5S介紹及推行實踐ppt課件.ppt

1、5S介紹及推行實踐,1,第一部分 5S知識介紹,2,以下5S是否有問題？為什么？,3,5S是什么？,4,一、5S的作用沒做好的壞處,物料、不良品雜亂堆放,5,時間管理,質量,安全,視覺控制,客戶良好印象：推銷員,5S,成本節(jié)約,標準化的推進者,輕松愉快的工作環(huán)境,一、5S的作用做好了的好處,6,二、5S內容5S是什么？,7,1S 整理 ： 什么是整理？ 區(qū)分要和不要，留下要的物品,關鍵： 整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放,而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品! 根據現(xiàn)場物品處理原則,只留下: 需要的物品 需要的數量 需要的時間,二、5S內容,8,1S 整理,二、5S內容,如何區(qū)別“需要和不需要

2、”？,9,1S 整理,二、5S內容,工廠變得愈加擁擠 箱子、 料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流 浪費時間尋找零件和工具 過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產問題 不需要的零件和設備使得正常生產發(fā)生困難 對于客戶的響應慢 ,整理能解決哪些問題？,10,1-50缺了哪個數字？,1,2,34,48,31,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,7,25,15,6,33,21,53,44,9,27,3,12,10,二、5S內容,11,2S 整頓：什么是整頓？,二、5S內容,將需要的物品合理放置,加以標識,以便于任何人取放

3、!,“每個物品都有一個放置的地方， 每件物品都放在它應該放置的地方”。,12,2S 整頓 整頓可以解決的問題？,二、5S內容,材料移動的浪費 動作的浪費 尋找的浪費-沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著 要用的工具 不安全的環(huán)境 ,13,2S 整頓,二、5S內容,工具: 可視化管理:什么,哪里,多少 準備好恢復,14,3S 清掃：什么是清掃？,二、5S內容,去除所有的灰塵,污垢和油漬,保持處處都是清潔的. 特別需要注意，清掃不是打掃衛(wèi)生，更重要的是發(fā)現(xiàn)和處理污染源。,15,3S 清掃,二、5S內容,清掃=檢查,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或是 細微的質量問題,確定專人負責,望 聞 問 切,即時維修,要求

4、專業(yè)人員進行維修,16,3S 清掃,二、5S內容,3S-您能獲得高質量的服務嗎？,17,3S 清掃能解決的問題？,二、5S內容,骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落 在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn) 地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害、安全隱患 機器未受到經常的檢查維護，導致經常發(fā)生故障 ,18,4S 標準化（清潔）：什么是標準化？,二、5S內容,是用來維護3S成果的方法 是建立在前面3個S正確實施的基礎上 是制定并規(guī)范行動的標準,19,5S 素養(yǎng)：什么是素養(yǎng)？,二、5S內容,形成合理維護正確做法的習慣！,你會撿起地上的一張紙嗎,？,20,二、5S內容,5S 小結,21,安全衛(wèi)生,現(xiàn)場美

5、化,人 心 美 儀,最 終 目 標,素養(yǎng),整理,標準化,整頓,清掃,1、創(chuàng)造空間 2、場地利用 3、隨取隨用,場地,人,二、5S內容,5S 小結,22,其他一切改善活動都是5S的延伸！,二、5S內容,5S 小結,23,思考,5S推行好的 關鍵是什么？,24,5S的關鍵,意識 時間 團隊與支持 構架 認可和獎賞 滿意度,25,第二部分 5S周改善如何開展？,26,一、項目流程,項目準備,整理,整頓,清掃,清潔,27,二、項目準備（第一天）,團隊的組建 隊名、口號、組織架構 項目的目標 1、定量目標： 運輸距離、庫存、面積、查找物品時間 2、定性目標： 推進3S改善，為4S標準的建立打下基礎； 建

6、立4S維持標準，固化5S日常管理機制； 相關器材、文具、場地準備： 1、準備音響：團隊會議，任務布置使用。 2、文具：A3紙張、板夾、白板筆、 磁吸、各種筆、地膠、膠套（A3、A4、A5）、門貼等。,特別說明： 1、團隊建立及成員確定需在改善周前一周確定；由屬地負責人擔任組長； 2、器材、文具、場地需要在改善周前全部到位；,28,三、項目準備（第一天）,改善思路梳理（以下僅供參考）,29,三、項目準備（第一天）,改善思路梳理（以下僅供參考）,30,三、項目準備（第一天）,周計劃討論及日計劃檢討（以下內容供參考）,31,四、項目實施-整理（第二天）,現(xiàn)狀圖示（以下僅供參考）,32,四、項目實施-

7、整理（第二天）,紅標簽大戰(zhàn),識別紅標簽目標 庫存、設備、用品、工具、材料等，對改善區(qū)域內一切存在問題的點進行紅標簽編號張貼。 確定紅標簽標準 確定采用什么標準來區(qū)分需要的物品和不需要的物品。 例如：在工作區(qū)中僅保留進行日常業(yè)務需要的物品,提示： 1.不要妥協(xié)，寧枉勿縱！ 2.如果有已知或建議的改善措施，必要的物品也可以貼標簽。 3.不要在任何一個物體上貼多個標簽。,33,四、項目實施-整理（第二天）,必要性確認,對貼紅標簽的點進行必要性確認，確認完畢快速清理不必要品,原則：,34,四、項目實施-整頓（第三天）,對留下的必需品現(xiàn)狀進行描述,客戶導向原則?？紤]受眾，物品放在最方便的位置； 防錯原則

8、。防止物料錯放，相似物料誤用； 人體工學原則。減少和消除八大浪費，使效率最大化； 標準化原則?！叭ā睒俗R標準化； 3秒鐘原則。目視化考慮陌生人，使信息一目了然。,35,四、項目實施-整頓（第三天）,對留下的必需品進行定置/標識改善設設定,36,四、項目實施-整頓（第三天）,改善亮點B/A展示,37,四、項目實施-整頓（第三天）,三定標識四角定位,輪子化工裝、周轉車等可移動工 裝定位,注： 1、根據實際情況，可以選擇用膠帶或噴漆（禁止刷漆）； 2、定位角應與擺放物預留20-30mm； 3、根據實際情況，四角可延長形成長方形框進行定位，但現(xiàn)場要以四角定位為主。 4、制作方法：1）噴漆：使用硬卡紙

9、按圖中尺寸制作模板進行噴漆；2）膠帶：選取寬為50mm的膠帶，截取150mm膠帶兩條，互相垂直并居中對齊，形成十字。用刀片切取十字中心對角線。,38,四、項目實施-整頓（第三天）,三定標識方框定位,注： 1、根據實際情況，可以選擇用膠帶或噴漆； 2、定位線應與擺放物預留20-30mm； 3、制作方法：先用黃膠做成直角后，按照對角線進行截取（注意角度45度），再去除多余部分。,工裝及設備等不可移動工 裝定位,不合格品不可移動工裝定位,39,四、項目實施-整頓（第三天）,三定標識區(qū)域定位,線體、休息區(qū)、周轉區(qū)、 物料存放區(qū)等大區(qū)域定位,不合格品、返修物料區(qū) 及工裝定位,注： 1、根據實際情況，可以

10、選擇用膠帶或噴漆； 2、定位線應與擺放物預留20-30mm； 3、制作方法：先用黃膠做成直角后，按照對角線進行截?。ㄗ⒁饨嵌?5度），再去除多余部分。,40,四、項目實施-清掃（第四天）,徹底清掃工作區(qū)，識別出不清潔來源。 創(chuàng)造安全、清潔、舒適的環(huán)境！,徹底清掃原則。白手套驗收標準； 尋找污染源。清掃的目的是不清掃； 尋找安全隱患。創(chuàng)造安全的環(huán)境； 美化環(huán)境。創(chuàng)造舒適宜人的環(huán)境；,全面清掃，污染源整改,41,四、項目實施-清掃（第四天）,全面清掃，污染源整改改后圖片示例,42,四、項目實施-清掃（第四天）,全面清掃，污染源整改改后圖片示例,43,四、項目實施-標準化（第四天）,現(xiàn)場區(qū)域5S責任劃分,44,四、項目實施-標準化（第四天）,5S管理制度,45,四、項目實施-素養(yǎng),3S標準建立，明確值班機制； 日常維持制度建立； 自互檢，提升員工主人翁精神； 創(chuàng)造5S文化氛圍，員工養(yǎng)成自主維持習慣；,班組5S評比激勵制度； 班組日常5S自