異常的追蹤與處理.ppt

1、異常的追蹤與處理,2006.07.14,異常定義,何為異常? 就是不符合物料及產品的質量要求,外觀、功能、特性與規(guī)范不相符。,沖、塑異常的追蹤：,一、沖/塑制程異常的追蹤與處理 1、制程發(fā)現(xiàn)異常時,散顆產品追蹤方式：從發(fā)現(xiàn)不良時間點開始 往前追蹤到無不良時為止。 2、制程發(fā)現(xiàn)異常時,料帶式產品從發(fā)現(xiàn)不良時間點開始往前追蹤到上一卷無不良時停止追蹤，如仍有不良時則繼續(xù)往前追蹤到無不良為止。 以上追蹤結果必須記錄在“制程不良追蹤表”中，產出品注明不良原因并附上不良樣品，由相關位移到不合格區(qū)域進行處理。 3、制程發(fā)現(xiàn)重大異常無法排除急需停產時立即通知品保主管召集生產、技術人員做共同判斷，呈廠長批示。

2、4、制程中發(fā)現(xiàn)的產品或機臺異常，可由品管初步研判，水平展開確認同系列產品或同型號機臺是否有類似之不良現(xiàn)象。,二、沖/塑入庫異常追蹤與處理： 1、入庫判定不合格，開出“退貨通知單”，主管確認后轉交送驗人員，并在送驗單準入庫數(shù)量欄填寫“0”，通知包裝人員移到不合格區(qū)域，并對不合格品進行處理(重工、特采、篩選、報廢）沖、塑根據(jù)調查出之原因決定在線品及在庫品（前后批）已出貨品是否要進行追蹤處理。 2、檢驗時同一品名同一不良現(xiàn)象連續(xù)三次制程或入庫檢驗判定不合格時，品管需開出“不良事項再發(fā)防止處理書”給沖或塑。 3、入庫判定不合格時要立即通知制程品管確認正在生產產品或同系列品是否有類似不良。 4、退貨通知

3、單回復后品管要確認對策有效性，并進行成效追蹤三次OK后方可結案。 5、退貨單回復日期：7天內。,沖、塑異常的處理： 1、重工：重工后經品管復檢確認，不合格時仍以原退貨通知單加以說明經主管確認后再轉交相關單作處理，制程檢驗發(fā)現(xiàn)異常處理后確認OK后才可以流到下道工序。 2、特采：申請?zhí)夭蓡魏藴逝聛砗?，給品管復印一份，品管接到特采單后在標簽上加蓋特采章。 3、報廢：塑膠部直接由主管決定報廢粉碎處理，塑膠含金屬產品需提出報廢申請，核準后于退貨通知單注明通知品管予以結案。,沖、塑品質目標： 1、首件不合格率 計算方式:首件檢驗不合格批首件檢驗總批數(shù)100% 2、巡機不合格率 計算方式:巡機檢驗不合格次

4、數(shù)巡機檢驗總次數(shù)100% 3、入庫檢驗不合格率(退貨率) 計算方式：退貨批總檢驗批100% 4、周期秒數(shù)達成率 計算方式:周期秒數(shù)在制程首件合格次數(shù)巡機檢驗首件總次數(shù)100% 5、混料次數(shù): 計算方式:實際不合格次數(shù).,進料檢驗異常追蹤與處理,一、F2請購物料異常的追蹤與處理： 1、品管判定不合格時在驗收單上品質判定欄注明“NG”字樣，并貼上不合格標簽。 2、倉庫接到驗收單判定不合格，將此批物料移至不合格區(qū)。品開出“8D改善對策表”，交給生物管辦理退貨手續(xù)。 3、品開出8D改善對策表，自行對表單的回復作追蹤。供應商回復日期：15天內，品管對回復對策確認有效性，并連續(xù)追蹤三批OK后方可結案。,二

5、、F1物料異常的追蹤與處理： 1、F1物料異常進料品管判定不合格時，在外箱貼上不合格標簽(紅色),并通知倉庫將不合品移到不合格區(qū)域待處理,防止誤用。 2、品管開出“不良訊息聯(lián)絡單” 給F1，要求提出改善對策. 3、進料品管將不合格圖示和樣品標示好回臺給F1，F(xiàn)1接到不良樣品時起一星期內回復結果，品管進行追蹤。 4、F1特采到F2的物料，F(xiàn)2進料檢驗判定OK后（除特采項），要在外箱上貼上特采標簽（淡藍色）。,5、來料處理異常方式有三種： 5.1、重工：重工常用的大多數(shù)為人工挑選、修理。 重工后倉庫通知品保進行確認，確認OK后貼上合格標簽(綠色),并做合格報表。 5.2、特采： 無法重工，對后工序

6、影響不大，倉庫提出申請后，相關部門主管及廠長同意簽核后產品管在外箱貼上特采標簽(淡藍色),并在不合格報表上加蓋特采章,備注特采編號。 5.3、報廢：以“報廢作業(yè)標準”處理。,6、連續(xù)三批判定不合格時，需開出“不良事項再發(fā)防止處理書”，同時進料檢驗抽樣時需加嚴檢驗抽樣，并追蹤5批連續(xù)無不良時才可結案。 7、改良品的標示與確認: 7.1品判定不合格后,第一批改良品用白色小圓標簽標示,第二批用藍色小圓標簽標示,第三批用淡綠色的小圓標簽標示. 7.2進料品管連續(xù)追蹤三批無不良時可結案。 8、沖、塑、生產課、CF、K廠在生產或進料檢驗發(fā)現(xiàn)材料異常屬供應商造成或IQC檢驗未發(fā)現(xiàn)時，由IQC應對不良單據(jù)，并

7、對在庫品進行確認，且對不良明細登錄并每月提報。,進料品質目標值： 1、進料總不良率：目標值9% 計算方式:所有供應商不良批所有供應商檢驗總批數(shù)100% 2、頂群批不合格率：目標值10% 3、臺鵬批不合格率：目標值5% 4、圜達批不合格率：目標值9% 以上計算方式：不良批總檢驗批100% 5、IQC物料處理速度:15天80%處理完畢，30天100%處理完成 計算方式:15天內不合格總批是多少?處理了多少批? 15天內處理批數(shù)15天內總不合格批100%,30天也按此方式計算.,何為供應商? 就是直接供料給惟達的廠商.(如塑膠料紙箱廠等) 何為協(xié)力廠商? 就是協(xié)助惟達加工完成工序的廠商.(如惟達無電

8、鍍工序,頂群協(xié)助電鍍,就稱頂群為協(xié)力廠商,制程異常追蹤與處理,一、手動沖床異常的追蹤與處理： 1、制程發(fā)現(xiàn)不合格時，應在流程單上備注不合格現(xiàn)象，要求作業(yè)員進行返工，根據(jù)不合格現(xiàn)象判定是否要往進行追蹤。 2、品管判定不合格時，要在制程報表中判定“NG”，同樣要在備注欄寫上流程單編號，方便后續(xù)作追蹤。,3、作業(yè)人員返工后需交給品管進行確認，確 認后請將確認結果填入流程單上，若OK 可正常流下去，有不良時請再進行返工， 直到返工無不良止。 4、若手動沖床有發(fā)生物料混料、不良比例較 高時仍需進行追蹤，并將結果反饋出來。,二、除手動沖床外異常追蹤與處理： 1、制程發(fā)現(xiàn)不良時，必需進行往前追蹤 ， 追蹤到

9、無不良時為止,并需水平展開確認同系列產品及機臺有無類似不良.制程發(fā)現(xiàn)重大異常無法排除急需停產時立即通知品保主管召集生產、技術人員做共同判斷，呈廠長批示。 2、將異常狀況記錄在“制程不良追蹤表”中，并將異常中現(xiàn)象反饋給相關單位。 3、異常品知會生產移到不合格區(qū)域，并對不合格品進行處理。 4、制程根據(jù)異常的重要性，必要時開出“不良訊息聯(lián)絡單”給生產或生技，要求提出改善對策,品管確認對策有效性并連續(xù)追蹤三批OK后方可結案.,5、生產處理異常方式有三種： 5.1、重工：重工常用的一般大多數(shù)為挑選、人工修理、機臺重測試或重整等等。 重工后生產通知品保進行確認，確認OK后才可以流入下道工序。 5.2、特采

10、： A、無法得工，對功能影響不大，生產提出申請后，相關部門主管及廠長同意簽核后產品可以放行。 B、品管在制程報表上備注特采編號及規(guī)格。 C、第一次判定不合格，生產申請?zhí)夭珊螅伺鷻z驗再發(fā)現(xiàn)不合格在特采規(guī)格內的直接判定OK，制程報表上備注特采編號及規(guī)格。 5.3、報廢：以“報廢作業(yè)標準”處理。,制程品質目標: 1、灌膠工站制程檢驗不合格率:目標值3.7% 計算方式:不良次數(shù)總檢驗次數(shù)100% 2、制程檢驗不合格率 計算方式：總不良次數(shù)總檢驗次數(shù)100%,成品異常追蹤與處理,1、成品檢驗判定不合格時，在送驗單“準入庫數(shù)量”欄填寫為“0”，并開出退貨通知單給生產確認，生產確認后根據(jù)不良分析結果確定是

11、否要對前后批、在線品、在庫品以及出貨品作追蹤處理。 2、不合格成品生產需移到不合格區(qū)域，并標示“不合格”字樣。 3、不合格品的處理：,3.1、重工：生產重工完后將重工品放入送驗區(qū)，并重新送驗，生產將重工方式及結果填入退貨通知單上并轉交給成品品管，成品品管接到單后重新對重工品正常檢驗。 3.2、特采：生產開出的特采單審批下來，復印一份給成品品管，品在送驗單上備注“特采”字樣，同時在報表特采項打“ ”并加蓋特采章。 3.3、報廢：以“報廢作業(yè)標準”處理。 3.4、退貨通知單回復后品管要確認對策有效性并連續(xù)追蹤3批無相同缺失時由品管徑行結案。 4、成品品質目標 退貨率計算方式:退貨批總檢驗批100%

12、,出貨檢驗異常追蹤與處理,一、出貨前外觀檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時開出退貨通知單給生產單位分析及提出對策，對策執(zhí)行后品保驗證3批成效OK后結案。 二、出貨檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格，及時通知包裝人員確認，重工，并及時記錄于出貨檢驗記錄表上。如出貨檢驗發(fā)現(xiàn)有重大不良且數(shù)量較多時需開出退貨通知單給責任單位處理，品管做成效追蹤。 三、同品名同一不良現(xiàn)象連續(xù)三批開出退貨通知單時由品管開出不良事項再發(fā)防止處理書給責任單位。,特采流程(較異常的特采),一、進料檢驗如來料時某一項或幾項特采時,檢驗時要確認是否在特采范圍內,其它項目是否合格,如OK貼特采標簽標示.如是合格物料IQC檢驗異常判NG需特采時,貼特采標簽蓋特采章 二、沖/塑檢驗如來料特采但經過此兩個工站生產后已消除來料不良項目,則首件制程入庫均判合格.如來料特采在生產后未消除掉,則首件判定特采,巡機過程判定合格(備注欄簡述特采原因,但在巡機過程中要確認檢驗項目是否在特采范圍內.為何巡機判合格?因為已提前知會是來料特采,特采項目和生產過程無關).但入庫檢驗需判定特采,是因為特采項目還存在要知會下一工站.(三樓制程檢驗也按此方式) 三、成品檢驗如前工站特采項目仍不符合成品規(guī)范時,成品檢驗時仍特采方式入庫,如材料不良在制程和成品中已消除時成品已合格方式入庫.出貨檢驗時無論是否特采均貼PAS