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1、硝基苯危險性分析與控制措施研究,導(dǎo) 師: 答辯人: 專 業(yè): 學(xué) 號：,論文框架,研究的目的和意義 硝基苯生產(chǎn)中的事故 預(yù)防事故的對策措施 結(jié)論,1,2,3,4,研究的目的和意義,硝基苯是很多國家優(yōu)先控制的污染物，硝基苯的生產(chǎn)裝置中會使用大量的有毒有害、易燃易爆的危險化學(xué)品，而且對其生產(chǎn)工藝條件的要求非常嚴(yán)格，近年來我國硝基苯的精餾生產(chǎn)裝置發(fā)生多次非常嚴(yán)重的爆炸事故。所以對硝基苯危險性的分析與控制措施的研究就很有必要了。,硝基苯生產(chǎn)中的事故,1. 等溫硝化過程中，混酸與苯的反應(yīng)是強放熱反應(yīng)，過多的熱量會導(dǎo)致工藝過程中反應(yīng)溫度過高，在深度硝化過程中會有副反應(yīng)產(chǎn)生，生產(chǎn)副產(chǎn)物。其副產(chǎn)物多硝基苯和多

2、硝基苯酚會在管道上結(jié)垢，日益積累，就會堵塞管道，而且硝基酚極易發(fā)生爆炸。,硝基苯生產(chǎn)中的事故,2. 中合水洗過程中，硝基苯的硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物二硝基苯及硝基酚還有微量的沒有反應(yīng)的物質(zhì)通過中和水洗，將其中的酚類化合物和硫酸除去，現(xiàn)在很多工廠的中和水洗工序都采用釜式工藝流程，水和堿液的用量很大，而且對酚類化合物的洗滌效果也不徹底，酚類化合物流入精餾系統(tǒng)，由于受熱而極易發(fā)生爆炸事故。,硝基苯生產(chǎn)中的事故,3.硝基苯的精餾系統(tǒng)是負(fù)壓操作，真空系統(tǒng)不會是絕對氣密的，總會有一些漏洞，比如設(shè)備、管件和管道法蘭的連接處，空氣就會漏入真空系統(tǒng)。初餾系統(tǒng)中，是采用低壓蒸汽加熱塔釜再沸器和進(jìn)料預(yù)熱器，因其進(jìn)料物中含有

3、酚鈉，致使物料側(cè)設(shè)備內(nèi)壁會粘附有酚鈉，當(dāng)其積累到一定程度時，漏入的空氣和酚鈉會形成爆炸混合物，達(dá)到爆炸極限時就會爆炸。,預(yù)防事故的對策措施,1. 等溫硝化過程中，可以采用一號硝化釜并聯(lián)法和重新設(shè)計反應(yīng)釜流場法降低副產(chǎn)物的產(chǎn)生。 一號硝化釜并聯(lián)法：大部分的硝化釜是連續(xù)池，溫度逐步降低，一號硝化釜的溫度最高，過高的溫度會促使副產(chǎn)物的生成，如果將一號硝化釜并聯(lián)，這樣可以降低硝化程度，進(jìn)而減少副產(chǎn)物的生成，可以有效地降低風(fēng)險。,預(yù)防事故的對策措施,重新設(shè)計反應(yīng)釜流場法：如果工程規(guī)模很大的話，那么一般的攪拌槳就很難保證攪拌均勻并有效散熱，很容易是局部溫度過高而促使深度硝化，生成副產(chǎn)物，所以必須采用同軸雙

4、層攪拌槳，這種攪拌槳是雙層的，在釜的上部運用推進(jìn)式的攪拌槳；在釜的下部運用渦輪槳，這樣雙層攪拌，因為兩層攪拌槳的攪拌方向不同，從而增強了兩層液體的湍動程度，可以有效散熱，較少副產(chǎn)物的產(chǎn)生，使系統(tǒng)更安全。,預(yù)防事故的對策措施,2.苯的硝化在中合水洗的過程中容易發(fā)生乳化，乳化后的混合物，水和硝基苯，硝基苯酚鹽和硝基苯，都很難再分離，進(jìn)而埋下安全隱患。如果運用加壓靜態(tài)混合器，對硝基苯進(jìn)行中和水洗，加壓靜態(tài)混合器分為兩段逆流洗滌，每一段都有5個靜態(tài)混合器；這樣可以大大地增加水和硝基苯的接觸面積，可以明顯提高洗滌效果。同這樣就能減少乳化，使系統(tǒng)更安全。,預(yù)防事故的對策措施,對于精餾過程，空氣可能會通過塔的縫隙進(jìn)入塔內(nèi)，所以一定要保證塔密封性良好。并且一旦發(fā)現(xiàn)塔體有縫隙，一定在最短的時間內(nèi)修好；塔體焦油的排出管道的位置一定要在塔的最低處，這樣能保證每次焦油能全部排出；如果一旦發(fā)現(xiàn)副產(chǎn)物含量過高，必須切斷投料，再次中合水洗，保證安全，焦油一定要定期排出；為了防止一些副產(chǎn)物在管道上面結(jié)構(gòu)并堵塞管道，一定要定期清理精餾塔和初餾塔。,結(jié)論,本文通過對硝基苯再沸器進(jìn)行事故樹分析和單元補償評價，分析了硝基苯生產(chǎn)中的各種可能會發(fā)生的事故，并分析了事