TPS可視化管理精讀.ppt

1、豐田可視化管理方式摘要 書名：豐田可視化管理方式作者：松井順一,您遇到這樣的誤區(qū)嗎？ 1.庫存不會產(chǎn)生欠品 （零庫存、顧客導向、消除八大浪費） 2.標準化流程怯于改善 （標準化和改善的矛盾性） 3.等所有的問題收集好了，辦法想好了再改善 （先試試、再想想的改善作風 do just in time） 4.育人 教育訓練提高知識和技能 （造就“主動思考”、“親自動手”的人 多能工的發(fā)展） 5.可視化看板方式,唯有“打破常規(guī)”才能開始TPS,概念引導,TPS 可視化管理 5個DNA 8大浪費 1個改善揭示板 1所改善私塾 5 S管理,概念引導,5個DNA,管理DNA （可視化）,改善DNA （執(zhí)行力

2、）,觀點DNA （標準化、無間斷）,行動DNA （三現(xiàn)主義）,理念DNA （育人，顧客導向）,通過現(xiàn)場管理逐漸滲透,附錄：豐田5個DNA管理DNA,豐田5個DNA理念DNA（顧客導向）,豐田5個DNA理念DNA（育人）,豐田5個DNA觀點DNA,豐田5個DNA改善DNA,8大浪費,顧客眼中的浪費,組織的浪費,判定基準為顧客角度,1個改善揭示板-改善效果可視化,改善板的種類 改善板的目的 制作方法,1個改善揭示板-改善效果可視化,改善板的種類 改善板 改善活動 部門管理板 部門的目標 項目管理板 特定的項目 改善板的種類 將必要的信息形式化、知識化、共享化 明確工作聯(lián)結(jié) 自發(fā)性管理 組織能力的提

3、高 使大家擁有自豪感和責任感 推行現(xiàn)時、現(xiàn)物、現(xiàn)地,制作改善揭示板,圖一,回去,目標可視化管理看板,圖六C,回去,管理指標看板,圖六D,回去,1所改善私塾-“自主研”方式展開,培養(yǎng)改善傳教士 非常規(guī)事物的實踐（意識和行動變化） 每周 現(xiàn)場巡視,改善私塾的作用,圖五,回去,現(xiàn)場管理巡視,回去,5 S管理-營造沒有混亂的工作現(xiàn)場,杜絕浪費,現(xiàn)場5S改善管理看板,圖六F,回去,運用指南一建立無間斷的工作流程,改善實例：CCC21 豐田零部件廠 無機械加工 三年工作時間降低30% 改善秘籍：1.縮短完工時間就能提高生產(chǎn)效率； 2 . 三現(xiàn)原則； 技巧指導：改善看板等的具體實施程序和關鍵點描述（練習）,

4、圖二,CCC21降低成本改善DNA,圖一（B）,回去,無間斷工作帶來的改善,回去,無間斷工作帶來的改善,回去,運用指南一后拉式制度避免生產(chǎn)過剩,改善實例：冰箱存貨需要時獲得需求的貨品 改善秘籍：使用后拉式制度避免生產(chǎn)過剩； 即時生產(chǎn)，在顧客（包括生產(chǎn)的流程中下一個步驟的內(nèi)部顧客需要時，才提供所需數(shù)量的東西）。 誤區(qū)：庫存不會產(chǎn)生欠品 技巧指導：改善看板等的具體實施程序和關鍵點描述,后拉式管理模式,圖二,回去,運用指南一均衡化管理,改善實例：1.以顧客觀點 將職場中非實際作業(yè)轉(zhuǎn)為實際作業(yè) 2. 多能工 改善秘籍：1.消除不合理、浪費、不一致的情形(將消除掉的在非實際作業(yè)中的時間應用到實際作業(yè)中去)；以顧客為中心(將對顧客而言的浪費創(chuàng)造價值)； 2.用作業(yè)卡按日、按流程、按作業(yè)人員排列，均衡配置多寡 誤區(qū)： 技巧指導：,消除浪費，均衡配置改善DNA,圖三（A）,回去,均衡化管理,圖四（A),回去,均衡化管理,圖四(B),回去,均衡化現(xiàn)場管理看板,圖三,回去,運用指南一先試試、再想想的工作作風,改善實例：變動設備的布局 改善秘籍：以一日為改善周期不間斷進行PDCA(先試試、再想想); 誤區(qū)：等所有的問題收集好了，辦法想好了再改善 技巧指導：改善看板等的具體實施程序和關