精益生產(chǎn)綜合實驗.ppt

1、精益生產(chǎn)仿真實驗,流程改善方法論TM,Less Employee Are Needed,LEAN的目的,精益仿真實驗?zāi)康?實驗?zāi)康模?更深入的了解精益的五大原則 了解Non Value Added非增值與Value Added 增值 更深入的了解精益8種浪費以及如何減少浪費 了解生產(chǎn)線平衡 熟悉Spaghetti (意大利面條圖），以及了解生產(chǎn)線設(shè)計 了解拉動式(Pull)生產(chǎn)和推動式(Push)生產(chǎn)的區(qū)別 了解看板 了解節(jié)拍時間(Takt Time），周期時間（Cycle Time） 多能工的培訓(xùn) 了解批量流與單件流的生產(chǎn)方式的不同,精益仿真第一輪試驗,30 in 10 minutes,第一

2、輪試驗,生產(chǎn)線布局如上頁， 廠長1名，綜合管理 Warehouse guy (倉庫管理員） 發(fā)放杯子 發(fā)放(push system推動系統(tǒng)) 到流程中 開始前杯子是堆好的，開始游戲后，每分鐘拿出6 個杯子 叫 Material handle（材料運輸員）(第一輪中有2個) 一分鐘發(fā)放 6個杯子. Stars department（工序1員工）, 星的兩個角面朝上 碰到杯邊緣，貼星星 6 個做完后,叫材料運輸員搬運 給下工序（貼小圓點） Dots fellow（工序2員工） 提供半圓 將圓點剪成兩半。貼在杯子兩邊的底部 不能事先準(zhǔn)備 6 個做完后,叫材料運輸員搬運 回形針 fellow（工序3員

3、工）放回形針 一個杯子放4個不同顏色的回形針 材料運輸員運給QC Inspector（QC）檢查產(chǎn)品, 拿出不良，計算良品數(shù) 客戶 計時, 需要大約 30 cups，時間要求10分鐘,1,2,3,4,5,6,1,2,3,4,5,意大利面條圖（改善前）,30秒/個,2秒/個,45秒/個,10秒/個,11秒/個,20秒/個,發(fā)杯子,貼五角星,貼半圓,放回形針,檢查,生產(chǎn)線平衡（改善前）,生產(chǎn)線平衡率=,各工序真正工時之和 100%,最長工時（各工序中） 各工序數(shù)之和,生產(chǎn)線平衡率,能被識別的8大領(lǐng)域的浪費 +人才的浪費Waste of not utilising Human Resources.,

4、Over processing過度加工,Waiting等待,Transport運輸,Overproduction過量生產(chǎn),Motion動作,Defects缺陷,Inventory庫存,精益生產(chǎn)的八大浪費,浪費在我們面前經(jīng)常出現(xiàn)，以至于我們不總能看到它 !,浪費的來源,多能工技能矩陣,培訓(xùn)重 點,重點培訓(xùn)內(nèi)容： XXXXXX XXXXXX,每個員工會三門 每個崗位三人會,精益5項原則,原則1: 以客戶眼光識別價值 原則2: 識別價值流并消除浪費 原則3: 使得價值流沿著客戶流動 原則4:讓客戶來拉動生產(chǎn)或服務(wù)的過程 原則5:使用結(jié)構(gòu)化的方法在追求盡善盡美中，持續(xù)地減少浪費和非增值過程,價值和價值

5、流,價值：客戶愿意付錢購買的產(chǎn)品的特性或服務(wù)的屬性。 價值流：提供產(chǎn)品或服務(wù)過程中采取的一系列活動 制造業(yè)如例如加工，搬運，調(diào)整設(shè)備，檢查） 服務(wù)行業(yè)如：銀行的 輸入信息，查詢信息, 取出現(xiàn)金，核對數(shù)量，交互 客戶等等） 注意：價值流中包含增值活動和不增值活動,價值流中的四種典型活動,價值流中有4個典型的活動,活動1, 2, 及 3 是浪費; 活動4是增值的 一旦 產(chǎn)品 停留, 我們就產(chǎn)生了浪費。 想想流動 ! 你的流程為什么不能流動? 現(xiàn)在你需要確認(rèn)浪費的來源!,transportation 運輸 80%,世界級,一般情況,10% 70-80% 5-10% 1-5%,注釋：占訂貨至交貨流程時

6、間的百分比 哪些活動是增值的？,一般的 “改善” 活動,我們的流程沒有相連 批量流 過程中的等待 局部優(yōu)化是常見的 我們沒有實現(xiàn)系統(tǒng) 變化 這些變化不容易維持,典型的Non Value Added非增值與Value Added 增值的比率:,大部分公司都追求這個:,并且 也許 獲得這個 !,真正的 機(jī)會在哪里?,流動和拉動,我們的產(chǎn)品在流動嗎，什么原因沒有流動？ 我們的產(chǎn)品交付給最終客戶的方式是拉動式還是推動式？工序與工序間是拉動式還是推動式會導(dǎo)致什么后果 還不盡快改善？,第二輪試驗,考慮到精益五大原則和8種浪費，消除典型的浪費 利用意大利面條圖，對生產(chǎn)線重新布局 考慮生產(chǎn)線的平衡 每組廠長帶

7、領(lǐng)大家頭腦風(fēng)暴法后找出問題點并提出改善方案并書面寫下來改善方案 廠長將方案報告給講師，經(jīng)過批準(zhǔn)后才能實施 只有一個約束條件 每分鐘發(fā)料六個，而且工序間傳遞的的批量大小必須為6, 每個人保持工作直到30個產(chǎn)品生產(chǎn)好了。,意大利面條圖（改善后）,“U” 形流水線,生產(chǎn)線設(shè)計,直線流水線,“L” 形流水線,組合流水線,多能工技能矩陣（改善后）,30秒/個,工序2,生產(chǎn)線平衡（初步改善）,30秒/個,工序3,30秒/個,工序4,30秒/個,工序5,30秒/個,工序1,第三輪試驗,單件流 拉動系統(tǒng) 計算 節(jié)拍時間 takt time. 客戶要求一天1440個產(chǎn)品 ,可用工作時間是8 hours / day (28800 seconds). 也就是客戶要求的節(jié)拍時間每20秒1個產(chǎn)品 步驟之間設(shè)置看板 預(yù)先在看板上放好緩沖庫存 最好的實踐是2個操作人員，通常3個操作人員,Try This,無水準(zhǔn),有幾個球不明確，要數(shù)！,初級水準(zhǔn),整齊排列，便于確認(rèn)管理,6,6,中級水準(zhǔn),通過簡單標(biāo)識使數(shù)目一目了然,安 全 庫 存,用完后 通知張三,高級水準(zhǔn),通