IE七大手法學(xué)習(xí)PPT學(xué)習(xí)課件

1、1/85，IE七大方法，IE七大方法，人機(jī)法，動改法，流動法，兩方法，五五法，防滯法，抽出法，2/85，防滯法，3/85，減少防誤法的基本概念檢查造成的浪費(fèi)再加工和消除由此造成的浪費(fèi)，4/85，防誤法的基本概念1 .斷根原理2 .保險原理3 .自動原理4 .一致原理5 .順序原理6 3、4、5、6、7、8、9、10、11 )、6/85、1 .斷根原理：根本排除原因，使絕對不發(fā)生錯誤，改善前的肉眼觀察的誤判定，改善后的機(jī)械操作只有同時按下雙鍵，才能啟動載物臺防止安全上的危險，防止失誤法的應(yīng)用(1、2、3、4、5、6、7、8、9、10 )，例3360銀行導(dǎo)通測試中NG不自動上升，防止失誤法的應(yīng)用(

2、1、2、3、4、4 ) 9/85，4 .匹配示例3360個賬戶的密碼/出入管理，10/85，5 .順序原理避免3360順序或過程的顛倒，按編號順序排列，各站的順序不允許SOP規(guī)定的過程的顛倒，防錯法的適用(1、2、3 ) 為避免危險和失誤的發(fā)生，確保一部分地區(qū)，噴墨地區(qū)和生產(chǎn)線生產(chǎn)地區(qū)的隔離，剪裁機(jī)和生產(chǎn)線生產(chǎn)地區(qū)的隔離，失誤防止法的應(yīng)用(1、2、3、4、5、6、7、8、9、10 )，達(dá)成2、3、4、5、6、7、8、8、10 ) 8、分層原理：是為了避免不同工作的失誤，謀求區(qū)別，分色層管理不同顏色的14/85，9 .警告原理有異常發(fā)生，用聲音和光等警告信號提示，正常情況是綠色的“好”音，異常情

3、況是紅燈的“差拍”音，防錯法的應(yīng)用不能完全排除但可以減少損害的程度例： -汽車內(nèi)的氣囊-包裝箱內(nèi)的聚氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯防止法的應(yīng)用(1，2，3，4，5，6，7，8，9， 10 )、16/85、兩種手法、17/85、一、兩種手法定義、定義：兩種手法以作業(yè)人員的雙手為對象，以圖表形式記錄其作業(yè)動作，研究記錄的雙手的作業(yè)順序、內(nèi)容及其相互關(guān)系，改善其中的不合理、不平衡、不合理、IE七大手法兩手法、18/85、2、使用對象、IE七大手法兩手法、1 .適用于以人的雙手作業(yè)為主的工作2 .集中在某一定的職場上的研究3 .這項工作具有很高的重復(fù)性，1 .研究作業(yè)者的雙手動作以取得平衡2 .發(fā)掘“單臂

4、式”的操作3 使用目的，19/85， 1、1.首先在左上角記錄相關(guān)資料，例如，工作的名稱、現(xiàn)行方法、研究日期、操作者等3 .描繪平面布局圖在右上角描繪工作場所的平面布局圖，描繪操作物、操作工具的名稱4 .一次只觀察左右手的動作，記錄在表格中， 左右手的同時動作是相同的水平位置5 .數(shù)據(jù)的統(tǒng)一修正記錄完成的左右手的動作數(shù)在圖表的右下分別修正6 .制定改善方案，四，兩手法分析順序，IE七大手法兩手法，20/85，兩手操作圖的基本記號：操作，即表示把持，放置，使用，放手的動作的搬運(yùn)，手動五、雙手操作圖、IE七大手法兩手法、21/85、五、雙手操作圖、IE七大手法兩手法、圖表記錄格式：記錄作業(yè)名稱開始

5、、終點(diǎn)、方法， 盡量減少研究者操作中的非加工動作，排列成最佳順序時，配合動作，盡量簡化各動作平衡、雙手動作的手持作業(yè)設(shè)備應(yīng)適合作業(yè)者的身體，6、分析改善點(diǎn)、IE七大手法、23/85、抽取法、24/85、抽取法的基本概念(1) 以隨機(jī)方式斷續(xù)觀察被調(diào)查者，也稱為瞬時觀測，對調(diào)查的資料進(jìn)行預(yù)定目的的整理、分析，得到必要的結(jié)果，25/85，提取法的優(yōu)點(diǎn)(1)，節(jié)省時間和費(fèi)用，操作方便，連續(xù)適用面寬，不需要專業(yè)訓(xùn)練，26/85，提取法的技巧即，確定95.45%的可靠度是指，在預(yù)定實(shí)現(xiàn)的采樣資料中95.45%以上為2的范圍、p觀測時間發(fā)生率n觀測次數(shù)、27/85、提取法的步驟(1，2，3，4，5，6，7

6、， 精度有絕對精度e和相對精度s、p觀測事件發(fā)生率n觀測次數(shù)z正態(tài)分布中的z值28/85，例如：為了從工作采樣中明確某機(jī)器的停止操作率，要求相對誤差在10%以內(nèi)。 據(jù)推測，該機(jī)器的停工率為30%，可靠度為95%，觀測次數(shù)為1500次。 實(shí)際觀測1800次，其中停止時間為500次，詢問該觀測結(jié)果能否滿足預(yù)定誤差的要求。 解：題意p=500/1800=0.28、1-p=0.72、n=1800、Z=1.96可從公式中得到： S=0.07410%因此滿足規(guī)定的精度要求，提取法精度被要求時，提取次數(shù)變多，需要人工、時間、金錢。 觀測次數(shù)的多少可以由絕對誤差和相對誤差公式來決定。 30/85，例如：觀測某

7、機(jī)器的作業(yè)率，那個機(jī)器的停車率估計為25.6%，需要觀測精度的絕對誤差估計為0.01，可靠度估計為95%，求出需要觀測的次數(shù)。 答案p=0. 25，1-p=0. 75，Z=1.96，E=0.01是公式4，n=p(1-p)z2/e2=0.25x0.75x1.962/。 為了將真值替換為估計值，需要校正其置信區(qū)間，如果存在異常值則應(yīng)該排除。根據(jù)正態(tài)分布曲線可知，在置信區(qū)間在P 3的范圍內(nèi)的情況下，置信度達(dá)到99.73%，因此置信區(qū)間不能限定為P 3，即，若超過該范圍則作為異常值去除，去除異常值提取方法的步驟(1，2，3，4，5，6，7，8，9 )，33/85，解：題意，n100，p0. 817，1

8、 p0. 183=(p (1- p )/n )1/2=(0. 817 *0. 183 )/100 )1/2=0. 039是三原則異常值去除后的觀測天數(shù)和觀測次數(shù)應(yīng)該舍去，觀測事件的平均工作率p變化，變化后：抽出法的步驟(1、2、3、4、5、6、7、8、9 )、34/85，抽出檢查法的步驟(1、2、3、4、5、6、6 ) 抽樣檢查法的運(yùn)用領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)工時制定寬放率把握機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)用抽樣檢查法的注意事項觀測路徑一致觀測地點(diǎn)一致，抽樣檢查法的運(yùn)用(抽樣檢查法的運(yùn)用)現(xiàn)在以8個主要站點(diǎn)為研究對象，使用作業(yè)抽樣研究作業(yè)人員的作業(yè)比率，(1)決定觀測次數(shù)，信賴度為95，(2)決定觀測次數(shù)根據(jù)該工廠過去的統(tǒng)一修

9、訂資料，開工率為80、37/85，請判斷抽取法的運(yùn)用(1、2、3 )、(2)實(shí)際的觀測結(jié)果如上表所示是否有異常值。實(shí)際的工作比率是多少？ 滿足相對精度嗎？ 觀察次數(shù)充分嗎？38/85、五五法、39/85、五五法的基本概念(1、2、3 )，也被稱為疑問創(chuàng)意法。 簡稱五五法重復(fù)提問5次以下的內(nèi)容：為什么(WHY )是這樣(WHAT )為什么(WHY )是這個人(WHO )為什么(WHY )是這個時候(WHEN )為什么(WHY )是這個地方？ 改善母親的懷疑有具體的方向，應(yīng)該逐步尋找問題的根源，可以換成41/85，5五法的基本概念(1，2，3 )，42/85，What，Who，When，Where

10、，hhe，熟練的工作人員嗎？ 現(xiàn)在可以安排加班嗎？ 可以轉(zhuǎn)換成其他的生產(chǎn)形態(tài)嗎？ 有更快的加工方法嗎？ 五五法實(shí)例(一、二、三、四)、Why、背景介紹： 2007年公司擴(kuò)大工廠，營業(yè)目標(biāo)200億，生產(chǎn)能力大幅提高。 四月的曝光站是生產(chǎn)能力的最大瓶頸。 43/85、What、Who、When、Where、How、曝光站不能取消，因為提高曝光站的生產(chǎn)能力是當(dāng)務(wù)之急。 在目前的水平上，沒有更多的加工方法，是熟練的作業(yè)人員，可以安排加班，轉(zhuǎn)換成三班生產(chǎn)嗎？ 你現(xiàn)在能改善工作環(huán)境嗎？五五法實(shí)例(1，2，3，4 )、Why、第二次問題、44/85、第二次5W1H問題，通過找到以下改善點(diǎn)可以增加作業(yè)人員，通

11、過多人多機(jī)操作可以組成三組生產(chǎn)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率重新設(shè)置桌椅2 改善背景：工作的機(jī)器突然停止，46/85，流程法，47/85，一，流程法定義，定義：流程法全稱流程分析法是以產(chǎn)品和零件的加工制造的全過程為對象，加工工藝流程的IE七大方法流程法，48/85，二，使用對象，IE七大方法1 .加工工序中是否存在不合理的停滯等作業(yè)現(xiàn)象，將其取消2 .細(xì)分化或者合并過多的工作，提高生產(chǎn)線平衡率3 .檢查是否有使相同的作業(yè)動作無價值地重復(fù)的作業(yè)順序，變更它們避免重復(fù)作業(yè)4 .分析搬運(yùn)、物流狀況， 調(diào)整布局，減少搬運(yùn)，提高物流效率5 .將加工工序流程整理為合理、平衡、經(jīng)濟(jì)、三、使用目的、IE七大方法流程法、50/85、四分析工具流程法、IE七大方法流程法、統(tǒng)一修訂分析、標(biāo)題工作名稱、起始狀態(tài)組合符號、四分析工具流程圖、IE七大方法流程法、53/85、流程圖分類，例如作業(yè)任務(wù)：電影票，54/85，2，2 .人型流程圖是人為研究對象，記錄分析他/她完成所有工序的全過程例：工作任務(wù)：由倉庫發(fā)貨員發(fā)貨。 開始：送貨員坐在桌子旁邊。 完：送貨員送完貨，坐在工作臺旁邊。、ie7大手法流程法、流程圖的分類、4、分析工具流程圖、55/85， 1、一個不忘：工作經(jīng)濟(jì)原則4大原則： ECRS 5個方面：操作、運(yùn)輸、儲存、檢驗、等待5W1H技術(shù)： what、五分析技巧、表、IE七大手法流程法、5