車刀角度詳解ppt課件.ppt

1、從不同的方向看車床切削(材料)，請按下Shift F5，從不同的方向看車床切削(材料)，不方便觀察，它只是在切線方向旋轉(zhuǎn)，切屑飛濺，很危險(xiǎn)！普通車床操作人員的安全站立位置(俯視)，請按下Shift F5，只是在切線方向旋轉(zhuǎn)，碎片飛濺，危險(xiǎn)！不方便觀察，普通車床操作人員的安全站立位置(三維)，車刀切削部分(三面、兩刃、一刃)的組成車刀切削部分由前刀面、主前刀面、副前刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。(1)切屑流過的前刀面刀具表面。(2)主后刀面刀具上與工件上加工表面相對并相互作用的表面稱為主后刀面。(3)輔助后刀面工具上與工件上加工表面相對并相互作用的表面稱為輔助后刀面。(4)主切削刃刀具的前

2、刀面和主后刀面之間的交線稱為主切削刃。(5)輔助切削刃工具的前刀面和輔助前刀面之間的交線稱為輔助切削刃。(6)刀頭的主切削刃和副切削刃的交點(diǎn)稱為刀頭。刀尖實(shí)際上是一條短曲線或直線，稱為倒圓刀尖和倒角刀尖。如果你不想被禁用，磨車削工具時(shí)千萬不要戴手套或毛巾！測量車刀切削角度的輔助平面。為了確定和測量車刀的幾何角度，需要選擇三個(gè)輔助平面作為基準(zhǔn)，即切削平面、基面和正交平面，如圖所示。1)切削平面是在主切削刃的選定點(diǎn)處切削的平面，并且垂直于刀桿的底部平面。2)基準(zhǔn)面穿過主切削刃的選定點(diǎn)并平行于刀桿底面的平面。3)正交平面垂直于切割平面和基礎(chǔ)平面?？梢钥闯?，這三個(gè)坐標(biāo)平面相互垂直，形成一個(gè)空間直角坐標(biāo)

3、系。三個(gè)坐標(biāo)平面相互垂直，形成一個(gè)空間直角坐標(biāo)系。請按下Shift F5，車刀的主要幾何角度1)前角(0)前角是在正交平面上測量的前刀面和基面之間的角度。前角的正負(fù)方向如圖所示，即當(dāng)?shù)毒咔暗睹娴陀诨鏁r(shí)，前角為正，當(dāng)?shù)毒咔暗睹娓哂诨鏁r(shí)，前角為負(fù)。傾角通常選擇在-5和25之間。0，基準(zhǔn)面，車刀的主要幾何角度)后角(0)在正交平面上測量的主要后角表面和切削平面之間的夾角。后角不能為零或負(fù)，通常選擇在612之間。0，0，進(jìn)給方向，車刀的主要幾何角度3)在基面上測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的角度。主偏轉(zhuǎn)角通常在30和90之間。Kr、進(jìn)給方向、車削刀具的主要幾何角度)在基面上測量的輔

4、助切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的相反方向之間的角度。二次偏角通常為正。kr，進(jìn)給方向，Kr，S基準(zhǔn)面，刀尖是主切削刃上的最高點(diǎn)，所以S 0，K方向，車刀的主幾何角度)主切削刃和基準(zhǔn)面之間的角度在切削平面上測量。當(dāng)主切削刃水平時(shí)，s=0；當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩系淖罡唿c(diǎn)時(shí)，s0；當(dāng)?shù)都馐侵髑邢魅猩系淖畹忘c(diǎn)時(shí)，S 0。通常，葉片角度選擇在-105之間。k到，請按下Shift F5，問題擴(kuò)展，無論刀具如何變化，其原理都與車刀相同。車刀主要幾何角度的選擇1)前角的選擇原則(0):前角的大小主要解決刀頭的牢固性和鋒利性之間的矛盾。因此，首先，應(yīng)該根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度很高，前角取小值，

5、而前角取大值。其次，應(yīng)該考慮前角的大小、0、排屑槽、由操作者研磨的排屑槽、車刀主要幾何角度的選擇)選擇后角的原則(0):首先考慮加工特性。精加工時(shí)，后角取大值，粗加工時(shí)，后角取小值。其次，考慮到加工材料的硬度，加工材料的硬度較高，主后角取較小值，以提高刀頭的牢固性；相反，后角應(yīng)該取一個(gè)小值。后角不能為零或負(fù)，通常選擇在612之間。0、AA、進(jìn)給方向、車刀主要幾何角度的選擇3)主要偏轉(zhuǎn)角(Kr)的選擇原則：首先考慮由車床、夾具和刀具組成的車削加工系統(tǒng)的剛度。如果系統(tǒng)剛度好，主偏轉(zhuǎn)角應(yīng)取小值，這有利于延長車刀的使用壽命，改善散熱條件和表面粗糙度。其次，我們應(yīng)該考慮被加工工件的幾何形狀。加工臺(tái)階時(shí)，

6、主偏角應(yīng)取90，加工中間切割的工件時(shí)，主偏角一般取60。主偏轉(zhuǎn)角一般在30和90之間，最常用的是45，75和90。車刀主要幾何角度的選擇4)輔助偏轉(zhuǎn)角(Kr)的選擇原則：首先考慮車刀、工件和夾具有足夠的剛度來減小輔助偏轉(zhuǎn)角；相反，應(yīng)該取大值；其次，考慮到加工特性，精加工的二次偏轉(zhuǎn)角可以是1015，粗加工的二次偏轉(zhuǎn)角大約是5。車刀主要幾何角度的選擇)刃傾角的選擇原則：主要取決于加工性能。粗加工時(shí)，工件對車刀的影響很大，所以取s0；精加工時(shí)，工件對車刀的影響很小，所以取s0；一般取S=0。通常，葉片角度選擇在-105之間。s基準(zhǔn)面，1。刀尖是主切削刃上的最高點(diǎn)，所以s0；k方向，2，如果主切削刃平行于基面，S