電力設(shè)備事故分析與預(yù)防.ppt

1、電力設(shè)備事故分析與預(yù)防,主講人：扶建東,主 要 內(nèi) 容,1.事故分析預(yù)防理論概述 2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策 3.供電企業(yè)典型設(shè)備事故分析與對策 4.設(shè)備事故的預(yù)防,1.1 事故學(xué)理論是安全科學(xué)理論體系的基礎(chǔ) 1.1.1工業(yè)發(fā)展史就是與事故作斗爭的歷史 從簡單的事故分析到系統(tǒng)安全工程； 從事后型的“亡羊補(bǔ)牢”到預(yù)防型的本質(zhì)安全； 從事故致因理論到安全科學(xué)原理。,1.事故分析預(yù)防理論概述,1.1.2牢固樹立事故是可以預(yù)測預(yù)防的觀念 生產(chǎn)事故的發(fā)生雖然有其突發(fā)性和偶然性，但事故是可以預(yù)測、預(yù)防和控制的。 “我們相信，除人力不可抗拒的自然災(zāi)害外，通過我們的努力，所有事故都應(yīng)當(dāng)可以預(yù)防；任何隱患

2、都應(yīng)當(dāng)可以控制”。,1.2 事故預(yù)防理論的發(fā)展 1.2.1 事故學(xué)理論 以事故為研究對象 1.2.2 危險分析與風(fēng)險控制理論 以危險和隱患為研究對象 1.2.3 安全科學(xué)原理 以安全系統(tǒng)為研究對象,1.3 發(fā)生事故的原因 人類從事的生產(chǎn)過程都是利用能量作功的過程。一旦能量失控，就可能引發(fā)人身或設(shè)備事故，因此生產(chǎn)系統(tǒng)存在固有危險。 事故的直接原因： 人的不安全行為 機(jī)（物）的不安全狀態(tài) 環(huán)境的不安全因素 事故的間接（根本）原因： 安全管理不到位,管理,1.4 設(shè)備事故的特點 設(shè)備壽命周期內(nèi)故障變化規(guī)律（浴盆曲線）： 第一階段：故障初發(fā)期 第二階段：故障偶發(fā)期 第三階段：故障頻發(fā)期 設(shè)備是基礎(chǔ) 人

3、員是根本 管理是關(guān)鍵 “事故的原因有技術(shù)問題也有管理問題，主要是管理問題；有設(shè)備問題也有人的問題，主要是人的問題。管理問題和人的問題集中反映了領(lǐng)導(dǎo)者的管理思想問題?！?1.5安全工作應(yīng)該以什么為中心？ 是以事故控制為中心還是以風(fēng)險預(yù)控為中心？ 是以減少事故為目的還是以安、健、環(huán)為目的？ 個人觀點：安全工作應(yīng)該以風(fēng)險預(yù)控為中心！ 以安全健康環(huán)保為目的！ 原因：理念以人為本、風(fēng)險預(yù)控； 方法關(guān)口前移、超前控制； 現(xiàn)實事故標(biāo)準(zhǔn)差異，信息不暢,周易中古人的風(fēng)險意識和智慧 水在火上，既濟(jì)。君子以思患而豫防之。 -預(yù)防為主 履霜，堅冰至。 -風(fēng)險管理 直方大，不習(xí)無不利。 -本質(zhì)安全,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事

4、故分析與對策,2.1鍋爐事故 2.1.1爐膛爆炸 爐膛煤粉化學(xué)爆炸 “三要素”同時存在： （l）爐膛內(nèi)積存高揮發(fā)份的煤粉與空氣積存，含氧量16，如：點火前爐膛內(nèi)燃料積聚過多；爐膛漏風(fēng)嚴(yán)重；爐膛滅火保護(hù)裝置故障或退出運行等。 （2）煤粉與助燃?xì)怏w混合濃度達(dá)到爆炸濃度范圍。 （3）爐膛內(nèi)有足夠的點火能源產(chǎn)生明火。 爐膛物理爆炸 （1）爐內(nèi)大面積承壓部件爆破引發(fā)爐膛外爆炸。 （2）爐膛壓力、送吸風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)拒動引發(fā)爐膛內(nèi)爆炸。,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （1）防止煤粉爆炸“三要素”在爐膛內(nèi)同時存在； （2）制定防止鍋爐滅火放炮的措施，并嚴(yán)格執(zhí)行； （3）確保鍋爐燃燒監(jiān)控裝置（FSSS

5、）正常運行； （4）加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督管理，對燃煤應(yīng)逐批分析，合理調(diào)用燃煤比例； （5）嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運行操作規(guī)程； （6）當(dāng)爐膛已局部滅火、瀕臨全部滅火及全部滅火時，嚴(yán)禁投油助燃。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì),2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.1.2爐內(nèi)“四管”爆漏 受熱面管壁超溫運行； 磨損造成承壓管壁減??； 管內(nèi)化學(xué)腐蝕或管外高溫腐蝕； 膨脹受阻，管壁被拉裂泄漏； 材質(zhì)不良或錯用鋼材；焊接質(zhì)量缺陷； 吹灰器疏水不暢造成冷激龜裂泄漏； 汽水品質(zhì)惡化，水冷壁結(jié)垢，造成管壁腐蝕、過熱； 安全閥失靈造成超

6、壓,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （1）鍋爐在設(shè)計、制造、安裝時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； （2）加強(qiáng)管理，制定完善的操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán) 禁超溫運行； （3）加強(qiáng)設(shè)備的檢測與維修，確保安全閥、壓力表、 水位表爐管測溫元件和其他安全裝置的完好運行； （4）承壓部件管材在購置、安裝及檢修時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)； （5）安裝先進(jìn)的爐管泄漏檢測自動報警裝置，以提前 發(fā)現(xiàn)泄漏點，并采取有效接施，防止承壓部件 爆漏事故的擴(kuò)大； （6）嚴(yán)格控制鍋爐汽水品質(zhì),2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.1.3 爐外汽水管道、閥門、聯(lián)箱、管座爆漏 主蒸汽再熱汽管道故障爆漏； 承壓設(shè)備管道熱疲勞漏泄； 管道、管件焊口有

7、裂紋、夾渣； 管道疏水不充分，發(fā)生水擊； 材質(zhì)不良或錯用鋼材； 管壁厚度不符合要求,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （1）對采用特種耐熱合金鋼材的管道設(shè)計和管材的定貨、驗收、制造、存放、安裝、焊接、熱處理和探傷檢測要求嚴(yán)格； （2）在施工、維護(hù)、檢修中嚴(yán)格執(zhí)行金屬監(jiān)督規(guī)程，材料在使用前應(yīng)查驗合格證及材質(zhì)化驗單；材料在存放時，應(yīng)進(jìn)行分類保管，避免混淆，防止錯用； （3）及時發(fā)現(xiàn)泄漏點，采取有效措施，防止承壓部件爆漏事故的擴(kuò)大； （4）合理設(shè)計管道支吊架，保證管道足夠的膨脹裕度； （5）經(jīng)常檢查個管道膨脹情況，并做好記錄，并定期對記錄分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取對策處理,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事

8、故分析與對策,2.1.4汽包滿、缺水事故 汽包水位計失靈、水位保護(hù)拒動; 給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障; 運行人員疏忽大意，處理不及時 對策： （1）鍋爐汽包應(yīng)配備2套就地水位表和3套差壓式水位測量裝置，2套就地水位表中的1套可用電極式水位測量裝置替代。 （2）鍋爐汽包水位的調(diào)節(jié)、報警和保護(hù)應(yīng)分別取自3個獨立的差壓變送器進(jìn)行邏輯判斷后的信號，并且該信號應(yīng)進(jìn)行壓力，溫度修正。,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,（3）每個水位測量裝置都應(yīng)具有獨立的取樣孔。不得在同一取樣孔上并聯(lián)多個水位測量裝置，以避免相互影響，降低水位測量的可靠性。 （4）鍋爐汽包水位保護(hù)的設(shè)置、整定值和延時值隨爐型和汽包內(nèi)部部件不同而異，具

9、體數(shù)值由鍋爐制造廠負(fù)責(zé)確定，各單位不得自行確定。 （5）鍋爐汽包水位的監(jiān)視應(yīng)以差壓式水位測量裝置顯示值為準(zhǔn)。 （6）差壓式水位測量裝置進(jìn)行溫度修正所選取的參比水柱平均溫度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度確定，并且應(yīng)定期根據(jù)環(huán)境溫度變化對修正回路進(jìn)行設(shè)定。 （7）鍋爐水位保護(hù)未投入，嚴(yán)禁鍋爐啟動。 （8）加強(qiáng)運行人員應(yīng)急處理能力培訓(xùn),2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.2汽輪機(jī)事故 2.2.1油系統(tǒng)火災(zāi) 管道、閥門、法蘭等破裂泄漏，油檔、軸承箱滲油； 動火工作措施不力，引燃油系統(tǒng)； 漏油遇高溫管道、汽缸體或電火花、明火,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （1）設(shè)計安裝方面，汽輪機(jī)油系統(tǒng)管道應(yīng)盡可能裝

10、在蒸 汽管道下方，管道的連接少用法蘭、螺栓，盡可能使用焊接； （2）使用套裝油管路、抗燃油； （3）法蘭嚴(yán)禁使用膠皮墊、塑料墊、或其它不耐油、不耐高溫的墊料； （4）加強(qiáng)熱力管道的保溫，保溫層外應(yīng)加裝白鐵皮； （5）汽輪機(jī)主油箱應(yīng)裝設(shè)事故放油門和事故油箱； （6）加強(qiáng)管理，嚴(yán)防外來火種；采取防靜電措施； （7）消防措施齊全，配置足夠的消防器材，并保持廠房內(nèi)通道暢通,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.2.2汽輪機(jī)超速 調(diào)速系統(tǒng)未能維持汽輪機(jī)在正常轉(zhuǎn)速下運行； 調(diào)速系統(tǒng)故障門桿卡澀,汽門不嚴(yán)； 轉(zhuǎn)速超過危急保安器動作值，保護(hù)未動作，電超速保護(hù)拒動； 機(jī)組轉(zhuǎn)速表等重要監(jiān)視儀表顯示不正確或失靈；

11、發(fā)電機(jī)汽輪機(jī)靠背輪螺栓斷裂，引起汽輪機(jī)超速； 試驗人員誤操作,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （1）調(diào)節(jié)系統(tǒng)具有良好的靜態(tài)特性和動態(tài)特性； （2）各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運行； （3）機(jī)組要在有效監(jiān)視轉(zhuǎn)速手段的情況下（如轉(zhuǎn)速表）運行； （4）加強(qiáng)汽輪機(jī)油的油質(zhì)監(jiān)督； （5）加強(qiáng)汽水品質(zhì)的監(jiān)督； （6）定期進(jìn)行調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的試驗（包括保護(hù)裝置試驗、閥門嚴(yán)密性試驗和關(guān)閉試驗等）；保護(hù)裝置應(yīng)迅速準(zhǔn)確動作，主汽閥、再熱主汽閥、調(diào)節(jié)氣閥、抽汽逆止閥應(yīng)保持嚴(yán)密； （7）嚴(yán)禁正常停機(jī)時機(jī)組帶負(fù)荷解列； （8）新投入的機(jī)組必須進(jìn)行甩負(fù)荷試驗,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.2.3汽輪機(jī)軸系斷裂

12、 汽輪機(jī)嚴(yán)重超速； 汽輪機(jī)進(jìn)水或汽溫突降； 軸承強(qiáng)烈振動，振動跳機(jī)保護(hù)未投入； 轉(zhuǎn)子存在嚴(yán)重材質(zhì)缺陷； 聯(lián)軸器螺絲松動或螺栓發(fā)生斷裂； 發(fā)電機(jī)非同期并列； 軸系失穩(wěn)，通流部分嚴(yán)重?fù)p壞,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （1）機(jī)組的保護(hù)裝置，如超速保護(hù)、脹差和串軸保護(hù)、低油壓保護(hù)及軸承和軸的振動超限跳機(jī)保護(hù)、汽輪機(jī)進(jìn)水保護(hù)等均應(yīng)調(diào)試正常投入運行； （2）轉(zhuǎn)子應(yīng)按規(guī)程規(guī)定定期進(jìn)行檢查（包括轉(zhuǎn)子表面，中心孔探傷、金相探傷等項）； （3）新機(jī)組安裝時必須對轉(zhuǎn)子等進(jìn)行探傷檢驗并確保各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合完好； （4）新機(jī)組投運前應(yīng)對焊接隔板的主焊縫進(jìn)行認(rèn)真檢查； （5）防止發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)或由

13、電氣設(shè)備及其系統(tǒng)引發(fā)的激振和汽輪機(jī)軸系引發(fā)共振； （6）設(shè)計軸承失穩(wěn)轉(zhuǎn)速125工作轉(zhuǎn)速； （7）汽輪機(jī)內(nèi)、外缸和上、下缸金屬溫度測點應(yīng)準(zhǔn)確齊全,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.2.4大軸彎曲 機(jī)組振動；冷、熱態(tài)啟動控制不當(dāng)引起機(jī)組振動； 大軸晃動、軸向位移、脹差、低油壓和振動保護(hù)未正常投入，機(jī)組重要儀表未投或不正常； 高壓缸上、下溫差超過50； 主蒸汽溫度低，過熱度未達(dá)到50； 啟、停機(jī)未按規(guī)定投入盤車裝置； 汽輪機(jī)進(jìn)水或進(jìn)冷汽，轉(zhuǎn)子局部受到急劇冷卻； 汽缸和軸承箱滑銷系統(tǒng)卡澀 ； 人員未執(zhí)行規(guī)程而操作失誤,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （1）設(shè)計制造汽輪機(jī)時，要保證機(jī)組結(jié)構(gòu)

14、合理，動靜間隙合適，疏水裝置完善； （2）安裝檢修時，按要求調(diào)整汽封間隙； （3）機(jī)組要有良好的保溫措施； （4）嚴(yán)格按照運行規(guī)程進(jìn)行啟停操作；加強(qiáng)對振動、脹差、軸向位移等的監(jiān)測保護(hù)裝置必須投用； （5）嚴(yán)格做好防止汽輪機(jī)進(jìn)冷（熱）汽、冷（熱）水的措施，及時疏水； （6）機(jī)組的膨脹、大軸晃度、軸或軸承振動、軸向位移、汽缸壁溫等設(shè)置測點和測量表計，工作要正常，指示要正確； （7）轉(zhuǎn)子在不轉(zhuǎn)動情況下，禁止向軸封供汽和進(jìn)行暖機(jī),2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.2.5汽輪機(jī)軸瓦燒損 汽輪機(jī)推力軸承過負(fù)荷； 潤滑油溫過高；潤滑油壓降低； 潤滑油油質(zhì)不合格，致使軸承油膜破壞； 機(jī)組在振動不合格的情況

15、下運行； 轉(zhuǎn)子接地不良，軸電流擊穿油膜； 油系統(tǒng)切換時發(fā)生誤操作，使軸瓦斷油； 油泵工作失常，或廠用電中斷,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （1）防止汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊和通流部分發(fā)生動靜摩擦，防止 軸向推力過大或轉(zhuǎn)子異常振動； （2）加強(qiáng)潤滑油運行參數(shù)的監(jiān)測，并保證油凈化系統(tǒng)的正常 工作； （3）油系統(tǒng)切換時防止發(fā)生誤操作； （4）軸封系統(tǒng)正常工作，防止?jié)櫥蛶?（5）汽輪機(jī)軸承應(yīng)裝有防止軸電流的裝置，確保轉(zhuǎn)子接地良 好；,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,（6）軸瓦烏金溫度及潤滑油溫各測點應(yīng)準(zhǔn)確可靠； （7）潤滑油泵的電源必須安全可靠； （8）定期進(jìn)行潤滑油泵的低油壓聯(lián)動試驗，確

16、保裝置處于良好備用狀態(tài)； （9）定期進(jìn)行油泵的啟動運行，確保不會出現(xiàn)油泵空轉(zhuǎn)不出油的狀態(tài),2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.3電氣設(shè)備事故 2.3.1發(fā)電機(jī)損壞 設(shè)計不合理、制造工藝不良、運行振動磨損、絕緣老化、水冷卻系統(tǒng)堵塞、斷水、漏水、水質(zhì)不合格，導(dǎo)致相間短路； 軸封漏汽油中帶水、機(jī)內(nèi)結(jié)露、絕緣受潮； 制造、檢修留有雜物、零部件松脫，硅鋼片短路、鐵芯過熱、定子接地； 轉(zhuǎn)子接地、匝間短路、負(fù)序造成轉(zhuǎn)子過熱、護(hù)環(huán)及零部件斷裂飛逸；,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,引出線手包絕緣薄弱，引水管質(zhì)量不良，制造廠材質(zhì)、工藝不合格； 斷路器三相未斷開，發(fā)電機(jī)非全相運行； 氫氣純度不合格，充氫、排氫

17、操作不當(dāng)，發(fā)電機(jī)漏氫導(dǎo)致火災(zāi)、封閉母線爆炸及發(fā)電機(jī)氫爆炸； 勵磁調(diào)節(jié)器無低轉(zhuǎn)速時切斷發(fā)電機(jī)勵磁的措施,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （1）發(fā)電機(jī)系統(tǒng)保護(hù)配置完善、定期校驗，動作可靠； （2）定子接地、轉(zhuǎn)子接地保護(hù)必須投入運行； （3）確保水質(zhì)及氫氣質(zhì)量符合規(guī)程要求； （4）防止發(fā)電機(jī)漏氫、排氫、充氫嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行； （5）應(yīng)裝設(shè)在線測氫裝置和在線氫氣的純度表； （6）防止定子線棒端部磨損，必要時進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子線 圈端部固有振動頻率測試；,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,（7）為防止定子鐵芯損壞，要特別防止定軸子零部件脫 落和金屬遺物留在定子內(nèi)； （8）發(fā)電機(jī)定子引水管防止老化、漏

18、水； （9）防止發(fā)電機(jī)非同期并網(wǎng)；發(fā)電機(jī)主開關(guān)應(yīng)選用三 相機(jī)械聯(lián)動型式； （10）勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)在給定的容許值內(nèi)，并定期校驗； （11）應(yīng)確保勵磁調(diào)節(jié)器的制造質(zhì)量； （12）應(yīng)具有起動、停機(jī)和試驗時的低轉(zhuǎn)速切斷發(fā)電機(jī) 勵磁的措施,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.3.2電纜火災(zāi) 設(shè)計階段： （1）動力電纜與控制電纜未考慮分開敷設(shè)；沒有考慮 隔離措施； （2）電纜未考慮防火措施； （3）沒有考慮與高溫汽、水、煙、風(fēng)管以燃油系統(tǒng)等 易燃易爆容器等隔熱，防火防爆措施不周，防 酸、堿、鹽腐蝕的措施不力,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,施工階段： （1）未嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和正確的設(shè)計圖冊施工；

19、（2）敷設(shè)中電纜受至到機(jī)械損傷、彎曲半徑太小留下 事故隱患； （3）對隧道、溝遂的防滲、防漏、排水坡度、堵隔等 要求未按圖施工，造成積水； （4）電纜中間接頭過多，制作電纜頭時，未按工藝質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)施工； （5）控制室、開關(guān)室、計算機(jī)室等通往電纜夾層、隧 道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處所的電纜孔洞 之間的縫隙未用阻燃材料封堵,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,運行階段： （1）電纜的管理、維護(hù)、檢查、定期測溫、定期預(yù) 防性試驗，及時消除缺陷等方面不嚴(yán)格； （2）電纜超負(fù)載溫升過高，電焊檢修火花掉入電纜 溝引燃著火； （3）電纜溝積粉塵、積水；鍋爐、燃煤、儲運車間 架空電纜上粉塵過多未清掃,2.發(fā)

20、電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： 設(shè)計階段： （1）嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電廠、變電所電纜選擇敷設(shè)及規(guī)程、火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范； （2）主廠房、輸煤、燃油及其他易燃爆場所，宜選用阻燃電纜； （3）主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備； （4）電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施； （5）靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)采取密封措施,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,施工階段： （1）電纜敷設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程、設(shè)計圖紙（斷面圖）和有關(guān)防火、阻燃技術(shù)要求去實施。高壓

21、、低壓、電控、熱控、強(qiáng)電、弱電電纜分層布設(shè)； （2）盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，再用耐火防爆盒將其密封； （3）采用防火的阻燃、封堵、隔離等措施,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,運行階段： （1）建立健全電纜運行、維護(hù)、檢查及防火、報警各項規(guī)章制度； （2）堅持定期巡視檢查，對電纜中間接頭定期測溫，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗； （3）電纜溝應(yīng)保持清潔，不積粉塵、不積水，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物，定期清掃架空電纜上的粉塵； （4）檢修后及時恢復(fù)電纜的阻燃、隔離防火等安全措施； （5）必須保持電纜溝蓋板的嚴(yán)密性，防止檢修火花、著火油流進(jìn)入電纜溝,2

22、.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.3.3 全廠停電事故 保護(hù)定值選擇不當(dāng)，保護(hù)誤動、拒動事故擴(kuò)大； 直流系統(tǒng)故障； 人員過失，未按規(guī)程違章操作； 保廠用電措施不完善，無應(yīng)急預(yù)案； 備用電源自投失靈； 電氣誤操作造成設(shè)備損壞，保護(hù)誤動； 繼電保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)備故障； 未按規(guī)范將主變微機(jī)保護(hù)雙重化； 繼電保護(hù)設(shè)備抗干擾能力差,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （1）準(zhǔn)確計算定值，準(zhǔn)確整定； （2）加強(qiáng)蓄電池和直流系統(tǒng)及柴油發(fā)電機(jī)組的維修，直流系統(tǒng)熔斷器的管理； （3）制定好保廠用電方案； （4）開關(guān)的失靈保護(hù)整定正確、動作可靠，嚴(yán)防開關(guān)拒動、誤動擴(kuò)大事故，保護(hù)配置應(yīng)符合25項反措要求；,2

23、.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,（5）在滿足接線方式和短路容量的前提下，應(yīng)盡量采用簡單的母線保護(hù)，母線保護(hù)停用時盡量減少母線倒閘操作； （6）保護(hù)定位選擇合理，備用電源自投可靠 ； （7）加強(qiáng)繼電保護(hù)設(shè)備選型和維護(hù)，確保設(shè)備健康良好； （8）根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置雙重保護(hù)； （9）做好設(shè)備的抗干擾措施，防止設(shè)備誤動,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.3.4電氣誤操作 無閉鎖裝置或失靈； 不執(zhí)行“兩票”及操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定； 閉鎖失靈后，解鎖管理混亂 對策： （1）嚴(yán)格執(zhí)行“兩票”及操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定； （2）強(qiáng)化安全管理、提高員工自我保護(hù)意識； （3）應(yīng)選擇具有“五防”功能的開關(guān)柜，升壓站、

24、高壓配電室閉鎖裝置可靠； （4）強(qiáng)化解鎖鑰匙管理，防止誤操作,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.4熱控設(shè)備事故 2.4.1機(jī)組DCS分散控制系統(tǒng)失靈 DCS或CRT的電源回路失電；或其電源電纜及接插件故障,導(dǎo)致CRT黑屏,導(dǎo)致死機(jī)； 軟件出錯、主控制器負(fù)荷過高、配置出錯； 通訊電纜或通訊接口組件故障,導(dǎo)致死機(jī)； 通訊電纜或通訊 接口過負(fù)荷, 通訊堵塞死機(jī)；,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,操作鍵盤或其電 纜接插件損壞，系統(tǒng)不響應(yīng)操作指令； CRT操作應(yīng)用軟件出錯,或系統(tǒng)侵入病毒,丟失信息, 導(dǎo)致死機(jī)； 操作員站部分或全部死機(jī)和重要控制站失去控制和保護(hù)功能； DCS系統(tǒng)配置不當(dāng)造成的問題；

25、 作業(yè)環(huán)境不良,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （1）設(shè)備選型時應(yīng)選擇質(zhì)量可靠的DCS廠家； （2）考慮合理的數(shù)據(jù)通訊總線負(fù)荷率不超過30，通信網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可 靠，并且按規(guī)程要求嚴(yán)格測試在惡劣條件下的通信負(fù)載率； （3）選擇適當(dāng)性能的控制器，主機(jī)雙冗余設(shè)計，并且留有較大的余 量；注重控制器的負(fù)荷分配，重要I/O點要冗余，且不可放在同一塊插件上； （4）勤維護(hù)檢查鍵盤(鼠標(biāo))及其電纜接插件，及時更換損壞件；檢查通訊電纜及其通訊接口組件，避免外力機(jī)械損傷； （5）加強(qiáng)DCS / LCD電源回路(電源開關(guān)、熔斷器、電纜、接插件)維護(hù)；,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （6）對軟件加強(qiáng)

26、管理，采用不同介質(zhì)做好備份，對軟件組態(tài)嚴(yán)格審查，并且做好模擬動態(tài)測試，考慮最極端情況下可能發(fā)生的事故； （7）加強(qiáng)工程師站室管理，制定適合本電廠實際情況的DCS工程師站室的管理規(guī)定； （8）非本機(jī)磁盤、光盤、不確定存儲介質(zhì)及無關(guān)的運算工作，不得在本機(jī)上進(jìn)行操作，防病毒侵入； （9）制定適合本廠實際情況的DCS軟件管理制度和熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護(hù)規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行； （10）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和定期測試制度，保證系統(tǒng)可靠運行,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.4.2機(jī)組保護(hù)拒動或誤動 保護(hù)電源回路失電；或其導(dǎo)線故障,導(dǎo)致機(jī)組保護(hù)拒動； 保護(hù)用一次檢測裝置及其接線回路損壞,或斷線導(dǎo)致機(jī)組保護(hù)拒

27、動； 保護(hù)用DCS的通訊組件故障，不能傳輸信息，致使機(jī)組保護(hù)拒動?；虮Ｗo(hù)用I/O組件輸入、輸出點及其導(dǎo)線回路故障, 致使機(jī)組保護(hù)拒動； 保護(hù)用一次檢測裝置的動作整定值漂移,導(dǎo)致機(jī)組保護(hù)誤動；,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,雙路冗余互為備用的通訊環(huán)路,自動切換時瞬時故障 ,丟失信息導(dǎo)致機(jī)組保護(hù)誤動； DCS保護(hù)用的CPU故障,或受外界干擾或邏輯運算出錯,導(dǎo)致機(jī)組保護(hù)誤動； 熱控裝置接地不良； 違反規(guī)定，設(shè)置保護(hù)投退開關(guān)，運行中隨意解除保護(hù),2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （1）加強(qiáng)機(jī)組保護(hù)電源回路(電源開關(guān)、熔斷器、電纜、接插件)維護(hù)管理，對于重要保護(hù)必須采用后備保安電源； （2）

28、加強(qiáng)機(jī)組保護(hù)用一次檢測裝置、DCS通訊組件、I/O輸入、輸出組件、PCU主機(jī)組件的維護(hù)管理工作。對超過有效使用期的組件，及時更換備用件； （3）所有進(jìn)入熱控保護(hù)系統(tǒng)的就地一次檢測元件及可能造成機(jī)組跳閘的就地元部件，都應(yīng)有明顯的標(biāo)志。以防止人為原因造成熱工保護(hù)誤動； （4）所有重要的主輔機(jī)保護(hù)都應(yīng)采用三取二的邏輯判斷方式，保護(hù)信號必須是相互獨 立 的一次元件和輸入通道；特別重要的機(jī)組保護(hù)(如爐膛壓力保護(hù)；汽機(jī)潤滑油壓低保護(hù)、超速保護(hù)、真空低保護(hù)等),應(yīng)具有“當(dāng)某一測點 故障,自動轉(zhuǎn)為二取一,又當(dāng)某二點 測點故障,自動轉(zhuǎn)為一取一”的功能，并發(fā)出報警信號；,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,（5）鍋

29、爐、汽機(jī)跳閘保護(hù)系統(tǒng),應(yīng)具有進(jìn)行在線動作試驗功能,定期做機(jī)組保護(hù)在動作線動作試驗； （6）當(dāng)機(jī)組運行參數(shù)超過保護(hù)定值，機(jī)組保護(hù)拒動時，運行人員應(yīng)利用硬接線按鈕后備操作手段，及時緊急打閘停機(jī)； （7）在熱控施工設(shè)計階段,應(yīng)有完整的熱控接地系統(tǒng)施工設(shè)計；加強(qiáng)熱控接地系統(tǒng)回路(接地線；接地匯流銅母線；連接螺絲；接地電極)維護(hù)管理,定期緊固接地系統(tǒng)連接螺絲；定期測試接地電阻值；保持嚴(yán)格意義上的單點接地,消除多點接地隱患； （8）完善保護(hù)投退制度并嚴(yán)格執(zhí)行,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.4.3熱工電源系統(tǒng)失電故障 電源電纜及其元部件受機(jī)械外傷斷線； 電源電纜絕緣老化,電源回路短路或接地；電源開關(guān)

30、跳閘； 電源回路過負(fù)荷熔斷器熔斷或容量選配不當(dāng),越級跳閘； 熱控電源設(shè)計失誤,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （1）加強(qiáng)電源回路(電源開關(guān)、熔斷器、電纜、接插件)維護(hù)管理； （2）定期測試電源電纜絕緣電阻,更換不合格的電纜； （3）嚴(yán)格檢查大、小修后熔斷器容量的配置，避免發(fā)生越級跳閘故障； （4）主控DCS機(jī)柜、熱工保護(hù)柜、就地閘閥動力配電箱的供電電源,必須采取來自兩個不同電源點的,互為熱備用的雙路供電方式,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.5發(fā)電廠其它典型事故 2.5.1熱力系統(tǒng)及熱力設(shè)備腐蝕 鍋爐補(bǔ)給水水質(zhì)不符合要求，導(dǎo)致鍋爐及相應(yīng)管道結(jié)垢、腐蝕、爆破； 汽水品質(zhì)不良，導(dǎo)致熱

31、力系統(tǒng)及熱力設(shè)備結(jié)垢、腐蝕、積鹽，最終可能導(dǎo)致受熱面大面積爆破、設(shè)備損壞； 鹽酸、次氯酸鈉、氫氧化鈉等腐蝕性液體泄漏，腐蝕設(shè)備,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （1）加強(qiáng)汽水品質(zhì)的全過程化學(xué)監(jiān)督管理； （2）采用先進(jìn)的水處理技術(shù)和化學(xué)設(shè)備，本質(zhì)上提高工藝裝備水平； （3）做好在線監(jiān)督儀表的運行維護(hù)，保證其高投入率和完好率，實現(xiàn)在線儀表連續(xù)監(jiān)測； （4）提高分析人員素質(zhì)，采用先進(jìn)檢測儀器，提高測試水平；,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,（5）設(shè)置水系統(tǒng)酸堿校正處理設(shè)備和冷凝器檢漏裝置； （6）水汽取樣裝置集中，提高機(jī)組熱力系統(tǒng)水汽取樣和分析的準(zhǔn)確性； （7）爐內(nèi)加藥處理實現(xiàn)自動化，保

32、證加藥連續(xù)性，避免由于人工加藥不均勻而造成給水系統(tǒng)的銅腐蝕； （8）選用合格的容器、管線等設(shè)備，精心安裝，加強(qiáng)日常維護(hù)，防止跑冒滴漏,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.5.2氫氣火災(zāi)、爆炸 儲罐、管道、閥門、法蘭等破損、泄漏； 儲罐、管道、閥門等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而造成泄漏； 撞擊、人為損壞或自然災(zāi)害造成儲罐、管道泄漏； 儲罐超壓爆炸； 氫氣槽車裝卸過程因操作不當(dāng)或設(shè)備故障等，導(dǎo)致氫氣泄漏； 存在點火源、靜電、高溫物體等引發(fā)能量； 感應(yīng)雷電，靜電引發(fā)； 違章動火； 發(fā)生氫氣火災(zāi)時，處理不當(dāng)導(dǎo)致爆炸； 人員著裝不合適，產(chǎn)生靜電； 氫氣純度不符合要求,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故

33、分析與對策,對策： （1）儲罐、管道、閥門、法蘭等必須嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，并定期檢驗、檢測、試壓； （2）嚴(yán)格執(zhí)行動火工作制度，并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)和防范措施； （3）嚴(yán)格執(zhí)行防雷電、防靜電措施，設(shè)置避雷裝置，入口設(shè)置放靜電裝置，氫氣管道、法蘭等應(yīng)有防靜電接地措施，電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備； （4）氫氣儲罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力表、放空管、氮氣吹掃置換口等安全裝置；儲氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有含氧量小于0.5的氮氣置換吹掃設(shè)施； （5）加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝，防止氫氣的跑、冒、漏； （6）加強(qiáng)門衛(wèi)管理，設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋進(jìn)入罐區(qū)；嚴(yán)禁未裝阻火器機(jī)動車輛進(jìn)入火災(zāi)、爆炸危險區(qū)； （7）制氫站嚴(yán)禁使用鐵制工具

34、，正確穿戴勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿戴易產(chǎn)生靜電服裝,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.5.3煤場、輸送機(jī)皮帶火災(zāi) 煤長期沉積、熱量積聚、在一定條件下發(fā)生陰燃； 煤中含有鐵屑、石塊等物質(zhì)帶入，可在碎煤機(jī)、煤倉等處產(chǎn)生火星而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸的發(fā)生； 輸煤皮帶、電纜橋架等長期運行產(chǎn)生高溫； 沒有按照設(shè)備輪換制運行或皮帶長時間不運行積粉燃燒； 輸煤過程中煤粉灑落、堵煤、結(jié)焦而沒有及時清理造成自燃； 環(huán)境溫度較高，天氣干燥，煤干燥； 煤裝卸過程產(chǎn)生大量粉塵，煤粉和助燃空氣積存含氧16、煤粉與空氣混合濃度達(dá)到爆炸濃度（混合比）并有足夠的點火能源產(chǎn)生明火，當(dāng)“三要素”同時存在時，即發(fā)生爆炸； 違章動火；違章帶

35、入火種,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （1）加強(qiáng)入場煤的煤質(zhì)檢驗；先到先用，不能久存； （2）定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度，防止煤層自燃，火災(zāi)蔓延； （3）制定輸煤系統(tǒng)的清掃制度，及時清理皮帶、電纜橋架及設(shè)備上系統(tǒng)內(nèi)的積煤； （4）煤的裝卸、輸送等作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火； （5）采用阻燃皮帶，按皮帶機(jī)設(shè)計的傳輸速度輸送燃煤，加強(qiáng)安全巡視檢查； （6）安裝噴水設(shè)施，防止刮風(fēng)揚(yáng)塵，有效防止煤塵爆炸； （7）煤場及煤的裝卸、運輸?shù)葓鏊鶓?yīng)裝設(shè)必要的消防設(shè)備和設(shè)施，定期對消防設(shè)備與設(shè)施進(jìn)行檢查，保證消防設(shè)備和設(shè)施的完好,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,2.5.4灰場大壩垮塌、滲漏

36、貯灰場的防洪設(shè)計不符合要求； 大壩未定期監(jiān)測沉降、位移； 大壩未做好防滲漏加固措施；壩體損毀、壩基滲漏； 壩前積水，發(fā)現(xiàn)問題，未及時處理消除； 防汛組織機(jī)構(gòu)不健全，防汛工作責(zé)任制未落實；汛前準(zhǔn)備不充分,2.發(fā)電廠典型設(shè)備事故分析與對策,對策： （1）設(shè)計貯灰場時，應(yīng)有截洪和排洪措施； （2）制定切實可行貯灰場安全管理制度和安全技術(shù)措施，保護(hù)灰壩安全； （3）灰壩應(yīng)定期進(jìn)行沉降位移監(jiān)測及防洪設(shè)施的檢查；加強(qiáng)維護(hù)管理； （4）灰場壩底應(yīng)有可靠的防滲漏措施，防止灰場內(nèi)的灰水滲漏； （5）壩前不得積水； （6）做好汛前檢查和防汛期間的各項管理工作；制定、完善相關(guān)應(yīng)急救援預(yù)案； （7）制定防地質(zhì)災(zāi)害等措

37、施，提高防御災(zāi)害的預(yù)見性,3.設(shè)備事故的預(yù)防,3.1 人在預(yù)防設(shè)備事故中始終起著主導(dǎo)支配作用 3.1.1 制定規(guī)章制度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1.2 加強(qiáng)培訓(xùn)，提高人員安全素質(zhì)和技術(shù)水平 3.1.3 落實責(zé)任制，提倡“一臺設(shè)備兩個主人”（運行、 檢修） 3.1.4 推行現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 3.1.5 建立設(shè)備管理檔案、臺賬,3.設(shè)備事故的預(yù)防,3.2 加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督工作 3.2.1 電力行業(yè)最基礎(chǔ)的技術(shù)管理工作 建立“三位一體”的監(jiān)督體系 以質(zhì)量為中心 以標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù) 以計量為手段 必須實行全過程技術(shù)監(jiān)督 設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、運行、 檢修、維護(hù)、技改全程有效監(jiān)督 內(nèi)部健全“三級技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)”，外部接受監(jiān)督管

38、理,3.設(shè)備事故的預(yù)防,3.2.2 電氣絕緣監(jiān)督 范圍： 電氣設(shè)備的絕緣強(qiáng)度，過電壓保護(hù)及接地系統(tǒng)。 指標(biāo)： 電氣設(shè)備預(yù)試完成率96% 缺陷處理率100% 缺陷消除率90%,3.設(shè)備事故的預(yù)防,3.2.3 金屬監(jiān)督 范圍： 工作溫度450承壓部件，435導(dǎo)汽管 工作壓力3.82MPa的鍋筒 300MW及以上機(jī)組低溫再熱管道、汽機(jī)大軸、 葉輪、葉片，發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉等 指標(biāo)： 金屬監(jiān)督部件檢驗率100% 壓力容器金屬檢驗率100% 金屬監(jiān)督部件缺陷處理率100% 金屬監(jiān)督部件缺陷消除率95%,3.設(shè)備事故的預(yù)防,3.2.4 化學(xué)監(jiān)督 范圍： 水、汽、油、燃料、生產(chǎn)用化學(xué)原料藥品，熱力 設(shè)

39、備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽，停備用保護(hù)和在線化 學(xué)儀表維護(hù)等 指標(biāo)： 水汽品質(zhì)合格率96% 在線化學(xué)儀表配備率100% 在線化學(xué)儀表投入率80% 在線化學(xué)儀表準(zhǔn)確率90% 汽輪機(jī)油合格率98% 油耗10% 汽輪機(jī)油、抗燃油顆粒度合格率100% 變壓器油合格率96% 油耗1% 入廠燃質(zhì)檢率100%等,3.設(shè)備事故的預(yù)防,3.2.5 熱工監(jiān)督 范圍： 熱工參數(shù)檢測、顯示、記錄系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié) 系統(tǒng)，保護(hù)、聯(lián)鎖及工藝信號系統(tǒng)，程序控 制系統(tǒng)，量值傳遞系統(tǒng)等。 指標(biāo)（發(fā)電廠熱工儀表及控制系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T1056-2007 ） 主要儀表校前合格率96% 主要參數(shù)現(xiàn)場抽檢合格率98% 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）測點完好率99% DCS機(jī)組模擬量控制系統(tǒng)（MCS）投入率95% 非DCS機(jī)組模擬