PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序適用范圍及要求.ppt

1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（第四版） 2006年3月,Production Part Approval Process,2020/7/31,陳瑞泉,2,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,引言（目的、適用范圍） 第1部分 總則 第2部分 PPAP的過程要求 第3部分 顧客的通知和提交要求 第4部分 向顧客提交：證據(jù)的等級 第5部分 零件提交狀態(tài) 第6部分 記錄的保存 附錄,2020/7/31,陳瑞泉,3,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 引言,目的 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）定義了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料。進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程是否具有潛力，在實際

2、生產(chǎn)運行中，依報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。,2020/7/31,陳瑞泉,4,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 引言,適用性 PPAP必須適用于提供生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的 組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場。散裝材料不要求PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧 客代表規(guī)定。 提供標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或服務(wù)件的組織必須符合PPAP，除非 由經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式棄權(quán)。 注1：參見顧客特殊要求中的附加信息。有關(guān)PPAP的所有問題均應(yīng)向經(jīng)授權(quán)的 顧客代表提出。 注2：顧客可以正式放棄對一個組織的PPAP要求。該棄權(quán)要求只能由經(jīng)授權(quán)的 顧客代表提出。 注3：請求PPAP棄權(quán)的組織或供方，應(yīng)該聯(lián)絡(luò)經(jīng)授權(quán)的顧客代表，以獲得

3、同意 棄權(quán)的文件。 注4：標(biāo)準(zhǔn)目錄內(nèi)的零件（例如螺栓），通過功能規(guī)格或認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來識 別和/或定購。,2020/7/31,陳瑞泉,5,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 引言,實施 “必須”(shall)表示強制的要求?！皯?yīng)該”(should) 表示一種建議。 標(biāo)有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有關(guān)要求 的指南。 “注”中的“應(yīng)該”(should)只有指導(dǎo)性的含義。 ISO/TS 16949和PPAP的術(shù)語表，均給出了PPAP相關(guān) 的術(shù)語和定義。,2020/7/31,陳瑞泉,6,第1部分總則,1.1 PPAP的提交 下列情況，組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準(zhǔn) (見5.2.1)： 1、一種新的零件或產(chǎn)品

4、（即：以前未曾提供給某個顧客 的某種零件、材料或顏色）。 2、對以前所提供不符合零件的糾正。 3、由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更從而引起 產(chǎn)品的改變。 4、第3部分要求中的任一種情況。 注：任何有關(guān)生產(chǎn)件批準(zhǔn)的問題，請與經(jīng)授權(quán)的顧客代表聯(lián)系。,2020/7/31,陳瑞泉,7,第2部分 PPAP的過程要求,2.1有效的生產(chǎn) 對于生產(chǎn)件，用于PPAP的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)。 該生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù) 量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代 表的另行規(guī)定。 該有效的生產(chǎn)，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣 的工裝、量具、過程、材料和操作人員。來自每

5、個生產(chǎn)過 程的零件，如：可重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多腔 的模具、成型模、工具或模型的每一個位置，都必須進(jìn)行 測量并對代表性零件進(jìn)行試驗。,2020/7/31,陳瑞泉,8,第2部分 PPAP的過程要求,對于散裝材料：“零件”沒有具體數(shù)量的要求。提交 的樣件必須出自“穩(wěn)定的”加工過程。 注：對于散裝材料，通?？梢杂矛F(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄， 來估計初期過程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能。如果在生產(chǎn) 記錄中不存在類似散裝材料的產(chǎn)品或技術(shù)，則在證實其過程 能力或性能足夠達(dá)到量產(chǎn)之前，可實施遏制計劃，除非顧 客另有規(guī)定。,2020/7/31,陳瑞泉,9,第2部分 PPAP的過程要求,2.2 PPAP要求 組

6、織必須滿足2.2.1至2.2.18所列的PPAP規(guī)定的要求 ，還必須滿 足顧客規(guī)定的其它 PPAP要求。 生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設(shè)計記錄和工程規(guī)范要求（包括安 全性和法規(guī)的要求）。 散裝材料要求檢查表中，定義了散裝材料的PPAP要求(見附錄F)。 任何零件若未達(dá)到規(guī)范要求，組織必須書面記錄解決問題的方案， 并聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，以決定適當(dāng)?shù)募m正措施。 注：2.2.1至2.2.18的所有項目或記錄，并不一定適用于每個組織的每個零件。 例如：有些零件沒有外觀要求，有的沒有顏色要求，塑料件可能有標(biāo)識聚合物的要求。為了確定必須包括哪些項目，應(yīng)該參考設(shè)計記錄，例如：零件圖紙、相關(guān)的工程文 件或技術(shù)

7、規(guī)范，還可咨詢你經(jīng)授權(quán)的顧客代表。,10,要求 等級1 等級2 等級3 等級4 等級5 1.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 有專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) 所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) 2.工程變更文件,如果有 3.顧客工程批準(zhǔn),如果被要求 4.設(shè)計FMEA 5.過程流程圖 6.過程FMEA 7.控制計劃 8.測量系統(tǒng)分析研究 9.全尺寸測量結(jié)果 10.材料、性能試驗結(jié)果 11.初始過程研究 12.合格實驗室文件 13.外觀批準(zhǔn)報告(AAR),如果適用 14.生產(chǎn)件樣品 15.標(biāo)準(zhǔn)樣品 16.檢查輔具 17.符合顧客特昧要求的記錄 18.零件提交保證書(PSW) 散裝材料檢查表(見表4.1) S = 組織必須向

8、顧客提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊Ａ粢环萦涗浕蛭募母北尽?R = 組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并?yīng)在顧客有要求時易于得到。 = 組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在顧客有要求時向顧客提交。,R S S R R R R R R S S R R S S R R R S R R R S R R R S R R R S R R R S R R R S R R S S R R S S R R R S R R S S R S S S R R S S R R R R R R R R R R R S R S S S S R S S S S R,提交等級,2020/7/31,陳瑞泉,11,第2部分 PPAP的過程要求,2.2

9、.1 設(shè)計記錄 組織必須具備所有可銷售產(chǎn)品/零件的設(shè)計記錄，包括：組件的設(shè) 計記錄或可銷售產(chǎn)品/零件的詳細(xì)信息。如果設(shè)計記錄（如CAD/CAM數(shù)學(xué) 數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等），是以電子檔案形式存在（如數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）， 則組織必須制作一份文件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差GD 材料供方的名稱，當(dāng)顧客要求時，注明顧客指定的供方供 貨商代碼。 注：材料試驗結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇?，也可參考?錄D中的樣表。 對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準(zhǔn)的供方名單的產(chǎn) 品，組織必須從該名單上的供方處采購材料和或服務(wù)(如；油 漆、電鍍和熱處理、焊接)。,2020/7/31,陳瑞泉,24,第2部分 PPAP的過程

10、要求,2.2.10.2 性能試驗結(jié)果 當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，組織必須對 所有這些零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗。 性能試驗報告必須包括以下內(nèi)容： 試驗零件的設(shè)計記錄變更等級； 任何尚未納入設(shè)計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件； 試驗零件的工程規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級； 進(jìn)行試驗的日期； 試驗零件的數(shù)量； 實際試驗結(jié)果。 注：性能試驗結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇?，也可參考附錄E中的樣表。,2020/7/31,陳瑞泉,25,第2部分 PPAP的過程要求,2.2.11 初始過程研究 2.2.11.1 總則 在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始 過程能力或性能指數(shù)的水準(zhǔn)

11、是可接受的。估計的初始過程能力指數(shù) 在提交前必須獲得顧客同意。 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進(jìn)行 測量系統(tǒng)分析。(見228)。 注1：當(dāng)特殊特性尚未被確定時，顧客有權(quán)要求保證其它特性的初始 過程能力。 注2：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否能生產(chǎn)出滿足顧客要求 的產(chǎn)品。初始過程研究關(guān)注的重點是計量型數(shù)據(jù)而不是計數(shù)型 數(shù)據(jù)。裝配錯誤、試驗失敗、表面缺陷是“計數(shù)型數(shù)據(jù)”的例子。 了解這部分內(nèi)容很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。,2020/7/31,陳瑞泉,26,第2部分 PPAP的過程要求,用計數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實施監(jiān)測，需要相當(dāng)長的時間收集更多的數(shù) 據(jù)。計數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于

12、PPAP提交，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準(zhǔn)。 注3：下文有對cpk和ppk的解釋。對于某些過程和產(chǎn)品，若經(jīng)授權(quán)的顧 客代表事先批準(zhǔn)，也可用其它更適用的方法替代。 注4：初始過程研究是短期的，且預(yù)測不出時間以及人、材料、方法、 設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境所引起的變差的影響。盡管這是短期的研 究，但是在繪制控制圖時，收集和分析數(shù)據(jù)仍是十分重要的。 注5：對于能夠使用于X-R圖研究的那些特性，短期的研究應(yīng)該基于有效 的生產(chǎn)(Significant Production Run)中(見21)，連續(xù)生產(chǎn)的 零件中的25組數(shù)據(jù)，包含至少100個讀數(shù)。 顧客同意時，可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據(jù)，來代替初始過程研究

13、 的數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事前批準(zhǔn)，可使用其它 分析工具來替代，如單值移動極差圖。,2020/7/31,陳瑞泉,27,第2部分 PPAP的過程要求,2.2.11.2 質(zhì)量指數(shù) 如果適用，應(yīng)該使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進(jìn)行總結(jié)。 注1：初始過程研究結(jié)果取決于研究的目的、獲得數(shù)據(jù)的方法、統(tǒng)計控制的 解釋方法等等。為更好地理解穩(wěn)定和過程測量(指數(shù))的統(tǒng)計基本原理，請參閱 統(tǒng)計過程控制參考手冊。下列各項的具體要求，請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。 cpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的(R/d2)， 如果所有子組間的變差都消除了，cpk才會反映該過程是否有能力。

14、因此，單單 使用cpk不能全面反映過程性能。參閱統(tǒng)計過程控制參考手冊，可獲得更多信息。 ppk性能指數(shù)。來自于總變差(所有樣本數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差均方根“s”)。 ppk是基于整個過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù)。不同于cpk的是，ppk不僅僅考慮 了子組內(nèi)變差。但是，ppk不能把組內(nèi)變差和組間變差分離開來。在計算同一組 數(shù)據(jù)時，可把cpk和ppk作比較，來分析產(chǎn)生過程變差的原因。參閱統(tǒng)計過程 控制參考手冊，可獲得更多信息。,2020/7/31,陳瑞泉,28,第2部分 PPAP的過程要求,初始過程研究。初始過程研究不僅是為了得到一個精確的指 數(shù)值，而是為了更好地了解過程變差。可用合適的歷史數(shù)據(jù)或足 夠的初

15、始數(shù)據(jù)(至少100個)來繪制控制圖，過程穩(wěn)定時，可計算 Cpk。當(dāng)過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要 求時，應(yīng)該使用Ppk。如沒有足夠的可用數(shù)據(jù)(100個)，或變差 原因未知時，請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表以開發(fā)適當(dāng)?shù)挠媱潯?注2：對于包含多個過程流的初始過程研究，可能會要求用其它 適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計方法。 注3：對于散裝材料，如果要求，組織應(yīng)該得到顧客的同意，采 用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)對初始過程進(jìn)行研究，對過程能力作有效的 評估。,2020/7/31,陳瑞泉,29,第2部分 PPAP的過程要求,根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個不穩(wěn)定的過程可能不滿足顧客的要 求。組織在提交PPAP將存在的任何不穩(wěn)定過程通報給經(jīng)授

16、受權(quán)的 顧客代表，且在任何提交之前，必須向經(jīng)授權(quán)的顧客代表提交糾 正措施，已經(jīng)修改的、通常包含100的檢驗措施。 2.11.3 初始研究的接受準(zhǔn)則 若過程穩(wěn)定，組織在評估初始過程研究結(jié)果時，必須采用以 下的接受準(zhǔn)則： 指數(shù)值167 ，該過程目前能滿足接受準(zhǔn)則。 133指數(shù)值167 ，該過程目前可被接受，但是可能 會要求進(jìn)行一些改進(jìn)。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果。 指數(shù)值1. 33 ，該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。聯(lián)系經(jīng)授 權(quán)的顧客代表，評審研究結(jié)果。,2020/7/31,陳瑞泉,30,第2部分 PPAP的過程要求,注1：初始過程研究要滿足接受準(zhǔn)則，是獲得顧客PPAP批準(zhǔn)的大量要求 中的一項

17、。 注2：見2.2.11.1和2.2.11.2。 2.2.11.4 不穩(wěn)定的過程 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個不穩(wěn)定的過程可能不滿足顧客的 要求。組織在提交PPAP之前，必須識別、評估變差的特殊原因， 并在可能的情況下消除特殊原因。組織必須將存在的任何不穩(wěn) 定過程通報給經(jīng)授權(quán)的顧客代表，且在任何提交之前，必須向 顧客提交糾正措施。 注：對于散裝材料，若過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足 規(guī)范的要求，顧客可能不要求糾正措施。,2020/7/31,陳瑞泉,31,第2部分 PPAP的過程要求,2.2.11.5單邊公差或非正態(tài)分布的過程 對于單邊公差或非正態(tài)分布的過程，組織必須與經(jīng) 授權(quán)的顧客代表一

18、起確定替代的接受準(zhǔn)則。 注：前面提到的接受準(zhǔn)則(22113)是基于正態(tài)分布和雙邊 規(guī)范(目標(biāo)位于中心）的假設(shè)。如果該假設(shè)不成立，使用這種分析可 能會導(dǎo)致不可靠的信息。這里提到的替代性接受準(zhǔn)則可能要求一種 不同類型的指數(shù)或某種數(shù)據(jù)變換的方法。重點是應(yīng)該了解非正態(tài)的 原因（如：過程經(jīng)過一定時間后是否會穩(wěn)定?)和如何處理變差。更 多解釋請參閱統(tǒng)計過程控制參考手冊。,2020/7/31,陳瑞泉,32,第2部分 PPAP的過程要求,2.2.11.6無法滿足接受準(zhǔn)則時的措施 如果規(guī)定的提交PPAP日期之前，仍無法滿足接受準(zhǔn)則。組 織必須向經(jīng)授權(quán)的顧客代表提交糾正措施，已經(jīng)修改的、通常 包含100%全檢的控

19、制計劃，并請求獲得批準(zhǔn)。組織必須持續(xù)減 少變差，直至符合接受準(zhǔn)則或者得到顧客批準(zhǔn)。 注1：100的檢驗方法要接受顧客評審，得到顧客同意。 注2：對于散裝材料，100%檢驗是指取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品 樣件進(jìn)行的評價，該樣品可代表整個生產(chǎn)過程。,2020/7/31,陳瑞泉,33,第2部分 PPAP的過程要求,2.2.12 合格實驗室的文件要求 PPAP要求的檢驗和試驗必須在按顧客要求定義的合格實 驗室內(nèi)進(jìn)行（例如：有資質(zhì)認(rèn)可的實驗室）。合格實驗室 （包括組織的內(nèi)部和外部實驗室）必須定義實驗室范圍，并 有文件證明該實驗室可進(jìn)行測量或試驗活動。若使用外部/ 商業(yè)實驗室，實驗結(jié)果必須記錄在有信頭

20、的實驗室報告紙或 標(biāo)準(zhǔn)的實驗報告上。注明實驗室名稱、試驗日期和使用的檢 驗標(biāo)準(zhǔn)。,2020/7/31,陳瑞泉,34,第2部分 PPAP的過程要求,2.2.13外觀批準(zhǔn)報告(AAR) 如果在設(shè)計記錄上某一零件或零件系列有外觀要求，則必須單 獨完成該產(chǎn)品零件的外觀批準(zhǔn)報告(AAR)。 一旦完全滿足所有準(zhǔn)則，組織則必須在AAR上記錄所要求的信息. 必須到顧客指定的地點，提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件 并等候處置。按照所要求的提交等級，在最后提交時，AAR（填入零 件接受情況和經(jīng)授權(quán)的顧客代表的簽名）必須與PSW一起提交。 注1：典型的AAR通常只適用于帶有顏色、表面紋路或表面外觀要求的零件

21、。 注2：有些顧客不要求填滿所有AAR的要求項目。見附錄B或顧客特殊要求 中關(guān)于AAR的詳細(xì)說明。,2020/7/31,陳瑞泉,35,第2部分 PPAP的過程要求,2.2.14 生產(chǎn)件樣品 組織必須按照顧客的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。,2020/7/31,陳瑞泉,36,第2部分 PPAP的過程要求,2.2.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品 組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同， 或a)直到生產(chǎn)出一個用于顧客批準(zhǔn)，而且是相同顧客零件編號的新標(biāo) 準(zhǔn)樣品為止：或b)在設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗準(zhǔn)則要求的地方，存 放標(biāo)準(zhǔn)樣品，作為參考或標(biāo)準(zhǔn)。必須對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識，并必須在 樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。在多模腔

22、、成型模、工裝或樣板模、或 生產(chǎn)過程的每一個位置，組織必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，除非顧客另 有規(guī)定。 注1：當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)樣品因尺寸、體積等原因難以貯存時，經(jīng)授權(quán)的顧客代表的書面許可， 可以改變或放棄對樣品的保留要求。標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別 用于數(shù)據(jù)含糊的情況，或當(dāng)缺乏充分的細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件時。 注2：許多散裝材料的性質(zhì)會隨時間變化，如果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品，對于己批準(zhǔn)的提 交樣品可能包含制造記錄、試驗結(jié)果和關(guān)鍵成份的分析證明。(見附錄F)。,2020/7/31,陳瑞泉,37,第2部分 PPAP的過程要求,2.2.16 檢查輔具 顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時同時

23、提交任何零件的 特殊裝配輔具或檢查輔具。 組織必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提 交時，組織必須將和檢查輔具相關(guān)的工程設(shè)計變更形成文件。組 織必須在零件壽命期內(nèi)(見術(shù)語“在用零件”)，對任何檢查輔具 提供預(yù)防性維護(hù)。 必須按照顧客的要求進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的重 復(fù)性與再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度、線性和穩(wěn)定性研究。(見2.2.8和測量 系統(tǒng)分析參考手冊)。 注1：檢查輔具包括特別針對提交產(chǎn)品的夾具、計量型和計數(shù)型量具、模具、樣板和透明膠片。 注2：檢查輔具通常不適用于散裝材料，如果要用，組織應(yīng)該聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。,2020/7/31,陳瑞泉,38,第2部分 PPAP的過程要求,2

24、.2.17 顧客的特殊要求 必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄 檢查表上必須對適用的顧客特殊要求有文字記錄,2020/7/31,陳瑞泉,39,第2部分 PPAP的過程要求,2.2.18 零件提交保證書( PSW ) 在完成所有要求的測量和試驗后，組織必須完成零件提交保 證書( PSW ) 。 對于每一個顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非經(jīng) 授權(quán)的顧客代表同意其它的形式。 如果生產(chǎn)零件是采用一個以上的多模腔、成型模、工具、沖 模或樣板模型，或采用如生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元之類的生產(chǎn)過程加工 出來的，則組織必須對來自每一處的每一個零件進(jìn)行全尺寸測量 評價(見2.2.9)。這時，必須在PS

25、W上或在PSW附件上，在“成型模 多模腔生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的多模腔、成型模、生產(chǎn) 線等等。,2020/7/31,陳瑞泉,40,第2部分 PPAP的過程要求,組織必須驗證所有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求，并且 可隨時得到所要求的所有文件，對于等級2、3和4，有些文件 已包含在提交的資料中。經(jīng)授權(quán)的組織代表必須簽署該PSW， 并注明聯(lián)系信息。 注1：針對每一個顧客零件編號的保證書可以用來對許多已文件化的 變更進(jìn)行匯總，且按顧客要求的時間來提交。 注2：如果可行的話，PSW可以采用符合顧客要求的電子檔案形式提交。,2020/7/31,陳瑞泉,41,第2部分 PPAP的過程要求,2.2.18.1

26、零件重量(質(zhì)量) 組織必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī) 定，否則一律用千克(kg)表示，并精確到小數(shù)點后4位(0.0000)。 零件重量不可以包括運輸時的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。 為了確定零件重量，組織必須隨機(jī)選擇10個零件分別稱重，然后 計算并報告平均重量。用于實際生產(chǎn)的每個多模腔、工裝、生產(chǎn) 線或過程都必須至少選取一個零件進(jìn)行稱重。 注：這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程。在沒有要求至少 10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)情況下，組織應(yīng)該用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計 算。對于散裝材料，零件重量不適用。,2020/7/31,陳瑞泉,42,第3部分通知顧客和提交要求,

27、3.1通知顧客 任何經(jīng)計劃的設(shè)計、過程和現(xiàn)場變更，組織都必須 通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表，見下表列舉的情況(見表3.1)。 注：組織有責(zé)任通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表所有有關(guān)零件設(shè) 計和/或制造過程設(shè)計的變更。經(jīng)授權(quán)的顧客代表接到通知 并批準(zhǔn)所建議的更改時，以及變更實施后，都要求提交PPAP， 除非另行規(guī)定。,43,第3部分通知顧客和提交要求,表3.1,2020/7/31,陳瑞泉,44,第3部分通知顧客和提交要求,2020/7/31,陳瑞泉,45,第3部分通知顧客和提交要求,3.2 提交要求 在下列情況下，組織必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交 PPAP批準(zhǔn)，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表免除了該要求（見 表3.2） 注：在下

28、列情況下，要事先通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表，或與 其溝通。不論顧客是否要求正式提交，組織必須在需要時對 PPAP文件中所有適用的項目進(jìn)行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程 的情況。PPAP文件必須包括簽署同意棄權(quán)的、經(jīng)授權(quán)的顧客代 表的姓名和簽署日期。,2020/7/31,陳瑞泉,46,3.2提交要求,表 3.2,2020/7/31,陳瑞泉,47,第4部分 向顧客提交：證據(jù)的等級,4.1 提交等級 組織必須按表4.1所列的等級規(guī)定，提交項目和/ 或記錄：,2020/7/31,陳瑞泉,48,第4部分 向顧客提交：證據(jù)的等級,表 4.1,2020/7/31,陳瑞泉,49,第4部分 向顧客提交：證據(jù)的等級,每一提

29、交等級的詳細(xì)要求見表4.2 保存/提交要求。 組織必須使用等級3作為默認(rèn)等級，進(jìn)行全部提交，除非經(jīng)授權(quán)的 顧客代表另有規(guī)定。 散裝材料的提交要求至少包含PSW和散裝材料要求檢查表。在 PSW表的 “提交原因”欄內(nèi)，選擇“其它”，并說明是散裝材料。這表示用 了散裝材料要求檢查表來說明符合散裝材料的PPAP要求，且該表要 包含在提交的資料里。 注1：經(jīng)授權(quán)的顧客代表可以規(guī)定不同于默認(rèn)等級的、每個組織，或組織和顧客零 件編號組合，所采用的提交等級。對于同一個供方制造現(xiàn)場，不同的顧客現(xiàn) 場可能制定不同的提交等級。 注2：與本文件有關(guān)的所有表格可以用計算機(jī)制作的副本代替。在首次提交前，必 須由經(jīng)授權(quán)的顧

30、客代表確認(rèn)這些副本的可接受性。,2020/7/31,陳瑞泉,50,第4部分 向顧客提交：證據(jù)的等級,表4.2 ：保存/提交要求（規(guī)范） 注：表4.2列出了提交和保存的要求，顧客的 PPAP手冊定義了PPAP記錄的強制性要求和適用性要 求。,51,要求 等級1 等級2 等級3 等級4 等級5 1.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 有專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) 所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù) 2.工程變更文件,如果有 3.顧客工程批準(zhǔn),如果被要求 4.設(shè)計FMEA 5.過程流程圖 6.過程FMEA 7.控制計劃 8.測量系統(tǒng)分析研究 9.全尺寸測量結(jié)果 10.材料、性能試驗結(jié)果 11.初始過程研究 12.合格實驗室文

31、件 13.外觀批準(zhǔn)報告(AAR),如果適用 14.生產(chǎn)件樣品 15.標(biāo)準(zhǔn)樣品 16.檢查輔具 17.符合顧客特昧要求的記錄 18.零件提交保證書(PSW) 散裝材料檢查表(見表4.1) S = 組織必須向顧客提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊Ａ粢环萦涗浕蛭募母北尽?R = 組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并?yīng)在顧客有要求時易于得到。 = 組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并在顧客有要求時向顧客提交。,R S S R R R R R R S S R R S S R R R S R R R S R R R S R R R S R R R S R R R S R R S S R R S S R R R S R R S S

32、R S S S R R S S R R R R R R R R R R R S R S S S S R S S S S R,提交等級,2020/7/31,陳瑞泉,52,第5部分 零件提交狀態(tài),5.1 總則 提交獲得批準(zhǔn)后，組織必須保證將來的生產(chǎn)能持續(xù)滿足顧客的所有要求。 注：已經(jīng)被某一特定顧客歸類為“自我認(rèn)證”(PPAP提交等級1)的組織，提交要求的、 組織批準(zhǔn)的文件將被視為顧客批準(zhǔn)，除非顧客對組織有其它的建議。 5.2 顧客的PPAP狀態(tài) 5.2.1 批準(zhǔn) 批準(zhǔn)是指產(chǎn)品或材料，包括所有零部件，滿足顧客所有的要求。因 此，組織被授權(quán)根據(jù)顧客計劃安排，交運量產(chǎn)的產(chǎn)品。 5.2.2 臨時批準(zhǔn) 臨時

33、批準(zhǔn)是在有限的時間內(nèi)，或按有限的數(shù)量，交運生產(chǎn)需要的材 料。組織只有在下列情況下，可給予臨時批準(zhǔn)：,2020/7/31,陳瑞泉,53,第5部分 零件提交狀態(tài),已明確了阻礙生產(chǎn)批準(zhǔn)的不合格原因；且 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的糾正措施計劃。要達(dá)到“批準(zhǔn)”狀態(tài)， 需要再次提交PPAP。 注1：組織有責(zé)任實施遏制措施，以確保只有可接受的材料發(fā)運至顧客處。 注2：“臨時批準(zhǔn)”的零件不能視作“批準(zhǔn)”。 若不符合糾正措施計劃，即使按截止日期或規(guī)定的數(shù)量交運， 這臨時批準(zhǔn)文件內(nèi)所包括的材料仍會被拒收。如果沒有同意延長 臨時批準(zhǔn)，則不允許再交貨。 對于散裝材料，組織必須使用“散裝材料臨時批準(zhǔn)”表格，或 其它等效表格(見附錄F)。,2020/7/31,陳瑞泉,54,第5部分 零件提交狀態(tài),5.2.3 拒收 拒收是指根據(jù)生產(chǎn)批次提交的、和或文件與之相符的 PPAP不符合顧客的要求，在這種情況下，適當(dāng)時，提交、和 或過程，都必須糾正，以滿足顧客要求。在量產(chǎn)交運之前， 提交必須被批準(zhǔn)。,2020/7/31,陳瑞泉,55,第6部分 記錄的保存,第6部分記錄的保存 無論提交等級如何，PPAP記錄(見2.2)的保存時間