分散染料的染色工藝.ppt

1、第四節(jié) 分散染料的染色工藝,一、高溫高壓染色法工藝 二、熱熔法染色法工藝 三、載體法染色法工藝,一、高溫高壓染色法（卷染）工藝,1、工藝流程及主要條件 冷水進(jìn)缸溫水2道（6065，2道）60起染色2道1道升溫至100 1道升溫至110 1道升溫至1201道升溫至130130保溫染色6道冷水洗2道還原清洗（38% NaOH 3ml/L、85%保險(xiǎn)粉2.5g/L、表面活性劑3g/L，7080，2道）水洗 （4050，1道）冷水洗出缸,2、工藝處方,分散染料 x（對(duì)織物重） 分散劑NNO（或胰加漂T） 00.5g/L 冰HAC 0.5ml/L（調(diào)節(jié)PH=56） （或磷酸二氫銨 12g/L）,3、工藝

2、說(shuō)明,(1)染料的選擇 必須有良好的分散穩(wěn)定性和較好的移染性、遮蓋性。染色工藝條件如PH值、升溫速度等變化時(shí)，對(duì)上染百分率和色光影響較小 以相對(duì)分子質(zhì)量較小的低溫型染料為宜。 拼色時(shí)所選用的各分散染料的染色性能要相似,3、工藝說(shuō)明,(2) 助劑：分散劑 作用：擴(kuò)散、勻染，提高得色量 分散劑用量適當(dāng) 過(guò)多，降低上染量，產(chǎn)生焦油狀物 過(guò)少，分散液穩(wěn)定性差 常用：磺酸鹽類(lèi)陰離子表面活性劑，如分散劑NNO、胰加漂T，擴(kuò)散效果較好，高溫時(shí)較穩(wěn)定，對(duì)得色量影響小 平平加O有明顯分散作用，并有勻染作用，但對(duì)得色量有一定影響 非離子性表面活性劑溶解度隨溫度的升高而降低，選擇非離子型表面活性劑的濁點(diǎn)一定要高于染

3、色溫度，否則會(huì)破壞染液的穩(wěn)定。,3、工藝說(shuō)明,(3)浴比 1:101:30（最低的現(xiàn)已達(dá)1:3） (4)染浴的pH值 大部分分散染料在高溫強(qiáng)堿作用下會(huì)被水解破壞，色光發(fā)暗，滌綸pH7的時(shí)候剝皮效應(yīng)顯著 PH5影響色光和上染率 因此高溫高壓染色一般控制在弱酸性范圍，pH56。 用酸或強(qiáng)酸弱堿鹽調(diào)節(jié) 常用：冰醋酸0.5ml/L或磷酸二氫銨12g/L,3、工藝說(shuō)明,(5)溫度和時(shí)間 始染溫度不宜過(guò)高，6070入染 升溫速度不宜過(guò)快，1/min 溫度分段控制，控溫區(qū)升溫要慢 最后染色溫度130（此時(shí)上染百分率高，得色鮮艷、勻染性好，浮色少），一般保溫染色時(shí)間為4060min,3、工藝說(shuō)明,3、工藝說(shuō)明

4、,高溫高壓染色應(yīng)注意的問(wèn)題 1、調(diào)漿：溫度必須45 2、拼色：選擇染料性能相似的（類(lèi)型、色光），以主色為主 3、溫度控制：控溫區(qū)嚴(yán)格控制升溫速度，90130緩慢升溫 4、避免焦油化問(wèn)題,3、工藝說(shuō)明,焦油化 概念：染液中形成的粘稠物粘附在織物上形成染疵并沾污設(shè)備 易產(chǎn)生且出現(xiàn)后不易解決，須防止 選擇高溫下分散性好的分散劑 盡量提高浴比，降低染色溫度 高溫排液，快速降溫 縮短設(shè)備清潔周期,4、生產(chǎn)實(shí)例,淺紅色： 分散紅F3BS 2%（對(duì)織物重） 陰離子分散劑 0.51g/L PH（HAC調(diào)節(jié)） 56,二、熱溶染色法工藝,1、工藝流程及主要條件 浸軋染液（二浸二軋，軋余率65%，2040）預(yù)烘（8

5、0120） 熱溶（180210，12min）后處理（或套染棉）,2、工藝處方,分散染料 x （對(duì)織物重） 滲透劑JFC 1g/L 磷酸二氫銨 2g/L 擴(kuò)散劑NNO 1g/L 抗泳移劑（3%海藻酸鈉） 5g/L,3、工藝說(shuō)明,拼色所用染料的升華牢度要接近 染液內(nèi)一般可加入抗泳移劑，但必須不影響染液的穩(wěn)定性。含固量要低，不妨礙染料向纖維的擴(kuò)散，受熱不分解，易洗除，對(duì)色光沒(méi)有影響并不沾粘輥筒。 染液內(nèi)一般可不加或加很少量的潤(rùn)濕劑，否則影響色澤鮮艷度和得色。,3、工藝說(shuō)明,軋染液節(jié)pH值一般控制在56時(shí)，色光鮮艷 pH值高色淡而萎暗 pH值過(guò)低得色也較淡 用醋酸或磷酸二氫氨調(diào)節(jié)pH值 分散染料熱溶染

6、色時(shí)，最好使用均勻軋車(chē)，軋余率宜保持在65%左右，軋液溫度以室溫為宜。,3、工藝說(shuō)明,烘干 主要應(yīng)防止染料的泳移 一般采用紅外線預(yù)烘，在熱風(fēng)或烘筒烘干 也可紅外線、熱風(fēng)和烘筒聯(lián)合使用 為防止泳移，開(kāi)始以無(wú)接觸烘燥較適宜，在織物干至一定程度后（含水率在25%或30%以下），再用接觸烘燥或升高熱風(fēng)溫度，以提高烘燥速率。 織物烘干后應(yīng)立即進(jìn)行熱溶，以保持織物的熱量，縮短升溫時(shí)間，熱溶時(shí)，分散染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部而固著,3、工藝說(shuō)明,熱溶溫度和時(shí)間，對(duì)于染料的擴(kuò)散和固著起關(guān)鍵性的作用 滌綸在260熔融，同時(shí)有短鏈聚合物生成 在238240時(shí)纖維軟化，喪失全部機(jī)械性能 在235纖維發(fā)生消定向作用 棉纖維

7、在高于230溫度下處理2 min，纖維的物理機(jī)械性能會(huì)受到影響，并發(fā)生分解。 理論上熱溶溫度必須在225以下,3、工藝說(shuō)明,熱溶溫度除和被染物的纖維性質(zhì)有關(guān)外，還應(yīng)與染料的性能相適應(yīng)，即不同的染料，要求不同的熱溶溫度。 有些染料耐熱性能較好，升華牢度較高，熱溶溫度較高，一般得色越好。 升華牢度中等的染料，開(kāi)始時(shí)隨熱溶溫度的提高，固色率增加，到一定溫度以后，溫度增加，固色率不再增加，甚至可能下降。 升華牢度很差的染料 ，熱溶溫度提高，固色率反而下降。 熱溶染色的溫度范圍一般是170215，某染料適宜的熱溶溫度一般是該染料固色率曲線中相對(duì)平坦部分所對(duì)應(yīng)的溫度。,3、工藝說(shuō)明,在熱溶溫度和時(shí)間這兩個(gè)

8、因素中，溫度對(duì)固色率和擴(kuò)散得影響是主要因素，一般宜采用較高的溫度和較長(zhǎng)的時(shí)間為有利，目前常用的熱溶時(shí)間是12 min。 熱溶后織物應(yīng)冷卻，落布溫度在50以下為宜，最好在處熱溶室后安裝冷卻裝置（如吹冷風(fēng)，冷卻輥筒）。熱溶后還要經(jīng)過(guò)一定的后處理，以去除纖維的浮色。,3、工藝說(shuō)明,熱溶設(shè)備 熱風(fēng)導(dǎo)輥式：最常用，時(shí)間長(zhǎng)，幅度不易控制 熱風(fēng)針板式：可控制幅度，但熱溶時(shí)間難以保證 高溫過(guò)熱蒸汽式：相同時(shí)間，則溫度可低些；相同溫度，則時(shí)間可短些 接觸加熱式：相同時(shí)間，則溫度可低些；相同溫度，則時(shí)間可短些,4、生產(chǎn)實(shí)例,織物:滌/棉65/35，22/22tex，378根/10cm，淡藍(lán)色 染液處方 分散藍(lán)BB

9、LS 1.5g/L 滲透劑JFC 1ml/L 擴(kuò)散劑 1g/L 3%海藻酸鈉 5g/L 工藝流程 浸軋染液（二浸二軋，軋余率65%,2040）預(yù)烘（80120 ）熱熔（190210 ，12min）后處理,三、載體法染色法（卷染）工藝,1、工藝流程及主要條件 浸漬載體（60，2道）浸漬載體（80，2道）染色（加入染料和磷酸二氫胺，9598，812道）冷水洗（24道）皂煮（46道）熱水洗（ 8090， 24道）冷水洗（2道）,2、工藝處方,分散染料 x（對(duì)織物重） 磷酸二氫胺 1g/L 載體 34g/L,3、工藝說(shuō)明,載體用量適當(dāng) 多，Tg，上染量增加至一定程度，反而下降 可獲得剝色效果 磷酸二氫胺使染液呈酸性 PH=4.55.5 利于載體發(fā)揮作用,4、生產(chǎn)實(shí)例,織物：14.76tex/14.76tex，滌/棉65/35細(xì)紡布，600m 設(shè)備：有罩卷染機(jī) 色澤：灰色 染液組成 水楊酸甲酯乳液5% 70L 分散紅F3BS 198g 分散黃E-3G 220g 分散藍(lán)BBLS 185g