中基層管理者職業(yè)化培訓(xùn).ppt

1、1,中基層管理者職業(yè)化培訓(xùn),2,中基層管理者職業(yè)化培訓(xùn)主要內(nèi)容,全員參與改善 問(wèn)題分析與改善管理 5W1H與PDCA 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 目視管理 定置管理 QC小組與管理 流程管理 提議案 設(shè)備管理,3,管理八原則,顧客導(dǎo)向 強(qiáng)調(diào)過(guò)程 系統(tǒng)運(yùn)作 領(lǐng)導(dǎo)重視 基于事實(shí) 伙伴關(guān)系 全員參與 持續(xù)改進(jìn),4,問(wèn)題的定義,問(wèn)題可以定義為一件事情“應(yīng)當(dāng)?shù)臓顟B(tài)”和 “現(xiàn)實(shí)的狀態(tài)”之間的差距。,應(yīng)當(dāng)?shù)臓顟B(tài)（What you want),現(xiàn)實(shí)的狀態(tài)（What you get),問(wèn)題（Problem),5,持續(xù)改善（問(wèn)題解決）常用工具,頭腦風(fēng)暴 流程圖 趨勢(shì)圖 魚(yú)骨圖 直方圖 散點(diǎn)圖 原因篩選 柏拉圖 控制圖 檢查表

2、多重投票 客戶調(diào)查 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試 責(zé)任矩陣 多變因分析,6,解決問(wèn)題的思維方法5W1H,What 一問(wèn)是什么 Way 二問(wèn)為什么 When 三問(wèn)何時(shí)發(fā)生的 Where 四問(wèn)在哪里發(fā)生的 Who 五問(wèn)誰(shuí)對(duì)此問(wèn)題負(fù)責(zé) How 最后如何解決問(wèn)題,7,PDCA改善循環(huán),PDCA改善循環(huán),A 處置,D 實(shí)施,C 檢查,P 計(jì)劃,目 標(biāo) 改 善,8,主要內(nèi)容,全員參與改善 問(wèn)題分析與改善管理 5W1H與PDCA 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 目視管理 定置管理 QC小組與管理 流程管理 提議案 設(shè)備管理,9,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（包括環(huán)境）管理,編制與實(shí)施小組或車(chē)間5S管 理規(guī)程： 編制點(diǎn)檢表/明確點(diǎn)檢周期或 頻率/安排責(zé)任人/考核、獎(jiǎng)

3、罰,確保工作環(huán)境無(wú)污染、 無(wú)公害，易燃、易爆、 有毒物質(zhì)受到嚴(yán)密、有 限控制： 廢屑、廢料控制廢水 控制廢氣控制廢渣 控制噪音控制-強(qiáng)磁 場(chǎng)控制-放射性源控制,規(guī)定安全防護(hù)用品穿著， 不齊全者不得上崗： 防高溫-防腐蝕-防噪音 -防放射性-防強(qiáng)磁場(chǎng),10,一、5S基本概念 二、5S與各管理系統(tǒng)之間的關(guān)系 三、5S執(zhí)行技巧 四、開(kāi)展5S活動(dòng)程序,如何開(kāi)展好5S活動(dòng),11,5S之定義,整理：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東 西， 撤除不需要的東西； 整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理； 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)垃圾，無(wú)污穢狀態(tài)； 清潔：維持以上

4、整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺(jué)得整潔、衛(wèi)生； 修養(yǎng)：通過(guò)進(jìn)行上述4S的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺(jué)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。,12,5S與各管理系統(tǒng)的關(guān)系,1、5S之間的關(guān)系 2、5S與管理合理化之間的關(guān)系 3、5S與ISO9000之間的關(guān)系,13,開(kāi)展5S活動(dòng)講座內(nèi)容,第1個(gè)S整理,將有用的東西 定出位置放置,第5個(gè)S修養(yǎng),第4個(gè)S清潔,第3個(gè)S清掃,地點(diǎn) 物品,區(qū)分“要用”與“不用”的東西,保持美觀整潔,使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,將不需要的東西徹底清掃干凈,第2個(gè)S整頓,5S之間的關(guān)系,14,開(kāi)展5S活動(dòng)講座內(nèi)容,整理,管 理 要

5、與 不 要 的 東 西,整頓,清掃,清潔,修養(yǎng),提 高 機(jī) 器 設(shè) 備 效 率,減 少 空 間 上 的 浪 費(fèi),減 少 時(shí) 間 上 的 浪 費(fèi),維 持 工 作 場(chǎng) 所 的 整 潔,養(yǎng) 成 良 好 的 工 作 習(xí) 慣,減少機(jī)器設(shè)備的故障率,落實(shí)機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃,消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生,提高產(chǎn)品品位及公司形象,消除各種污染源,提升人員的工作效能,消除各種管理上的突發(fā)狀況,介高尚,養(yǎng)成人員的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的庫(kù)存,做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作,縮短換 線 時(shí)間,提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率,管理合理化,5S與管理合理化關(guān)系,15,5S與ISO9000關(guān)系,1、內(nèi)容 2、方法

6、 3、材料 4、成品 5、半成品 6、文件 7、目標(biāo) 結(jié)論：5S是ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項(xiàng)管理 水平的手段。,16,開(kāi)展5S活動(dòng)講座內(nèi)容,三、5S執(zhí)行技巧 1、開(kāi)展整理活動(dòng)技巧 2、開(kāi)展整頓活動(dòng)技巧 3、開(kāi)展清掃活動(dòng)技巧 4、開(kāi)展清潔活動(dòng)技巧 5、開(kāi)展修養(yǎng)活動(dòng)技巧,17,1、對(duì)象：主要在清理現(xiàn)場(chǎng)被占有而無(wú)效用的“空間” 2、目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送， 創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所 3、整理主要區(qū)域 4、實(shí)施方法 4.1 深刻領(lǐng)會(huì)開(kāi)展的目的，建立共同認(rèn)識(shí) 4.2 對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查 5、實(shí)施時(shí)注意事項(xiàng),開(kāi)展整理活動(dòng)技巧,18,1、對(duì)象：主要在減少工作

7、場(chǎng)所任意浪費(fèi)時(shí)間的場(chǎng)所 2、目的：定置存放，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)方便取用 3、決定放置場(chǎng)所 4、決定放置方法 5、 定位的方法 6、一般定位工具： 7、開(kāi)展活動(dòng)注意事項(xiàng),開(kāi)展整頓活動(dòng)技巧,19,1、對(duì)象：主要在消除工作現(xiàn)場(chǎng)各處所發(fā)生的“臟污” 2、目的： a) 保持工作環(huán)境的整潔干凈； b) 保持整理、整頓成果； c) 穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量； d) 防止環(huán)境污染。,開(kāi)展清掃活動(dòng)技巧,20,3、推行方法 3.1 例行掃除、清理污穢 3.2 調(diào)查臟污的來(lái)源，徹底根除 3.3 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位 3.4 廢棄物的處置 3.5 建立清掃準(zhǔn)則共同執(zhí)行 4、開(kāi)展清掃活動(dòng)注意事項(xiàng),開(kāi)展清掃

8、活動(dòng)技巧（續(xù)）,21,1、對(duì)象：透過(guò)整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，而產(chǎn)生人們的精力充沛 2、目的： a) 養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣 b) 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。 3、清潔的實(shí)施方法 3.1 整理、整頓、清掃是“行為動(dòng)作”清潔則是“結(jié)果” 3.2 落實(shí)前3S執(zhí)行情況 3.3 設(shè)法養(yǎng)成“整潔”的習(xí)慣,開(kāi)展清潔活動(dòng)技巧,22,3.4 建立視覺(jué)化的管理方式 3.5 設(shè)定“責(zé)任者”，加強(qiáng)管理 3.6 配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表 3.7 主管隨時(shí)巡查糾正，鞏固成果 4、 開(kāi)展清潔活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng),開(kāi)展清潔活動(dòng)技巧（續(xù)）,23,1、對(duì)象：主要在通過(guò)持續(xù)不斷的4S活動(dòng)中，改 造性、提升道 德品質(zhì) 2、目的

9、： a) 養(yǎng)成良好習(xí)慣； b) 塑造守紀(jì)律的工作場(chǎng)所； 井然有序 c) 營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。 注重集體的力量、智慧,開(kāi)展修養(yǎng)活動(dòng)技巧,24,3、 修養(yǎng)實(shí)施方法 3.1 繼續(xù)推動(dòng)前4S活動(dòng) 3.2 建立共同遵守的規(guī)章制度 3.3 將各種規(guī)章制度目視化 3.4 實(shí)施各種教育培訓(xùn) 3.5 違犯規(guī)章制度的要及時(shí)給與糾正 3.6 受批評(píng)指責(zé)者立即改正 4、開(kāi)展修養(yǎng)活動(dòng)應(yīng)注意事項(xiàng),開(kāi)展修養(yǎng)活動(dòng)技巧（續(xù)）,25,開(kāi)展5S活動(dòng)程序,決策,調(diào)整/再計(jì)劃,建立評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),再培訓(xùn),推廣,檢查評(píng)價(jià),總結(jié),培訓(xùn),設(shè)定目標(biāo),成立組織,制定計(jì)劃,試點(diǎn),再計(jì)劃,再總結(jié),再檢查/評(píng)價(jià),。,26,5S活動(dòng)檢查表,案例,27,5S推行成功

10、的因素,領(lǐng)導(dǎo)的支持與參與 適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn) 全體員工的積極參與 持續(xù)不斷地推行5S,28,推行技巧,（一）紅牌作戰(zhàn) 運(yùn)用醒目的“紅色”標(biāo)簽標(biāo)明問(wèn)題之所在 將不要的東西貼上“紅牌”； 將需要改善的事、地、物以“紅牌”標(biāo)示； 有油污、不清潔的設(shè)備貼上“紅牌”； 藏污納垢的辦公死角貼上“紅牌”； 注： 看到紅牌“時(shí)不可生氣； 掛紅牌的對(duì)象可以是材料、產(chǎn)品、機(jī)器、設(shè)備、空 間、辦公桌、文件、檔案，但是“人”不要掛紅牌。,29,（二）大掃除 5S運(yùn)動(dòng)所必需。通過(guò)清掃、清潔以減少“紅牌”數(shù)量 （三）查核表（四）目視管理（見(jiàn)后）（五）定置管理（見(jiàn)后）,推行技巧,30,（六）觀摩 目的：吸取經(jīng)驗(yàn)，找出差距，尋找改善

11、機(jī)會(huì) 路線：事先擬定路線，以免浪費(fèi)時(shí)間 原則：借鑒非照搬 注：可行時(shí)，可與對(duì)方交流,推行技巧,31,推行技巧,（七）定點(diǎn)攝影 目的：評(píng)估改善效果（八）黃牌警告 用于屢次不改之處，可以是設(shè)備、材料、工 場(chǎng)、辦公室等（九）QC手法的應(yīng)用 如因果圖、柏拉圖、查核表（十）IE手法,32,1.1 馬路上的行車(chē)線1.2 郵筒1.3 公告欄 1.4 銀行柜臺(tái)窗口之標(biāo)示1.5 餐廳經(jīng)理與服務(wù)生之制服1.6 看板或標(biāo)示牌,目視管理案例,33,紅色標(biāo)貼：如不良品、非必需品指示版：如機(jī)器溫度表白界：如通道 紅色標(biāo)記：如不良點(diǎn)、不良處指示燈：如機(jī)器設(shè)備指示燈看版：如貨倉(cāng)看版生產(chǎn)控制版：如生產(chǎn)車(chē)間控制版作業(yè)指示：如設(shè)備

12、操作規(guī)程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 不良品樣版：收集各種不良品，以利分析問(wèn)題之原因所在樣品：如顧客提供的樣品位置指示法: 如待加工區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)名稱(chēng)指示法：標(biāo)明物品或設(shè)備各部件之名稱(chēng)輪廓指示法：如存放游標(biāo)卡尺、螺旋測(cè)微器之輪廓顏色代號(hào)法：如賓館水龍頭，紅色表示熱水，藍(lán)色表示冷水,目視管理方法,34,定置管理,1、 定義：定置管理是企事業(yè)單位在工作現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)中研究人、物、 場(chǎng)所三者關(guān)系，科學(xué)地將物品放在場(chǎng) 所（空間）的特 定位置的一門(mén)管理科學(xué)。 2、類(lèi)型： a) 全系統(tǒng)定置管理： b) 區(qū)域定置管理： c) 職能部門(mén)定置管理： d) 倉(cāng)庫(kù)定置管理： e) 特別定置管理：,35,3、定置管理內(nèi)容 這里所說(shuō)的

13、內(nèi)容就是根據(jù)不同位置進(jìn)行設(shè)計(jì)的定置內(nèi)容。 3.1 生產(chǎn)廠區(qū)的定置內(nèi)容 3.2 車(chē)間定置內(nèi)容 3.3 庫(kù)房定置內(nèi)容 3.4 辦公室定置內(nèi)容,定置管理,36,4、定置管理圖 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行診斷、分析、研究后，繪制新的人與物，人與場(chǎng) 所，物與場(chǎng)所的相互關(guān)系的定置管理平面圖。 定置管理平面圖可分為：車(chē)間定置圖、區(qū)域定置圖、 辦公室 定置圖、庫(kù)房定置圖、工具箱定置圖、辦公室定置圖、文件資料 柜定置圖,定置管理,37,辦公室,1 避免辦公室充斥著不需使用的物品，引致誤 踏或絆倒危險(xiǎn),整理,2 將文件夾按號(hào)碼順序排列，并用顏色斜線 作記認(rèn)，方便處理 3 尖銳的物件如 刀、剪刀及釘容易弄傷雇員， 應(yīng)該小心處理和擺

14、放,整頓,38,辦公室,4 垃圾積聚引致細(xì)菌滋生及蔓延，所有垃圾桶 應(yīng)每天清倒,5 良好的工作間可讓員工保持有舒適的工作姿 勢(shì)，工作間設(shè)計(jì)應(yīng)按照人體功效學(xué)原理 6 站在裝有滑輪的座椅上是十分危險(xiǎn)的，員工 在高處取文件時(shí)，一律要使用穩(wěn)固扶梯 7 在玻璃門(mén)的適當(dāng)位置上張貼標(biāo)志，以免員工 撞向玻璃引致意外,清掃,清潔,39,辦公室,8 避免電插座負(fù)荷過(guò)重，產(chǎn)生火警意外 9 只有熄減的煙蒂方可放進(jìn)煙灰盅，避免煙蒂 掉在地上或其他物件上而失火 10 提舉物件時(shí)要采用正確姿勢(shì)，以減低背部受傷 危險(xiǎn) 11 拉開(kāi)了的文件柜可把人絆倒及撞傷，使用后應(yīng) 立即關(guān)好,素養(yǎng),40,工場(chǎng),1 應(yīng)將碎鐵雜物及夾雜易燃液體的

15、廢布分別放 于指定的收集地方，以方便丟棄 2 把不需用的物品搬走，以免阻塞救火設(shè)備,整理,41,工場(chǎng),3 不應(yīng)隨意把電線橫置于通道上，以免絆倒 行人或拉翻機(jī)器 4 易燃物品須儲(chǔ)存于適當(dāng)?shù)拿荛]容器內(nèi)，而該 等容器又須安放于金屬制成的柜或箱內(nèi)，以 減低濺漏時(shí)發(fā)生火警危險(xiǎn) 5 氣樽必須穩(wěn)固地垂直放置，并遠(yuǎn)離進(jìn)行高溫 工作的地方,整頓,42,工場(chǎng),6 機(jī)器滿布油漬的部份應(yīng)定期清理，以確保 工作區(qū)域清潔 7 鋒利的鐵絲或損壞品應(yīng)即時(shí)清掃，避免造成 傷害,清掃,43,工場(chǎng),8 應(yīng)修緊已松脫的電線護(hù)蓋，盡量使用透明蓋 子，方便檢查工作 9 所有殘破的電箱應(yīng)由資格電工進(jìn)行維修，維 修人員應(yīng)自行將電制開(kāi)關(guān)銷(xiāo)好及

16、加上警告牌 表示有人工作,清潔,44,工場(chǎng),10 不應(yīng)在工場(chǎng)內(nèi)佩戴太陽(yáng)眼鏡 11 不應(yīng)在工場(chǎng)內(nèi)抽煙，以免發(fā)生火警危險(xiǎn),素養(yǎng),45,倉(cāng)庫(kù),1 把不需用的木塊搬走，以免阻塞走火通道， 影響逃生,2 貨品應(yīng)整齊疊起及遠(yuǎn)離通道，并應(yīng)經(jīng)常檢查， 以防因貨物疊放過(guò)高而塌下導(dǎo)致意外 3 需使用的卡板應(yīng)整齊排列，避免有空隙引致 絆倒意外 4 應(yīng)在通道劃線，以便區(qū)分通道及儲(chǔ)貨區(qū)的范 圍，減少碰撞危險(xiǎn),整理,整頓,46,倉(cāng)庫(kù),5 地面不應(yīng)有水漬，任何濺漏應(yīng)盡快清理，以免 有滑倒危險(xiǎn),6 所有急救箱須清楚標(biāo)明及妥善保養(yǎng)，并由指 定主管維持足夠的急救用品,清掃,清潔,47,倉(cāng)庫(kù),7 發(fā)現(xiàn)毀壞的窗戶須即時(shí)維修以免弄傷員

17、工 8 搬運(yùn)時(shí)須采取正確搬運(yùn)姿勢(shì)，避免弄傷背部 9 操作鏟車(chē)搬運(yùn)的貨物不可過(guò)高，以免影響操 作員視線，引致意外 10 在工作場(chǎng)所內(nèi)不可嬉戲，切勿把壓縮空氣射 向自己或同事，以免引致意外,素養(yǎng),48,5S案例分享,49,主要內(nèi)容,全員參與改善 問(wèn)題分析與改善管理 5W1H與PDCA 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 目視管理 定置管理 QC小組與管理 流程管理 提議案 設(shè)備管理,50,質(zhì)量管理,質(zhì)量政策教育培訓(xùn) 質(zhì)量方針 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量承諾 質(zhì)量體系 質(zhì)量體系文件化構(gòu)成 管理代表任命,良品項(xiàng)的數(shù)據(jù)收集 統(tǒng)計(jì)、分析與圖表 作業(yè) 缺陷收集表 排列圖分析 因果圖分析 推移圖分析 餅圖分析 控制圖分析,質(zhì)量成本的構(gòu)成 及計(jì)

18、算 預(yù)防成本 鑒定成本 外部失敗成本 內(nèi)部失敗成本,不良品項(xiàng)的數(shù)據(jù)收 集、統(tǒng)計(jì)、分析與 圖表作業(yè) 缺陷收集表 排列圖分析 因果圖分析 推移圖分析,因果圖、趨勢(shì)圖、 控制等質(zhì)量技術(shù)的 培訓(xùn)與使用 基本概念 基本圖形 作圖方式 分析技術(shù),51,QC小組與管理,QC小組活動(dòng)步驟： 選定主題； 成立團(tuán)隊(duì)； 現(xiàn)狀分析； 改善目標(biāo)； 要因分析； 實(shí)施改善； 效果驗(yàn)證； 成功推廣。,QC小組活動(dòng)要點(diǎn)： 自下而上； 全員參與； 改善有獎(jiǎng)； 定期發(fā)表； 領(lǐng)導(dǎo)支持。,52,為什么要頭腦風(fēng)暴？ 它是集體工作而不是個(gè)人的工具 它是窮舉性產(chǎn)生大量觀點(diǎn)的方法 三個(gè)臭皮匠，頂個(gè)諸葛亮 使大家共同參與，集體智慧解決問(wèn)題,團(tuán)隊(duì)

19、工作常用工具頭腦風(fēng)暴,53,頭腦風(fēng)暴的指導(dǎo)原則,沒(méi)有任何思想會(huì)受到批評(píng) 不要討論想法 所有想法都要加以記錄 鼓勵(lì)大膽設(shè)想 簡(jiǎn)單解釋自己的理由 人人都要參與 以他人的想法為基礎(chǔ),54,如何進(jìn)行頭腦風(fēng)暴,召集有關(guān)人員 參加人員可以是同一行業(yè)的專(zhuān)家，也可以是不同行業(yè)的人員，甚至可以是毫不相關(guān)的人員。人數(shù)在710人為好。 二. 選出兩個(gè)合格的重要角色 1.一個(gè)協(xié)調(diào)人，應(yīng)該具備：了解召集的目的；掌握頭腦風(fēng)暴的原則；屬于引導(dǎo)大家思考和發(fā)表觀點(diǎn)；自己不發(fā)表傾向性觀點(diǎn)；善于阻止相互間的評(píng)價(jià)和批評(píng) 2.一個(gè)記錄人 三. 選擇一個(gè)合適的地點(diǎn) 溫度適宜、安靜、光線柔和的辦公室或會(huì)議室；嚴(yán)禁電話或來(lái)人干擾；有一架性能

20、良好的錄音機(jī)；一塊白板及相應(yīng)書(shū)寫(xiě)工具。,55,四.協(xié)調(diào)人宣布會(huì)議開(kāi)始 協(xié)調(diào)人在開(kāi)始前要講清目的、擬解決的問(wèn)題和會(huì)議規(guī)則（如相互之間不評(píng)論等） 五.確定合適的頭腦風(fēng)暴方式 1.自由發(fā)言式 2.輪流發(fā)言式 3.指定發(fā)言式 4.接力發(fā)言式 不論哪種方式，應(yīng)盡可能使每個(gè)人把各種方案講出來(lái)，不管這個(gè)方案聽(tīng)起來(lái)多么可笑或不切實(shí)際 六.發(fā)言時(shí)記錄所有的觀點(diǎn) 由記錄員負(fù)責(zé),把每種方案寫(xiě)在白板上，使每 個(gè)人都能看見(jiàn),如何進(jìn)行頭腦風(fēng)暴（續(xù)）,頭腦風(fēng)暴,56,七. 不要打斷發(fā)言人，不要做任何評(píng)論！ 由協(xié)調(diào)人負(fù)責(zé) 八. 確認(rèn)所有的觀點(diǎn)都被列出，以保證窮舉性 由協(xié)調(diào)人和記錄員共同負(fù)責(zé)，把全過(guò)程都錄音 九. 統(tǒng)一歸納、整

21、理大家提出的觀點(diǎn) 由記錄員負(fù)責(zé)，并向大家公布結(jié)果 十.結(jié)束 一般不超過(guò)90分鐘，結(jié)束時(shí)對(duì)每一位參與者表示感謝,如何進(jìn)行頭腦風(fēng)暴（續(xù)）,57,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,質(zhì)量七大手法： 檢查表收集、整理資料； 排列圖確定主導(dǎo)因素； 散布圖展示變量之間的線性關(guān)系； 因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因； 分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題； 直方圖展示過(guò)程的分布情況； 控制圖識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源；,58,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,一、檢查表（資料獲取表） 系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實(shí)并對(duì)并對(duì)資料進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。 注意幾點(diǎn)： 用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今后做分析； 對(duì)需調(diào)查的事件或情況，明確專(zhuān)題名稱(chēng)； 確定資料收集人、

22、時(shí)間、場(chǎng)所、范圍； 資料匯總統(tǒng)計(jì)； 必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)；,59,鑄造不良情況檢查表,檢查表示例,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,60,二、排列圖 用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問(wèn)題僅來(lái)源于20%的主要原因。 注意幾點(diǎn)： 明確問(wèn)題和現(xiàn)象； 尋找不良的情況統(tǒng)計(jì)資料； 頻率計(jì)算和累計(jì)； 對(duì)頻率從高到低的順序排列；,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,61,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,廢品統(tǒng)計(jì)表,排列圖示例,62,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,三、散布圖 研究成對(duì)出現(xiàn)的不同變量之間相關(guān)關(guān)系的座標(biāo)圖。 注意幾點(diǎn)： 收集足夠的資料，至少30對(duì)； 橫坐標(biāo)表示自變量（原因），縱坐標(biāo)表示因變量（結(jié)果）； 正確判斷變

23、量之間的關(guān)系模式； 因果圖的后續(xù)工作，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證；,63,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,散布圖示例,強(qiáng)正相關(guān),弱正相關(guān),強(qiáng)負(fù)相關(guān),弱負(fù)相關(guān),64,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,四、因果圖 用于尋找造成問(wèn)題產(chǎn)生的原因，即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法。 注意幾點(diǎn)： 充分組織人員全面觀察，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)方面尋找； 針對(duì)初步原因，展開(kāi)深層的挖掘； 記下繪圖部門(mén)和人員、繪圖日期、參加人員；,65,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,因果圖示例,66,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,五、分層法 按照一定的類(lèi)別，把收集到的資料加以分類(lèi)整理的一種方法。 注意幾點(diǎn)： 確定分層的類(lèi)別和調(diào)查的物件； 設(shè)計(jì)收集資料的表格； 收集和記錄資料； 整理資

24、料并繪制相應(yīng)圖表； 比較分析和最終的推論；,67,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,分層法示例,某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）；二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）。于是收集資料作分層法分析（見(jiàn)表一、表二），試說(shuō)明表一、表二的分層類(lèi)別，并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？,68,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,表一 泄漏調(diào)查表（人員分類(lèi)） 表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類(lèi)）,69,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,六、直方圖 用于分析和掌握資料的分布狀況，以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。 注意幾點(diǎn)

25、： 確定過(guò)程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值； 收集資料，必須是計(jì)量值資料； 資料針對(duì)一個(gè)范圍時(shí)期收集至少50-100個(gè)； 確定極差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界； 作次數(shù)分配表；,70,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,20 15 10 5,直方圖示例,71,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,七、控制圖 控制圖是用于分析和控制過(guò)程質(zhì)量的一種方法。 控制圖是一種帶有控制界限的反映過(guò)程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值(或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量)；橫軸代表按時(shí)間順序(自左至右)抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖內(nèi)有中心線(記為CL)、上控制界限(記為UCL)和下控制界限(記為L(zhǎng)CL)三條線(見(jiàn)下圖)。,72,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,控制圖示例,7

26、3,質(zhì)量七大手法簡(jiǎn)介,繪圖步驟： 確定產(chǎn)品型號(hào)、工序名稱(chēng)、質(zhì)量特性。 確定子組大?。?-5）、收集100個(gè)以上資料和頻率。 計(jì)算各組的平均值X(取至測(cè)定值最小單位下一位數(shù)) 計(jì)算各組之極差R(最大值-最小值=R)。 計(jì)算總平均 計(jì)算極差的平均R 計(jì)算控制界限 X控制圖:中心線(CL)= X 控制上限(UCL)= 控制下限(LCL)= R控制圖:中心線(CL)= 控制上限(UCL)= 控制下限(LCL)=,74,主要內(nèi)容,全員參與改善 問(wèn)題分析與改善管理 5W1H與PDCA 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 目視管理 定置管理 QC小組與管理 流程管理 提議案 設(shè)備管理,75,76,ISO9000與過(guò)程（流程）管理

27、,77,流程管理,銷(xiāo)售 / 市場(chǎng)開(kāi)發(fā),訂單接受,制造計(jì)劃,原材料 采購(gòu),產(chǎn)品制造,成品發(fā)運(yùn),顧客帳單,收取銷(xiāo) 售款,最高管理過(guò)程 結(jié)果 / 預(yù)測(cè) 業(yè)務(wù)計(jì)劃 制造管理,產(chǎn)品 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),質(zhì)量體系 內(nèi)部審核 程序和標(biāo)準(zhǔn),供應(yīng)商批準(zhǔn),文件控制,檢驗(yàn)設(shè)備 的控制,數(shù)據(jù)安全,員工培訓(xùn),人力招聘,顧客投訴,設(shè)備管理,糾正措施,顧客服務(wù),原材料儲(chǔ)存,財(cái)務(wù)報(bào)表,預(yù)防性維護(hù),支持過(guò)程,典型的運(yùn)作流程,78,流程的目的和意義,把組織作為一個(gè)系統(tǒng)，和整個(gè)組織目標(biāo)一致 把過(guò)程盡量簡(jiǎn)單化 去除沒(méi)有意義的環(huán)節(jié)或者活動(dòng),制定流程是為了使客戶滿意（Delight Customers），提高效率，縮短“周期時(shí)間（Cycle Ti

28、me）”，保證產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。,因此我們需要遵循三個(gè)原則：,79,流程的特點(diǎn),是一個(gè)閉路循環(huán)； 每一個(gè)環(huán)節(jié)都有輸入和輸出； 應(yīng)該具有衡量的尺度；,80,業(yè)務(wù)流程概念,行為 責(zé)任 輸入 在流程中的關(guān)鍵行為流程中的關(guān)鍵責(zé)任 每一行為的主要輸入來(lái)源,輸出顧客（服務(wù)對(duì)象）時(shí)間和成本 每一行為的關(guān)鍵交付成果每一行為輸出的接受者 與每一行為相關(guān)的努力/時(shí) （內(nèi)部和外部） 間/成本,業(yè)務(wù)流程構(gòu)成要素,81,業(yè)務(wù)流程成果規(guī)范,業(yè)務(wù)流程圖 流程描述 崗位職責(zé) 按具體業(yè)務(wù)繪制業(yè)務(wù)流程圖業(yè)務(wù)流程圖節(jié)點(diǎn)的描述 相關(guān)人員的崗位及職責(zé),內(nèi)部制度核算方法關(guān)鍵點(diǎn) 與該業(yè)務(wù)相關(guān)的主要與該業(yè)務(wù)相關(guān)的 該業(yè)務(wù)的關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn) 內(nèi)部控

29、制制度會(huì)計(jì)核算分錄,業(yè)務(wù)流程成果報(bào)告主要內(nèi)容,82,詢(xún)問(wèn)一個(gè)流程活動(dòng)的問(wèn)題包括,流程/任務(wù)生成什么？ 職員怎樣執(zhí)行它？ 為什么要這樣做？ 何時(shí)、由誰(shuí)對(duì)它進(jìn)行復(fù)核？ 流程活動(dòng)需要多少時(shí)間？ 流程活動(dòng)何時(shí)需要？ 錯(cuò)誤/問(wèn)題的種類(lèi)，頻率和發(fā)生原因是什么？ 怎樣處理錯(cuò)誤/問(wèn)題/例外？ 輸出什么？輸出多少？ 輸出至哪里？,流程范圍 控制目標(biāo) 主要控制點(diǎn) 涉及部門(mén)及表格 流程流轉(zhuǎn)時(shí)間 特定政策,83,起始點(diǎn)、終止點(diǎn)和對(duì)象必須清晰； 輸入和輸出應(yīng)當(dāng)明確，量化； 應(yīng)當(dāng)在合適的地方標(biāo)出估計(jì)時(shí)間（流程時(shí)間）； 為每一個(gè)任務(wù)框標(biāo)明負(fù)責(zé)人部門(mén)、職務(wù)及負(fù)責(zé)的范圍； 做到對(duì)流程不熟悉的人，不需要任何解釋就能輕而易舉的讀懂流程圖 詳細(xì)程度應(yīng)達(dá)到足以識(shí)別無(wú)效率的活動(dòng),業(yè)務(wù)流程圖交付要求,84,需要 按實(shí)際情況繪制流程 需要 在整個(gè)組織內(nèi)思考流程 需要 與流程牽涉的人員交流 需要 在開(kāi)始前確認(rèn)流程的起點(diǎn)和結(jié)束 需要 高層次的流程圖 需要 提問(wèn),不能 按照你自己的想當(dāng)然繪制流程 不能 把流程圖局限在你自己的部門(mén) 不能 在真空中工作 不能 在確認(rèn)起點(diǎn)和結(jié)