生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理.ppt

1、07年噴墨分廠質(zhì)量月系列培訓(xùn)之生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,柯文兵 07.08.02,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,5S起源與發(fā)展 中日現(xiàn)場管理差別 工廠推行5S的目的 推行5S成功的關(guān)鍵 5S的推行方法 5S之間的關(guān)系 5S與其它管理工具的關(guān)系 5S管理常用工具（備選）,主要內(nèi)容:,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,5S的起源與發(fā)展,5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從

2、而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,中日現(xiàn)場管理的差別,1、定位不同 國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清掃認為是衛(wèi)生問題

3、，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋斢猩霞夘I(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。 而日本企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。,中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距 可用天壤之別來形容。,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,2、方法不同 國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種

4、沒有結(jié)合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。 反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標識等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個“對”、“錯”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì)。,中日現(xiàn)場管理的差別,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,推行5S的目的,四個相關(guān)方的滿意,投資者滿意(ISInvestor Satisfaction) 即通過5S，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤

5、和回報。 客戶滿意(CSCustomer Satisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點。 雇員滿意(ESEmployee Satisfaction) 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感。 社會滿意(SSSociety Satisfaction) 企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻，熱心于公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,推行5S的目的,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,推行5S的目的,清潔,素,養(yǎng),整頓,清掃,整理,推動,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他

6、每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。,5S的根本目的是提高人的素質(zhì),上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。,推行5S的目的,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,推行5S的目的,5S活動的目的，歸根

7、結(jié)底就是： 培養(yǎng)員工的積極性和主動性； 創(chuàng)造人和設(shè)備皆宜的環(huán)境； 培養(yǎng)團隊及合作精神。,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,一、各級干部以身作則,推行5S運動成功的關(guān)鍵,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,推行5S運動成功的關(guān)鍵,二、工作忙不是理由,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,推行5S運動成功的關(guān)鍵,三、避免急功近利 PDCA的過程,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,5S管理看起來容易，真正實行起來卻十分困難，只要是能徹底實施5S管理的工廠，不管導(dǎo)入任何一種的管理模式，都能實施得十分順利，因為5S活動需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規(guī)定，而且每一個人都能自主管理，才能成功。,知易行難,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,推行5S運動成功的關(guān)鍵,在實行5S活動時，只要一不

8、留心，就會容易成為一種觀念論，而不去實行，要記?。?S不是重結(jié)果的活動，而是強調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品、設(shè)備十分清潔等，和人有關(guān)的行動，而且很難以分數(shù)或是等級來評量其效果的活動。,嚴謹踏實,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,一、整理,騰出空間 防止誤用,目的,清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、 整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值 的時間、成本、人力成本.等浪費。,特別說明,將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品,含義,5S的推行方法,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,分類 識別狀態(tài),一、整理,5S的推行方法,需要和不要的基準,制定“要”和“不要”的基準表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準表，同時反

9、省不要品產(chǎn)生的根源。,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場找得出來。經(jīng)過仔細地調(diào)查，每日工作上所需要的數(shù)量，其實僅須少許即可。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到。現(xiàn)場里充斥著沒有使用的機器、夾具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作臺、文件臺、臺車、柵架、棧板以及其他東西。 一個概略的判定原則，是將未來30天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場。,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,放置準則,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,非 必 需 物 品,無使用價值,有使用價值,折價變賣,轉(zhuǎn)移為其他用途,涉及機密、專利,普通廢棄物,影響人身安全、 污染環(huán)境物,另作他

10、用,作為訓(xùn)練工具,展示教育,特別處理,分類后出售,特別處理,非必需品處理方法,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,在現(xiàn)場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。被指定為5S小組的成員到現(xiàn)場去，將紅單掛在他們所認為不需要的物品上。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。當無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結(jié)束時，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。 有時現(xiàn)場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質(zhì)價值的物品，都需予以丟棄。在未來的3 0天

11、用不著，但可能在未來的一段時日內(nèi)用得上的物品，則放置於適當?shù)牡攸c(諸如，輔料要放在倉庫內(nèi))。超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量，應(yīng)當送到倉庫去，或者送回負責(zé)生產(chǎn)這些多余在制品的前工程去。,整理“紅單運動”,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,紅單作戰(zhàn)樣板,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,整理就是清理廢品，把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來， 不要的物品徹底丟棄，而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品。,整理的難點,5S活動中的整理工作比較難，要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念。要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧。,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉庫，使倉庫變成雜物存放地；貨架大小不一

12、，物品擺放不整齊。 B、檢查中常見問題： 雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場雜亂無章； 對于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照5S的要求進行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正； 個別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點，太不公平了；,整理的典型問題,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,工作場所一目了然； 消除尋找物品的時間； 井井有條的工作秩序。,目的,整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找” 時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義 則為“控

13、制庫存”，防止資金積壓。,特別說明,含義,整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間， 隨時保持立即可取的狀態(tài)。,二、整頓,5S的推行方法,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,你能很快找到你要的數(shù)字嗎？,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,二、整頓,5S的推行方法,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,所需物品 沒有了,尋找后沒 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （

14、尋找時間 為30S）,尋 找,急忙訂貨,訂貨,下班了,不良品不能使用,數(shù)量不夠,立即能使用,太多了！,數(shù)量太多,合適,可惜！,后來又找到,糟糕！,我最好！,物料尋找百態(tài)圖,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,1撤除不用的東西 按照“整理”項，所述要領(lǐng)推行。,如何排除（找東西）的麻煩,整頓的推行,2整備放置空間 經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應(yīng)在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。,5S的推行方法,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,3規(guī)劃放置空間 開會檢討時，應(yīng)以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。 其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。,如何排除（找

15、東西）的麻煩,整頓的推行,4放置標志 所在標志-棚架和地面放置場所務(wù)必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。 品種標志-決定放在棚架或地面上的物品，務(wù)必將品種的名稱或號碼標明清楚，以便使用后再還回原處。,門,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置區(qū)域圖,區(qū)域?qū)φ毡?高度正合適,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,5 放置物品本身，亦應(yīng)有標志 如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西。,如何排除（找東西）的麻煩,整頓的推行,6 指示書上，明確表明放置場所 工程變換指示書上，務(wù)必明示放置場所，這樣可以避免重復(fù)指示，

16、而可以正確搜集所要的目的物。,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時，其在提高效率上所占分量是極重要的。 其要點：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則 。,操作工具整頓的推行,整頓的推行,1 能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量 避免因調(diào)整或裝卸而另用工具 利用轉(zhuǎn)動螺絲帽，以避免換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,2 能否放置于作業(yè)場所最接近的地方 避免放置于必須步行或彎腰的地方 按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方,操作工具整頓的推行,整頓的推行,3 試想如何還回原來的位置 以影印圖，顏色，記號，標志。,

17、生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,在作業(yè)場所，從材料到完成品的階段，在制品的所占數(shù)量是最多的。,在制品整頓的推行,整頓的推行,1 在制品的數(shù)量規(guī)制 設(shè)定在制品的標準量 在生產(chǎn)線上的每個工位 在生產(chǎn)線之間的中繼點 指定標準在制量的放置場所 指定臺車數(shù)或地面劃分 指定棚架面積 明示標準量和堆放場所，以資周知,設(shè) 定 X 名,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,2 物品的搬運 放置搬運車，貨柜車時的“平行，直行角” ； 先進先出； 使用滾輪式輸送帶； 使用旋轉(zhuǎn)式搬送帶。,在制品整頓的推行,整頓的推行,3 品質(zhì)保護 防止打痕的隔格及緩沖材料； 防止灰塵的蓋子 ； 排除直接放在地上； 如屬精密產(chǎn)品，設(shè)是在貨柜中的直接置

18、放，也在排除之列。,透明的蓋子,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,3 不良品放置場所的標志 明確示明不良品的放置場所 ； 不良品的放置場所，宜以紅色等明顯的顏色示明。（例；紅色櫥柜） 須養(yǎng)成一旦判明不良品者，即放置規(guī)定場所的習(xí)慣。 臨時任意放置，極易尋致錯誤。 不良品櫥柜，為引起注意，宜放在通路邊。,在制品整頓的推行,整頓的推行,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,1、 標準的現(xiàn)物標志 現(xiàn)物上如有標志，即不必每次對照標準書 ，任誰都可以知道正常與否。,操作標準規(guī)則的整頓的推行,整頓的推行,溫度計,壓力表,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,操作標準規(guī)則的整頓的推行,整頓的推行,2 放在操作場所 標志，要讓正在以操作的姿勢，自然可以看得到的地方

19、； 點檢表之類，亦須準備在機器上； 如以一定順路點檢者，須準備于出發(fā)點。,點檢表,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,3 集中保管時須采用連貫記號 由于品種而有不同的操作指導(dǎo)書或圖片之類時，須放在卡片箱中并準備連貫記號。,操作標準規(guī)則的整頓的推行,整頓的推行,貼上有色膠帶,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,機械設(shè)備整頓的推行,整頓的推行,機械設(shè)備的整頓原則就是要容易清掃、操作和檢修，但最重要的還是“安全第一”。擺放距離太近，雖然省了空間，卻難于清掃和檢修，而且還會相互影響操作導(dǎo)致意外。,這兩臺設(shè)備太近了，人也過不去，怎么檢修呢？,考慮是否整理做得不徹底 考慮物品是否有整頓不合理的地方，浪費了許多空間 3 考慮一些技巧與方法，問

20、題還是可以解決的,底下裝個輪子，可以拖出來清掃嘛！,維修中,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,放置場所 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫,整頓3要素,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,3要素場所,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,工具、量具之保管,3要素放置方法,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,夾具、模具之保管,3要素放置方法,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,3要素放置方法,易取、易歸位,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,刀具和測量用具類,這樣就

21、省空間、免碰撞、而且不怕放錯位。,3要素放置方法,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,叫我怎么拿得動呢？,30#機油,裝個龍頭就可以了！,3要素放置方法,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,物品的標識其實就是一張小看板，表面上感覺很簡單，其實標識也非常講究。因為需要標識的物品實在太多，如果標識沒有統(tǒng)一的標準，時間長了有一種眼亂心煩的感覺。 標識會隨著時間的變遷而氧化，字跡、顏色和粘貼的膠水等也會脫落，有時還會因某種原因在一個地方標識多次。所以要針對場所、位置、物品等選用不同材料，使之恒久和容易維護。 標識的大小規(guī)格能直接影響到整體美觀。,3要素標示方法,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,標識的文字最好是使用打印的方式，不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格

22、，而且比較標準和美觀。手寫的也可以，但是最基本的要求是字跡清晰，讓任何人都能看清楚，讀得明白。 標識的顏色要使用恰當，不然，很容易造成誤會，顏色要比文字來得悅目，不需要看清文字便知道大概意思。所以顏色必須要統(tǒng)一。,3要素標示方法,維修中,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,3要素標示方法,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,3要素標示方法,標識的用詞也需要予以規(guī)定，對于一些如“臨時擺放”的標識，必須規(guī)定該標識的使用時間。再如一些“雜物柜”的標識，字面意思太廣，什么東西都可以往里扔，這樣就成了不要品的避風(fēng)港。,在活動開始時要做好標識的統(tǒng)一規(guī)定，不要等做完以后發(fā)現(xiàn)問題重新再做，這樣會浪費大量的時間和金錢。,臨 時

23、擺 放,不在乎曾經(jīng)擁有, 只在乎天長地久,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,3要素標示方法,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件 綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件 紅色：不合格品區(qū)域 藍色：待判定、回收、暫放區(qū),3要素標示方法,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,3要素標示方法,清楚標明使用者及使用場所。 以便緊急需要時，能及時找到。,形跡管理,錘子的“形跡”,花瓶的“形跡”,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,形跡定位管理自己制作,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,整頓的難點,整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時可以隨時取得。,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,A、主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡，管理狀態(tài)不清

24、，除了當事人之外，其他人一時難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿??；沒有按重低輕高、大低小高的原則擺放。 B、檢查中常見問題： 剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時間去整頓； 物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉庫物品太多、太雜，膠木件倉庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了； 為圖倉庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運作，給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場混亂； 貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。,整頓的典型問題,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進行科學(xué)地分析研究，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門

25、科學(xué)管理方法，,整頓的發(fā)展定置管理學(xué)科,進行工藝研究,對人、物結(jié)合 的狀態(tài)分析,開展對信息流 的分析,定置管理設(shè)計,定置實施,定置檢查與考核,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,要點,三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域 設(shè)置管理看板 畫線標識 經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正,合理、充分地利用空間和場地。,目的,定置管理,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,“三定”原則,定位置： 規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。 定數(shù)量： 對各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。 定區(qū)域： 對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。,定置管理,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,決定放置場所,整理放置場所,場所標

26、示,品名、數(shù)量、 時間標示,整頓習(xí)慣化,決定放置場所,“三定”原則實施例,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,整理放置場所,場所標示,品名、數(shù)量、時間標示,整頓習(xí)慣化,馬上整頓,最大存放量,品種,層數(shù),類別,位次,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 達到零故障、零損耗,目的,除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外， 還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達到全員預(yù) 防保養(yǎng)的目的。,特別說明,含義,將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備 保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。,三、清掃,5S的推行方法,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,1 先用掃把清掃 不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除,地板（面）的清掃的推行,清掃的推行,2

27、 準備區(qū)分線 通路的區(qū)分線 地面標記放置臺車，在制品等區(qū)域，同時標明禁止垃圾筒（或垃圾箱），滅火器等位置圖。,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,3 如何改善杜絕塵埃，污染的來源 A、機器漏油： 把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。 B、水槽或水管漏水： 點檢并查明記錄后，順序改善。 C、噴霧，灰塵，切屑等的飛散 ： 改善覆蓋的間隙，或設(shè)法其他有效方法 D、粘性物的附著： 追求粘性物來源加以改善； 或設(shè)法利用剝離紙張 投入及回收方法的改善。,地板（面）的清掃的推行,清掃的推行,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,4再進一步的清掃 浸染地板上，油漬的清洗，宜利用清潔劑并重復(fù)清洗 來自水泥板的灰塵，宜涂臘或涂料以防止之 特別忌嫌灰

28、塵，垃圾，沾污的精密工廠，宜用手在地面上撫摸至滿意為止。,地板（面）的清掃的推行,清掃的推行,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,清掃污染源消除,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,A、主要表現(xiàn)： 物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一； 清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板； 清掃不徹底。 B、檢查中常見問題： 只在規(guī)定的時間清掃，平時見到污漬和臟物也不當一回事； 認為清掃只是清潔工的事，與倉庫管理員和操作工無關(guān)； 清掃對象過高、過遠，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不

29、打掃； 清掃工具太簡單，許多臟物無法清除。,清掃的典型問題,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,四、清潔,5S的推行方法,成為慣例和制度； 是標準化的基礎(chǔ)； 企業(yè)文化開始形成。,目的,為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài) 就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這 也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。,特別說明,含義,將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。 必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。,統(tǒng)一意志,整理、整頓、清掃為何是重要的呢？,清潔

30、的推行,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,為一手段 整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費的手段，才是真正的目的。 工廠的改善目標 減少災(zāi)害和顧客的抱怨 打破慢性的品質(zhì)不良 提升產(chǎn)品品質(zhì) 消減設(shè)備故障的發(fā)生 削減在制品和存庫量 縮短更換工程所需要的時間 為達成這些目標所必須的“牢固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)”，應(yīng)將與整理，整頓，清掃，如何組合起來。才是最重要的。,和工廠改善目標的結(jié)合,清潔的推行,改善快,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,每個作業(yè)集團成員，才是實行的主角 若都不去行動，作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能 如腳踏實地反復(fù)去做，作業(yè)現(xiàn)場才有好轉(zhuǎn)希望 在集團內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細則，由成員分擔(dān)，責(zé)任，并促使集團成員互相協(xié)

31、助，尤屬重要。,集團活動,清潔的推行,誰 做什么 怎么做,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,“標準化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹藴省钡钠渲幸环N定義，是指“做事情的最佳方法。” 如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標準工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標準是意謂著“最佳的方法。”那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標準、相同的方法去工作。 如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標準工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導(dǎo)致質(zhì)量的變動及差異波動。,如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。惟有予以標準化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi)，而用不

32、著關(guān)心員工的流動率了。,標準化、制度化的含義,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,當人們第一次從事花式跳傘時，他們依靠教練來折疊降落傘。當他們較有經(jīng)驗時，便開始在教練的協(xié)助下自己折傘了。在他們成為熟練的花式跳傘家之前，自己必須先學(xué)會如何正確地折好降落傘。 假想一位跳傘家平生第一次折傘，而明天就要去跳傘，他雖上床睡覺也無法入眠，而開始懷疑：“我是否折對了？”因此他下床攤開傘，再重新折疊，但是回到床上后仍然無法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都沒有問題？答案是他僅須做一次就夠了。今天所做的折傘方式，是由成千上萬有經(jīng)驗的跳傘家，以及各種不同的悲劇教訓(xùn)，所獲得最好、最容易以及最安全的折傘方式。每一次當傘沒有張

33、開時，就引發(fā)了這樣的疑問：“我們折傘的方式是否是做錯了呢？應(yīng)當如何改變或改進方法，以防止再次發(fā)生？”不遵照標準去折傘的結(jié)果會怎樣？待你發(fā)覺時，或許已經(jīng)太遲了。,花式跳傘運動,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,5S學(xué)習(xí)班,整理 區(qū)分必需品和非必需品,向作業(yè)者 進行說明,撤走各崗位 非必需品,整頓 規(guī)定必需物品的擺放場所,規(guī)定擺放方法,進行標注,向作業(yè)者 進行說明,清掃 在地板上劃出區(qū)域線和管理擔(dān)當,巡查零部件倉庫和各生產(chǎn)線，攝下或拍下不合理的現(xiàn)象。,檢討布局； 區(qū)分工具架、私人物品、不良品，將多余零件放回倉庫。,清掃落在地板上的物品； 回收空箱、包裝紙等。,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,A主要表現(xiàn)：突擊打

34、掃很賣力，清潔維持難長久。 B、檢查中常見問題： 出于小團體的榮譽，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風(fēng)； 簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善； 清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。,清潔的典型問題,生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理,讓員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 鑄造團隊精神,目的,公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此外還要強 調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行 動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程 有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強調(diào)的是持續(xù)保持良好的 習(xí)慣。,特別說明,含義,對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種