工廠損失分析與成本控制學(xué)員手冊(cè).ppt

1、工廠損失分析與成本控制,李 巖 Kevin Li 2009.4,培訓(xùn)目的,樹(shù)立成本與損失意識(shí) 掌握確定損失源的方法 學(xué)習(xí)并掌握消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的工具與手段 學(xué)習(xí)建立并維護(hù)工廠成本控制體系,課程內(nèi)容,管理人員角色與成本意識(shí) 基于活動(dòng)的成本管理作業(yè)成本法（ABC） 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提損失分析 如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本 生產(chǎn)成本控制的工具與方法 工廠成本控制體系建立與管理,現(xiàn)場(chǎng)管理的產(chǎn)出,D,A,C,B,態(tài)度取向,態(tài)度強(qiáng)度,消極 積極,堅(jiān)定 弱定,動(dòng)動(dòng)腦 ？,當(dāng)你遇到問(wèn)題時(shí)，你想的最多的是困難還是 方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！ 如果是后者，你會(huì)著手于行動(dòng)！ 你怎么想就會(huì)怎么做，態(tài)度也是一種選

2、擇！ 你同意嗎？,：消極弱定 平均成本降低5的目 標(biāo)難度不小，我可能 做不到！,：積極弱定 平均成本降低5 的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)！ 我盡力而為吧！,：積極堅(jiān)定 每月平均成本降低5 的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)， 但我一定能 想辦法完成目標(biāo)！,：消極堅(jiān)定 平均成本降低5 的目標(biāo)，太高了! 我肯定做不到！,態(tài)度的二維矩陣,人、物、場(chǎng)所,現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)： 人、物、場(chǎng)所； 現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”： 物流和信息流； 作為現(xiàn)場(chǎng)管理者必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題的答案來(lái)。,為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn),為顧客提供需要,為社會(huì)積累財(cái)富,為員工增加收益,生產(chǎn)的

3、目的,生產(chǎn)活動(dòng)的要義,作業(yè)方法 M,機(jī)器 M,工作流程,環(huán)境,材料 M,人員 M,產(chǎn)品,客戶,MONEY,安全 S,服務(wù) S,交期 D,成本 C,質(zhì)量 Q,效率 P,士氣 M,輸入,輸出,三種經(jīng)營(yíng)思想,成本中心思想 售價(jià)=成本+利潤(rùn),根據(jù)成本和計(jì)劃利潤(rùn) 決定售價(jià) 僅適用于賣(mài)方市場(chǎng),售價(jià)中心思想 利潤(rùn)=售價(jià)-成本,利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變動(dòng) 屬于被動(dòng)利潤(rùn)型,利潤(rùn)中心思想 成本=售價(jià)-利潤(rùn),根據(jù)售價(jià)變化 主動(dòng)降低成本,擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來(lái)高風(fēng)險(xiǎn),提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,降低員工工資：?jiǎn)T工隊(duì)伍不穩(wěn)定,降低生產(chǎn)成本：無(wú)需投入，回報(bào)豐厚,怎樣創(chuàng)造利潤(rùn),什么是成本？,什么是生產(chǎn)成本？,在哪里控制成本？,用

4、什么方法去控制成本？,弄清楚幾個(gè)問(wèn)題,直接材料費(fèi) 直接勞務(wù)費(fèi) 直接經(jīng)費(fèi),間接材料費(fèi) 間接勞務(wù)費(fèi) 間接經(jīng)費(fèi),直接 成本,管理費(fèi) 銷(xiāo)售費(fèi),總 成 本,利潤(rùn),生 產(chǎn) 成 本,直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi),間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi),售 價(jià),間接材料費(fèi) 間接勞務(wù)費(fèi) 間接經(jīng)費(fèi),直接成本,生產(chǎn)成本,管理費(fèi)銷(xiāo)售費(fèi),總成本,利潤(rùn),售價(jià),成本的概念,設(shè)計(jì),購(gòu)買(mǎi),生產(chǎn),銷(xiāo)售,圖 紙,樣 品,原 料,配 套,輔 料,設(shè) 備,人 員,動(dòng) 力,售 后,廣 告,維 修,標(biāo)準(zhǔn)化,價(jià)值工程,互利關(guān)系 長(zhǎng)期合作 免除檢驗(yàn),設(shè)備TPM JIT生產(chǎn) 消除浪費(fèi),適宜廣告 精干高效,成本的形成,成本的控制,成本管理,成本降低與成本控

5、制是不同的概念 成本控制是確保成本保持在一個(gè)可接受的范圍之內(nèi) 成本降低是在假設(shè)當(dāng)前的成本水平過(guò)高有降低的可能性前提下，采取的有計(jì)劃的、主動(dòng)的流程 成本降低是在不削弱產(chǎn)品或者服務(wù)的基本特性前提下對(duì)產(chǎn)品成本的削減,成本管理的兩個(gè)層面,產(chǎn)能成 本陷阱,戰(zhàn)略,運(yùn)營(yíng),投、融資,兼并收購(gòu),競(jìng)爭(zhēng)策略,確立成本目標(biāo),成本輔導(dǎo)實(shí)施,成本評(píng)估改善,特殊成 本陷阱,庫(kù)存成,本陷阱,人工成,本陷阱,帳款成 本陷阱,索賠成 本陷阱,時(shí)間成 本陷阱,能源成,本陷阱,原材料 成本陷阱,成本壓縮層面上的變革避免懸在空中，就是不著地?。刹僮鳎?全面成本管理,采購(gòu)價(jià)格合理化,過(guò)程成本合理化,經(jīng)營(yíng)管理合理化,采購(gòu)技術(shù),采購(gòu)價(jià)格標(biāo)

6、準(zhǔn),采購(gòu)市場(chǎng)調(diào)查,采購(gòu)談判,準(zhǔn)時(shí)采購(gòu),采購(gòu)計(jì)劃,價(jià)值工程,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,消滅浪費(fèi),定額管理,質(zhì)量保證,目標(biāo)成本,審計(jì),價(jià)值分析,資金管理,財(cái)務(wù)預(yù)算,營(yíng)銷(xiāo)管理,IE工業(yè)工程,庫(kù)存浪費(fèi),制造過(guò)多,等待浪費(fèi),TQC活動(dòng),廣告管理,預(yù)算制度,財(cái)務(wù)制度,審計(jì)制度,生產(chǎn)成本管理,經(jīng)營(yíng)成本管理,工 時(shí) 定 額,人 員 定 額,標(biāo)準(zhǔn) 成本法,目標(biāo) 成本法,直 接 材 料 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本,直 接 人 工 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本,制 造 費(fèi) 用 標(biāo) 準(zhǔn) 成 本,目 標(biāo) 售 價(jià),目 標(biāo) 利 潤(rùn),目 標(biāo) 成 本,作業(yè) 成本法,資 源 對(duì) 象 分 析,成 本 對(duì) 象,減少 浪費(fèi)法,成本控制六大方法,定額 成本法,消 除 七 大

7、浪 費(fèi),價(jià) 值 工 程,消 除 不 增 值 活 動(dòng),價(jià)值 工程法,成 本 動(dòng) 因,材 料 定 額,價(jià) 值 分 析,課程內(nèi)容,管理人員角色與成本意識(shí) 基于活動(dòng)的成本管理作業(yè)成本法（ABC） 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提損失分析 如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本 生產(chǎn)成本控制的工具與方法 工廠成本控制體系建立與管理,課程內(nèi)容,案例：生產(chǎn)什么賺錢(qián)？,CHINA公司生產(chǎn)三種電子產(chǎn)品，分別是產(chǎn)品X、產(chǎn)品Y、產(chǎn)品Z。產(chǎn)品X是三種產(chǎn)品中工藝最簡(jiǎn)單的一種，公司每年銷(xiāo)售10000件；產(chǎn)品Y工藝相對(duì)復(fù)雜一些，公司每年銷(xiāo)售20000件，在三種產(chǎn)品中銷(xiāo)量最大；產(chǎn)品Z工藝最復(fù)雜，公司每年銷(xiāo)售4000件。公司設(shè)有一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間，主要工序包括

8、零部件排序準(zhǔn)備、自動(dòng)插件、手工插件、壓焊、技術(shù)沖洗及烘干、質(zhì)量檢測(cè)和包裝。原材料和零部件均外購(gòu)。CHINA公司一直采用傳統(tǒng)成本計(jì)算法計(jì)算產(chǎn)品成本。 公司有關(guān)的成本資料如下：,案例：生產(chǎn)什么賺錢(qián)？,在傳統(tǒng)成本計(jì)算法下，CHINA公司以直接人工工時(shí)為基礎(chǔ)分配制造費(fèi)用如下： 采用傳統(tǒng)成本法計(jì)算的產(chǎn)品成本資料如下表所示：,案例：生產(chǎn)什么賺錢(qián)？,公司的定價(jià)策略：公司采用成本加成定價(jià)法作為定價(jià)策略，按照產(chǎn)品成本的125設(shè)定目標(biāo)售價(jià)，如下表所示： 產(chǎn)品銷(xiāo)售方面的困境 近幾年，公司在產(chǎn)品銷(xiāo)售方面出現(xiàn)了一些問(wèn)題。產(chǎn)品X按照目標(biāo)售價(jià)正常出售。但來(lái)自外國(guó)公司的競(jìng)爭(zhēng)迫使公司將產(chǎn)品Y的實(shí)際售價(jià)降低到328元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目

9、標(biāo)售價(jià)377.5元。產(chǎn)品Z的售價(jià)定于157.5元時(shí)，公司收到的訂單的數(shù)量非常多，超過(guò)其生產(chǎn)能力，因此公司將產(chǎn)品Z的售價(jià)提高到250元。即使在250元這一價(jià)格下，公司收到訂單依然很多，其他公司在產(chǎn)品Z的市場(chǎng)上無(wú)力與公司競(jìng)爭(zhēng)。上述情況表明，產(chǎn)品X的銷(xiāo)售及盈利狀況正常，產(chǎn)品Z是一種高盈利低產(chǎn)量的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品，而產(chǎn)品Y是公司的主要產(chǎn)品，年銷(xiāo)售量最高，但現(xiàn)在卻面臨困境，因此產(chǎn)品Y成為公司管理人員關(guān)注的焦點(diǎn)。在分析過(guò)程中，管理人員對(duì)傳統(tǒng)成本計(jì)算法提供的成本資料的正確性產(chǎn)生了懷疑。他們決定使用作業(yè)成本計(jì)算法重新計(jì)算產(chǎn)品成本。,案例：生產(chǎn)什么賺錢(qián)？,管理人員經(jīng)過(guò)分析，認(rèn)定了公司發(fā)生的主要作業(yè)并將其劃分為幾個(gè)同質(zhì)作

10、業(yè)成本庫(kù)，然后將間接費(fèi)用歸集到各作業(yè)成本庫(kù)中。歸集的結(jié)果如下表所示：,案例：生產(chǎn)什么賺錢(qián)？,管理人員認(rèn)定各作業(yè)成本庫(kù)的成本動(dòng)因并計(jì)算單位作業(yè)成本如下：,案例：生產(chǎn)什么賺錢(qián)？,單位作業(yè)成本：,案例：生產(chǎn)什么賺錢(qián)？,將作業(yè)成本庫(kù)的制造費(fèi)用按單位作業(yè)成本分?jǐn)偟礁鳟a(chǎn)品：,案例：生產(chǎn)什么賺錢(qián)？,經(jīng)過(guò)重新計(jì)算，管理人員得到的產(chǎn)品成本資料如下：,案例：生產(chǎn)什么賺錢(qián)？,采用作業(yè)成本計(jì)算法取得的產(chǎn)品成本資料令人吃驚。產(chǎn)品X和產(chǎn)品Y在作業(yè)成本法下的產(chǎn)品成本都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)成本計(jì)算法下的產(chǎn)品成本。這為公司目前在產(chǎn)品Y方面遇到的困境提供了很好的解釋。如下表，根據(jù)作業(yè)成本法計(jì)算的產(chǎn)品成本，產(chǎn)品Y的目標(biāo)售價(jià)應(yīng)是327.26

11、元，公司原定377.5元的目標(biāo)售價(jià)顯然是不合理的。公司現(xiàn)有的328元的實(shí)際售價(jià)與目標(biāo)售價(jià)基本吻合。產(chǎn)品X的實(shí)際售價(jià)258.75元高于重新確定的目標(biāo)售價(jià)229.30元，是一種高盈利的產(chǎn)品。產(chǎn)品Z在傳統(tǒng)成本法下的產(chǎn)品成本顯然低估了，公司制定的目標(biāo)售價(jià)過(guò)低，導(dǎo)致實(shí)際售價(jià)250元低于作業(yè)成本計(jì)算得到的產(chǎn)品成本390.85元。如果售價(jià)不能提高或產(chǎn)品成本不能降低，公司應(yīng)考慮放棄生產(chǎn)產(chǎn)品Z,工資 700 庫(kù)房人工300 折舊 600 運(yùn)費(fèi) 510 包裝 400 其它200 總成本2,710,傳統(tǒng)成本方法,ABC非常直觀, 改變我們的成本觀.,基于活動(dòng)的成本管理,顯示真正的成本,傳統(tǒng)成本的不足,傳統(tǒng)成本計(jì)算是

12、以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費(fèi)用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián) 傳統(tǒng)成本準(zhǔn)確性值得懷疑 傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差,作業(yè)的劃分,ABC作業(yè)特征 多元化：一般以成本中心為作業(yè)基礎(chǔ)（西方100-1000個(gè)） 作業(yè)鏈,供應(yīng)商,作業(yè)A,作業(yè)B,作業(yè)N,顧客,作業(yè)的分類,數(shù)量作業(yè)，由產(chǎn)品數(shù)量引起 動(dòng)因有：人工小時(shí)，機(jī)器小時(shí)，材料數(shù)量 批次作業(yè)，由次數(shù)引起 設(shè)備調(diào)整，采購(gòu)，銷(xiāo)貨訂單 輔助作業(yè)（包括產(chǎn)品，客戶） 前者指生產(chǎn)過(guò)程，后者指銷(xiāo)售過(guò)程 例如：新產(chǎn)品試制，生產(chǎn)技術(shù)改造，市場(chǎng)開(kāi)發(fā),作業(yè)間的關(guān)系,輔助作業(yè) 數(shù)量作業(yè) 批次作業(yè),作業(yè)動(dòng)因,什么是動(dòng)因 動(dòng)因是作業(yè)消耗資源的根本原因 僅就批次作業(yè)與產(chǎn)品輔助作業(yè)的成本動(dòng)因選擇舉例如

13、下：,動(dòng)因選擇,第一種：業(yè)務(wù)動(dòng)因 以作業(yè)發(fā)生的次數(shù)為計(jì)量單位，它假設(shè)每次作業(yè)消耗的資源是相同的 例如：生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)，訂單數(shù)量、設(shè)備調(diào)試次數(shù)，業(yè)務(wù)動(dòng)因計(jì)量成本最低，但準(zhǔn)確性最差 第二種：時(shí)間動(dòng)因 以作業(yè)所耗用的時(shí)間作為計(jì)量單位。它假設(shè)單位時(shí)間的作業(yè)耗用的資源是相同例如：生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，生產(chǎn)調(diào)試時(shí)間等 時(shí)間動(dòng)因計(jì)量成本較高，但準(zhǔn)確性上升 第三種：直接動(dòng)因 以作業(yè)為橋梁，將產(chǎn)品耗用的資源直接進(jìn)行歸集，從而計(jì)算產(chǎn)品或勞務(wù)的成本 舉例：以銷(xiāo)售作業(yè)為例 第一種選擇，每一客戶的成本（假設(shè)所有客戶耗用相同） 第二種選擇，每一客戶單位時(shí)間成本（時(shí)間不同，單位時(shí)間耗費(fèi)相同） 第三種選擇，每一客戶實(shí)際成本（時(shí)間不同，

14、單耗也不一樣）,為什么要推行作業(yè)成本管理,作業(yè)成本管理法能夠?yàn)槠髽I(yè)各個(gè)部門(mén)提供極其有價(jià)值的信息，滿足這些職能部門(mén)不同的管理需求。,課程內(nèi)容,管理人員角色與成本意識(shí) 基于活動(dòng)的成本管理作業(yè)成本法（ABC） 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提損失分析 生產(chǎn)成本控制的工具與方法 如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本 工廠成本控制體系建立與管理,課程內(nèi)容,生產(chǎn)的過(guò)程,設(shè)備 物料 人力 其它,產(chǎn)品,浪費(fèi),兩個(gè)問(wèn)題,什么是損失？ 什么是可采取行動(dòng)的損失？,成本三元分析法,成本XYZ 用基本單位、單價(jià)、時(shí)間三個(gè)觀點(diǎn)來(lái)理解成本,X軸 基本單位,Y軸 單價(jià),Z軸 時(shí)間,0,當(dāng)前業(yè)務(wù)狀況,差距,New Initiatives,Loss,Lo

15、ss,Loss,Loss,Loss,Loss,Loss,Loss,Loss,Loss,Loss,Loss,Loss Elimination,M,A,S,T,E,R,P,L,A,N,O,G,S,M,損失分析,未來(lái)業(yè)務(wù)狀況,損失分析,消除損失活動(dòng),創(chuàng)新性,工廠損失分析的產(chǎn)出,可采取行動(dòng)的損失降低課題 經(jīng)過(guò)優(yōu)先性排序的、可行動(dòng)的損失 全體員工與已經(jīng)明確的降低損失活動(dòng)的緊密聯(lián)系,什么讓損失可以采取行動(dòng),損失發(fā)生的位置已知 損失發(fā)生的位置即損失源 必須細(xì)化到流程或者組織足夠細(xì)微的部分 損失的類型已知 損失的類型即損失事件 可以進(jìn)行對(duì)比 對(duì)比即可衡量,損失源頭,設(shè)備 工作流程 任何可以產(chǎn)生損失的源頭,損失

16、事件,四類損失,設(shè)備損失當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的損失 人力損失對(duì)工作流程或者活動(dòng)效率的負(fù)面影響 材料損失材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符 其它損失非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問(wèn)題,設(shè)備損失分類,停機(jī) 生產(chǎn)調(diào)整 設(shè)備故障 工藝故障 質(zhì)量缺陷 正常生產(chǎn) 非正常生產(chǎn) 循環(huán)利用損失,大損失與生產(chǎn)之關(guān)系,暖機(jī) 損失,暫停、空轉(zhuǎn) 損失,故障 損失,換模換線 調(diào)整損失,暫停、空轉(zhuǎn)損失,換模換線 調(diào)整損失,暫?？辙D(zhuǎn)損失,速度降低損失,不良、修改損失,能力,100%,七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系,價(jià)值 稼動(dòng)時(shí)間,不良損失,凈稼動(dòng) 時(shí)間,性能損失,負(fù)荷時(shí)間,稼 動(dòng) 時(shí) 間,(1)故障

17、,(2)換模換線調(diào)整,停止損失,(3)刀具交換,(4)暖機(jī),(5)空轉(zhuǎn)短暫停機(jī),(6)速度下降,(7)不良修改,(例)0.870.500.9810042.6(%),人力損失分類,管理?yè)p失 動(dòng)作損失 生產(chǎn)線組織損失 后勤供應(yīng)損失 檢測(cè)與調(diào)整損失,材料損失分類,接收與處理材料 生產(chǎn)造成的材料損失 成品管理?yè)p失 運(yùn)輸過(guò)程損失,能源損失分類,低效率的能源使用計(jì)劃 低效率的能源利用 系統(tǒng)設(shè)計(jì)造成的能源浪費(fèi),其它損失,環(huán)境 資產(chǎn)利用,衡量指標(biāo),關(guān)于損失的幾個(gè)專用術(shù)語(yǔ),當(dāng)前狀態(tài),理想狀態(tài) (ex. 建材法規(guī)),當(dāng)前損失,全部損失,未來(lái)?yè)p失,零損失狀態(tài),未來(lái)狀態(tài),損失分析的過(guò)程,損失分析準(zhǔn)備,明確損失分析的目

18、的與目標(biāo)，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作,損失數(shù)據(jù)收集,如果企業(yè)想把所有的項(xiàng)目都展現(xiàn)出來(lái)，數(shù)據(jù)收集就必須作為前提工作首先完成,分析數(shù)據(jù)并確立目標(biāo),比對(duì)業(yè)務(wù)需求,數(shù)據(jù)分析與目標(biāo)設(shè)定是損失分析的關(guān)鍵步驟，其目標(biāo)設(shè)定必須明確并依據(jù)深入的根本原因分析，同時(shí)要與業(yè)務(wù)需求進(jìn)行比對(duì),損失降低行動(dòng)計(jì)劃,行動(dòng)計(jì)劃必須遵循最初的目標(biāo)設(shè)定并且與業(yè)務(wù)需求想一致,對(duì)預(yù)算的影響,了解工廠可能存在的損失,分析的層次,工廠,設(shè)備,設(shè)備模塊,設(shè)備部件,原材料,Vision = “無(wú)人運(yùn)作”,工廠,分廠,制造部門(mén),線,設(shè)備,線,設(shè)備,設(shè)備,包裝部門(mén),后勤部門(mén),外部工作流程,內(nèi)部工作流程,價(jià)值流分析,理解流程看到價(jià)值憧憬未來(lái)狀態(tài),增值時(shí)間：

19、站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間 如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等,物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10% 的時(shí)間是增值的！,從增值比率看改善空間,價(jià)值流圖析步驟,Current status 當(dāng)前狀態(tài)圖,Future status 未來(lái)狀態(tài)圖,將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上,了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的,設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流,制訂“未來(lái)狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃,課程內(nèi)容,管理人員角色與成本意識(shí) 基于活動(dòng)的成本管理作業(yè)成本法（ABC） 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提損失分析 如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本 生產(chǎn)成本控制的工具與方法 工廠成本控制體系建立與管理,增 值,工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值。 一切不增加

20、對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。,浪費(fèi),除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西，包括兩層含義： 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)； 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。 用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同,Waste,任何非必需的東西！,現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源,浪費(fèi)的概念,傳統(tǒng)的看法 材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物,現(xiàn)代的定義 所有一切不增值的活動(dòng)和 所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。 （精益生產(chǎn)）,等待浪費(fèi),表現(xiàn)形式 自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 設(shè)備故障、材料不良的等待 生產(chǎn)安排不當(dāng)

21、的人員等待 上下工程間未銜接好造成的工程間的等待,等待不創(chuàng)造價(jià)值,搬運(yùn)浪費(fèi),表現(xiàn)形式 搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸 主副線中的搬運(yùn) 出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn) 破損、刮痕的發(fā)生,搬運(yùn)并不創(chuàng)造價(jià)值 空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi) 安全隱患,搬運(yùn)的成本浪費(fèi),不能變成錢(qián)的移動(dòng) 操作的成本 距離 重量 時(shí)間 次數(shù),一些數(shù)據(jù),制造費(fèi)用中的2540是搬運(yùn)費(fèi) 工程中的80是搬運(yùn)及滯留時(shí)間 工廠發(fā)生事故的85是因搬運(yùn)作業(yè)引起的,減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果,加工時(shí)間比例增加 生產(chǎn)所需時(shí)間減少 節(jié)約搬運(yùn)成本 減少庫(kù)存空間 減少半成品 減少事故發(fā)生 ,完全排除搬運(yùn)是不可能的,加工1,加工2,加工3,加工4,必要的時(shí)候 必要的東西

22、在容易加工的位置、方向,距離短 次數(shù)少 不要出現(xiàn)停頓,搬運(yùn)方便系數(shù),方便系數(shù),方便系數(shù)=每次搬運(yùn)系數(shù)和/搬運(yùn)次數(shù) 方便系數(shù)大于2.3為佳,案例：搬運(yùn)方便系數(shù)分析,消除搬運(yùn)浪費(fèi)的手段,5S 改善工廠布局 看板 自動(dòng)化 JIT生產(chǎn),改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn),整理整頓 注意操作環(huán)節(jié) 重視放置方式 減少不合理搬運(yùn) 安全輕松的搬運(yùn) 重視搬運(yùn)的連接點(diǎn),整理整頓,從整理入手確保安全通道的暢通 整理可以發(fā)現(xiàn)以前忽視的問(wèn)題，找到改進(jìn)的辦法,主意操作環(huán)節(jié),搬運(yùn)的誤區(qū)水平搬運(yùn)與垂直搬運(yùn) 減少再操作,重視放置方式,放置物體時(shí)要考慮下一次搬運(yùn) 散貨 有一定數(shù)量的物體 搬運(yùn)輔助工具 地臺(tái)板 小推車(chē),減少不合理搬運(yùn),不要搬運(yùn)空氣

23、搬運(yùn)物料的例子,安全輕松的搬運(yùn),消除通路的凹凸不平 斜坡盡量修成較緩和坡度 不要設(shè)置臺(tái)階 不要設(shè)置障礙物 及時(shí)清理垃圾,重視搬運(yùn)的連接點(diǎn),盡量減少連接點(diǎn) 連接點(diǎn)的設(shè)計(jì),改進(jìn)搬運(yùn)的幾個(gè)問(wèn)題,有沒(méi)有不用搬就可以解決的辦法？ 能否消除轉(zhuǎn)載貨物？ 能否把放置臺(tái)原封不動(dòng)的當(dāng)作搬運(yùn)車(chē)來(lái)使用？ 在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具？ 能否輕松完成？能否不利用機(jī)械力？ 能否在同一場(chǎng)所作業(yè)？,不良返工,表現(xiàn)形式 因作業(yè)不熟練所造成的不良 因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi) 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi) 材料費(fèi)增加,不良造成額外成本 材料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價(jià)格損失 訂單損失 信譽(yù)損失,動(dòng)作浪費(fèi),表現(xiàn)形式

24、兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停止 動(dòng)作幅度過(guò)大 左右手交換 步行多 轉(zhuǎn)身角度大 移動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?多余動(dòng)作，增加強(qiáng)度降低效率,下限位置,上限位置,適合作業(yè)區(qū)域,最適合作業(yè)區(qū)域,經(jīng)濟(jì)動(dòng)作,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十原則,雙手的動(dòng)作應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱的 工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。 所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn) 盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點(diǎn) 只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置 盡可能采用“下墜式”傳送方式 在所有的操作中，可以不用手的場(chǎng)合，盡量不用 物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動(dòng)作順序的位置，

25、使手的動(dòng)作簡(jiǎn)便而有節(jié)奏 減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作，采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作。 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適,三角形原理,物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、 操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng) 越小越好。,不當(dāng)加工浪費(fèi),表現(xiàn)形式 在加工時(shí)超過(guò)必要以上的距離所造成的浪費(fèi) 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作 成型后去毛頭，加工的浪費(fèi) 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi) 最終工序的修正動(dòng)作,過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助材料損失 能源消耗,庫(kù)存浪費(fèi),表現(xiàn)形式 原材料、零部件 半成品 成品 在制品 輔助材料

26、在途品,庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費(fèi)用 物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品 占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi) 造成無(wú)形的浪費(fèi) 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問(wèn)題，造成假象,過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn),表現(xiàn)形式 物流阻塞 庫(kù)存、在制品增加 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 資金回轉(zhuǎn)率低 材料、零件過(guò)早取得 影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力,制造過(guò)多/過(guò)早是浪費(fèi) 只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無(wú)其它好處 會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來(lái)，掩蓋稼動(dòng)不夠的問(wèn)題 會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)工作空間變

27、大 會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) 使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 會(huì)造成庫(kù)存空間的浪費(fèi),損,失,缺貨造成機(jī)會(huì)損失,由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過(guò)來(lái)制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： 緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤(rùn)損失 客戶流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失,貨,缺,尋找浪費(fèi)的方法,人 ( Man ) 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 工作效率如何？ 有解決問(wèn)題意識(shí)嗎？ 責(zé)任心怎樣？ 還需要培訓(xùn)嗎？ 有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 是否適合于該工作？ 有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 人際關(guān)系怎樣？ 身體健康嗎？,設(shè)備 ( Machine ) 設(shè)備能力足夠嗎？ 能按規(guī)定工藝要求加工嗎？ 是否正確潤(rùn)滑了？ 保養(yǎng)情況如何？ 是否

28、經(jīng)常出故障？ 工作準(zhǔn)確度如何？ 設(shè)備布置正確嗎？ 噪音如何？ 設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？,尋找浪費(fèi)的方法,材料 ( Material ) 數(shù)量是否足夠或太多？ 是否符合質(zhì)量要求？ 標(biāo)牌是否正確？ 有雜質(zhì)嗎？ 進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 材料浪費(fèi)情況如何？ 材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 是否對(duì)加工過(guò)程足夠注意？ 材料設(shè)計(jì)是否正確？ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？,方法 ( Method ) 工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 工作方法安全嗎？ 這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 這種方法高效嗎？ 工序安排合理嗎？ 工藝卡是否正確？ 溫度和濕度適宜嗎？ 通風(fēng)和光照良好嗎？ 前后道工序銜接好嗎？,思維方式的轉(zhuǎn)變,浪費(fèi),浪費(fèi)沒(méi)有被清晰定義

29、或者無(wú)法一目了然 發(fā)生大問(wèn)題才解決 需要改進(jìn)了才行動(dòng),搬運(yùn),不良,加工,動(dòng)作,等待,制造過(guò)多,浪費(fèi),浪費(fèi)清晰可見(jiàn) 明確了所有的小的改進(jìn)機(jī)會(huì)，聚集在一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變 持續(xù)改進(jìn),庫(kù)存,LEAN,缺貨,課程內(nèi)容,管理人員角色與成本意識(shí) 基于活動(dòng)的成本管理作業(yè)成本法（ABC） 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的前提損失分析 如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本 生產(chǎn)成本控制的工具與方法 工廠成本控制體系建立與管理,生產(chǎn)成本控制的工具與方法,降低成本的原則ECRS 成本控制管理方法 成本控制與降低的工具 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器,降低成本的原則ECRS,Eliminate剔除不必要的操作 Combine/change組合/改變操作

30、 Reorganize/reduce重組/減少工序 Simplify簡(jiǎn)化、優(yōu)化工序,E.C.R.S.,A,B,C,D,E,操作 X:,操作,1. 剔除不必要的工作,優(yōu)化后的流程順序,A,B,D,E,2. 合并不同的操作,A,E,3. 重新排定不同的工作順序,B+D,E,4. 簡(jiǎn)化不同的操作,B+D,F,ECRS,ECRS&5W1H,生產(chǎn)成本控制的工具與方法,降低成本的原則ECRS 成本控制管理方法 成本控制與降低的工具 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器,成本控制管理方法,工程型成本控制 IE工業(yè)工程 VE價(jià)值工程 重視成本的設(shè)計(jì) 系統(tǒng)型成本控制 ERP(Enterprise Resource Plannin

31、g)企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng) ABC(Activity Based Costing)管理 66西格碼 戰(zhàn)略型成本控制 外部委托 SCM 開(kāi)放式采購(gòu),工程型成本控制,IE工業(yè)工程 VE價(jià)值工程 重視成本的設(shè)計(jì),IE工業(yè)工程的定義,工業(yè)工程(Industrial Engineering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(Integrated System)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專門(mén)知識(shí)與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià) 工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個(gè)整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)；它是進(jìn)行經(jīng)營(yíng)

32、管理系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置工作的學(xué)科。為了規(guī)定、預(yù)測(cè)、評(píng)價(jià)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)的成果，運(yùn)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的特定知識(shí)，同時(shí)使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法 工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)知識(shí)和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)域中應(yīng)用的技術(shù)。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項(xiàng)政策對(duì)其它政策的經(jīng)濟(jì)有利性，要對(duì)工具準(zhǔn)備建立適當(dāng)?shù)某绦?。為了達(dá)到上述目的，必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來(lái)考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營(yíng)技術(shù)部門(mén)的活動(dòng)，應(yīng)注意處理下列有關(guān)問(wèn)題：決定產(chǎn)品品種、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化、成本分析、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)管理、設(shè)備配置、運(yùn)輸管理、工具設(shè)計(jì)、動(dòng)作與時(shí)間研究、獎(jiǎng)勵(lì)工資、合理化建議、人際關(guān)系等,生產(chǎn)過(guò)程,工業(yè)工程IE,

33、產(chǎn)品工序分析,聯(lián)合工序分析,作業(yè)工序分析,路徑工序分析,WF法（操作要素法）,MTM 法,基本動(dòng)作法,記秒表法,既定時(shí)間法,延時(shí)法,作業(yè)采樣法,瞬間觀測(cè)法,持續(xù)觀測(cè)法,管理剩余率,生理富余率,工種富余率,事務(wù)流程分析,工程分析,動(dòng)作分析,時(shí)間分析,運(yùn)轉(zhuǎn)分析,剩余分析,方法研究,工作研究,標(biāo)準(zhǔn)資料,IE,IE七大手法簡(jiǎn)介,名 稱 目 的 動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干 防錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn) 五五法 借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想. 雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方 人機(jī)法 研究探討操

34、作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方 流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方 抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象,工業(yè)工程IE,現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 現(xiàn)狀分析(動(dòng)作和時(shí)間) 改善目標(biāo)的設(shè)定 探討(工藝, 設(shè)備和布局) 改善方案完成 實(shí)行 標(biāo)準(zhǔn)化 改善的重復(fù),VE（價(jià)值工程）,VE的展開(kāi)方法 確定對(duì)象 功能定義 價(jià)值評(píng)估 其它步驟,V=,F,C,VValue價(jià)值， FFunction功能， CCost成本。,提高VE價(jià)值的選擇方式,V=,F,C,降低成本型,功能提高型,混合型,相對(duì)型,F,C,功能不變，使成本降低 成本不變，使

35、功能提高 成本略有提高，功能有很大提高 功能略有下降，成本大幅度下降 使功能提高同時(shí)使成本下降,提高產(chǎn)品價(jià)值的方法,懷疑的原則所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的 地方，都可以使成本更低； 標(biāo)準(zhǔn)化原則擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件； 減少自制件，擴(kuò)大外購(gòu)件； 減少品種、規(guī)格、用料、用人 排除的原則去掉無(wú)用、多余、過(guò)量的功能、生 產(chǎn)方式和組織方式 替代的原則在保持相同的性能和要求下，研究 用不同的零件、不同的材料、不同 的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等,價(jià)值工程的四項(xiàng)原則,重視成本的設(shè)計(jì),產(chǎn)品成本的大部分由設(shè)計(jì)時(shí)的思考方法決定。 成本的主要部分是材料和零件。,設(shè)計(jì),制造,累積曲線,對(duì)產(chǎn)品成本的影響度,系統(tǒng)型成本控制,

36、將經(jīng)營(yíng)作為一個(gè)系統(tǒng)來(lái)看待，是一種注重成本發(fā)生面的研究方法。 介紹三種方法 ERP(Enterprise Resource Planning)企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng) ABC(Activity Based Costing)管理 66西格碼,戰(zhàn)略性成本控制,外部委托 SCM 開(kāi)放式采購(gòu),生產(chǎn)成本控制的工具與方法,降低成本的原則ECRS 成本控制管理方法 成本控制與降低的工具 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器,Kai =改變 Zen =好、更好,基本理念是 全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。,改善（Kaizen）,Kaizen 活 動(dòng) 過(guò) 程,1.確定范圍和目標(biāo),2.建立和培訓(xùn)

37、團(tuán)隊(duì),3.通過(guò)時(shí)間/方法研究收集數(shù)據(jù),4.集思廣益-獲得方案,5.確定方案優(yōu)先性,6.試行所有方案,7.核查結(jié)果,8.考慮布局,9.審核更新操作指導(dǎo),10.審核并實(shí)施計(jì)劃,11.向管理層做匯報(bào),12.實(shí)施改善方案,13.表彰團(tuán)隊(duì),14.跟蹤計(jì)劃實(shí)施,15.使改善成為生活的方式,16.衡量改善表現(xiàn),標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生,達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果,未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果,計(jì)劃Plan,試行 Do,核查 Check,實(shí)施 Action,找到浪費(fèi)，收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計(jì)結(jié)果，找到方案,實(shí)施方案,評(píng)估,Kaizen 的過(guò)程,人,方法,物料,機(jī)器,Kaizen 優(yōu) 先 性,當(dāng)我們選擇 Kaizen機(jī)會(huì)時(shí)，我們以成本和是否容易達(dá)到

38、來(lái)決定優(yōu)先性。 另一種方式是從人,方法,材料到機(jī)器來(lái)排定優(yōu)先性。,Kaizen 例 子,PDCA管理循環(huán),Plan, do, check, action計(jì)劃，實(shí)施，審核和改進(jìn)。 目標(biāo)：快速?zèng)Q定,POKAYOKE防呆,防錯(cuò) 檢測(cè)錯(cuò)和漏 機(jī)器人性化,防錯(cuò)思路,防錯(cuò)原理,斷根原理: 將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤. 保險(xiǎn)原理: 采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作. 自動(dòng)原理: 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生.目前這些自動(dòng)開(kāi)關(guān)非常普遍,非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作,來(lái)防止錯(cuò)誤

39、的發(fā)生. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號(hào)順序排列,可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生. 隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護(hù)原理. 復(fù)制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來(lái)達(dá)成,省時(shí)又不錯(cuò)誤. 層別原理: 為避免將不同工作做錯(cuò),而設(shè)法加以區(qū)別出來(lái) 警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號(hào),以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生. 緩和原理: 以藉各種方法來(lái)減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.,生產(chǎn)成本控制的工具與方法,降低成本的原則EC

40、RS 成本控制管理方法 成本控制與降低的工具 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的實(shí)施,現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具,標(biāo)準(zhǔn)化 目視管理 管理看板,現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具,標(biāo)準(zhǔn)化 將“定型”的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù)思考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。,牽引力,止動(dòng)力（標(biāo)準(zhǔn)化）,標(biāo)準(zhǔn)化工作,標(biāo)準(zhǔn)化工作就是： 所記錄的當(dāng)前實(shí)現(xiàn)安全有效生產(chǎn), 達(dá)到必要質(zhì)量水平的最佳生產(chǎn)方式。,現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具,目視管理 通過(guò)視覺(jué)引起意識(shí)變化的管理方法。,人的行動(dòng)的60%是從視覺(jué)的感知開(kāi)始的,目視管理作為使問(wèn)題“顯露化”的道具，有非常大的效果。 但不應(yīng)僅是使用顏色，而應(yīng)視具體情況在“便于使用”上下功夫。,目視管理盡量讓各種管理狀況

41、“一目了然”,目的：容易明白、易于遵守。 要點(diǎn)： 無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常） 能迅速判斷，精度高 判斷結(jié)果不會(huì)因人而異,現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具,管理看板 展示改善過(guò)程 展示改善成績(jī) 營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍 展示現(xiàn)場(chǎng)活力 讓客戶有信心 展示老板的經(jīng)營(yíng)理念、事業(yè)宏圖 展示重大活動(dòng)的推行方法,生產(chǎn)成本控制的工具與方法,降低成本的原則ECRS 成本控制管理方法 成本控制與降低的工具 現(xiàn)場(chǎng)管理的三大利器 現(xiàn)場(chǎng)成本控制的實(shí)施,現(xiàn)場(chǎng)成本控制的實(shí)施,如何消除時(shí)間上的浪費(fèi) 如何消除人員浪費(fèi) 如何消除管理中的浪費(fèi),消除時(shí)間浪費(fèi)的考慮方向,IE時(shí)間分析 班組管理時(shí)間分析 線平衡分析 快速換型,換型過(guò)程中的時(shí)間損失,內(nèi)部時(shí)間

42、VS外部時(shí)間,內(nèi)部時(shí)間 生產(chǎn)停滯時(shí)所進(jìn)行的換型作業(yè)(只有當(dāng)機(jī)器停下來(lái)才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間(例如,裁斷換斬刀的取放時(shí)間,針車(chē)換線,大底換型時(shí)變換膠藥水的時(shí)間) 外部時(shí)間 生產(chǎn)進(jìn)行的同時(shí)所進(jìn)行的換型作業(yè).(可以在機(jī)器運(yùn)行的情況下進(jìn)行的操作的需要的時(shí)間),快速換型的好處,提高換線的頻率是采用SMED的主要目的,提高產(chǎn)能,提高換線的頻率,之前 采用SMED之后,縮小批量的大小,降低存儲(chǔ)量,提高靈活性,縮短備貨時(shí)間,提高質(zhì)量,減少浪費(fèi),減少換型時(shí)間的黃金法則,去除，簡(jiǎn)化，自動(dòng)化只按照此順序進(jìn)行 一種方法，正確的方法，相同的方法始終如一 在系統(tǒng)中建立所要求的精度無(wú)需調(diào)整 內(nèi)轉(zhuǎn)外-把內(nèi)部時(shí)間作業(yè)轉(zhuǎn)至外

43、部時(shí)間進(jìn)行,平行作業(yè),手可動(dòng)腳勿動(dòng),使用道具不用工具,盡量不用螺栓,不要取下螺栓,標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng),事前充分準(zhǔn)備,快速 切換 7 法則,快速切換的實(shí)施法則,現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫(xiě)下?lián)Q型步驟,記錄時(shí)間和各種浪費(fèi),區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng),分析所有換型動(dòng)作,把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部,優(yōu)化內(nèi)外部操作,試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn),STEP 8,快速換型八步法,現(xiàn)場(chǎng)成本控制的實(shí)施,如何消除時(shí)間上的浪費(fèi) 如何消除人員浪費(fèi) 如何消除管理中的浪費(fèi),如何發(fā)現(xiàn)人員的浪費(fèi),損失分析 人均生產(chǎn)效率 工資總額 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析 加班

44、 現(xiàn)場(chǎng)觀察,思考：人工成本 = 工資 ？,人工成本結(jié)構(gòu),工資總額 從業(yè)人員的勞動(dòng)報(bào)酬 不在崗職工生活費(fèi) 社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)用 福利費(fèi)用 教育經(jīng)費(fèi) 勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)用 住房費(fèi)用 其他人工成本,算帳（57/100）,人工成本分類,取得成本 使用成本 開(kāi)發(fā)成本 離職成本,人力浪費(fèi)的原因,欠缺對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)教導(dǎo)之概念 欠人員效率管理之?dāng)?shù)據(jù),人工成本控制的方法,合理設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu) 建立“原子核組織” 合理定崗、定編 提高招聘質(zhì)量 靈活用工方式 差異化的勞動(dòng)合同期限 精簡(jiǎn)業(yè)務(wù)流程 降低輔助崗位人數(shù) 利用技術(shù)，減少人數(shù) 跨部門(mén)管理 加強(qiáng)勞動(dòng)組織，適才適所,人工成本控制的方法,短期B職干A職的活 業(yè)務(wù)外包 提高培訓(xùn)的針對(duì)性 降低

45、員工離職率 一專多能 嚴(yán)格人工預(yù)算，實(shí)行增人不增資，減人減半工資政策 強(qiáng)化工時(shí)管理 實(shí)施持股計(jì)劃，減少經(jīng)營(yíng)成本 工資與福利有效匹配,人工成本控制的方法,用一次性獎(jiǎng)金代替漲工資 靈活多樣的工資形式（周薪/小時(shí)工資） 清理整頓工資外收入，變暗補(bǔ)為明收 考核量化到個(gè)人，工效掛鉤（降低3%） 競(jìng)爭(zhēng)上崗，末位淘汰 建立內(nèi)部人力資源市場(chǎng)（朗訊PIP計(jì)劃、艾睿電子CAP計(jì)劃） 辭退冗員及績(jī)效不佳者 停薪留職制度（效益下降時(shí)基本生活保障） 適當(dāng)?shù)男莨?增加無(wú)薪假期 鼓勵(lì)高齡員工提前退休（內(nèi)部退養(yǎng)）,能力需求：100件/H,例,個(gè)別效率,整體效率,線不平衡造成中間在庫(kù)，降低整體效率,線平衡,Line Balan

46、cing,線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過(guò)調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 減少在制品，降低在庫(kù) 實(shí)現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性,生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善,計(jì)算節(jié)拍時(shí)間,節(jié)拍時(shí)間=,凈運(yùn)作時(shí)間 / 時(shí)段,顧客需求數(shù)量 / 時(shí)段*,*時(shí)段必須要一致(班日周),計(jì)算節(jié)拍時(shí)間的實(shí)例齒輪組裝,節(jié)拍時(shí)間=,可用時(shí)間,顧客需求,480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會(huì)議) 30分鐘(清掃保養(yǎng)),400分鐘(每日可用時(shí)間

47、),顧客需求=1000件/天,400,1000,=,= 0.4分鐘,工人,工人,工人,工人,工人,工人,節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間,生產(chǎn)線平衡,0,10,20,30,40,節(jié)拍時(shí)間,工人,工人,工人,工人,工人,工人,A,B,C,D,E,F,生產(chǎn)線平衡-目的,物流快速縮短生產(chǎn)周期 減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所 消除生產(chǎn)瓶頸提高作業(yè)效率 提升工作士氣改善作業(yè)秩序 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)線平衡表,生產(chǎn)線平衡-分析,不平衡損失 =(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù)) 合計(jì)工序時(shí)間 =(8X9)-58 =14 生產(chǎn)線平衡率 =合計(jì)工序時(shí)間/(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù)) =58/(9x8) =80.6%,作業(yè)方 法改

48、善,作業(yè) 拆解分割,改進(jìn) 工具夾具,提高 設(shè)備效率,提高 作業(yè)技能,調(diào)整 作業(yè)人員,增加 作業(yè)人員,瓶頸 改善,合并 微小動(dòng)作,取消 不必要?jiǎng)幼?重排 作業(yè)工序,簡(jiǎn)化 復(fù)雜動(dòng)作,瓶頸改善的方法,分擔(dān)轉(zhuǎn)移,作業(yè)改善,增加人員,1人2人,拆解去除,重新分配,改善合并,線平衡改善的方法,生產(chǎn)余力控制,余力控制指對(duì)工時(shí)計(jì)劃和負(fù)荷計(jì)劃執(zhí)行情況的控制，即每天余力調(diào)查的基礎(chǔ)上調(diào)整每天的負(fù)荷與能力，防止浪費(fèi)和不足，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)期的生產(chǎn)計(jì)劃。 對(duì)照比較每個(gè)車(chē)間或每個(gè)工人、每臺(tái)機(jī)器的當(dāng)前預(yù)定負(fù)荷與當(dāng)前作業(yè)能力及作業(yè)狀況，其目的使調(diào)整余力，減少作業(yè)能力的浪費(fèi)和防止延誤工作。,余力盤(pán),現(xiàn)場(chǎng)成本控制的實(shí)施,如何消除時(shí)間上的浪費(fèi) 如何消除人員浪費(fèi) 如何消除管理中的浪費(fèi),管理的浪費(fèi),工程信息殘缺 溝通文件含糊（E-mail) 會(huì)議準(zhǔn)備不足 一切事后管理都是浪費(fèi) 管理的本質(zhì)是防患未然,企業(yè)會(huì)議的通病,各類會(huì)議多，一個(gè)接一個(gè) 經(jīng)理人埋頭于文山會(huì)海里 沒(méi)有統(tǒng)籌安排各類會(huì)議 沒(méi)有在年初統(tǒng)一規(guī)劃各類會(huì)議 會(huì)議成效差 會(huì)議通知草率 會(huì)議通知只提開(kāi)會(huì)，不告知內(nèi)容 參會(huì)人來(lái)不及/無(wú)法準(zhǔn)備 隨意選擇與會(huì)人 會(huì)議不能準(zhǔn)時(shí)結(jié)束 會(huì)議沒(méi)有追蹤系統(tǒng),為什么會(huì)議沒(méi)有實(shí)效,會(huì)議前 會(huì)議中 會(huì)議后,有效會(huì)議的會(huì)務(wù)準(zhǔn)備,會(huì)議目標(biāo)的設(shè)定； 與會(huì)者的選擇； 會(huì)議時(shí)間的選擇； 會(huì)議地