精確倉儲管理演示方案.ppt

1、精確安全倉儲管理系統(tǒng),福建暢云安鼎信息科技有限公司,暢云安鼎,目錄,“精確安全倉儲管理系統(tǒng)”是一個以RFID自動識別技術(shù)、GPRS無線數(shù)據(jù)通信技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合無線通信網(wǎng)絡(luò)、計算機(jī)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)、移動應(yīng)用技術(shù)等物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)方式，提供安全可控的貨物智能識別、實時在線監(jiān)測、定位追溯、警示聯(lián)動、調(diào)度指揮、遠(yuǎn)程控制、統(tǒng)計報表、決策分析支持等功能，實現(xiàn)對大型倉庫全方位、精確、智能化的監(jiān)控管理，低碳、節(jié)能、環(huán)保，最大化減少人力資源介入，有效提高倉儲運(yùn)作效率。,精確安全倉儲管理系統(tǒng)概述,精確安全倉儲管理系統(tǒng)整體架構(gòu),總部倉儲中心,省級倉庫,各直營店,建4個倉庫,進(jìn)貨倉,成品倉,出貨倉,換包倉,短信

2、、WAP、語音等移動應(yīng)用,互聯(lián)網(wǎng),統(tǒng)一管理,RFID即非接觸自動識別技術(shù)，利用射頻信號實現(xiàn)對靜止或移動中物品進(jìn)行自動識別。一般由兩個部分組成即電子標(biāo)簽和讀頭。 電子標(biāo)簽附著在待識別的物品上，當(dāng)附著電子標(biāo)簽的物品通過讀頭附近時，讀頭以無接觸的方式將電子標(biāo)簽中的信息取出，從而實現(xiàn)自動采集物品信息的功能。,讀寫器,精確安全倉儲管理系統(tǒng)方案，充分利用RFID技術(shù)、無線通信傳輸、網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)任锫?lián)網(wǎng)實現(xiàn)手段，讓物品能夠“開口說話”，從而實現(xiàn)物與物、物與人能夠彼此“交流”的構(gòu)想。,RFID電子標(biāo)簽介紹,遠(yuǎn)距離讀寫信息,倉庫管理流程介紹,倉儲中心,貨物,進(jìn)入,建4個倉庫,進(jìn)貨倉,成品倉,出貨倉,換包倉,倉儲中心

3、整體流程說明,若是公司自己品牌的貨物,其他供應(yīng)商的貨物或需換包裝貼牌的貨物,電子標(biāo)簽,進(jìn)貨倉,進(jìn)貨暫存區(qū),貨物檢驗區(qū),合格區(qū),貨物,進(jìn)貨倉流程說明,送達(dá),貨物,生成條碼&RFID電子標(biāo)簽,每個電子標(biāo)簽對應(yīng)貨物相關(guān)信息（具體由用戶自定義），如：產(chǎn)品品名、數(shù)量、規(guī)格、入庫時間、出庫時間等，通過標(biāo)簽號即可在平臺查詢貨物詳細(xì)信息，進(jìn)行貨物跟蹤、調(diào)度。,貨物,退貨區(qū),按入庫收貨單驗貨，若無誤且質(zhì)量合格，給貨物貼電子標(biāo)簽,驗貨,不合格或多余貨物,貼電子標(biāo)簽,放入,貨物檢驗貼電子標(biāo)簽,貨物檢驗區(qū),貨物,驗貨,退貨區(qū),不合格或多余貨物,合格區(qū),出貨倉,放入出貨暫存區(qū),進(jìn)貨倉流程說明,換包暫存區(qū),需換包貼牌的貨

4、物,無須換包貼牌的貨物,成品倉,換包倉,托盤,小樣貨物,貨剁,貨架,根據(jù)貨物大小規(guī)格 選擇放置方式,大件貨物,在放入成品倉前,檢驗區(qū)貨物分類,包裝箱,托盤,進(jìn)貨倉流程說明,手持終端,電子標(biāo)簽,若要將貨物裝入包裝箱內(nèi)存放,掃描貨物標(biāo)簽,掃描托盤標(biāo)簽,匹配關(guān)聯(lián),知道什么貨物放在什么托盤上,掃描箱標(biāo)簽,貨物標(biāo)簽與箱標(biāo)簽關(guān)聯(lián),知道包裝箱內(nèi)貨物明細(xì)信息,小樣貨物管理,小樣貨物,進(jìn)貨倉流程說明,檢驗合格,標(biāo)簽記錄了一類小樣品的詳細(xì)信息,貨剁,手持終端,生成條碼&RFID電子標(biāo)簽標(biāo)識貨物,放入,小樣物品放入貨剁,在貨剁上貼電子標(biāo)簽,節(jié)約標(biāo)簽資源的使用,掃描貨剁電子標(biāo)簽,系統(tǒng)指示將貨物放到哪個貨位,成品倉,運(yùn)

5、輸工具,智能叉車及天車系統(tǒng),將RFID系統(tǒng)組件集成于叉車和天車上，通過Wi-Fi無線設(shè)備與系統(tǒng)平臺連接，傳輸叉車及天車讀頭所讀取數(shù)據(jù)；叉車上及天車的控制器處都裝有出錯警示裝置，在顯示終端可看到出錯警報的內(nèi)容，第一時間糾正作業(yè)人員的錯誤操作。,無線傳輸,天車,集成RFID讀頭,叉車裝有顯示終端,天車控制器裝有顯示終端,出錯警示,執(zhí)行任務(wù)出錯，叉取了錯誤的貨物，顯示終端立即告警,接收、完成任務(wù)指令,分區(qū)管理及貨位計劃,管理人員將貨物拖到相應(yīng)貨位，即為到貨入庫或貨出庫完成貨位或揀貨計劃，同時，該計劃通過無線方式自動即時發(fā)送到RFID叉車/天車系統(tǒng),管理人員,可視化設(shè)置倉庫分區(qū) 分配堆揀貨計劃 區(qū)域查

6、詢，快速堆揀貨,倉庫分區(qū),系統(tǒng)采用二維圖形技術(shù)，繪制整個倉庫平面、貨位圖形，直觀反映出倉庫的庫存及貨位占用情況,區(qū)域劃分：管理員可設(shè)置倉庫分區(qū)，設(shè)置區(qū)域?qū)傩?，按產(chǎn)品類別、銷售地及發(fā)貨目的地等（可自定義設(shè)置屬性）,區(qū)域查詢：根據(jù)客戶訂單信息，系統(tǒng)自動查詢匹配區(qū)域來堆揀貨，充分利用倉庫空間資源，提高效率。,叉車,天車,無線傳輸,智能貨位管理,RFID讀頭,貨位標(biāo)簽,由于車橋十分沉重，因此，不采用貨架堆砌車橋，建議在各區(qū)域內(nèi)劃分貨位格，每個貨位格放置貨位標(biāo)簽，在區(qū)域附近設(shè)置RFID讀頭，在其可讀取范圍內(nèi)讀取標(biāo)簽信息。因此，讀取出貨位標(biāo)簽即可知道該貨位的具體細(xì)位置。,貨位標(biāo)簽,貨位標(biāo)簽,貨位標(biāo)簽,貨位

7、標(biāo)簽,貨位標(biāo)簽,貨位標(biāo)簽,貨位標(biāo)簽,貨位標(biāo)簽,A區(qū),掃描貨位標(biāo)簽,貨位標(biāo)簽、貨物標(biāo)簽、托盤標(biāo)簽的關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)可查詢貨物所在的貨位,貨位格管理,智能貨位管理,小樣貨物可放置在貨架上，在每個單位隔層的貨架上貼貨位標(biāo)簽，用以識別貨位的位置；在區(qū)域附近設(shè)置RFID讀頭，讀取出貨位標(biāo)簽，即可知道該貨位在貨架的具體位置。,貨位標(biāo)簽,貨位標(biāo)簽,貨位標(biāo)簽,貨位標(biāo)簽,貨位標(biāo)簽,貨位標(biāo)簽,RFID讀頭,掃描貨位標(biāo)簽,貨位標(biāo)簽、貨剁標(biāo)簽匹配關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)可查詢貨物所在的貨位,小樣貨物貨位管理,成品倉流程說明,叉車,貨物檢驗區(qū),合格區(qū)貨物,叉取貨物,讀取貨物標(biāo)簽信息,系統(tǒng)分配任務(wù),根據(jù)指令將貨物放入指定位置,成品倉入口門式

8、讀寫器讀取貨物標(biāo)簽,產(chǎn)生入庫/出庫記錄,成品倉出入庫,成品倉流程說明,叉車,A0001,A0003,A0004,A0002,將標(biāo)簽碼*1貨物放入A區(qū)A0001貨位,接收任務(wù),天車,接收任務(wù),*1貨物,叉車/天車的讀頭讀取托盤標(biāo)簽與貨位標(biāo)簽，確認(rèn)是否匹配,匹配一致,系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時更新,貨物成功放入，工作人員在終端確認(rèn)完成操作,若匹配不一致,出錯警示,叉車/天車系統(tǒng)警示目標(biāo)貨位錯誤，工作人員無法完成任務(wù)確認(rèn)，直到找到正確貨位為止,堆揀貨物,成品倉流程說明,小樣貨物堆揀方式,手持終端,放入,任務(wù)：將A01放入A002貨位,掃描貨位標(biāo)簽,掃描貨剁標(biāo)簽,匹配一致,系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時更新,貨物成功放入，工作人員在

9、終端確認(rèn)完成操作,匹配不一致,告警提示無法完成任務(wù)確認(rèn),成品倉流程說明,快速盤點庫存,RFID讀頭,A0001,A0002,A0002,A0003,A0004,A0005,掃描貨物標(biāo)簽,管理員,設(shè)置倉庫區(qū)內(nèi)讀寫器隨時盤點倉庫,自動生成盤點單據(jù)，盤點方便快捷,系統(tǒng)警示,庫存不滿足預(yù)設(shè)值時，系統(tǒng)立即警示,成品倉流程說明,審核提醒通過系統(tǒng)通知、郵件、短信等方式，自動發(fā)至設(shè)定好的審核人員,手持盤點管理,倉庫分區(qū),手持終端,工作人員,接受盤點任務(wù),開始盤點,手持終端進(jìn)入不同區(qū)域采集庫存貨物標(biāo)簽信息,結(jié)束盤點,采集信息完畢后,系統(tǒng)庫存信息與盤點采集信息比較,生成倉庫盤點統(tǒng)計表,手持終端,操作員將盤點信息確

10、認(rèn)發(fā)至系統(tǒng)，經(jīng)相關(guān)權(quán)限用戶確認(rèn)盤點數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)會更新實際庫存,審核人員,對比是有出錯,對比無誤,出錯,再次盤點，若再有出入人工介入,叉車,換包倉流程說明,箱標(biāo)簽,掃描箱標(biāo)簽,貨物標(biāo)簽與箱標(biāo)簽關(guān)聯(lián),手持終端,換包倉,下發(fā)任務(wù),叉取指定的貨物至換包倉,貼牌,換包裝貼牌,若要將貨物裝入新的包裝箱內(nèi)存放,掃描貨物標(biāo)簽,放入,知道包裝箱內(nèi)貨物明細(xì)信息,換包貼牌,出貨倉流程說明,出貨倉,出貨暫存區(qū),預(yù)發(fā)貨的貨物,放取進(jìn)入,工作人員,根據(jù)指令將貨物放到指定貨車,手持終端,按訂單或包裝箱明細(xì)進(jìn)行復(fù)核,不同訂單不同線路貨物放入不同集貨區(qū),出庫記錄,標(biāo)簽回收管理,客戶下訂單,工作人員,接收到客戶訂單安排發(fā)貨,出貨

11、倉,工作人員,回收標(biāo)簽,電子 標(biāo)簽,發(fā)貨給客戶,從倉庫發(fā)貨給客戶,直營店直接銷售,直接從直營店購買貨物,客戶,工作人員,回收標(biāo)簽,電子 標(biāo)簽,貨物成功出售,總部,總部對回收標(biāo)簽的直營店給予一定的獎勵,回發(fā)至,省級倉庫的管理,進(jìn)貨區(qū),成品區(qū),出貨區(qū),智能貨位管理 貨物上架、移庫 盤點、統(tǒng)計、查詢 智能庫存管理,復(fù)核訂單和貨物 貨車發(fā)貨,檢驗貨物 給貨物貼標(biāo)簽,各省級倉庫,設(shè)置三個分區(qū),與總部倉儲中心相比，省級倉庫規(guī)模較小，但三個分區(qū)的功能與倉儲中心相同,發(fā)貨,各直營店的管理,手持終端,小樣貨物,工作人員,條形碼,直營店工作人員,可掃描條形碼和電子標(biāo)簽,出售貨物時掃描條形碼、電子標(biāo)簽,形成直營店的

12、銷售記錄,使用倉儲管理系統(tǒng),數(shù)據(jù)傳輸,總部可以掌握各直營店的銷售情況,系統(tǒng)功能介紹,系統(tǒng)根據(jù)入庫時間，自動將同類物資按入庫時間進(jìn)行排序，提供庫齡分析統(tǒng)計表，同時提供按在庫年限的查詢，此功能主要是為物資出庫提供依據(jù)，按先入先出的原則，在出庫時優(yōu)先選擇庫齡時間較長的物資出庫。,智能庫齡分析,成品倉,同類物資按入庫時間排序,15日入庫貨物,20日入庫貨物,25日入庫貨物,先入先出,出貨,庫齡分析統(tǒng)計表,在庫時間查詢,自動匹配選擇庫齡較長的貨物出庫,智能庫存提醒,成品倉,統(tǒng)計分析銷售業(yè)績,用戶可自定義設(shè)置 時間范圍及相關(guān)屬性,某貨物近1或3個月平均銷售業(yè)績 某區(qū)域相關(guān)貨物平均銷售業(yè)績,由銷售業(yè)績得出分

13、析數(shù)值,設(shè)定某貨物警戒庫存值,某貨物現(xiàn)有的庫存值,低于警戒值,庫存不足預(yù)警提示,庫存不滿足一定數(shù)量時，系統(tǒng)警示,工作人員,系統(tǒng)通知、短信、郵件等方式通知相關(guān)人員,1.生成貨物申購單 2.生成貨物調(diào)撥單,智能超期警示,成品倉,對囤積過久的貨物進(jìn)行警告提示,貨物,囤積時間超預(yù)設(shè)值 預(yù)設(shè)值：根據(jù)銷售需要或質(zhì)量的要求,超期警示,囤積貨物過久需進(jìn)行調(diào)配,工作人員,系統(tǒng)通知、短信、郵件等方式通知相關(guān)人員,對囤積過久的貨物進(jìn)行調(diào)撥等處理,貨物囤積情況統(tǒng)計,智能調(diào)撥系統(tǒng),省級倉庫B,庫存情況*2,省級倉庫A,庫存情況*1,總部倉庫,庫存情況*4,省級倉庫C,庫存情況*3,庫存預(yù)警需調(diào)貨,客戶訂貨,管理人員,查

14、看總部及各省級倉庫當(dāng)前庫存情況,當(dāng)前位置,就近優(yōu)先調(diào)貨,由省級倉庫C調(diào)貨至當(dāng)前位置,省級倉庫D,庫存情況*5,智能調(diào)撥系統(tǒng)提高貨物調(diào)配效率，減少客戶等待時間,貨物在倉庫間流轉(zhuǎn)情況的跟蹤,管理人員,省級倉庫B,省級倉庫A,總部倉庫,省級倉庫C,省級倉庫D,查看各倉庫間貨物流轉(zhuǎn)情況,貨物在各倉庫流轉(zhuǎn)情況,物流公司,物流配送,外包給,調(diào)用物流公司的接口,物流公司貨物跟蹤記錄,智能訂貨系統(tǒng),短信、WAP方式,互聯(lián)網(wǎng),客戶,下訂貨單,查詢倉庫的 庫存情況,配送記錄追蹤 配送時間 配送貨物信息,卸貨點信息 入庫日 出庫日 接收方信息,電子標(biāo)簽,信息與電子標(biāo)簽的匹配關(guān)聯(lián),采購決策分析,供應(yīng)商 產(chǎn)品品名 產(chǎn)品

15、規(guī)格 生產(chǎn)批號 出廠日期 進(jìn)貨時間,數(shù)據(jù)傳輸,通過查詢貨物標(biāo)簽,查出某貨物是哪個批次入庫 某些貨由哪個供應(yīng)商提供,作為向供應(yīng)商采購的分析依據(jù),哪個供應(yīng)商的貨物銷量好更受市場歡迎,供應(yīng)商選擇,貨物采購數(shù)量推薦,長期密切合作,根據(jù)前期銷售業(yè)績 智能分析推薦應(yīng)采購數(shù)量,銷量好的貨物可適當(dāng)多采購,客戶重要性分析,客戶跟蹤管理,客戶聯(lián)系記錄追蹤,客戶基礎(chǔ)信息 客戶訂貨、退換貨、申請等記錄 與客戶聯(lián)系的銷售人員信息,客戶重要性分析,根據(jù)客戶歷史購買記錄,分析該客戶屬于什么類型的客戶，如：大客戶,貨物A,貨物B,購買,同時還買了,系統(tǒng)記錄客戶在購買A的時候同時也買了B,作為客戶營銷的依據(jù),客戶再次訂貨時,系

16、統(tǒng)根據(jù)記錄進(jìn)行智能推薦,購買了A，是否購買B？,統(tǒng)計分析出： 省十大客戶 直營店十大客戶等,重點維護(hù)客戶 回訪或寄送禮品等方式,智能化推薦 客戶服務(wù),管理績效考核,管理人員,工作人員,工作績效考核,統(tǒng)計分析更好地進(jìn)行管理績效考核,銷售業(yè)績考核,工作人員任務(wù)完成情況統(tǒng)計,作為管理人員考核員工工作效率的依據(jù),各直營店銷售業(yè)績統(tǒng)計分析,銷售收入及增長情況,對于銷售排名較前的直營店給予更多的優(yōu)惠鼓勵 給予一定的獎勵 提供更多的營銷支持,安全服務(wù)系統(tǒng)概述,安全服務(wù)系統(tǒng)整體架構(gòu),總部倉儲中心,防火墻,采用分布式服務(wù)器架構(gòu),服務(wù)器,即使某個服務(wù)器被意外中斷，其他服務(wù)器仍能正常運(yùn)作，確保整個倉儲管理平臺的運(yùn)行,在公網(wǎng)上建VPN網(wǎng)絡(luò)通道,防止傳輸?shù)臄?shù)據(jù)被劫持、竊聽,數(shù)據(jù)傳輸,數(shù)據(jù)傳輸,平臺安全服務(wù)系統(tǒng),數(shù)據(jù)庫審計系統(tǒng),通過應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和系統(tǒng)安全管理的各種方法，辨識系統(tǒng)中的危險源，并采取有效的控制措施使其危險性最小，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時間和成本范圍內(nèi)，達(dá)到最佳的安全程度，保證信息的保密性、完整性、可用性和抗抵賴性，確保系統(tǒng)平臺的正常運(yùn)行。,建立,防止數(shù)據(jù)被任意修改 形成用戶操作記錄日志 審計人員審核各類操作記錄 確保數(shù)據(jù)完整性、安全性,安全服務(wù)運(yùn)維管理,漏洞掃描,系統(tǒng)脆弱性分析,收入增加,庫存可