hù)措施：豎井范圍內(nèi)設(shè)遮雨棚，以避免雨水灌入。（4）由于龍門(mén)吊要起吊70小挖機(jī)，挖機(jī)高2.7米，豎井擋碴墻高出地面2米

4、，考慮到起吊的安全距離，因此龍門(mén)吊高出地面9米。受豎井場(chǎng)地限制，起重機(jī)采用桁架式結(jié)構(gòu)，主跨度36m，提升高度+9至-30m，起重機(jī)采用MG型電動(dòng)橋式起重機(jī)，起吊能力15T，提升速度18m/min。2.3豎井開(kāi)挖豎井施工采用“豎向分層、隨挖隨支”的總原則組織施工。豎井開(kāi)挖順序：3m范圍內(nèi)開(kāi)挖34m范圍內(nèi)開(kāi)挖4m以下開(kāi)挖（1）、井口段3m范圍采用挖掘機(jī)直接開(kāi)挖，自卸汽車(chē)出渣，完成后施作冠梁及上部側(cè)墻。（2）、冠梁施工完成后， 34m范圍內(nèi)采用人工一次開(kāi)挖到位并施作第一道腰梁。（3）、430m采用起重機(jī)配合人工開(kāi)挖，采用起重機(jī)出渣。（4）、開(kāi)挖過(guò)程中在滲水集中處設(shè)一1m1m集水坑，采用污水泵抽水至沉

5、淀池后排除。（5）、洞門(mén)施工：豎井施工至開(kāi)挖出正洞上臺(tái)階后，鑿除井身支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行洞門(mén)施工。為確保洞門(mén)處施工安全，在施工中擬首先采用加強(qiáng)支護(hù)結(jié)構(gòu)，并采取小導(dǎo)管注漿超前預(yù)加固，開(kāi)口施工化大為小，環(huán)行開(kāi)挖快速封閉的措施來(lái)確保萬(wàn)無(wú)一失。在豎井開(kāi)挖支護(hù)到洞門(mén)頂時(shí)，沿環(huán)拱上3設(shè)89管棚注漿預(yù)加固，管棚L(fēng)=15m，環(huán)向間距0.4m。洞門(mén)與豎井圍護(hù)樁鋼筋焊接連接。洞門(mén)支護(hù)結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。（6）、豎井井底為v級(jí)圍巖，由于此隧道屬于軟弱圍巖大跨度隧道，此段隧道正洞通過(guò)中隔壁法進(jìn)行開(kāi)挖。XII、右側(cè)導(dǎo)坑下部初期支護(hù)XI、右側(cè)導(dǎo)坑下部初期支護(hù)XIII、仰拱超前澆注1、左側(cè)導(dǎo)坑上部開(kāi)挖、左側(cè)導(dǎo)坑上部初期支護(hù)IV、左

6、側(cè)導(dǎo)坑中部初期支護(hù)7、右側(cè)導(dǎo)坑中部開(kāi)挖VIII、右側(cè)導(dǎo)坑中部初期支護(hù)9、左側(cè)導(dǎo)坑下部開(kāi)挖X、左側(cè)導(dǎo)坑下部初期支護(hù)11、右側(cè)導(dǎo)坑下部開(kāi)挖3、左側(cè)導(dǎo)坑中部開(kāi)挖5、右側(cè)導(dǎo)坑上部開(kāi)挖VI、右側(cè)導(dǎo)坑上部初期支護(hù)XIV、全斷面襯砌豎井進(jìn)入正洞過(guò)渡段施工示意圖施工工藝及方法施 施工示意圖及工序1）1部開(kāi)挖及支護(hù)（1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道洞身,側(cè)壁導(dǎo)坑縱向超前支護(hù)；（2）開(kāi)挖1部,同時(shí),每循環(huán)進(jìn)尺一次,掌子面噴8cm厚混凝土封閉(僅對(duì)V級(jí)圍巖)；（3）施作1部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù),即初噴4cm厚的混凝土,架立鋼架(包括導(dǎo)坑的臨時(shí)鋼架),并設(shè)立鎖腳錨桿；（4）鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度

7、；2）3部開(kāi)挖及支護(hù)（1）開(kāi)挖3部,同時(shí),每循環(huán)進(jìn)尺一次,掌子面噴8cm厚的混凝土,封閉(僅對(duì)V級(jí)圍巖)；（2）施作3部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù),即初噴4cm厚的混凝土,接長(zhǎng)鋼架(包括導(dǎo)坑的臨時(shí)鋼架),并設(shè)鎖腳錨桿；（3）鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度；3）開(kāi)挖5部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù),步驟和工序同1）4）在滯后于5部一段距離后,開(kāi)挖7部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)步驟和工序同2）；5）開(kāi)挖9部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù),步驟和工序同2）；6）開(kāi)挖11部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù),步驟和工序同2）；7）逐段拆除靠近二次襯砌68m仰拱范圍內(nèi)中隔壁底部鋼架單元,灌注該段部仰拱； 8)灌注該段的隧底填充，并接長(zhǎng)中隔壁臨時(shí)鋼架底支撐于仰拱填充頂面；9)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析,帶初期支護(hù)收斂后,逐段拆除多余的臨時(shí)鋼架；10)利用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌注XIV部二次襯砌(拱墻襯砌一次施作)；3、人員配備情況根據(jù)本豎井的進(jìn)度安排以及配備的機(jī)械設(shè)備，做了以下編排。開(kāi)挖支護(hù)班：30人分三班；鋼筋班：5人分兩班；起吊（橋式起重機(jī)）：3人分三班；電工班：2人分兩班；技術(shù)人員：4人 分兩班領(lǐng)工人員：2人分兩班安全員：2人分兩班測(cè)量員：2人總結(jié)：主要查進(jìn)度滯后的原因：因豎井內(nèi)遇積水過(guò)多，