產(chǎn)品故障分析及診斷.ppt

1、產(chǎn)品故障分析 及 維護(hù),流量計(jì)故障,機(jī)械故障,使用不當(dāng),人為因數(shù),電子故障,過壓損壞,絕緣不良,接線不良,接線錯(cuò)誤,安裝不符,壓力通道堵塞,接線,MAX485,器件損壞,參數(shù),主板溫壓檢測(cè),模塊損壞,參數(shù)變動(dòng),損壞,傳感器,前置損壞,探頭損壞,絕緣不良,雜質(zhì),接線,未按時(shí)加油,軸承損壞,凍結(jié),選型不妥,傳感器組件,通訊協(xié)議,通訊序號(hào),改動(dòng)參數(shù),卡死,通訊,脈沖輸出,420mA輸出,接線,輸出方式,溫、壓異常,死機(jī),工作電流大,復(fù)位電路,壓力傳感器,流量傳感器,溫度傳感器,性能不良,負(fù)載不符,故障判斷步驟,流量異常,瞬時(shí)量為0,流量不穩(wěn),流量偏大,流量偏小,前置組件故障,氣流本身不穩(wěn),壓力波動(dòng)大

2、,壓力偏高溫度偏低,儀表系數(shù)認(rèn)為變小,前置自激,接地不良,前置組件故障,無流量走字,前置多脈沖,壓力偏低溫度偏高,儀表系數(shù)認(rèn)為變大,前置丟脈沖,前置靈敏度高,腰輪葉輪擺動(dòng),流量低于下限,流量儀表常見故障及判斷,儀表的常見故障和判斷,儀表的常見故障和判斷,7.2、TBQZ/TBQ系列流量計(jì)整體機(jī)芯組件的更換,步驟,內(nèi)容,工具設(shè)備,卸機(jī)芯組件,1、拆導(dǎo)油管連接緊固螺母（儀表口徑150）見圖一 2、卸下機(jī)芯緊定密封螺塞，松開內(nèi)緊定螺釘（儀表口徑150）見圖2 3、卸前導(dǎo)流固定螺釘，取出機(jī)芯組件（過緊無發(fā)取出時(shí)）可用卸下的螺釘旋進(jìn)工藝孔頂出。,活動(dòng)扳手、十子起子,安裝,口徑150 ： 1、裝后導(dǎo)流機(jī)芯

3、組件，連接導(dǎo)油管；鎖緊緊定螺釘，裝密封螺塞。 2、裝前導(dǎo)流，上固定螺絲。 口徑150： 1、旋下后導(dǎo)流機(jī)芯組件更換新機(jī)芯。 2、安裝機(jī)芯組件并固定。,1,2,3,活動(dòng)扳手、十子起子,標(biāo)定,活動(dòng)扳手、十子起子,1、送檢測(cè)所標(biāo)定 2、設(shè)置標(biāo)定后新的儀表系數(shù)（或直接設(shè)置已標(biāo)定機(jī)芯的儀表系數(shù)）,TBQZ/TBQ系列流量計(jì)機(jī)芯部件的清洗與更換,步驟,內(nèi)容,工具設(shè)備,拆機(jī)芯組件,1、旋出葉輪緊固螺母（注意螺紋反牙需順時(shí)針旋出），取出葉輪及銷釘。 2、拆前軸承壓板。 3、拆除芯柱固定螺絲，取出芯柱（左右旋轉(zhuǎn)用力往外拔出）。 4、拆發(fā)訊盤（用葉輪套入主軸并用銷釘定位） 5、拔出主軸取出前軸承 6、拆后軸承壓板

4、，取出后軸承,十子起子、尖嘴鉗,清洗,1、用純凈汽油（或酒精）浸泡軸承并清洗 2、清洗其它部件 3、晾干軸承并滴上少許渦輪表專用潤滑油,安裝,十子起子、尖嘴鉗,1、安裝（更換）后軸承及壓板。 2、安裝（更換）前軸承插入主軸，安裝前軸承壓板。 3、安裝信號(hào)發(fā)訊盤（磁鋼朝外）。 4、安裝（更換）芯柱。 5、安裝（更換）葉輪放置銷釘緊固壓緊螺母。,1、葉輪,2、前軸承壓板,3、芯柱,4、信號(hào)發(fā)訊盤,后軸承壓板,后軸承,前軸承,主軸,7.4、B3/G羅茨（腰輪）流量清洗維護(hù),步驟,內(nèi)容,工具設(shè)備,拆端蓋,1、拆除左右端蓋上注油孔螺塞排放潤滑油。 2、拆左右端蓋。 3、拆磁耦合器、甩油環(huán)、拆除軸承、取出軸套、拆除計(jì)數(shù)器端端板（注意方向）。 4、拆除齒輪端端板螺絲整體取出腰輪組件（注意方向）。,十子起子內(nèi)六角扳手（英制一套）、鑷子,清洗,1、將腰輪組件浸泡在清潔汽油中轉(zhuǎn)動(dòng)并清洗。 2、用汽油清洗軸承及其它部件。,安裝,1、安裝腰輪組件（注意方向、位置，帶甩油環(huán)的齒輪在下）并對(duì)稱均固定螺絲。 2、安裝計(jì)數(shù)器端端板、放置軸套、安放軸承（軸承防塵蓋朝里）、安裝甩油環(huán)、磁耦合器。 3、在軸承和齒