沖壓電子教案.ppt

1、主 編 成百輛 主 審 王振云 付宏生,電子工業(yè)出版社,沖壓工藝與模具結構教案,教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材 中等職業(yè)學校模具設計與制造專業(yè)教學用書,課件制作 成百輛吳勇斌,第 一 章,知識目標 .掌握沖壓工藝的分類，了解沖壓加工的特點及其應用，了解沖壓技術 的發(fā)展。 .掌握冷沖模的分類和基本結構，熟悉冷沖模的工作過程。 .理解曲柄壓力機的基本結構、工作原理及分類，掌握開式壓力機上幾 個常用結構和壓力機的選用。 .理解剪板機的工作原理，掌握剪板機的間隙調整，以及擋料裝置的使用。 .能夠熟悉沖床和剪床的操作安全規(guī)則和要求。 能力目標 .能夠根據制件說出其主要的沖壓工藝，能舉出每道沖壓工序在

2、日常生活 用品制造中的應用。 .能夠從外觀分辨出冷沖模與型腔模，根據一副模具實物，能夠說出其屬 性和零件名稱。 .通過現(xiàn)場教學，能準確判斷出車間曲柄壓力機的類型，能指出壓力機的 幾個基本部分，熟練操作開式壓力機，熟悉四個常用機構的使用方法；對 照壓力機上的銘牌，能夠指出其技術參數(shù)的意義。 .通過現(xiàn)場教學，能夠熟練操作剪板機。 .增強沖壓安全意識，有效地防止人身、設備事故的發(fā)生。,第一章教學綱要,沖 壓 基 本 知 識,第 一 章,沖 壓 基 本 知 識,1.1.1 沖壓特點 沖壓加工的定義：是利用安裝在壓力機上的模具，對板料施加壓力，使板料 在模具里產生變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能

3、的產品零 件的生產技術。 特點：(1) 質量穩(wěn)定，互換性好。 (2) 能加工壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的 零件。 (3) 節(jié)能且節(jié)約金屬。 (4) 是一種高效率的加工方法。（沖壓生產實景） 應用 ：航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器等產 業(yè)都有沖壓加工。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及 某些非金屬材料。 （示例） 1.1.2 沖壓基本工序 分離工序和變形工序 分離工序是指使板料按一定的輪廓線分離而得到一定形狀、尺寸和切斷面 質量的沖壓件，可分為沖孔、落料、切邊等，具體見表1-1。 變形是使沖壓件在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，轉化成所要求的制件形 狀，可分為彎曲、

4、拉深、翻孔、翻邊、脹形、縮口等，具體見表1-2。,1.1沖壓的認識 （1）,第 一 章,沖 壓 基 本 知 識,1.1.3 沖壓技術的發(fā)展 沖壓加工技術在21世紀發(fā)展方向和動向，主要有以下幾個方面： (1)工藝分析計算的現(xiàn)代化。 (2)模具計算機輔助設計、制造與分析(CAD/CAM/CAE)的研究和應用。 (3)沖壓生產的自動化。為了滿足大量生產的需要，沖壓生產已向自動化， 無人化方向發(fā)展。 (4)為適應市場經濟需求，大批量與多品種小批量共存。 (5)推廣和發(fā)展沖壓新工藝和新技術。 (6)與材料科學結合，不斷改進板料性能，以提高其成形能力和使用效果。,1.1沖壓的認識 （2）,第 一 章,沖

5、壓 基 本 知 識,1.2 冷沖?；窘Y構及工作過程,1.2.1 、冷沖模分類 模具可分為冷沖模和型腔模兩大類。 冷沖模的結構形式很多，通常按如下幾種方式分類： (1)(1) 按工序性質分類 可分為落料模、沖孔模、彎曲模、拉深模等； (2)按工序組合方式分類，可分單工序模、級進模和復合模三種基本組合結構形式； (3)按上、下模的導向方式分類 可分為無導向的敞開模和有導向的導板模、導柱模。 (4)按凸、凹模的材料分類 可分為硬質合金沖模、鋼皮沖模、鋅基合金沖模、聚氨 脂沖模等； (5)按凸、凹模的結構和布置方法分類 可分為整體模和鑲拼模；正裝模和倒裝模； (6)按自動化程度分類 可分為手工操作模

6、、半自動模、自動模。 1.2.2 、冷沖?；窘Y構 (如圖1-5) 冷沖模結構是由以下四大部分零件組成的： (1)工作零件 工作零件是直接參加沖壓工作的零件，包括凸模、凹模、凸凹模。 (2)定位零件 定位零件是保證板料(或毛坯)在沖裁模中具有準確位置的零件。 包括擋料銷 、導尺、側刀、導正銷等。 (3)退料零件 包括卸料零件、頂料零件和緩沖零件。 (4)模架零件 包括模具的導向零件、支撐零件和緊固零件。 1.2.3 、模具工作過程 (示例2) 盡管冷沖模具的結構零件千變萬化的,但模具工作的過程是基本相同.下面以圖1-6所示 的沖裁模具結構說明模具工作過程如下： 毛坯定位 操縱離合器按鈕 材料沖

7、壓分離 卸料和取出制件,第 一 章,沖 壓 基 本 知 識,1.3曲柄壓力機,1.3.1 、曲柄壓力機的工作原理 圖110為一臺開式曲柄壓力機。其傳動系統(tǒng)見圖114。 圖111為一臺油壓拉深機。 曲柄壓力機的工作原理：利用曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉化為滑塊的 往復直線運動。（曲柄壓力機傳動演示） 1.3.2 、曲柄壓力機的用途和分類 根據曲柄壓力機的工藝用途及結構特點進行分類：(圖1-15、圖1-16、圖1-17） (1)按工藝用途曲柄壓力機可分為通用壓力機和專用壓力機兩大類。 (2)按機身的結構形式不同，曲柄壓力機可分為開式壓力機和閉式壓力機。 (3)按運動滑塊的個數(shù)，曲柄壓力機可分為

8、單動、雙動和三動壓力機； (4)按與滑塊相連的曲柄連桿個數(shù)，曲柄壓力機可分單點、雙點和四點壓力機； (5)按傳動機構的位置，可將曲柄壓力機分為上傳動式和底傳動式兩類。 1.3.3 、曲柄壓力機基本結構 曲柄壓力機一般由以下幾個基本部分組成： 1)工作機構 2)傳動系統(tǒng) 3)操縱系統(tǒng) 4)能源系統(tǒng) 5)支承部件 此外，還有各種輔助系統(tǒng)與附屬裝置，如潤滑系統(tǒng)、頂件裝置、保護裝置、滑塊平衡 裝置、安全裝置等。 1.3.4 、開式壓力機在曲柄滑塊上的常用結構 （JC23-63壓力機曲柄滑塊結構圖 ） 1)裝模高度調節(jié)裝置 2)頂件裝置 3)過載保護裝置 4)模柄鎖緊裝置 1.3.5 、曲柄壓力機的選用

9、 1、曲柄壓力機的主要計算參數(shù) （壓力機基本技術參數(shù)） 1）公稱壓力及公稱壓力行程 2）滑塊行程 3）滑塊行程次數(shù) 4）最大裝模高度及裝模高度調節(jié)量 5）工作臺板及滑塊底面尺寸 6）工作臺孔尺寸 7）立柱間距和喉深 8）模柄孔尺寸 2、沖床規(guī)格的選用原則,第 一 章,沖 壓 基 本 知 識,1.4剪板機,1.4.1 、剪板機的工作原理 (圖1-24 剪板機的外形圖 ) 剪板機俗稱剪床，是板料剪切設備，是沖壓備料的常用設備。（常見的是斜刃剪板機） 工作原理：(圖1-25 斜刃剪板機傳動圖) 電動機傳動軸2 齒輪減速裝置和離合器3 偏心軸4 曲柄連桿機構 滑塊4 刀片（上下運動，從而進行剪切工作

10、） 1.4.2 、剪板機的間隙調整 如圖1-26所示為剪板機刀片間隙調節(jié)結構圖。 調節(jié)步驟：降下剪切滑塊松開四個緊固螺釘4 調節(jié)1或2 鎖緊四個緊固螺釘4 空運行一周（試剪） 1.4.3 、壓料和檔料裝置 如圖1-27所示為壓料和檔料裝置 ： 1、為了防止在剪切時板料發(fā)生轉動和擠入刀口間隙中，需在剪切前將板料壓緊。 通過彈簧4、螺釘2，可使壓料腳5對板料6進行壓緊和松開。 2、為了保證得到規(guī)定剪切寬度，剪板機上有檔料裝置10，控制板料的送進距離。,第 一 章,沖 壓 基 本 知 識,1.5沖壓安全操作規(guī)程 （1）,1.5.1 、工作開始前的準備工作 1.穿戴好規(guī)定的勞動護具。如穿好工作服，工作

11、鞋，戴上工作帽和手套。 嚴禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活(圖1-28) 2.檢查安全操作工具或安全裝置是否完好，工位布置是否符合工藝要求， 工位器具是否完好齊全。 3.檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋（圖1-29）。 4.清理壓力機工作臺臺面及工作地周圍的廢料及雜物。并將模具、工作臺 擦干凈。(圖 1-30) 5.不準把雜物放在機床電氣、臺面及模具上。 6.檢查局部照明情況。 7.檢查潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，并按規(guī)定潤滑機床(圖1-31)。 8.在開動壓力機、剪板機前，必須檢查壓力機上面、剪板機后面是否有檢修人員。 9.在檢查機床及模具正常的情況下，然后開機試車。通過試車

12、檢查機床離合器、 制動器按鈕、腳踏開關、拉桿是否靈活好用，特別是剎車系統(tǒng)是否可靠，確認 正常后，方可開始工作。 1.5.2 、上機安全操作規(guī)程 1、工作時精神應集中，不準打鬧、說笑和打瞌睡等。注意滑塊運行方向，以免滑 塊下行時，手誤入沖模內。 2、按照工藝規(guī)程或工段長指定的規(guī)范操作，沒有保護措施不準連車生產。 3、嚴禁用楔塊等物嵌入按鈕或壓、卡腳踏開關、拉桿而閘住操作機構。 4、在生產中發(fā)現(xiàn)機床運行不正常時，應即停車，不準湊合繼續(xù)使用。應停止 送料，檢查原因或停車修理。 5、滑塊下行時，操作人員的手不得停在危險區(qū)內。當手從沖模內取件或往沖模 送料時，不準踏下開關(圖1-33)。 6、兩人操作同

13、一臺壓力機或剪板機時，應注意協(xié)調配合好(圖1-34)。,第 一 章,沖 壓 基 本 知 識,1.5沖壓安全操作規(guī)程（2）,7、滑塊運行中，不準把手扶在打料桿、導柱及沖模危險區(qū)域(圖1-35)。 8、禁止兩件重疊沖壓，以避免損壞機床與模具。 9、從沖模內取出卡入的制件或廢料時，要用工具，不準用手摳取。 而且要把腳從腳踏開關上移開，必要時應在飛輪停止后再進行(圖1-36)。 10、防止剛性離合器失靈而打連車。 11、每加工一個零件，腳或手要離開操縱機構，以免在取送料時因誤動而發(fā)生 事故(圖1-37)。 12、按工藝要求使用手工工具，如用電磁吸具、鑷子、空氣吸盤、鉗子、鉤子 送料或取件，以防發(fā)生事故

14、(圖1-38)。 13、安裝模具時必須將壓力機的電器開關調到手動位置，然后將滑塊開到下死點， 高度必須正確。嚴禁使用腳踏開關(圖1-39)。 14、模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。 1.5.3 、下班前結束工作 1、關閉電源開關。對于有緩沖器的壓力機要放出緩沖器內的空氣，關閉氣閥(圖1-40)。 2、在模具工作部位涂上機械油(圖1-41)。,示例,沖壓成形產品示例一日常用品,表1-1,表1-2-1,表1-2-2,冷沖模,型腔模,圖1-5 沖裁模的基本結構,圖1-10 1-11,圖1-10 開式可傾曲柄壓力機 圖1-11 油壓拉深機,圖1-14 開式可傾曲柄壓力機傳動系統(tǒng),曲柄壓力機傳動演示,

15、圖1-15、圖1-16、圖1-17,圖1-15 雙動拉深閉式壓力機 圖1-16 高速壓力機,圖1-17 單柱固定臺式壓力機,圖1-18 JC23-63壓力機曲柄滑塊結構圖,圖1-18 JC23-63壓力機曲柄滑塊結構圖,圖1-19、圖1-20,圖1-19 JC23-63壓力機剛性頂料裝置,圖1-20 壓塌塊的結構,圖1-21 模柄與模柄鎖緊裝置,圖1-22、圖1-23,圖1-22 壓力機基本技術參數(shù),圖1-23 沖床閉合高度與模具合模高度關系,圖1-24、圖1-25,圖1-25 斜刃剪板機傳動圖,圖1-24 剪板機的外形圖,圖1-26、圖1-27,圖1-26 刀口間隙調節(jié)機構示意圖,圖1-27 剪板機壓料、擋料裝置示意圖,圖1-28圖1-34,圖1-28