模具基礎(chǔ)(動(dòng)畫(huà)需幻燈片觀看)ppt課件.ppt

1、模具基礎(chǔ)講義,14 Feb 2012 P2,第一部分模具的演化史,第二部分模具專題講義,古代模具演變,現(xiàn)代模具演變,型芯、型腔,注塑機(jī),頂出系統(tǒng)/脫膜機(jī)構(gòu),復(fù)位系統(tǒng),行位,斜頂,進(jìn)膠系統(tǒng),模具的分類,分型面的選擇（此部分參考模具動(dòng)畫(huà)集）,澆口的選擇,行位,斜頂,塑膠產(chǎn)品常見(jiàn)名詞,14 Feb 2012 P3,第一部分模具的演化史,古代模具演變,現(xiàn)代模具演變,型芯、型腔,注塑機(jī),頂出系統(tǒng)/脫膜機(jī)構(gòu),復(fù)位系統(tǒng),行位,斜頂,進(jìn)膠系統(tǒng),14 Feb 2012 P4,事實(shí)表明早在50007000年前，人類就開(kāi)始使用了模具，因?yàn)椴皇鼓＞?，要制造象青銅大立人、裸體帶冠祭師立人像以及司母戊大方鼎這樣的大型青銅

2、作品是無(wú)法想象的。,最早的模具是出現(xiàn)在什么時(shí)候呢？,14 Feb 2012 P5,古人是怎么制造模具從而制作產(chǎn)品呢？,泥范鑄造法,失蠟法鑄造,泥范鑄造法大體要經(jīng)過(guò)制做模型、塑出花紋、翻制泥范、高溫焙燒、澆注金屬液體以及加工修整等工藝過(guò)程，不適宜鑄造器形和雕鏤復(fù)雜的器物，需分瓣。,先用蠟、松香、油脂等配制成蠟料，后根據(jù)需要制成不同形狀、紋飾的蠟?zāi)?，再以馬糞泥或低漿泥掛涂成型，陰干后加熱把蠟化去，形成鑄型空腔，再澆鑄成器。這種方法可用整模，無(wú)需分塊，鑄出的成品可達(dá)很高的精度。,14 Feb 2012 P6,現(xiàn)代的模具跟古代有什么相同地方？,古人所做的模具已經(jīng)包含了現(xiàn)代模具最主要的部分模仁。也就是現(xiàn)

3、代模具的型芯，型腔。,14 Feb 2012 P7,進(jìn)入工業(yè)文明之后，我們的模坯材料由土坯變成了金屬，而產(chǎn)品的材料也由金屬液體變成塑膠溶料，為了適應(yīng)批量化生產(chǎn)，像古人那樣靠人力去填充金屬液體總是效率太低，于是機(jī)器取代人類的工具注塑機(jī) 就應(yīng)運(yùn)而生了。,現(xiàn)代模具的演變-注塑機(jī),料斗,螺桿,加熱筒,14 Feb 2012 P8,有了注塑機(jī)之后人們開(kāi)始批量生產(chǎn)了，人們?cè)O(shè)計(jì)出了最簡(jiǎn)易的模具（只有型芯，型腔）但是到實(shí)際生產(chǎn)中又遇到了很多人問(wèn)題。,現(xiàn)代模具的發(fā)展頂出系統(tǒng),問(wèn)題：每次開(kāi)模之后，塑件跟著后模移動(dòng)完成開(kāi)模動(dòng)作，塑件怎么取出？（塑件冷卻收縮包緊在型芯上面）。,動(dòng)模 型芯,定模 型腔,14 Feb 2

4、012 P9,鑒于以上問(wèn)題，模具脫模機(jī)構(gòu)就應(yīng)運(yùn)而生了.頂出多數(shù)靠頂桿、頂針、頂塊、司筒實(shí)現(xiàn),14 Feb 2012 P10,現(xiàn)代模具的發(fā)展復(fù)位系統(tǒng),相應(yīng)于之前的頂出系統(tǒng)，產(chǎn)品頂出之后，頂桿是怎么復(fù)位進(jìn)入到下一次成型周期的呢？,14 Feb 2012 P11,現(xiàn)代模具的發(fā)展冷卻系統(tǒng),有了頂出系統(tǒng)之后，生產(chǎn)效率大大增加了，但是每個(gè)生產(chǎn)周期，只靠塑件自然冷卻然后取出塑件，還是浪費(fèi)了很多時(shí)間，于是乎，人們又研究出了冷卻系統(tǒng) 運(yùn)水。而且事實(shí)證明，良好的冷卻系統(tǒng)對(duì)于塑件質(zhì)量的控制也有很明顯的作用。,14 Feb 2012 P12,現(xiàn)代模具的發(fā)展行位,對(duì)于比較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，簡(jiǎn)單的開(kāi)合模就可以了，但是下面的產(chǎn)品

5、呢？,我們需要把模具一個(gè)方向單一的開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)化成其他方向的運(yùn)動(dòng)。,開(kāi)合模方向,需要側(cè)抽的方向,14 Feb 2012 P13,隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能的需要，行位很好的解決了這個(gè)問(wèn)題,14 Feb 2012 P14,現(xiàn)代模具的發(fā)展斜頂,類似于行位，處于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能的需要，我們相應(yīng)的研發(fā)出了斜頂。,14 Feb 2012 P15,現(xiàn)代模具的發(fā)展進(jìn)膠系統(tǒng),隨著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，不同進(jìn)膠形狀，位置等都影響著注塑產(chǎn)品質(zhì)量，因此澆注系統(tǒng)也就成了模具重要系統(tǒng)。詳細(xì)介紹見(jiàn)專題部分。,14 Feb 2012 P16,第二部分模具專題講解,模具的分類,分型面的選擇（此部分參考模具動(dòng)畫(huà)集）,澆口的選擇,行位,

6、斜頂,塑膠產(chǎn)品常見(jiàn)名詞,14 Feb 2012 P17,模具分類,二板模(大水口模/單分型面) 三板模(細(xì)水口模/雙分型面),1.一般分類,2.常見(jiàn)模具,雙色注塑模具倒裝模具熱流道模具,14 Feb 2012 P18,1.1大水口兩板模,二板模式指那些能從分模面分開(kāi)成前、后兩半的模具,14 Feb 2012 P19,1.2細(xì)水口三板模,三板模主要由三個(gè)部分或模板組成，開(kāi)模后，各模板之間相隔一段距離，膠件從形成分模面的兩塊模板之空間距離落下，澆道則從另一空間距離落下(這是對(duì)冷流道模具來(lái)講)，這種把膠件與澆道分隔開(kāi)的模具稱三板模。,14 Feb 2012 P20,2.1雙色注塑模具(HL LENS

7、),原理： 雙色注塑成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先后次序分兩次注塑成型雙色產(chǎn)品。,步驟： 1.原料經(jīng)A料管第一次成型制成產(chǎn)品A 2.周期開(kāi)模，成型機(jī)模板旋轉(zhuǎn)180度至B合模 3.B原料經(jīng)B料管注入2次成型模腔成型產(chǎn)品并頂出,14 Feb 2012 P21,2.2倒裝模具（HL HSG）,14 Feb 2012 P22,2.3熱流道模具,無(wú)流道凝料模具是針對(duì)熱塑性膠料，利用加熱或隔熱的方法使流道內(nèi)的膠料始終保持熔融狀態(tài)，從而達(dá)到無(wú)流道凝料或少流道凝料目的的注射模具。 優(yōu)點(diǎn)： 1.無(wú)流道凝料或少流道凝料，膠料的有效利用率高，并可充分發(fā)揮注射 機(jī)的塑化能力。 2 .熔融膠料在流道里的壓力損耗小，易于

8、充滿型腔及補(bǔ)縮，可避免產(chǎn)生 膠件凹陷、縮孔和變形。 3.縮短了成形周期，提高了生產(chǎn)效率。 4.澆口可自動(dòng)切斷，提高了自動(dòng)化程度。 5.能降低注射壓力，可減小鎖模噸位。 缺點(diǎn)： 1.裝有熱流道板的模具其閉合高度加大，有可能需要選用較大的注射機(jī)。 2.熱唧咀、熱流道板中的熱量經(jīng)熱輻射和熱傳導(dǎo)影響前模溫度，模具設(shè) 計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少熱傳遞，加強(qiáng)前模冷卻。 3.模具成本較高,14 Feb 2012 P23,二級(jí)開(kāi)放式,一級(jí)針閥式,19 Mar 2014 P24,澆口常見(jiàn)澆口形式及優(yōu)缺點(diǎn),19 Mar 2014 P25,1.測(cè)澆口,14 Feb 2012 P26,2.搭接式澆口,優(yōu)點(diǎn)：1.)它是側(cè)澆口的演變

9、形式，具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點(diǎn)； 2.)是典型的沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的噴射流動(dòng)。缺點(diǎn)：1.)不能實(shí)現(xiàn)澆口和膠件的自行分離； 2.)容易留下明顯的澆口疤痕。應(yīng)用：適用于有表面質(zhì)量要求的平板形膠件。,14 Feb 2012 P27,3.潛澆口,14 Feb 2012 P28,4.點(diǎn)澆口,14 Feb 2012 P29,5.牛角進(jìn)膠,14 Feb 2012 P30,總結(jié)：各類澆口的優(yōu)缺點(diǎn),19 Mar 2014 P31,行位對(duì)有側(cè)向分型、抽芯的機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱,1.滑塊原理及基本組成。2.主要類型： (1)前模行位機(jī)構(gòu) (2)后模行位機(jī)構(gòu) (3)內(nèi)行位機(jī)構(gòu) (4)哈呋模機(jī)構(gòu) (5)液壓(氣壓)行位機(jī)

10、構(gòu). (6)母模遂道滑塊. (7)延遲滑塊. (8)斜銷式滑塊.,19 Mar 2014 P32,1.1動(dòng)作原理： 是利用成型的開(kāi)模動(dòng)作用，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，使滑塊沿開(kāi)模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾,25（斜桿，撥快傾斜角度）S=T+23mm (S 為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T 為成品倒勾),14 Feb 2012 P33,1.2滑塊的鎖緊及定位方式： 由于制品在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓力,為防止滑塊與活動(dòng)芯在受到壓力 而位移,從而會(huì)影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位， 通常稱此機(jī)構(gòu)為止動(dòng)塊或后跟塊。常見(jiàn)的鎖緊定位方式如下圖：,14 Feb 20

11、12 P34,1.3滑塊入子的連接方式： 滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對(duì)滑塊入子的連接方式可能 不同，具體入子的連接方式大致如下,14 Feb 2012 P35,1.4滑塊的導(dǎo)滑形式： 塊在導(dǎo)滑中 活動(dòng)必須順利、平穩(wěn) 才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或 跳動(dòng)現(xiàn)象 否則會(huì)影響成品質(zhì)品 模具壽命等，常用的導(dǎo)滑形式如下：,14 Feb 2012 P36,2.1前模行位機(jī)構(gòu),定義：模行位機(jī)構(gòu)是指行位設(shè)置在前模一方，因此須保證行位在開(kāi)模前先完成 分型或抽芯動(dòng)作；或利用一些機(jī)構(gòu)使行位在開(kāi)模的一段時(shí)間內(nèi)保持與膠件 的水平位置不變并完成側(cè)抽芯動(dòng)作。,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 1.當(dāng)行位成型形狀為圓形、橢圓

12、形時(shí)，如圖7.3.1所示，邊間距要求3.0mm 2.當(dāng)行位成型形狀為長(zhǎng)方形時(shí)，邊間距取決于“L”的長(zhǎng)度。 L20.0mm時(shí)，D5.0mm；L20.0mm時(shí)，DL/4,14 Feb 2012 P37,14 Feb 2012 P38,定義：后模行位機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)為行位在后模一方滑動(dòng)，行位分型、抽芯與開(kāi)模同時(shí)或 延遲進(jìn)行，一般由固定在前模的斜導(dǎo)柱或鏟雞驅(qū)動(dòng)，開(kāi)模時(shí)行位朝遠(yuǎn)離膠件的方向 運(yùn)動(dòng)。其典型結(jié)構(gòu)如下,2.2后模行位機(jī)構(gòu),14 Feb 2012 P39,定義：內(nèi)行位機(jī)構(gòu)主要用于成型膠件內(nèi)壁側(cè)凹或凸起，開(kāi)模行位向膠件中心 方向移動(dòng)。,2.3內(nèi)行位機(jī)構(gòu),14 Feb 2012 P40,定義：由兩個(gè)或

13、多個(gè)滑塊拼合形成型腔，開(kāi)模時(shí)滑塊同時(shí)實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型的行位機(jī)構(gòu)稱為哈呋模。哈呋模的側(cè)行程一般較小。,2.4哈佛模,14 Feb 2012 P41,定義：用液體或氣體的壓力，通過(guò)油缸(氣缸)活塞及控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型或抽芯。液壓(氣壓)行位機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是行位行程長(zhǎng)，分型力量大，分型、抽芯不受開(kāi)模時(shí)間和頂出時(shí)間的限制，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)靈活。,2.5液壓（氣壓）行位,14 Feb 2012 P42,1.應(yīng)用特點(diǎn)： a.制品倒勾成型在母模側(cè) b.制品外觀有允許有痕跡 c.滑塊成型面積不大,2.6母模遂道滑塊,14 Feb 2012 P43,第一次分模,第二次分模,14 Feb 2012 P44,1.應(yīng)用特點(diǎn)： 1

14、 成品外側(cè)滑塊抽芯力大防止成品拉變形 2.利用延遲滑塊作強(qiáng)制脫模,2.7延遲滑塊,14 Feb 2012 P45,第一次分模,第二次分模,14 Feb 2012 P46,應(yīng)用特點(diǎn)： 一般用在成品有滑塊機(jī)構(gòu),同時(shí)沿滑塊 運(yùn)動(dòng)方向成品也有倒勾，這時(shí)可采用 斜銷式滑塊。,2.8斜銷式滑塊,14 Feb 2012 P47,19 Mar 2014 P48,斜頂對(duì)有側(cè)向分型、抽芯的機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱,1.斜頂原理及基本組成。2.主要類型： (1)前模斜頂 (2)后模斜頂,14 Feb 2012 P49,1.斜頂一般由二個(gè)部分所構(gòu)成：機(jī)體部分和成形部分。 2.斜頂可以分類為：整體式斜頂和非整體式斜頂。結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度較

15、好、不容損壞。而對(duì)于較大的斜頂，設(shè)計(jì)時(shí)可運(yùn)用組合式，這樣更換比較方便，也便于維修維護(hù)，加工比較簡(jiǎn)單。 3.斜頂機(jī)體底端定位結(jié)構(gòu)的不同可分類為：圓柱銷式斜頂和T型塊式斜。圓柱銷式 加工方便、安裝配合維修維護(hù)容易。T型塊式斜頂主用于較大的精密度要求較高的產(chǎn)品。,1.1概念分類,14 Feb 2012 P50,1.2動(dòng)作原理,斜頂放置在一個(gè)固定不動(dòng)的模板的斜孔中，斜頂與斜孔配合。 從下向上給斜頂一個(gè)推力推動(dòng)斜頂向上運(yùn)動(dòng)一段距離之后發(fā)現(xiàn)斜頂在斜孔和推 力的強(qiáng)迫作用下，不僅向上運(yùn)動(dòng)了，并且向斜頂傾斜方向運(yùn)動(dòng)了一定距離,（M介于312）（一般取3581012）,14 Feb 2012 P51,2.1前模斜

16、頂,14 Feb 2012 P52,第一次開(kāi)模,第二次開(kāi)模,14 Feb 2012 P53,2.1后模斜頂,1.特殊情況需在斜頂頂面接觸面加膠或減膠0.1mm，防止鏟膠,2.頂針可插入膠肉0.2mm防止斜頂帶走產(chǎn)品,14 Feb 2012 P54,塑膠產(chǎn)品常見(jiàn)名詞,(1)壁厚:詳見(jiàn)Valeo DGL (2) (筋)骨位 一般骨位厚度在0.81.2mm范圍。當(dāng)骨深15mm以上，易產(chǎn)生走膠困難、困氣， 模具上可制作鑲件，也方便省模、排氣。骨深15mm以下，脫模斜度應(yīng)有0.5以上；骨深15mm以上，骨位根部與頂部厚度差不小于0.2mm (3)澆口,1.注塑工藝相關(guān),14 Feb 2012 P55,(1)脫模斜度。 (2)擦、碰面： 模