《D培訓(xùn)教材》PPT課件

1、8D培訓(xùn)課程,課程目錄,8D方法簡介及使用時機 如何追查根本原因 8D執(zhí)行基本步驟； CASE-STUDY 8D 表格； 分組練習(xí).,一: 8D方法簡介及使用時機,.8D方法,8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。 所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.,此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ),避免個人主見的介入,使問題的解決能更具

2、條理。 此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。 此方式可適用于任何問題,而且能促進相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。,.解決問題手法,目前在大部份的汽車工業(yè)、電子工業(yè)，很多廠商都認(rèn)同8D手法，因為其解決問題的邏輯是比較正確的。 所以本課程在有關(guān)針對廠內(nèi)的一些不合格的事項，而且影響比較重要，可以采用8D手法。,.何時采用8D,并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。 而是針對重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。 針對客戶要求回復(fù)的客訴抱怨。,了 解 客 戶 需 求,產(chǎn) 品 設(shè) 計,過 程 開 發(fā),進 料 檢 驗,過 程 控 制,產(chǎn) 品 檢 驗,交 付 與 溝

3、通,抱 怨 問 題 解 決,CTQ,DOE DFMEA 可靠度配置,PROCESS PFMEA DOE,抽樣檢驗 8D,MSA SPC PPAP,過程SPC 8D,抽樣檢驗 8D,滿意度 調(diào)查,QC7 NQC7 8D,產(chǎn)品審核,過程審核,體系審核,過 程 認(rèn) 可,. 可采用8D之過程,面對問題不可以各自為 政、自我本位主義，否 則將無法有效解決問題。,面對問題應(yīng)群策群力， 互相幫助、相互提拔、 如此才能徹底解決問題。,.8D 精神,二:如何追查根本原因,10,1.問題基本模型,問題,后果,原因1,。,原因2,原因N,11,2.解決問題基本觀點,問題,后果,原因1,原因2,原因3,臨時措施(糾正

4、),長期措施(糾正措施),12,3.根本原因的重要性,短期措施,消除問題及后果,只能治標(biāo) (可能再發(fā)),長期措施,消除問題原因,可以治本 (不會再發(fā)),4.What is Root Cause,解決了root cause那么不良或失效模式就可以不發(fā)生。 有些失效模式可能有好幾個root cause，那么解決了一個root cause，至少可以減少失效模式發(fā)生的概率。 所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式或大大降低其發(fā)生概率。,14,5.識別根本原因的典型方法,WHY 問題,WHY 中間原因,WHY 中間原因,WHY 中間原因,WHY 根本原因,TOYOTA 5-WHY,15

5、,5-WHY CASE1,組件出貨到客戶端檢驗發(fā)現(xiàn)組件中的電池片出現(xiàn)碎片: 為什么組件會出現(xiàn)碎片？ 層壓時受力不均導(dǎo)致 為什么層壓時受力不均導(dǎo)致？ 電池片邊緣錫條下存在多余的錫。 -為什么電池片邊緣錫條下存在多余的錫？ 人員沒有依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式要求作業(yè)。 -為什么人員不依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式要求作業(yè)？ 人員不清楚標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式要求為何。 -為什么人員不清楚標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式要求為何？ 上崗前沒有做相應(yīng)的培訓(xùn)及考核就上崗作業(yè).,16,5-WHY CASE2,有一臺汽車故障不能行走 為什么汽車不能行走 因為引擎故障 為什么引擎故障 因為火星塞不點火 為什么火星塞不點火 因為火星塞潮濕沾水 為什么火星塞潮濕沾水

6、因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入 所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長了。,17,5-WHY CASE3,地面上有油漬 為什么地面上有油漬 因為A機器漏油 為什么A機器漏油 因為橡膠密封不好 為什么橡膠密封不好 因為密封橡膠質(zhì)量不好 所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。 Deming在上課時一直追問為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去，那么才能算為根本原因。,6.TOYOTA 解決問題方法,明確根本原因并 確定潛在的節(jié)約費用,問題

7、分析,時間,趨勢/數(shù)據(jù),執(zhí)行改正行動并確定 實際的成本節(jié)約費用,改正行動,排列圖,可找到的原因,SECTION III,三：8D執(zhí)行步驟,了解問題,1、成立小組,2.清楚 描述問題,3.執(zhí)行和確認(rèn) 臨時措施,識別可能原因,選擇最有可能 的原因,最有可能的原因 是否是根本原因,識別可能的 解決方案,5、確定及 驗證糾正措施,6、執(zhí)行永久 糾正措施,7、避免再發(fā)生,8、恭賀小組,8D執(zhí)行步驟,1、成立小組,邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。,2、清楚描述問題,將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,

8、確認(rèn)該問題的人（WHO）,事（WHAT）,時（WHEN）,地（WHERE）,為何（WHY）,如何（HOW）, 多少（HOW MANY）。,5W2H,.1 何謂 5W2H,何人 ：識別哪一個客戶在抱怨 何事 ：充分、精確地識別問題 何時 ：從什幺時候問題開始發(fā)生 何地 ：什幺地方發(fā)生問題 為何 ：識別已知的解釋 如何 ：在什幺模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題 多少 ：量化問題的程度,3.1執(zhí)行和驗證臨時措施,根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時措施,以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴大,直到永久措施執(zhí)行。 驗證所采取臨時措施的效果。,運用目前已知的信息 以及問題的陳述來采 取臨時遏制措施,在每一個過

9、程點停止 缺失并將其退回原處,確認(rèn)臨時措施采取后是否 完全有效,選擇 事先驗證 執(zhí)行,確認(rèn)產(chǎn)品以及讓客戶 不滿意已不存在,執(zhí)行后的確認(rèn),3. 執(zhí)行和驗證臨時措施,全檢,3.執(zhí)行和驗證臨時措施,4.確定并驗證根本原因,對問題之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因.再分別針對每一可能原因予以測試,以驗證真正之根因.然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施。,評審所有的 過程，考慮所 有的變異來源,應(yīng)用特性要因圖來 了解所有的可能原因,分析最有可能的根 本原因,決定需要什么樣的資 料以識別可能的原因 為一根本原因,根據(jù)資料顯示 確定根本原因,收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息,列出所有可能的原因,采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計 方法對

10、資料進行 分析,4.確定并驗證根本原因,4.1頭腦風(fēng)暴法,又叫腦力激蕩法，是一種會議形式，在短時間內(nèi)產(chǎn)生眾多主意的團隊合作方法。它是20世紀(jì)30年代初由美國一家廣告公司的老板所發(fā)明。此方法適用于一切需分析問題、解決問題的場合，尤其適用于問題特別辣手，并需花費許多時間和精力的場合。,頭腦風(fēng)暴法的指導(dǎo)原則 記錄所有人的想法，即使某個想法荒唐離奇； （頭腦風(fēng)暴里沒有壞主意！） 要求人人發(fā)言，鼓勵大膽聯(lián)想，想法越多越好； （最重要的目標(biāo)是數(shù)量而不是質(zhì)量?。?規(guī)定時間。（如果沒有期限，稅收永遠(yuǎn)收不回來！）,5.決定及驗證糾正措施,針對真正的原因，大家群策群力、腦力激蕩，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有

11、其它選擇方案，運用生產(chǎn)前試驗方案,用計量方式驗證何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時,應(yīng)進行一項風(fēng)險評估,以確認(rèn)是否需采補救措施。,針對根本原因,群策群力、腦力激蕩 提出所有可能的糾正 措施,生產(chǎn)前小批試驗 糾正措施,選擇最佳方案,必要時，考慮選擇 方案所涉及的風(fēng)險,確定可行有效的 糾正措施,5.決定及驗證糾正措施,6.執(zhí)行永久對策,執(zhí)行永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長期效果;必要時采取補救措施。 當(dāng)驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。,針對選定的糾正措施,建立糾正措施 執(zhí)行計劃,審核改版的 過程FMEA,修正衡量

12、指針以及 對現(xiàn)行的質(zhì)量控制 模式進行工程變更,識別設(shè)計或生產(chǎn)過程 中的主要、安全、 關(guān)鍵特性,開發(fā)或修正控制計劃 以及過程記錄以監(jiān)控 制造過程,利用三十天的數(shù)據(jù) (如SPC或推移圖) 來進行確認(rèn),經(jīng)過推移圖和初次的 測量來停止臨時措施,審核改版的 設(shè)計FMEA,6.執(zhí)行永久對策,7.避免再度發(fā)生,此時，應(yīng)著手進行管理制度,操作系統(tǒng),作業(yè)實務(wù),及作業(yè)程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生。,舉一反三！,通知所有相關(guān)人員,針對避免再發(fā)生進行 各項必須的變更,標(biāo)準(zhǔn)化新的執(zhí)行方式,8.恭賀小組成員,恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應(yīng)對小組成員的努力予以肯定.,對所有積極參與的小組成員 進

13、行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn),對小組的效益進行溝通,上述各項步驟,不一定必須完全依順序進行,各步驟的順序可因個別問題而異. 例如：某一問題于提出報告,并組成小組之時,負(fù)責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時措施。,注意事項,四：CASE-STUDY 1,0. 問題的提出,顧客2008/8/26開箱后發(fā)現(xiàn)我司2007/10/26生產(chǎn)的組件中有電池片已經(jīng)破碎, 不良1PCS, Serial Number: 482160033012081208， 電池不良圖片如下： 因外觀檢驗拒收，造成客戶端無法對此批組件進行上線組裝。,1. FA小組成員,2.問題描述,顧客開箱后發(fā)現(xiàn)組件上有一電池片已經(jīng)破碎, 請見下圖:,3. 臨時措施,3.1 high light this issue 給尚德生產(chǎn)線上的相關(guān)作業(yè)員,檢驗員,leader ,主管等 Resp.: XingXiaoYan, Xu XP Date: 08.28 Status: Done,3.2 調(diào)查該組件當(dāng)時檢驗信息發(fā)現(xiàn)該組件當(dāng)時是判定為優(yōu)質(zhì)組件的 Resp.: Xu XP Date: 08.26 Sta