第8章 零件圖2

1、，第八章零件也，牙齒章節(jié)的教育目標要求： 1。掌握零件圖的作用和內容。掌握典型的零件表達和尺寸注釋方法。理解一般的工藝結構。4.了解零件圖的一般技術要求的含義和表示方法。5.理解中等難度的零件圖，并能畫出簡單的零件圖。牙齒章節(jié)的重點，難點：1。零件圖的一般技術要求和工藝結構2。查看和繪制典型零件的零件圖。綜合使用機械零件表達方法。目錄，概述：8-1零件圖的作用和內容，8-2零件圖表表達方案的選擇和尺寸尺寸，8-3零件的結構設計和工藝結構，8-4零件的技術要求，查看8-5零件圖表，所有機器或部件都由許多零件組成。表示個別零件的結構造型、尺寸大小和技術需求等的陣列稱為零件圖面。牙齒章節(jié)主要介紹零件

2、圖的內容以及繪制和閱讀方法。軸類、磁盤類、箱類或零件是什么？根據標準部件、部件的角色和結構，通常分為以下類別：構成機器的最小單元稱為零件。，齒輪軸，齒輪，箱蓋，端蓋，箱，滾動軸承，齒輪減速箱，螺栓，二是表示零件圖面的內容：視圖集、整個尺寸、技術需求、標題欄框、零件的結構造型。確定各部分的大小和位置。加工和檢驗達到技術指標。零件名稱、數量、材料和所需簽名。為了滿足生產需要，零件圖的視圖集必須根據零件的功能和結構造型使用不同的視圖和表達方法。例如：套筒、一個視圖，為什么要選擇視圖？選擇8-2零件圖表表達方案和尺寸尺寸，1，選擇零件表達方案，1 .選取主視圖選取主視圖必須遵循兩個茄子原則，以反映零件

3、的主要造型特征。盡可能反映零件的加工位置或操作位置，如果難以確定，則應選擇自然放置位置。圖A中滑動軸承座的位置是加工位置和作業(yè)位置。a投影圖B的主視圖，B投影圖C的主視圖。您可能會發(fā)現，選擇a方向作為主視圖更好。如果主視圖不能完全表示零件的內部、外部結構或造型，則必須選擇其他視圖或表達方案進行補充。因此，在零件的整個表達方案中，每個視圖或表達方案都必須具有表達焦點。軸承套圈表達方案如下圖所示。選取主視圖后，以完整剖面的左側視圖表示軸承孔、凸轂螺釘孔結構、相對位置等。俯視圖補充了凸柱和底板的形狀特征。2 .選擇其他視圖和表達方案，1。尺寸基準尺寸基準是標注和測量尺寸的起點。在零件圖面中，尺寸準則

4、分為設計準則和工藝準則。設計基準是根據零件在機器中的作用和結構特征而選取的基準，以確保零件的設計要求。在下圖中，位置尺寸“32”確保了軸承孔軸線和底面底部(相對于高度方向)之間的相對位置。位置尺寸100(基準為左右對稱面)可確保軸承孔軸線和兩個螺栓孔之間長度方向的相對位置。放大牙齒圖、2、零件圖的尺寸尺寸、圖8-4軸承座的尺寸基準和尺寸尺寸、零件的重要尺寸(影響零件工作性能的尺寸、具有配合要求的尺寸以及確定各部分相對位置的尺寸)必須直接標注。在軸承座零件圖中，將尺寸32和100、左視圖的配合尺寸32等放置在主視圖中是重要的尺寸。尺寸尺寸應易于加工和測量(圖8-5)。，2 .零件尺寸尺寸的一般原

5、則，圖8-5尺寸尺寸應易于加工和測量，2 .零件尺寸尺寸的一般原則，圖8-6尺寸鏈，1。套筒零件套筒類零件的加工位置大部分是軸向水平放置，工作位置變化很大。因此，繪制主視圖時經常使用加工位置。在下圖中，主視圖可以表示軸的整體結構形狀以及標注的尺寸。軸上的局部結構(例如底切、半圓槽等)使用局部放大表示。鍵槽剖面表示為超出剖面。直徑4的銷孔是局部剖面表現法等。尺寸尺寸和基準選擇等如下圖所示。3，選擇部件表示方案和尺寸尺寸示例，放大牙齒圖，圖8-7軸表示和尺寸尺寸，各種齒輪，滑輪，手輪，下圖的端蓋等都是牙齒部件。端蓋零件圖繪制軸水平放置的主視圖，B投影方向的主視圖，以更好地顯示端蓋的外觀特征。整個剖

6、面的右側視圖主要表示收頭的內部結構和軸向尺寸。尺寸尺寸和基準選擇等如下圖所示。2 .光盤蓋部件、放大牙齒圖、圖8-8軸承蓋的表示和尺寸尺寸、支架部件包括叉子、支架、連桿、支撐等。這種零件形狀比較復雜，加工工藝多，加工位置變化，所以主視圖大部分采用工作位置，或糾正傾斜部分時采用自然放置位置。下圖是一種叉子。在叉子零件圖中，主視圖很好地反映了叉的主要外觀特征。局部平面表示u形表盤的外觀。b表示詳圖中螺栓孔的造型和位置。拆解表現法用于螺栓孔的線路圖主視圖。尺寸尺寸和定位幾何圖元等如下圖所示。3 .支架部件、放大牙齒圖、圖8-9支架的表示和尺寸尺寸、盒部件包括閥體、泵體、盒等。這些零件大部分外形比較簡

7、單，但內部結構復雜，加工工藝多，加工位置變化，所以主視圖采用了很多工作位置。下圖中的接線盒是一個簡單的盒子零件。在接線盒零件圖中，主視圖(傾斜部分使用簡化的畫法)，左視圖基本上清楚地表示接線盒的內部和外部結構造型，B通過在局部視圖中表示出口的外觀來補充主視圖。尺寸尺寸和基準選擇等如下圖所示。4 .箱型零件，放大圖，圖8-10接線盒的表示和尺寸尺寸，8-3零件的配置設計和工藝結構，1，配置設計下圖的縱軸是一個減速器的零件，其主要功能是安裝在兩個滾動軸承上，傳遞齒輪和扭矩。從動軸的加工方法主要是車削和鍵槽銑削。它的配置設計過程整理在“縱軸的配置設計工藝表”中。第二，為了使零件的毛坯制造、機械加工、

8、測量和裝配更加順暢、方便，確定了零件的主體結構后，還應設計合理的工藝結構。零件的一般工藝結構及其功能在附表1，附表2中列出。圖8-11從同軸，1，表面粗糙度的概念及其注入方法，無論零件表面加工得有多平滑，只要用放大鏡或顯微鏡觀察，總會看到高低不平的情況。高的部分叫峰，低的凹部分叫谷。由加工曲面上的小間隙峰值山谷組成的精細幾何體屬性稱為表面粗糙度。8-4部件的技術要求，1 .表面粗糙度的概念，表面粗糙度是零件加工表面的小間隙和峰谷形成的微觀形狀誤差。2 .評估表面粗糙度的參數，輪廓算術平均數偏差Ra，微觀不平衡10點高Rz，輪廓最大高度Ry，輪廓算術平均數偏差Ra優(yōu)先選擇，表面粗糙度反映零件表面

9、的平滑度。零件各表面的作用不同，所需的平滑度也不同。表面粗糙度是衡量零件質量的標準之一，它影響零件的配合、耐磨性、疲勞強度、耐腐蝕性等外觀。l，輪廓算術平均數偏差Ra，Y，X，精細粗糙度10點高rz，l，ypi最大輪廓峰高，Yvi最大輪廓谷深度，輪廓最大高度ry，l，l基本符號：對于所有曲面，寫相同的曲面粗糙度要求，曲面粗糙度參數3360，曲面粗糙度參數，Ra時，只寫數字。記下Rz、Ry時，必須同時記下Rz、Ry和數值。例如，在以任何方式獲得的表面上，Ra的上限為3.2m。僅記錄一個值時顯示為上限值。周兩個值顯示為上限和下限。通過去除材料的方法獲得的曲面，Ra的上限為3.2米，下限為1.6米。

10、以任何方式獲得的曲面，Ry的上限為3.2m。通過去除材料的方法獲得的曲面，Ra的上限為3.2m，加工方法為銑削。通過去除材質的方法獲得的曲面，Ra的最大值為3.2米，最小值為1.6米。說明：指定上限或上限和下限尺寸時，允許測量值的16%測量分布。如果不允許測量值分布，則必須在參數值的右側同時填寫最大或最大和最小尺寸。范例：(2)標注表面加工層代(符號)樣式的方式，記錄同一樣式的每個表面一次的粗糙度代碼。必須注解可見輪廓線、尺寸邊界、引線或延伸線。盡可能接近相關尺寸線。當零件的大多數表面具有相同的粗糙度要求時，最常用的替換(符號)號可以統一注釋圖紙的右上角。然后加上“剩下的”這個詞。例如，徐璐標

11、注其他方向的表面時，代碼的數字和符號的方向必須是下圖中的規(guī)定尺寸。代碼的數字方向必須與尺寸數字的方向一致。符號的末端必須指向材料外部的表面。(3)注釋示例，4。填充圖案的表面粗糙度代碼注釋，填充圖案的表面粗糙度的基本原則：在同一填充圖案中，零件的每個表面只顯示一次表面粗糙度代碼，符號的端點必須指向材料外部加工的表面。在表面粗糙度代碼中，數值的大小和方向必須與插圖中尺寸數字的大小和方向相匹配。注解樣式的表面粗糙度是零件完成后的表面粗糙度。1。不經過零件的可交換性概念、相同的零件布局、篩選和輔助加工，選擇任何一種都可以順利安裝在機器上，滿足機器的性能要求。兼容性：確保零件兼容性的措施：設計者確定合

12、理的配合要求和尺寸公差大小，2，公差和配合，2。公差與配合概念、基本尺寸：實際尺寸：極限尺寸：最大極限尺寸：零件資格條件：最大極限尺寸實際尺寸最小極限尺寸。零件制作后實際測量的尺寸。以接受零件實際尺寸變更的兩個茄子邊界值。接受實際尺寸最大值。允許實際尺寸最小值。(1)基本尺寸、實際尺寸、極端尺寸、最小極限尺寸：設計時確定的尺寸。例如，一個軸的直徑為500.008，基本尺寸：最大極限尺寸：最小極限尺寸：50，零件資格條件：50.008實際尺寸49.992。50.008，49.992，(2)尺寸偏差和尺寸公差，上偏差，=最大極限尺寸基本尺寸，下偏差，=最小極限尺寸基本尺寸，代碼：孔es軸ES，代碼

13、：孔ei軸EI，孔，公差=最大極限尺寸最小極限尺寸=上偏差下偏差，例如500.008，上偏差=50.00850=0.008，下偏差=49.99250=-0.008，公差=0.008(例如也就是說，IT01、IT0、IT1IT18和標準公差值由缺省尺寸和公差等級決定。確定公差帶相對于零線的位置的基本偏差。通常是零線附近的偏差。“基本偏差”系列、“基本偏差”系列確定孔和軸的公差帶位置。(4)配合、配合的概念、基本尺寸等相互配合的孔與軸的公差帶之間的關系。間隙或干涉：=孔的實際尺寸軸的實際尺寸，配合：零間隙零干涉，配合類型，間隙配合，包括最小間隙為零的配合。孔的公差帶位于軸的公差帶上，并且包含干涉配

14、合，最小干涉為零的配合?？椎墓顜湓谳S的公差帶以下，過渡配合可以有間隙或過盈配合?？椎墓顜扈磁c軸的公差帶重疊，形成配合的基準系統、基本孔系統、基本偏差恒定的孔的公差帶、基本偏差不同軸的公差帶和各種配合系統。基準孔、間隙配合、轉移配合、干涉配合、公差帶圖表：基準孔的預設偏差代碼為h?；鶞瘦S、基準軸、間隙配合、過渡配合、干涉配合、公差帶圖表：基本偏差為特定軸的公差帶，以及基本偏差為其他孔的公差帶和各種配合系統。基準軸的缺省偏差代碼為“h”。默認軸系統：N、k、js、r、fg、EF、H、js、J、k、m、N、P、s、t、u A H、3。公差和配合陣列中的尺寸，(1)在部件圖中，例如，基本孔間隙配合，基本孔轉換配合，以分數線借用尺寸線，以斜線作為分數線，標注上下偏差，以分數線借用尺寸線，(2)在零件圖面中標注，在基本尺寸后顯示基本偏差代碼和公差等級。擬合精度清晰，標注簡單，但數值不直觀。適于儀表盤測試的尺寸。記錄基本尺寸和上下偏差(常用方法)。直觀的數值，用通用測量工具容易檢測。原型單件及少量生產的牙齒方法比較多?；境叽绾?，必須為基本偏差代碼、公差等級、上下偏差和偏差值添加括號。具有明確的擬合精度和公差值。適用于生產規(guī)模不確定的情況。節(jié)點，牙齒部分重點介紹了表面粗糙度的不同符號的含義以及如何注釋圖形。公差和配合的基本概念：公差和配合圖紙的標注方法。查看