《凈化除菌設(shè)備》PPT課件.ppt

1、第三章,空氣凈化除菌設(shè)備,講授內(nèi)容,空氣中微生物的分布和發(fā)酵工業(yè)對(duì)空氣無(wú)菌程度的要求 空氣除菌的方法 介質(zhì)過(guò)濾除菌的機(jī)理 介質(zhì)過(guò)濾除菌的工藝 介質(zhì)過(guò)濾除菌的設(shè)備及計(jì)算,【教學(xué)目的與要求】了解發(fā)酵工業(yè)對(duì)空氣除菌的要求，掌握空氣除菌的方法、流程及設(shè)備和設(shè)計(jì)計(jì)算。 【教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)】空氣除菌的方法、介質(zhì)過(guò)濾除菌工藝流程、設(shè)備和計(jì)算。,思考題: 1.名詞解釋:過(guò)濾除菌效率 穿透率 2.設(shè)計(jì)一適合南方環(huán)境的空氣凈化流程，并說(shuō)明理由。 過(guò)濾除菌流程有那些?特點(diǎn)和適用范圍 3.過(guò)濾除菌的要求 4.提高過(guò)濾效率的措施 5.過(guò)濾器計(jì)算 某發(fā)酵罐通風(fēng)量為15m3/min，發(fā)酵周期100h，設(shè)計(jì)一臺(tái)的棉花過(guò)濾器，(

2、已知空氣流速=0.1m/s，此時(shí)過(guò)濾常數(shù)K=13.5/m) 進(jìn)入過(guò)濾器的空氣含菌量是5000個(gè)/m3，求到罐率為0.1%(即1000次發(fā)酵周期漏進(jìn)一個(gè)雜菌)。計(jì)算過(guò)濾器的濾層厚度和直徑。,第一節(jié) 空氣中微生物的分布和發(fā)酵工業(yè)對(duì)空氣無(wú)菌程度的要求,一、無(wú)菌空氣的概念 發(fā)酵工業(yè)應(yīng)用的“無(wú)菌空氣”是指通過(guò)除菌處理使空氣中含菌量降低在一個(gè)極低的百分?jǐn)?shù)，從而能控制發(fā)酵污染至極小機(jī)會(huì)。此種空氣稱(chēng)為“無(wú)菌空氣”。,二、空氣中微生物的分布 空氣中的含菌量隨環(huán)境不同而有很大差異： 一般干燥寒冷的北方空氣中的含菌量較少，而潮濕溫暖的南方則含菌量較多； 人口稠密的城市比人口少的農(nóng)村含菌量多； 地面又比高空的空氣含菌

3、量多。,空氣中微生物的種類(lèi)及大小 各地空氣中所懸浮的微生物種類(lèi)及比例各不相同，數(shù)量也隨條件的變化而異，一般設(shè)計(jì)可認(rèn)為大氣中微生物含量為103104個(gè)/m3進(jìn)行計(jì)算。,三、生物工業(yè)生產(chǎn)對(duì)空氣質(zhì)量的要求 包括兩個(gè)內(nèi)容： 操作環(huán)境凈化要求 通入發(fā)酵罐的無(wú)菌空氣的要求,三、發(fā)酵對(duì)空氣無(wú)菌程度的要求 各種不同的發(fā)酵過(guò)程，對(duì)空氣無(wú)菌程度的要求也不同。影響因素是比較復(fù)雜的，需要根據(jù)具體情況而訂出具體的工藝要求。 一般按染菌機(jī)率為10-3來(lái)計(jì)算，即1000次發(fā)酵周期所用的無(wú)菌空氣只允許1次染菌。 四、空氣含菌量的測(cè)定 培養(yǎng)法：微生物學(xué)中已介紹過(guò) 光學(xué)法 ：用粒子計(jì)數(shù)器通過(guò)微粒對(duì)光線的散射作用來(lái)測(cè)量粒子的大小和

4、含量。,第二節(jié) 空氣除菌的方法,輻射滅菌 加熱滅菌 靜電除菌 介質(zhì)過(guò)濾除菌,一、輻射殺菌 1、原理 射線、X射線、射線、射線、紫外線、超聲波等從理論上都能破壞蛋白質(zhì)，破壞生物活性物質(zhì)，而起到殺菌作用。 常用的是紫外線，波長(zhǎng)253.7265nm殺菌力最強(qiáng)，殺菌強(qiáng)度與紫外線強(qiáng)度呈正比，與距離的平方成反比。 2、應(yīng)用范圍 用于空氣對(duì)流不大的環(huán)境：無(wú)菌室和醫(yī)院手術(shù)室。 3、缺點(diǎn) 殺菌效率較低，殺菌時(shí)間較長(zhǎng)。一般要結(jié)合甲醛熏蒸或苯酚噴霧來(lái)保證無(wú)菌室的無(wú)菌程度。對(duì)霉菌甲醛效果稍差、一般采用硫磺熏蒸。,二、加熱滅菌：熱殺菌是有效、可靠的殺菌方法。 利用壓縮熱進(jìn)行空氣滅菌的流程圖 空氣進(jìn)口溫度為21，出口溫度

5、為187198，壓力為0.7MPa。 但采用蒸汽、電加熱空氣殺菌，經(jīng)濟(jì)上不合理。,三 靜電除菌 利用靜電引力吸附帶電離子達(dá)到除菌除塵目的。 優(yōu)點(diǎn) 1、除塵效率效果好，最佳條件下對(duì)1微米的微粒可達(dá)99%，一般在85%99%。 2、耗電少。每處理1000m3空氣耗電0.20.8kW。 3、阻力小設(shè)備不大。 30150Pa， 4、 染菌率低，平均低于1015 缺點(diǎn)：維護(hù)安全技術(shù)措施要求高，設(shè)備龐大 、一次性投資大。捕集率尚嫌不夠，需要采取其它措施。,由兩部分組成:電離部分、除塵部分。,四.過(guò)濾除菌 最常用的方法 采用定期滅菌的干燥過(guò)濾介質(zhì)阻截流過(guò)的空氣中的微生物、塵埃達(dá)到除菌目的。 孔隙大于微生物直

6、徑 按孔隙兩類(lèi) 需要一定的濾層厚度 孔隙小于微生物直徑 絕對(duì)過(guò)濾 絕對(duì)過(guò)濾在發(fā)酵工業(yè)應(yīng)用廣泛，Millipor公司0.22m膜過(guò)濾器，可反復(fù)進(jìn)行蒸汽殺菌，英國(guó)的DH公司（Domnick Hunrev）可直接除去噬菌體0.01m 。 材質(zhì)為 聚偏氯乙烯、聚四氟乙烯、超細(xì)玻璃纖維,第三節(jié) 介質(zhì)過(guò)濾除菌的機(jī)理,濾材,孔,一、定義,過(guò)濾除菌 利用有孔介質(zhì)從氣體中除去微生物。,1 微米 (m) 等于: 106 米 103 毫米 3.910 -5 英寸 又稱(chēng) micron,微米,小顆粒的相對(duì)尺寸,小顆粒的相對(duì)尺寸,一個(gè)空氣過(guò)濾器的功能是從氣體中去除污染物（微生物）以使達(dá)到所需的氣體的無(wú)菌程度。 過(guò)濾器經(jīng)常

7、被認(rèn)為是一種簡(jiǎn)單的網(wǎng)或篩子， 過(guò)濾/分離是在一個(gè)平面上進(jìn)行的。,二、空氣過(guò)濾器的功能,實(shí)際上，空氣過(guò)濾器的濾材具有深度?！皬澢ǖ馈钡慕Y(jié)果對(duì)于污染物的去除起到了輔助作用 。,“彎曲通道”存在于：,三、過(guò) 濾 機(jī) 理 、攔截過(guò)濾：孔徑小于顆粒直徑，絕對(duì)過(guò)濾 流體中的基本過(guò)濾機(jī)制 本質(zhì)是一種篩分效應(yīng)，機(jī)械攔截顆粒 例如：一種簡(jiǎn)單的篩網(wǎng)可以攔截尺寸 大于其孔徑的顆粒,顆粒大于孔徑,絕對(duì)截留 - 顆粒被捕獲在濾材纖維之間形成的孔中,當(dāng)顆粒大于流道孔徑時(shí)即被該結(jié)構(gòu)去除 容污能力可以用彎曲結(jié)構(gòu)提高 篩網(wǎng)無(wú)此作用 通過(guò)搭橋作用，尺寸小于濾孔的顆粒也可被攔截 不規(guī)則形狀的顆粒 / 方向性 多個(gè)顆粒同時(shí)撞擊到同

8、一個(gè)濾孔,不規(guī)則形狀的搭橋,直接攔截,多個(gè)小顆粒的搭橋,定義: 攔截在過(guò)濾介質(zhì)表面的顆粒堆積成顆粒層。 當(dāng)過(guò)濾介質(zhì)表面完全被一個(gè)厚的顆粒層所覆蓋時(shí)，所謂的“濾餅”即已形成了。 濾餅顆粒間的孔隙亦如同一種過(guò)濾介質(zhì)，對(duì)細(xì)顆粒的攔截效率通常由此而提高 。,濾餅,、孔徑大于顆粒直徑過(guò)濾介質(zhì)的作用機(jī)理 1、慣性撞擊 尺寸小于濾材孔徑的顆粒的輔助攔截方式 流體攜帶的顆粒由于質(zhì)量和線速度而具有直線運(yùn)動(dòng)的慣性 顆粒離開(kāi)流體主流而撞擊到濾材上,效率1=b/df 實(shí)踐證明 是慣性力的無(wú)因次 準(zhǔn)數(shù)的函數(shù)。 c層流修正系數(shù) vo 微?？諝獾牧魉賛/s df 纖維直徑m dp 微粒直徑m p 微粒密度kg/m3 空氣黏

9、度Pa.s,當(dāng)空氣流速降低，慣性力降低，b寬度小 效率降低，降到一定程度， =1/16，=0 此時(shí)的vo稱(chēng)為臨界速度 vo與df、dp有關(guān),當(dāng)流體改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，慣性使顆粒 撞擊到濾材表面并由于吸附力而停留,當(dāng)流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)流體或氣體必須沿彎曲通道行進(jìn)。 這將增加過(guò)濾機(jī)制的有效性。,停留的顆粒減小了濾孔孔徑,2、攔截滯留作用機(jī)理 當(dāng)空氣流速降到臨界流速以下，微粒隨氣流靠近纖維，在纖維周?chē)纬蓽魧樱瑢觾?nèi)氣速更慢，被帶到滯留層的顆粒慢慢靠近纖維和纖維接觸而被黏附滯留。 其捕集效率可用經(jīng)驗(yàn)式： R=dp/df 氣流的雷諾數(shù),攔截,顆粒被機(jī)械攔截或被吸附攔截 在氣體中比在液體中更有效. 對(duì)大于 0.

10、5 1.0 微米的顆粒很有效.,表面相互作用：電荷不同 微生物帶正電荷與介質(zhì)帶的負(fù)電荷相反，通過(guò)時(shí)被吸附，再者空氣通過(guò)介質(zhì)，介質(zhì)表面感應(yīng)出很強(qiáng)的靜電荷，將微生物顆粒吸附，以樹(shù)脂處理過(guò)的纖維最明顯。,3.靜電吸附作用機(jī)理,擴(kuò)散攔截,靜電吸附作用,4、布朗擴(kuò)散作用機(jī)理 氣體分子 (作隨機(jī)運(yùn)動(dòng)) 碰撞小顆?；蜢F滴 布朗運(yùn)動(dòng)(Brownian motion)碰撞的結(jié)果，增加了顆粒碰撞過(guò)濾介質(zhì)的機(jī)會(huì) 僅在氣體中且氣流速度很低有效。,布朗擴(kuò)散,被隨機(jī)運(yùn)動(dòng)的氣體分子碰撞的顆粒 撞擊到過(guò)濾介質(zhì)上并被吸附截留,布朗擴(kuò)散,當(dāng)流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)流體必須沿彎曲通道行進(jìn)。 這將增加過(guò)濾機(jī)制的有效性。,5、重力沉降 當(dāng)顆粒所

11、受到重力大于氣流對(duì)它的拖帶力時(shí)，顆粒沉降。穩(wěn)定的分離效果。,小結(jié),過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾 / 分離效率由于 攔截過(guò)濾 慣性撞擊 攔截滯留 擴(kuò)散攔截 （布朗擴(kuò)散、靜電吸引、 重力沉降） 的共同作用而增強(qiáng),過(guò)濾機(jī)理總結(jié),攔截過(guò)濾,慣性撞擊,擴(kuò)散攔截 （布朗擴(kuò)散、靜電吸引、重力沉降）,過(guò)濾機(jī)理及其效率,第四節(jié) 介質(zhì)過(guò)濾除菌的工藝流程,空氣過(guò)濾除菌流程是按生產(chǎn)對(duì)無(wú)菌空氣要求具備的參數(shù)，根據(jù)空氣的性質(zhì)而制訂的，同時(shí)還要結(jié)合吸氣環(huán)境的空氣條件和所用設(shè)備的特性進(jìn)行考慮。 對(duì)于一般要求的低壓無(wú)菌空氣，可直接采用一般鼓風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入過(guò)濾器，經(jīng)一、二次過(guò)濾除菌而制得。 一般的深層通氣發(fā)酵，除要求無(wú)菌空氣具有必要的無(wú)菌程度

12、外，還要具有一定的壓力，這就需要比較復(fù)雜的空氣除菌流程。,一、對(duì)空氣除菌流程的要求,流程的設(shè)備： 主設(shè)備：空氣壓縮機(jī) 蝸輪 螺桿 有油無(wú)油 、 附屬設(shè)備：要求盡量采用新技術(shù)，提高效率，減少設(shè)備，精簡(jiǎn)沒(méi)備流程，降低設(shè)備投資、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和動(dòng)力捎耗，簡(jiǎn)便操作。 流程的制訂應(yīng)考慮： 地理、氣候環(huán)境：空氣濕度、溫度、壓力、污染程度。 菌種的工藝要求確定 設(shè)備條件,二、空氣過(guò)濾除菌流程的分析,發(fā)酵廠使用的空氣除菌流程，隨各地的氣候條件及設(shè)備條件不同而有很大的差別。 要保持過(guò)濾器有比較高的過(guò)濾效率，應(yīng)維持一定的氣流速度和不受油、水的干擾。 氣流速度可由操作來(lái)控制；要保持不受油、水干擾則要有一系列冷卻、分離、加

13、熱的設(shè)備來(lái)保證空氣的相對(duì)濕度在50%60%的條件下過(guò)濾。 主過(guò)濾器空氣濕度50%60%過(guò)濾效果最好,1.兩級(jí)冷卻、分離、加熱流程 特點(diǎn)：兩次冷卻、兩次分離、適當(dāng)加熱。 適合任何地區(qū),3035,2025,5060% 3035,2.空氣壓縮冷卻過(guò)濾流程 去掉5.6.7.8， 特點(diǎn)：簡(jiǎn)單 適合空氣溫度6相對(duì)濕度80%或12，60% 采用蝸輪壓縮機(jī)。,5060% 3035,3.前置高效過(guò)濾器除菌流程,特點(diǎn)：無(wú)菌程度高,5060% 3035,4.冷熱空氣直接混合 空氣除菌流程,特點(diǎn)：可省第二冷卻分離設(shè)備和空氣再加熱設(shè)備，流程比較簡(jiǎn)單，冷卻水用量較少，利用壓縮空氣的熱量來(lái)提高空氣溫度。 此流程適用于中等混

14、合量的地區(qū)。,5060% 3035,5.利用熱空氣加熱冷空氣的流程,第五節(jié) 介質(zhì)過(guò)濾除菌的設(shè)備及計(jì)算,一、深層過(guò)濾效率和過(guò)濾器的計(jì)算 過(guò)濾除菌效率：濾層所濾去的微粒數(shù)（濃度）與原空氣所含微粒數(shù)（濃度）的比值。 N1原空氣所含微粒數(shù)個(gè)/m3 N2過(guò)濾后空氣微粒數(shù)個(gè)/m3 穿透率：穿透過(guò)濾濾層的空氣所含微粒濃度與原空氣微粒濃度的比值。 過(guò)濾除菌效率+穿透率=？,1.對(duì)數(shù)穿透定律：在研究空氣過(guò)濾器的過(guò)濾規(guī)律，簡(jiǎn)化研究，做如下4個(gè)假定： 流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)的每一纖維的空氣流態(tài)并不因其他鄰近纖維的存在而受影響。 空氣中的微粒與纖維表面接觸后即被吸附，不再被氣流卷起帶走。 過(guò)濾器的過(guò)濾效率與空氣中微粒的濃度無(wú)關(guān)

15、。 空氣中微粒在濾層中的遞減均勻，即每一纖維薄層除去同樣百分率的微粒數(shù)。 在上述假定條件下，空氣通過(guò)單位濾層后，微粒濃度下降與進(jìn)入空氣微粒濃度成正比。,空氣通過(guò)單位濾層后，微粒濃度下降量與進(jìn)入此介質(zhì)的空氣中的微粒濃度成正比，即,N濾層中空氣的微粒濃度，個(gè)/m3 ； L過(guò)濾介質(zhì)層的厚度，m； dN/dL單位濾層除去的微粒數(shù)，個(gè)/m3 ； K、K 過(guò)濾常數(shù)。 深層過(guò)濾除菌的對(duì)數(shù)穿透定律。表示進(jìn)入濾層的空氣微粒濃度與穿透濾層的微粒濃度之比是過(guò)濾層厚度的函數(shù)。,過(guò)濾常數(shù)和很多因素有關(guān)v，df，填充量，空氣顆粒直徑dp等。為了方便計(jì)算采用過(guò)濾效率為90%的濾層厚度作對(duì)比,對(duì)數(shù)穿透定律，是以四個(gè)假定為前提

16、，對(duì)于濾層厚度較薄的過(guò)濾器是符合的，但對(duì)于濾層厚的過(guò)濾器產(chǎn)生偏差較大，且濾層厚后，微粒數(shù)遞減不均勻，K值變化較大需要修正。,過(guò)濾器的效率和操作條件密切相關(guān) 除菌常數(shù)和過(guò)濾器的空氣流速vs有關(guān)，vs過(guò)高過(guò)低對(duì)k值都有影響，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮vs的取值，以保證除菌效果。,vs,L90,K,L90,空氣流速和除菌常數(shù)的關(guān)系,例如：一發(fā)酵罐每分鐘需要空氣10m3，空氣在過(guò)濾器中的線速度為0.15m/s，此時(shí)過(guò)濾常數(shù)為153.5m-1，空氣的微生物濃度為200個(gè)/m3，發(fā)酵周期為100h，設(shè)計(jì)過(guò)濾器？(濾層厚度直徑) 解：No=1060100200=1.2107（個(gè)） Nt=0.001個(gè) 濾層厚度：,過(guò)濾器

17、的直徑：,因故空氣流速變?yōu)?.03m/s，此時(shí)K=20.0m-1， 同一個(gè)發(fā)酵罐，風(fēng)量變了， 此時(shí)的風(fēng)量為0.7851.1920.03m3 每分鐘進(jìn)入過(guò)濾器的菌數(shù) ： N1= 0.7851.1920.0360200=400個(gè) 此操作條件下，每分鐘從過(guò)濾出口的菌體數(shù)為,達(dá)不到發(fā)酵對(duì)無(wú)菌空氣的要求。,在此操作條件下，要達(dá)到100h內(nèi)從過(guò)濾器 穿透的微生物數(shù)為0.001，介質(zhì)的濾層厚度為： 此操作條件下的濾層厚度為： 遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于0.151m，（沒(méi)考慮風(fēng)量是否達(dá)到要求） 設(shè)計(jì)時(shí)須考慮K值和空氣流速 。,2.空氣過(guò)濾壓降的計(jì)算 可采用經(jīng)驗(yàn)公式 L濾層厚度m 空氣密度，kg/m3 介質(zhì)填充系數(shù) df 纖維直

18、徑m v 空氣在介質(zhì)間隙中的流速m/s v=vs/(1-) m 實(shí)驗(yàn)指數(shù),對(duì)不同的過(guò)濾介質(zhì) 棉花1.45 19m的纖維1.35 8m纖維 1.55 C阻力系數(shù) 是Re的函數(shù) 棉花介質(zhì) c100/Re纖維作介質(zhì)c52/Re,二、過(guò)濾器的結(jié)構(gòu),1，深層棉花、活性炭過(guò)濾器 立式圓筒形，內(nèi)部填充過(guò)濾介質(zhì)，以達(dá)到除菌的目的。,填充物的裝填順序如下： 孔板鐵絲網(wǎng)麻布棉花麻布活性碳麻布棉花麻布鐵絲網(wǎng)孔板,過(guò)濾器直徑的計(jì)算,V工作壓力下處理空氣量m3/s v 空氣的流速（空截面氣速）m/s 一般取0.10.3m/s 原則使過(guò)濾器在較高的氣速下運(yùn)行，效率和氣速有關(guān)。,2、濾紙過(guò)濾器,3、金屬過(guò)濾器 （1）過(guò)濾器

19、,外殼圖,外殼濾芯接口圖,外殼示意圖,（2）預(yù)過(guò)濾器,氣體預(yù)過(guò)濾器結(jié)構(gòu)圖（單芯）,氣體預(yù)過(guò)濾器結(jié)構(gòu)圖（多芯）,氣體預(yù)過(guò)濾器外殼圖,（3）過(guò)濾系統(tǒng) 過(guò)濾系統(tǒng)由 金屬過(guò)濾器、預(yù)過(guò)濾器及蒸汽過(guò)濾器組成。 預(yù)過(guò)濾器的作用是將空氣前處理系統(tǒng)中的鐵銹等雜物進(jìn)行預(yù)濾。 蒸汽過(guò)濾器則是阻擋蒸氣管路中的銹蝕物和鍋爐污垢等雜質(zhì)。上述二種過(guò)濾器的功能是保護(hù)金屬過(guò)濾器，延長(zhǎng)其使用壽命。,（4）主要技術(shù)參數(shù) 過(guò)濾效率：99.9% 過(guò)濾微粒直徑0.2m 過(guò)濾介質(zhì)：預(yù)過(guò)濾器為中空玻璃纖維或高效過(guò)濾紙，蒸汽過(guò)濾器為聚四氟乙烯,金屬過(guò)濾器為金屬粉末鎳冶煉而成。 最大工作壓力：0.8MPa 工作溫度： 預(yù)過(guò)濾器130 蒸汽過(guò)濾器

20、130 金屬過(guò)濾器130 氣體阻力：在額定流量下，進(jìn)口壓力0.1MPa時(shí)，初始?jí)航敌∮?.01MPa。,5、膜過(guò)濾 （1）示意圖,（2）系統(tǒng)組成 蒸汽過(guò)濾器 預(yù)過(guò)濾器（粗） 除菌過(guò)濾器（精）,預(yù)過(guò)濾器 形式：以管式、袋式、折疊式為主，也可以是填充床式、浮動(dòng)床式的過(guò)濾器，以及離心機(jī)、真空機(jī)等過(guò)濾器材。 預(yù)過(guò)濾器一般選用深層過(guò)濾器，在使用過(guò)程中要求有低的壓降、高的容塵量和變動(dòng)幅度小的過(guò)濾精度和效率。 過(guò)濾介質(zhì)：玻璃纖維復(fù)合氈（聚丙烯纖維復(fù)合氈）。 技術(shù)參數(shù)： 過(guò)濾精度: 0.3-0.5m 過(guò)濾效率: 95%-99.9% 初始?jí)翰? 0.005MP 工作溫度: 80 可耐最大壓差: 0.08MPa,

21、除菌過(guò)濾器 形式以板框式、管式、折疊式為主 過(guò)濾介質(zhì)：微過(guò)濾膜（聚偏氟乙烯膜、聚四氟乙烯膜、聚砜膜、聚酰胺膜等。） 除菌過(guò)濾應(yīng)具備的特點(diǎn)： 高的過(guò)濾精度； 大的通過(guò)量； 能耐反復(fù)的消毒操作； 強(qiáng)的親水性或疏水性； 足夠的使用強(qiáng)度。,技術(shù)參數(shù) 過(guò)濾精度： 0.01m 過(guò)濾效率： 99.9999% 工作溫度： 60C 可耐最大壓差： 0.4MPa（25C，正向） 蒸汽滅菌： 125C2C，每次30min，可達(dá)160次 各級(jí)過(guò)濾的配置 各級(jí)過(guò)濾的配置問(wèn)題主要有通過(guò)量與精度兩個(gè)方面，不同的物料處理流程是有區(qū)別的。例如：在無(wú)菌空氣的處理中，壓縮機(jī)的前置過(guò)濾器精度一般為5m，總過(guò)濾器的過(guò)濾精度一般為0.5

22、m，過(guò)濾效率95%左右，預(yù)過(guò)濾器的過(guò)濾精度為0.3m，過(guò)濾效率約99%，除菌過(guò)濾器的精度為0.01m，過(guò)濾效率99.9999%以上。,消毒問(wèn)題 濾芯（器）消毒是一個(gè)日常操作工序。濾芯常見(jiàn)的消毒方法有蒸汽、熱水和化學(xué)試劑消毒三種。 蒸汽消毒要注意選擇飽和蒸汽，一則是可以可靠殺死細(xì)菌，二則是可通過(guò)控制壓力來(lái)調(diào)節(jié)溫度。蒸汽消毒對(duì)于疏水濾芯來(lái)說(shuō)相對(duì)是簡(jiǎn)單的，但對(duì)親水濾芯特別是膜材料耐溫度不高的濾芯來(lái)說(shuō)，操作方法是至關(guān)重要的,空氣過(guò)濾器的操作要點(diǎn),為了使空氣過(guò)濾器始終保持干燥狀態(tài)，當(dāng)過(guò)濾器用蒸氣滅菌時(shí)，應(yīng)事先將蒸汽管和過(guò)濾器內(nèi)部的冷凝水放掉，滅菌蒸汽的壓力應(yīng)保持在0.170.2MPa(表壓)。開(kāi)始時(shí)先將夾套預(yù)熱(無(wú)夾套則不需預(yù)熱)，然后將蒸汽直接沖入介質(zhì)層中：小型過(guò)濾器的滅菌時(shí)間約為半小時(shí)，蒸汽從上向下沖；大型過(guò)濾器的滅菌時(shí)間約為l h，蒸汽一般先從下向上沖半小時(shí)，再?gòu)纳舷蛳聸_半小時(shí)。過(guò)濾器滅菌后應(yīng)立即引入空