分散染料的染色工藝.ppt

1、第四節(jié) 分散染料的染色工藝,一、高溫高壓染色法工藝 二、熱熔法染色法工藝 三、載體法染色法工藝,一、高溫高壓染色法（卷染）工藝,1、工藝流程及主要條件 冷水進缸溫水2道（6065，2道）60起染色2道1道升溫至100 1道升溫至110 1道升溫至1201道升溫至130130保溫染色6道冷水洗2道還原清洗（38% NaOH 3ml/L、85%保險粉2.5g/L、表面活性劑3g/L，7080，2道）水洗 （4050，1道）冷水洗出缸,2、工藝處方,分散染料 x（對織物重） 分散劑NNO（或胰加漂T） 00.5g/L 冰HAC 0.5ml/L（調(diào)節(jié)PH=56） （或磷酸二氫銨 12g/L）,3、工藝

2、說明,(1)染料的選擇 必須有良好的分散穩(wěn)定性和較好的移染性、遮蓋性。染色工藝條件如PH值、升溫速度等變化時，對上染百分率和色光影響較小 以相對分子質(zhì)量較小的低溫型染料為宜。 拼色時所選用的各分散染料的染色性能要相似,3、工藝說明,(2) 助劑：分散劑 作用：擴散、勻染，提高得色量 分散劑用量適當(dāng) 過多，降低上染量，產(chǎn)生焦油狀物 過少，分散液穩(wěn)定性差 常用：磺酸鹽類陰離子表面活性劑，如分散劑NNO、胰加漂T，擴散效果較好，高溫時較穩(wěn)定，對得色量影響小 平平加O有明顯分散作用，并有勻染作用，但對得色量有一定影響 非離子性表面活性劑溶解度隨溫度的升高而降低，選擇非離子型表面活性劑的濁點一定要高于染

3、色溫度，否則會破壞染液的穩(wěn)定。,3、工藝說明,(3)浴比 1:101:30（最低的現(xiàn)已達1:3） (4)染浴的pH值 大部分分散染料在高溫強堿作用下會被水解破壞，色光發(fā)暗，滌綸pH7的時候剝皮效應(yīng)顯著 PH5影響色光和上染率 因此高溫高壓染色一般控制在弱酸性范圍，pH56。 用酸或強酸弱堿鹽調(diào)節(jié) 常用：冰醋酸0.5ml/L或磷酸二氫銨12g/L,3、工藝說明,(5)溫度和時間 始染溫度不宜過高，6070入染 升溫速度不宜過快，1/min 溫度分段控制，控溫區(qū)升溫要慢 最后染色溫度130（此時上染百分率高，得色鮮艷、勻染性好，浮色少），一般保溫染色時間為4060min,3、工藝說明,3、工藝說明

4、,高溫高壓染色應(yīng)注意的問題 1、調(diào)漿：溫度必須45 2、拼色：選擇染料性能相似的（類型、色光），以主色為主 3、溫度控制：控溫區(qū)嚴格控制升溫速度，90130緩慢升溫 4、避免焦油化問題,3、工藝說明,焦油化 概念：染液中形成的粘稠物粘附在織物上形成染疵并沾污設(shè)備 易產(chǎn)生且出現(xiàn)后不易解決，須防止 選擇高溫下分散性好的分散劑 盡量提高浴比，降低染色溫度 高溫排液，快速降溫 縮短設(shè)備清潔周期,4、生產(chǎn)實例,淺紅色： 分散紅F3BS 2%（對織物重） 陰離子分散劑 0.51g/L PH（HAC調(diào)節(jié)） 56,二、熱溶染色法工藝,1、工藝流程及主要條件 浸軋染液（二浸二軋，軋余率65%，2040）預(yù)烘（8

5、0120） 熱溶（180210，12min）后處理（或套染棉）,2、工藝處方,分散染料 x （對織物重） 滲透劑JFC 1g/L 磷酸二氫銨 2g/L 擴散劑NNO 1g/L 抗泳移劑（3%海藻酸鈉） 5g/L,3、工藝說明,拼色所用染料的升華牢度要接近 染液內(nèi)一般可加入抗泳移劑，但必須不影響染液的穩(wěn)定性。含固量要低，不妨礙染料向纖維的擴散，受熱不分解，易洗除，對色光沒有影響并不沾粘輥筒。 染液內(nèi)一般可不加或加很少量的潤濕劑，否則影響色澤鮮艷度和得色。,3、工藝說明,軋染液節(jié)pH值一般控制在56時，色光鮮艷 pH值高色淡而萎暗 pH值過低得色也較淡 用醋酸或磷酸二氫氨調(diào)節(jié)pH值 分散染料熱溶染

6、色時，最好使用均勻軋車，軋余率宜保持在65%左右，軋液溫度以室溫為宜。,3、工藝說明,烘干 主要應(yīng)防止染料的泳移 一般采用紅外線預(yù)烘，在熱風(fēng)或烘筒烘干 也可紅外線、熱風(fēng)和烘筒聯(lián)合使用 為防止泳移，開始以無接觸烘燥較適宜，在織物干至一定程度后（含水率在25%或30%以下），再用接觸烘燥或升高熱風(fēng)溫度，以提高烘燥速率。 織物烘干后應(yīng)立即進行熱溶，以保持織物的熱量，縮短升溫時間，熱溶時，分散染料擴散進入纖維內(nèi)部而固著,3、工藝說明,熱溶溫度和時間，對于染料的擴散和固著起關(guān)鍵性的作用 滌綸在260熔融，同時有短鏈聚合物生成 在238240時纖維軟化，喪失全部機械性能 在235纖維發(fā)生消定向作用 棉纖維

7、在高于230溫度下處理2 min，纖維的物理機械性能會受到影響，并發(fā)生分解。 理論上熱溶溫度必須在225以下,3、工藝說明,熱溶溫度除和被染物的纖維性質(zhì)有關(guān)外，還應(yīng)與染料的性能相適應(yīng)，即不同的染料，要求不同的熱溶溫度。 有些染料耐熱性能較好，升華牢度較高，熱溶溫度較高，一般得色越好。 升華牢度中等的染料，開始時隨熱溶溫度的提高，固色率增加，到一定溫度以后，溫度增加，固色率不再增加，甚至可能下降。 升華牢度很差的染料 ，熱溶溫度提高，固色率反而下降。 熱溶染色的溫度范圍一般是170215，某染料適宜的熱溶溫度一般是該染料固色率曲線中相對平坦部分所對應(yīng)的溫度。,3、工藝說明,在熱溶溫度和時間這兩個

8、因素中，溫度對固色率和擴散得影響是主要因素，一般宜采用較高的溫度和較長的時間為有利，目前常用的熱溶時間是12 min。 熱溶后織物應(yīng)冷卻，落布溫度在50以下為宜，最好在處熱溶室后安裝冷卻裝置（如吹冷風(fēng)，冷卻輥筒）。熱溶后還要經(jīng)過一定的后處理，以去除纖維的浮色。,3、工藝說明,熱溶設(shè)備 熱風(fēng)導(dǎo)輥式：最常用，時間長，幅度不易控制 熱風(fēng)針板式：可控制幅度，但熱溶時間難以保證 高溫過熱蒸汽式：相同時間，則溫度可低些；相同溫度，則時間可短些 接觸加熱式：相同時間，則溫度可低些；相同溫度，則時間可短些,4、生產(chǎn)實例,織物:滌/棉65/35，22/22tex，378根/10cm，淡藍色 染液處方 分散藍BB

9、LS 1.5g/L 滲透劑JFC 1ml/L 擴散劑 1g/L 3%海藻酸鈉 5g/L 工藝流程 浸軋染液（二浸二軋，軋余率65%,2040）預(yù)烘（80120 ）熱熔（190210 ，12min）后處理,三、載體法染色法（卷染）工藝,1、工藝流程及主要條件 浸漬載體（60，2道）浸漬載體（80，2道）染色（加入染料和磷酸二氫胺，9598，812道）冷水洗（24道）皂煮（46道）熱水洗（ 8090， 24道）冷水洗（2道）,2、工藝處方,分散染料 x（對織物重） 磷酸二氫胺 1g/L 載體 34g/L,3、工藝說明,載體用量適當(dāng) 多，Tg，上染量增加至一定程度，反而下降 可獲得剝色效果 磷酸二氫胺使染液呈酸性 PH=4.55.5 利于載體發(fā)揮作用,4、生產(chǎn)實例,織物：14.76tex/14.76tex，滌/棉65/35細紡布，600m 設(shè)備：有罩卷染機 色澤：灰色 染液組成 水楊酸甲酯乳液5% 70L 分散紅F3BS 198g 分散黃E-3G 220g 分散藍BBLS 185g