氣門孔倒鉆改善.ppt

1、廣州裕豐旭鋁鑄件有限公司氣門孔反鉆加工工藝改進2010年8月8日，團隊成員1人。選擇主題的原因，1。一個丟失的反鉆產(chǎn)品被送出工廠(徐倉庫)，一些產(chǎn)品被發(fā)送給成品質(zhì)量差的客戶。2.有時，在生產(chǎn)過程中，缺失的反鉆產(chǎn)品會流向下一個工序。3.增加了人工反鉆工序，勞動強度大。4.現(xiàn)場地板鋁分散，衛(wèi)生條件差，光潔度差。4，4，改進前后，2，取消手動反鉆；原因分析，漏鉆，人、機、料、法，停機時未完成漏鉆，操作人員漏鉆，標準不到位，小鉆機沒有冷卻系統(tǒng)，工裝松動，機床精度不夠，鉆頭設(shè)計不合理，冷卻液潤滑性不高，工位布置不好4.2主要原因已確定。5.主要原因確定為：停機時產(chǎn)品未回鉆，工位布局不合理，操作人員漏鉆，

2、待檢產(chǎn)品未回鉆送檢。經(jīng)過小組會議討論，主要原因如下：在上述因素中，如果可以在加工中心設(shè)計一次性加工，其他幾個主要原因也可以相應(yīng)地解決，所以設(shè)計被加工。6.制定對策。通過小組會議的討論，得出了兩個方案。方案1:制作車削夾具，鉆完閥孔后，將夾具旋轉(zhuǎn)180度，然后進行加工。方案二：設(shè)計反鉆頭，編寫新的加工程序，在機器上實現(xiàn)一次加工。方案七：制作車削夾具。車削夾具示意圖。7.1可行性分析。工作臺通過機床的實際測量，機床各軸的行程不足以翻轉(zhuǎn)180度，而且翻轉(zhuǎn)工裝和機床改造的成本太高，這不符合實際，翻轉(zhuǎn)夾具，碰撞，ng不會實現(xiàn)，VII。設(shè)計方案_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

3、 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _發(fā)出定制專用工具，8.2定制反鉆鉆頭，使用MPV產(chǎn)品進行試加工，同時對加工產(chǎn)品進行測量和統(tǒng)計分析，8.3試加工，反鉆后對10個車輪進行測量和分析。數(shù)據(jù)波動很大，不能滿足生產(chǎn)要求。直徑甲，厚度乙，8.4加工分析，天然氣尺寸波動，8.4加工分析，1。反鉆后，2。反鉆平面有振動刀，天然氣外觀質(zhì)量差。9.實施改進。通過觀察和分析，可能是刀具在加工過程中發(fā)生了變形，導致加工尺寸發(fā)生了變化。修改前后的圖片增加了強度。9.1尺寸不穩(wěn)定，確認改進。從圖表中可以看出，加工后的尺寸非常穩(wěn)定，完全滿足加工要求。9.2倒角偏差，拆卸氣門孔氣缸，檢查并更換各密封件，增加夾緊壓力，提高確認度，倒角均勻，完全滿足加工要求，滿足生產(chǎn)要求，調(diào)整加工工藝：逐步調(diào)整工藝，最終確定最佳加工工藝速度s從原來的900到(400600)，進給f從原來的80到(3050)，將工藝參數(shù)寫入工藝卡進行標準化管理。9.3加工過程中有振動刀，符合生產(chǎn)加工效率，不影響加工效率。，146S，105S，82S，146S，140S，82S，車，鉆，車，鉆，改進前，通過8月和9月的生產(chǎn)，MPV共生產(chǎn)13，024件，缺鉆0件。目標實現(xiàn)了。同時，物流和現(xiàn)場衛(wèi)