友強(qiáng)APS客戶版m.ppt

1、2020/8/2,Youqiang Technology Co.,Ltd.,2020/8/2,友強(qiáng)APS概述,信息化管控系統(tǒng),智能管理 創(chuàng)造價值,目 錄,一、友強(qiáng)公司簡介 二、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)簡介 三、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)解決企業(yè)實(shí)際問題 四、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)典型功能 4.1、多車間計(jì)劃協(xié)同 4.2、生產(chǎn)計(jì)劃制定 4.3、物料計(jì)劃制定 4.4、MES生產(chǎn)管控 五、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)特色 六、附錄一：典型案例介紹,目錄,一、友強(qiáng)公司簡介 二、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)簡介 三、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)解決企業(yè)實(shí)際問題 四、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)典型功能 4.1、多車間計(jì)

2、劃協(xié)同 4.2、生產(chǎn)計(jì)劃制定 4.3、物料計(jì)劃制定 4.4、MES生產(chǎn)管控 五、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)特色 六、附錄一：典型案例介紹,公司簡介,友強(qiáng)軟件技術(shù)有限公司 依靠美商獨(dú)資企業(yè)，亞太區(qū)總部新加坡的支持，公司傳承于海外20多年的精益化生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，自2006年大陸運(yùn)營中心成立以來，一直致力于為制造業(yè)提供全球頂級的APS、ERP、WMS產(chǎn)品，制定解決方案及管理咨詢等信息化整體解決方案。 北京技術(shù)中心擁有50多位技術(shù)全面的研發(fā)人員和經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，10多位生產(chǎn)各領(lǐng)域顧問都是業(yè)內(nèi)頂尖專家，多人具有世界500強(qiáng)企業(yè)供應(yīng)鏈實(shí)施和管理經(jīng)驗(yàn)6年以上。在規(guī)范化管理過程中形成了友強(qiáng)獨(dú)有的產(chǎn)品研發(fā)和管理咨詢

3、模式，逐漸發(fā)展成具有一定規(guī)模的企業(yè)信息化管理咨詢公司。,悠久的歷史,15年生產(chǎn)制造領(lǐng)域ERP、APS解決方案咨詢、實(shí)施及服務(wù)經(jīng)驗(yàn)； 2006年建立大陸研發(fā)、運(yùn)營服務(wù)中心，正式進(jìn)軍中國大陸ERP市場。,在新加坡總部和美國技術(shù)團(tuán)隊(duì)的支持下，完成并推出離散型制造業(yè)APS、 ERP、 WMS解決方案，成立客戶服務(wù)中心，開拓滿足客戶需求的咨詢服務(wù)。,與知名公司合作，進(jìn)行行業(yè)大客戶的項(xiàng)目咨詢和實(shí)施， 同時著力產(chǎn)品研發(fā)，以市場動態(tài)和客戶需求不斷充實(shí)產(chǎn)品功能。,探索渠道發(fā)展的方向，建立全國性的銷售渠道和服務(wù)中心； 探索并發(fā)展適用于發(fā)展型企業(yè)的信息化產(chǎn)品和服務(wù)，長期為發(fā)展型企業(yè)服務(wù)。,成果介紹,產(chǎn)品獲得軟件著作

4、權(quán)。,公司已經(jīng)獲得17項(xiàng)發(fā)明專利。,部分合作伙伴,友強(qiáng)的優(yōu)勢,豐富的導(dǎo)入實(shí)績,機(jī)械行業(yè)解決方案 電子行業(yè)解決方案 汽車行業(yè)解決方案 食品行業(yè)解決方案 塑膠行業(yè)解決方案,電子電器 28%,機(jī)械制造 24%,汽車配件 12%,金屬零件 10%,化工 7%,服飾 6%,包裝印刷 4%,注塑成型 3%,家具 2%,食品醫(yī)藥 2%,鋼鐵 1%,陶瓷 1%,成功案例,目錄,一、友強(qiáng)公司簡介 二、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)簡介 三、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)解決企業(yè)實(shí)際問題 四、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)典型功能 4.1、多車間計(jì)劃協(xié)同 4.2、生產(chǎn)計(jì)劃制定 4.3、物料計(jì)劃制定 4.4、MES生產(chǎn)管控 五、友強(qiáng)

5、APS信息化管控系統(tǒng)特色 六、附錄一：典型案例介紹,統(tǒng)一的信息化管控系統(tǒng),客戶,供應(yīng)商,合作伙伴,執(zhí)行人員,物流,中級管理人員,高級管理人員,采購,計(jì)劃/生產(chǎn),銷售,倉儲,CEO & Board,友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)解決方案,全面實(shí)現(xiàn)制造型企業(yè) 計(jì)劃、排程、物料與生產(chǎn)信息化管控,友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng),友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)基于當(dāng)前世界上最先進(jìn)的企業(yè)信息化管控流程，以追求精益生產(chǎn)(JIT)為目標(biāo)，涵蓋了眾多世界500強(qiáng)企業(yè)信息化成功實(shí)施方案、管理模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)，為復(fù)雜的生產(chǎn)和供應(yīng)問題提供優(yōu)化解決方案，廣泛適用于各類制造型企業(yè)。 與傳統(tǒng)意義上的ERP系統(tǒng)相比，友強(qiáng)APS信息化管控系

6、統(tǒng)在計(jì)劃、排程、物料、車間管控等方面實(shí)現(xiàn)了真正的信息化管控，從管理層次上幫助企業(yè)快速合理調(diào)配物料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)資源，實(shí)時反饋生產(chǎn)進(jìn)度及異常情況，確保訂單準(zhǔn)時交貨，快速響應(yīng)客戶需求，實(shí)現(xiàn)了有限產(chǎn)能條件下的交期預(yù)測、產(chǎn)能平衡、工序詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，從本質(zhì)上幫助企業(yè)提升市場競爭力和應(yīng)變能力。,友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng),搭建一體化生產(chǎn)管控系統(tǒng)，貫穿生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化管理！,友強(qiáng)MES,友強(qiáng)APS,友強(qiáng)APS總體結(jié)構(gòu)圖,友強(qiáng)APS,友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng),客戶,供應(yīng)商,合作伙伴,物流,執(zhí)行人員,中級管理人員,高級管理人員,采購,計(jì)劃/生產(chǎn),銷售,倉儲,CEO & Board,

7、一體化管控,通過實(shí)現(xiàn)精益采購和精益生產(chǎn),縮減原料、半成品、成品的在庫數(shù)量及現(xiàn)場停留時間,降低 庫存成本,快速響應(yīng)客戶需求，積極應(yīng)對緊急插單、訂單變更等問題,提升服務(wù)水平和客戶滿意度。,提升 服務(wù)能力,通過繼承和保留人員經(jīng)驗(yàn)，使得管理規(guī)范化、程序化，同時又能避免“人”的問題。,保留 生產(chǎn)方式,打開生產(chǎn)管理的黑盒、使得企業(yè)能夠?qū)γ總€人員、每個設(shè)備、每種物料精確管理，精確掌握整個生產(chǎn)過程。,管理 更加透明,通過將APS的優(yōu)化計(jì)算結(jié)果作為參照，分析計(jì)劃與執(zhí)行的差異，可使企業(yè)管理不斷規(guī)范，競爭力逐漸加強(qiáng)。,提升 管理水平,平衡資源產(chǎn)能和訂單要求，給出精確到每道工序、每個機(jī)臺和人員的生產(chǎn)和物料計(jì)劃；減少瓶

8、頸工序的等待時間；降低人員、設(shè)備成本。,提升 生產(chǎn)效率,模擬分析手段、生產(chǎn)預(yù)警機(jī)制，使生產(chǎn)管理具有前瞻性； 生產(chǎn)監(jiān)控機(jī)制和績效考核手段，及時處理和糾正計(jì)劃與實(shí)際的偏差，確保訂單交期。,確保 訂單交期,系統(tǒng)七大價值,YKK（深圳）公司，年銷售額約12.5億人民幣，16%的毛利潤。 友強(qiáng)APS系統(tǒng)平均每年給YKK公司帶來的利潤約為：,導(dǎo)入利潤 (參考),目錄,一、友強(qiáng)公司簡介 二、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)簡介 三、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)解決企業(yè)實(shí)際問題 四、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)典型功能 4.1、多車間計(jì)劃協(xié)同 4.2、生產(chǎn)計(jì)劃制定 4.3、物料計(jì)劃制定 4.4、MES生產(chǎn)管控 五、友強(qiáng)APS

9、信息化管控系統(tǒng)特色 六、附錄一：典型案例介紹,企業(yè)決策的最優(yōu)化,設(shè)備、人員、模具、物料等資源的合理分配,友強(qiáng)APS,基礎(chǔ)數(shù)據(jù),訂單信息,生產(chǎn)進(jìn)度,突發(fā)狀況,內(nèi)部供應(yīng)鏈的優(yōu)化,以友強(qiáng)APS作為企業(yè)運(yùn)作的頭腦，以計(jì)劃部門作為串聯(lián)企業(yè)其它部門的紐帶，加強(qiáng)各部門的協(xié)作與聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈優(yōu)化！,計(jì)劃部,在正確的地點(diǎn)、正確的時間、以正確的數(shù)量，提供正確的產(chǎn)品！,生產(chǎn)效率的最大化,協(xié)同的計(jì)劃,采購、銷售、生產(chǎn)三者之間以訂單為線索形成較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)，當(dāng)一個發(fā)生變化時，其它二者進(jìn)行相應(yīng)的判斷和體現(xiàn)。,在制定生產(chǎn)計(jì)劃時，需要協(xié)調(diào)不同制造部門的生產(chǎn)需求與實(shí)際產(chǎn)能，優(yōu)化物料庫存與采購，實(shí)現(xiàn)整個公司甚至整個產(chǎn)業(yè)鏈

10、的效益最大化。,可進(jìn)行制造部門、課室、班組等不同級別的計(jì)劃管理，及各級計(jì)劃的關(guān)聯(lián)性。,可進(jìn)行不同制造部門之間產(chǎn)能均衡和物料制約，實(shí)現(xiàn)協(xié)同生產(chǎn)。,當(dāng)多個端點(diǎn)的計(jì)劃存在沖突時，通過交換沖突消息，使得相關(guān)人員或部門協(xié)商解決沖突，或通過上層計(jì)劃端點(diǎn)在全局范圍內(nèi)進(jìn)行整體調(diào)整和優(yōu)化，以消除沖突。,改善效果案例,目錄,一、友強(qiáng)公司簡介 二、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)簡介 三、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)解決企業(yè)實(shí)際問題 四、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)典型功能 4.1、多車間計(jì)劃協(xié)同 4.2、生產(chǎn)計(jì)劃制定 4.3、物料計(jì)劃制定 4.4、MES生產(chǎn)管控 五、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)特色 六、附錄一：典型案例介紹,多車間

11、分散生產(chǎn),工廠,車間一,車間二,車間三,工單,工單,工單,生產(chǎn)信息共享，精確掌控各個車間產(chǎn)能狀況； 進(jìn)行分單生產(chǎn)，產(chǎn)能均衡； 協(xié)調(diào)各車間產(chǎn)能、物料分配； 監(jiān)控各車間生產(chǎn)進(jìn)度；,關(guān)鍵特征,工藝 1,工藝 3,工藝 2,多車間工序,配套車間,多個車間的公共工序在配套車間生產(chǎn)，配套車間產(chǎn)能制約成品車間生產(chǎn)計(jì)劃； 配套車間為不同成品車間加工公共工序，實(shí)現(xiàn)成品車間的均衡化生產(chǎn)，防止缺料待工； 計(jì)劃沖突的反饋與協(xié)調(diào)； 成品車間、配套車間生產(chǎn)計(jì)劃、原料采購計(jì)劃建立關(guān)聯(lián)性，實(shí)現(xiàn)突發(fā)狀況的計(jì)劃聯(lián)動。,關(guān)鍵特征,工藝 1,工藝 3,車間一,車間二,計(jì)劃沖突,自動避免計(jì)劃沖突,目錄,一、友強(qiáng)公司簡介 二、友強(qiáng)APS

12、信息化管控系統(tǒng)簡介 三、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)解決企業(yè)實(shí)際問題 四、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)典型功能 4.1、多車間計(jì)劃協(xié)同 4.2、生產(chǎn)計(jì)劃制定 4.3、物料計(jì)劃制定 4.4、MES生產(chǎn)管控 五、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)特色 六、附錄一：典型案例介紹,計(jì)劃、排程主要考慮因素,訂單優(yōu)先級復(fù)雜情形自定義,區(qū)別于傳統(tǒng)MRP僅以交貨期為指標(biāo)進(jìn)行計(jì)劃制定，友強(qiáng)APS可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際業(yè)務(wù)需要，定義不同的評價指標(biāo)，以決定哪個訂單優(yōu)先生產(chǎn)。,可以進(jìn)行分批排程，不同批次的訂單或工作可以設(shè)置不同的分派規(guī)則！,分派規(guī)則（加工順序評價指標(biāo)）例舉： 訂單交貨期 客戶優(yōu)先級 訂單接單日期 訂單類型（BTS/BTO/

13、CTO) ,不同工藝路線的自動選取,實(shí)際生產(chǎn)中，有的物品會有多種制造工藝流程，會用到不同的資源(設(shè)備、人員等)生產(chǎn)。友強(qiáng)APS可通過在制造BOM中建立多工藝路線及其適用條件，實(shí)現(xiàn)同一物品不同工藝路線的選定及其相關(guān)資源的合理使用。,工藝路線1及 其相關(guān)資源,工藝路線2及 其相關(guān)資源,工藝路線1 選擇條件,工藝路線2選擇條件,銷售訂單S01 物品A 150個,并行資源的自動選取,考慮偏好性因素。如： 盡量使得各資源的負(fù)荷均衡； 盡量集中、連續(xù)使用資源； 盡量在最快的設(shè)備上生產(chǎn)； 盡量相同加工要求的產(chǎn)能連續(xù)生產(chǎn)； 盡量在優(yōu)先級最高的資源上生產(chǎn)； 優(yōu)先內(nèi)部生產(chǎn)，產(chǎn)能不足時才委外； ,APS選擇資源的邏

14、輯,考慮資源的限制因素。如： 在注塑工序中，需要使用模具，若某產(chǎn)品只有一個可用模具，則無法同時在兩臺注塑機(jī)上生產(chǎn)。 類似的問題有，訂單交貨期、人員出勤、設(shè)備有效性、設(shè)備可生產(chǎn)的質(zhì)量等級、設(shè)備可生產(chǎn)的規(guī)格等因素對資源選擇的影響。,當(dāng)一道工序有多個可用資源(設(shè)備或班組人員)進(jìn)行生產(chǎn)，這些資源之間具有替代關(guān)系時，友強(qiáng)APS可以根據(jù)設(shè)定的條件，選擇在哪個資源上生產(chǎn)。,搬運(yùn)的小批量化,前后工序之間主要存在兩類搬運(yùn)方式： 批量轉(zhuǎn)序 前工序完工后一起搬運(yùn)并開工后工序的時候，制約前工序的結(jié)束點(diǎn)和后工序的開始點(diǎn)之間的間隔(ES) 。 流水轉(zhuǎn)序 不等前工序的完工，半成品直接投入到后工序的加工，制約前后工作的開始點(diǎn)

15、之間和結(jié)束點(diǎn)之間的時間關(guān)系（SS、EE、）。,通過合理的設(shè)置前后工序之間的搬運(yùn)關(guān)系，可以極大地縮短生產(chǎn)周期。,大訂單的自動分批,友強(qiáng)APS支持對大訂單的自動分批生產(chǎn)： 有利于減小工序間的等待時間，縮短生產(chǎn)周期 有利于充分利用并行資源，均衡資源負(fù)荷 防止資源被長時間占用，有利于緊急插單和計(jì)劃調(diào)整 使得產(chǎn)出的半成品能夠被及時消耗掉，有利于減少庫存積壓 有利于分批交貨,小訂單成組生產(chǎn),實(shí)際的例子：,以注塑工藝為例,對于熱處理工藝，希望能夠盡量集中生產(chǎn)，減少開爐的成本。 對于注塑工藝，希望相同產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)，避免頻繁切換模具帶來的時間損失。 對于噴涂工藝，希望顏色從淺到深地生產(chǎn)，避免串色問題。 對于食品

16、業(yè)成型工藝，希望同種產(chǎn)品批量生產(chǎn)，便于批量跟蹤及物料準(zhǔn)備。 ,實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往需要在滿足交貨期的前提下，盡量集中生產(chǎn)具有相同或相似生產(chǎn)要求的產(chǎn)品或訂單。,評估排程結(jié)果,友強(qiáng)APS在排程之后，可以生成評估結(jié)果，從多個角度評估排程的結(jié)果。,評估產(chǎn)能,對產(chǎn)能進(jìn)行評估，快速找到產(chǎn)能瓶頸時區(qū)，方便企業(yè)管理者決策，調(diào)整人員、設(shè)備等。,列表形式展示生產(chǎn)計(jì)劃,以表格形式展現(xiàn)生產(chǎn)及物料計(jì)劃，便于把握細(xì)節(jié)性信息，并可對計(jì)劃進(jìn)行一定的手工干預(yù)。同時符合計(jì)劃人員一貫的工作習(xí)慣。,圖示化生產(chǎn)計(jì)劃,生產(chǎn)結(jié)束的工作,生產(chǎn)結(jié)束的工作,無法滿足交期 預(yù)警,以圖示化形式，直觀展示各資源的計(jì)劃分派及關(guān)聯(lián)、計(jì)劃狀態(tài)等信息。并可進(jìn)

17、行一定的手工干預(yù)調(diào)整。,計(jì)劃安排的工作,訂單、計(jì)劃執(zhí)行狀態(tài)跟蹤,從訂單的進(jìn)度查看計(jì)劃，可以看到訂單每道工序的計(jì)劃安排情況。 通過查找、篩選等操作，便于重要訂單的跟蹤及進(jìn)展查看。,自動報警功能,友強(qiáng)APS在數(shù)據(jù)導(dǎo)入及排程時，會對操作的數(shù)據(jù)及過程進(jìn)行檢查，并對有問題的數(shù)據(jù)和過程發(fā)出報警信息。報警信息和常規(guī)信息一起在界面右下角的消息框中發(fā)出，并可追溯出現(xiàn)問題的數(shù)據(jù)記錄。,靈活應(yīng)對突發(fā)狀況,模具故障調(diào)整計(jì)劃,假設(shè)某一天模具故障，并且需要2天的修復(fù)時間。則將該信息輸入APS，則生產(chǎn)計(jì)劃自動被調(diào)整。,APS能夠根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的各種突發(fā)狀況，如設(shè)備故障，人員請假，廢品率高等，實(shí)時動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。 以設(shè)備故障

18、為例：,模具故障修復(fù)時間,受影響訂單的計(jì)劃后推,目錄,一、友強(qiáng)公司簡介 二、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)簡介 三、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)解決企業(yè)實(shí)際問題 四、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)典型功能 4.1、多車間計(jì)劃協(xié)同 4.2、生產(chǎn)計(jì)劃制定 4.3、物料計(jì)劃制定 4.4、MES生產(chǎn)管控 五、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)特色 六、附錄一：典型案例介紹,考慮不同物料的替換,物料替代是大部分行業(yè)盡量避免但又無法完全避免的問題。這就要求企業(yè)有較高的產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目管控能力和供應(yīng)商管理能力，才能盡量減少物料替代的產(chǎn)生。,研發(fā)設(shè)計(jì)階段的選料； 主要材料不足，采購又不能及時到貨，為 了不影響交貨期使用其他材料替代； 工藝

19、改善找新的材料替代原先的材料； 邊角材料回收利用； 制造過程中產(chǎn)生的不良品，但可以可降等 級使用； 編碼問題造成的一物多碼； 客戶指定了質(zhì)量要求或客戶指定了材料廠商； ,常見的物料替代方式,替代功能,部分替代,完全替代,靜態(tài)替代,組合替代,手工指定替代,自動預(yù)測用料趨勢,可以查看每個物品從過去到未來的庫存變化狀況，防止庫存缺貨及庫存過剩。,目錄,一、友強(qiáng)公司簡介 二、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)簡介 三、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)解決企業(yè)實(shí)際問題 四、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)典型功能 4.1、多車間計(jì)劃協(xié)同 4.2、生產(chǎn)計(jì)劃制定 4.3、物料計(jì)劃制定 4.4、MES生產(chǎn)管控 五、友強(qiáng)APS信息化管控

20、系統(tǒng)特色 六、附錄一：典型案例介紹,條碼打印,派工單據(jù)，打印派工單據(jù)，誰來做該工序任務(wù)，誰就領(lǐng)一張小票。,電子看板,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的實(shí)時電子顯示、傳輸，方便信息共享、跟蹤、統(tǒng)計(jì)。 作為精細(xì)化生產(chǎn)的重要組成部分，生產(chǎn)現(xiàn)場的電子看板非常重要，它提供的信息包括訂單、工序、物料明細(xì)及生產(chǎn)進(jìn)度完成情況等。,生產(chǎn)看板,通過Web頁面可隨時隨地查詢訂單計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度，便于訂單跟蹤。,Web頁面訂單查詢,績效考核(KPI),通過對交貨期達(dá)成率、每日計(jì)劃達(dá)成率、資源（計(jì)劃與實(shí)際）負(fù)荷率、物品平均生產(chǎn)周期、工序平均生產(chǎn)工時、平均生產(chǎn)準(zhǔn)備時間等進(jìn)行有效統(tǒng)計(jì)與考核分析，對各層級計(jì)劃的合理性及現(xiàn)場執(zhí)行情況進(jìn)行有效考核，進(jìn)

21、一步加強(qiáng)生產(chǎn)管控，方便企業(yè)作出正確決策。,交貨期達(dá)成率,目錄,一、友強(qiáng)公司簡介 二、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)簡介 三、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)解決企業(yè)實(shí)際問題 四、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)典型功能 4.1、多車間計(jì)劃協(xié)同 4.2、生產(chǎn)計(jì)劃制定 4.3、物料計(jì)劃制定 4.4、MES生產(chǎn)管控 五、友強(qiáng)APS信息化管控系統(tǒng)特色 六、附錄一：典型案例介紹,適應(yīng)中國企業(yè)需要,中國作為世界制造業(yè)的基地，國內(nèi)工廠普遍存在：企業(yè)規(guī)模大、以人為主的粗放型生產(chǎn)、工時不固定等特點(diǎn)。友強(qiáng)APS充分考慮到這些因素，在提供精確生產(chǎn)計(jì)劃的同時，還提供如下的能力：,例如對于跨天或跨班次的生產(chǎn)任務(wù)，若第二天或第二班次的剩余工作

22、量只需要幾分鐘便可完成，用戶可設(shè)置彈性工時，將剩余工作量并入前一天或前一個班次生產(chǎn)。,1、但用戶可根據(jù)自身需要，設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃僅精確到班次或日，降低了企業(yè)對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的要求，也使生產(chǎn)任務(wù)時具有一定的柔性； 2、平衡班次之間的負(fù)荷，合理處理跨班次的生產(chǎn)任務(wù)，便于有效的生產(chǎn)管理和公平的績效考核； 3、對于生產(chǎn)自動化程度不高，以人員產(chǎn)能為主要因素的企業(yè)或車間，用戶可設(shè)置彈性工時，選擇彈性生產(chǎn)計(jì)劃模式。,自定義排程規(guī)則,友強(qiáng)APS靠系統(tǒng)嚴(yán)格的數(shù)據(jù)與邏輯規(guī)則自動化排程，能夠根據(jù)用戶所需，自定義計(jì)算流程及相關(guān)排程參數(shù)，并一鍵式排程計(jì)算實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理和人員經(jīng)驗(yàn)的傳承。,。,返工/返修規(guī)則,設(shè)備故障處理規(guī)則,緊急

23、插單規(guī)則,生產(chǎn)計(jì)劃排程規(guī)則,安全管理排程規(guī)則,業(yè)務(wù)升級了，服務(wù)商遠(yuǎn)程也能作系統(tǒng)設(shè)定!,人性化操作界面,一鍵式排程減少了用戶的操作步驟，降低使用難度。,超高速運(yùn)算,基于內(nèi)存的計(jì)算方式，一次性將數(shù)據(jù)讀入到內(nèi)存中，并在內(nèi)存中進(jìn)行各種運(yùn)算；,可以快速響應(yīng)緊急插單、設(shè)備故障、人員請假等各類突發(fā)狀況。 支持模擬分析，讓用戶快速嘗試各種策略，并最終作出準(zhǔn)確判斷。,采用先進(jìn)的智能算法及精煉的算法模型，進(jìn)行超高速優(yōu)化計(jì)算。,快速響應(yīng)突發(fā)狀況,工廠在生產(chǎn)過程中，內(nèi)外部環(huán)境難免會發(fā)生一些突發(fā)狀況，給工廠的計(jì)劃與生產(chǎn)造成很大的影響，造成計(jì)劃跟不上變化，計(jì)劃與實(shí)際有一定偏離的情況。能否快速響應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境的突發(fā)狀態(tài)，提升企業(yè)對客戶的服務(wù)能力，決定了APS軟件的實(shí)用性及價值。,高速運(yùn)算。 基于規(guī)則。 支持模擬排程。,競爭力提升,超快速計(jì)算、便捷的使用界面，幫助用戶快速作出決策！,案例：對于10,0