標準解讀
《GB/T 2376-2003 硫化染料 染色色光和強度的測定》是一項國家標準,規(guī)定了使用硫化染料對紡織品進行染色時,如何評估其色光及強度的方法。該標準適用于以硫化染料為原料,在特定條件下對棉、麻等纖維素纖維織物進行染色后,對其顏色特征(即色光)以及染色效果深淺程度(即強度)進行測試與評價。
根據(jù)此標準,首先需要準備符合要求的試樣材料,并按照規(guī)定的工藝條件完成染色過程。接著,通過目視比較或儀器測量的方式,來判斷染色樣品之間的色差大小,以此來確定不同批次間或者不同種類硫化染料之間是否存在顯著差異。此外,還會采用一定方法測定染色織物上所含染料量,從而得出其相對強度值。
對于色光的評定,通常會利用標準光源箱,在統(tǒng)一的照明環(huán)境下,將待測樣品與已知色光的標準樣本并排放置,通過人眼直接觀察對比兩者間的色彩差別來進行主觀評分;而對于強度的測定,則可能涉及到提取法或是光譜分析法等技術手段,通過對染色前后織物吸光度變化情況的分析計算出具體的強度數(shù)值。
整個過程中需要注意控制實驗條件的一致性,包括但不限于溫度、時間、pH值等因素,確保結果準確可靠。同時,操作者也應具備相應的專業(yè)知識和技術能力,能夠正確執(zhí)行各項步驟并作出合理的判斷。
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文檔簡介
GB/T2376-2003
前言
本標準代替GB/T2376-1980Q硫化染料染色色光和強度的測定方法》。
本標準與GB/T2376-1980相比主要變化如下:
—將標準名稱規(guī)范為《硫化染料染色色光和強度的測定》;
—增加了試驗報告的內(nèi)容。
本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。
本標準由全國染料標準化技術委員會(SAC/TC134)歸口。
本標準起草單位:沈陽化工研究院。
本標準主要起草人:沈日炯、姬蘭琴。
本標準1966年首次發(fā)布為化工部頒標準HG2-358-1966,1980年修訂為GB2376-19800
GB/T2376-2003
硫化染料染色色光和強度的測定
范圍
本標準規(guī)定了硫化染料染色色光和強度的測定方法。
本標準適用于硫化染料及硫化還原染料的染色色光和強度的測定。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T2374-1994染料染色測定的一般條件規(guī)定
原理
采用試樣與同品種的標準樣品于同一條件下,在一定規(guī)格的纖維素纖維上進行染色,以標準樣品的
染色強度為100分,色光為標準,進行目測比較,鑒定試樣的色光和強度。
4試荊和材料
所用試劑和材料應符合GB/T2374-1994中第3章的有關規(guī)定。
設備
所用設備應符合GB/T2374-1994中第5章的有關規(guī)定。
實驗室用染色機。
試驗方法
61硫化染料的染色
6.1.1一般條件
染色一般條件應符合GB/T2374-1994的有關規(guī)定。染色方法的選擇須根據(jù)具體品種、性能,以
給色力最高為原則。染色深度根據(jù)具體品種選定,以符合分檔清晰為原則。
6.1.2染料溶液的配制
稱取試樣及標準樣品若干克(精確至0.001g),各置于300mL燒杯中,分別加人適量的硫化鈉溶
液(硫化鈉用量在染料產(chǎn)品標準中規(guī)定),調(diào)勻并加人50mL沸水,充分攪拌均勻后置于沸水浴中加熱
沸騰15min,然后加沸水200mL,充分攪拌,待冷卻至室溫后移人500mL容量瓶中,燒杯用水沖洗3-
4次,一并倒人容量瓶中,然后用水稀釋至刻度,搖勻,備用。
6.1.3染色配方
染色深度:具體深度由各染料產(chǎn)品標準中規(guī)定;
無水硫酸鈉:20%(owf);
無水碳酸鈉:2%(owf);
浴比:5g棉紗(棉布)1,40或10g棉紗1,20,
6.1.4染色操作
按6.1.3中規(guī)定的配方和浴比配成染液,然后加熱至300C^400C,將預先用沸水浸透過的棉纖維
GB/T2376-2003
浸人染缸中,在15min-30min內(nèi)使染液溫度升至規(guī)定溫度(具體溫度按各染料的產(chǎn)品標準中的規(guī)
定),保溫染色30min,染畢,取出染樣,用清水洗凈后進行氧化處理。
6.1.5權化處理
按染料的性質(zhì)不同,硫化染料的氧化處理分為空氣氧化、過翻酸鈉氧化、重鉻酸鉀氧化三種方法。
6.1.5.1空氣權化
將染色后經(jīng)水洗的染樣懸掛于空氣流通處透風氧化15min,然后用水洗凈,于60℃的烘箱中烘干
或晾干。
6.1.5.2過翻酸鈉權化
將染色后經(jīng)水洗的染樣用3g/L的過硼酸鈉溶液按浴比1,20于50℃處理15min,然后用水洗
凈,于60℃的烘箱中烘干或晾干。
6.1.5.3,鉻酸鉀權化
將染色后經(jīng)水洗的染樣于下列溶液中按浴比1,20于50℃處理15min,然后用水洗凈,于60℃的
烘箱中烘干或晾干。
重鉻酸鉀:1%(owf);
冰乙酸:0.7oo(owf),
6.1.6染色結果的評定
按GB/T2374-1994中第6章的規(guī)定進行。
6.2硫化還原染料染色側(cè)定
6.2.1一般條件
染色一般條件應符合GB/T2374-1994的有關規(guī)定.染色方法的選擇須根據(jù)具體品種、性能,以
給色力最高為原則。染色深度根據(jù)具體品種選定,以符合分檔清晰為原則。
6.2.2染色配方
染色深度:具體深度由各染料產(chǎn)品標準中規(guī)定;
無水乙醇:1mL;
50g/L滲透劑BX:2mL;
300g/L氫氧化鈉:2.5mL;
保險粉:。8g^-1g;
浴比:5g棉紗(棉布)1,40或10g棉紗1,20.
6.2.3染色操作
按本標準6.2.2所列配方,稱取規(guī)定用量的染料置于染缸中,加人無水乙醇調(diào)勻后,再依次加人滲
透劑BX及氫氧化鈉溶液調(diào)成漿狀,加人規(guī)定用量的水,置于水浴上加熱至600c,加人保險粉并緩緩攪
拌均勻,保持在60℃還原15min后,將已用沸水浸透過的棉纖維投人染色,其間勤加翻動,保持在600C
染色30min,染畢,取出染樣用水清洗后進行氧化處理。
6.2.4權化
按本標準的6.1.5的規(guī)定進行。
6.2.5皂煮
將氧化后的染樣用水洗凈后,置于下列皂液中按浴比1,20沸煮10min,取出染樣,用清水洗凈,
于60℃的烘箱中烘干或晾干。
中性皂:(3^5)g/L;
無水碳酸鈉:(2-3)g/L,
6.2.6染色結果的評定
按GB/T2374-1994中第6章的規(guī)定進行。
GB/
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